CN113951280A - 一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法 - Google Patents

一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法 Download PDF

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丁俭
朱益清
李彭
罗谢琪
樊凤娇
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Abstract

本发明涉及一种具有抗菌特性溶菌酶‑多糖纳米复合物的制备方法,以溶菌酶和多糖为原料,利用高压均质和碱液联合处理技术,制备溶菌酶‑多糖纳米复合物并维持溶菌酶较高活性。与未添加多糖保护的溶菌酶相比,多糖的加入可以保护溶菌酶结构不被破坏,而且制备的溶菌酶‑多糖纳米复合物粒径均一、分散性好和抑菌活性高。该方法操作简单、成本低廉,可在短时间内实现纳米抗菌复合物的大量制备。

Description

一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法
技术领域
本发明属于食品加工及抗菌保鲜技术领域,具体涉及一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法。
背景技术
溶菌酶又称胞壁质酶,是一种广泛存在于人和动物体内的天然抗菌物质,1992年,世界卫生组织和***粮农组织认定溶菌酶为无毒、无害和安全的食品添加剂。随后,溶菌酶被用于保存各种食品延长保质期。已知溶菌酶主要通过破坏细菌和真菌细胞壁中的β-1,4糖苷键而使细菌裂解死亡。溶菌酶在应用过程中,由于贮藏过久或贮藏条件不利,会使酶活不同程度的降低,稳定性与活性变差。
多糖是一类在自然界中分布极广、分子结构复杂的糖类物质。天然的多糖由于具有良好的生物相容性和可降解性,被广泛应用于食品、生物医药等领域。研究表明,在碱性条件***离子多糖带有大量负电荷,可以通过静电相互作用缠绕在带正电荷的溶菌酶分子表面。溶菌酶-多糖复合物的形成,有利于提高溶菌酶在不同环境条件下的稳定性。
溶菌酶-多糖复合物的粒径越小,越有利于溶菌酶与细菌细胞壁接触,从而提高溶菌酶的杀菌效率。高压均质处理是一种传统的非热处理技术。它具有加工条件温和,处理时间短等特点。高压均质不影响溶菌酶活性,而且可以降低复合物颗粒尺寸,提高颗粒稳定性。因此,通过高压均质技术制备溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物是一种提高溶菌酶稳定性与活性的有效方法,对于拓宽溶菌酶在食品行业中的应用具有重要意义。
发明内容
本发明目的是为解决溶菌酶在杀菌过程中稳定性与活性较差的问题,提供了一种溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物及其制备方法。
本发明的目的是通过以下技术方案实现的:
一种溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物,利用溶菌酶与多糖之间的静电相互作用,通过高压均质法制备得到,纳米抗菌复合物的粒径为200nm,溶菌酶的酶活提高25%以上。
优选地,所述多糖为羧甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶、果胶中的一种。
更优选地,所述多糖为羧甲基纤维素。
同时提供一种溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物的制备方法,溶菌酶和多糖溶液混合后,用氢氧化钠调节至碱性,然后在高压均质的条件下制备,滤膜除去杂质后真空冷冻干燥,得到溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物干粉。
优选地,最终的反应体系中,混合溶液pH值为10~11,溶菌酶、多糖的比例为1~4g/L∶0.2~2g/L。
优选地,高压均质的均质压力为10~40MPa、均质时间为3~15min。
优选地,滤膜的孔径为0.6~0.8μm,真空冷冻干燥的真空度为5~20Pa、温度为-40~-60℃、时间为24~72h。
与现有技术相比,本发明具有如下有益效果:
(1)本发明利用溶菌酶与多糖之间的静电相互作用制备抗菌复合物,多糖的分子链缠绕在溶菌酶分子表面,可以保护溶菌酶的结构不被破坏,从而提高了溶菌酶在不同环境条件下的稳定性。
(2)本发明采用高压均质和碱液处理技术,显著降低溶菌酶-多糖复合物的粒径,制备的纳米抗菌复合物粒径为200nm,可有效提高溶菌酶的杀菌效果。
(3)本发明采用的高压均质处理技术,是一种传统的非热处理技术,可以改善蛋白质的功能特性,从而提高了溶菌酶的活性。
(4)本发明采用的制备方法操作简单,制备过程中不添加额外试剂,可在短时间内实现纳米抗菌复合物的大量制备,适宜工业化生产。
附图说明
图1为实施例1~4和对比例1所制备的溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物的粒径图;
图2为实施例1~4和对比例1所制备的溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物的电位图。
具体实施方式
以下结合实例对本发明的具体实施作进一步说明,但本发明的实施和保护不限于此。需指出的是,以下若有未特别详细说明之过程,均是本领域技术人员可参照现有技术实现或理解的。所用试剂或仪器未注明生产厂商者,视为可以通过市售购买得到的常规产品。
实施例1
(1)将200mg溶菌酶和200mg羧甲基纤维素分别溶于200mL超纯水中,搅拌4h,制得溶菌酶和羧甲基纤维素溶液;
(2)取步骤(1)中的溶菌酶溶液50mL加入到50mL的羧甲基纤维素溶液中,调节混合溶液pH值至10.8,搅拌均匀后得到最终的反应体系;
(3)在最终的反应体系中,利用高压均质机将混合溶液在10MPa的压力下均质5min,使用0.8μm的滤膜过滤除杂,真空冷冻干燥(真空度20Pa、温度-50℃、时间48h)得到溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物干粉。
实施例2
(1)将200mg溶菌酶和200mg羧甲基纤维素分别溶于200mL超纯水中,搅拌4h,制得溶菌酶和羧甲基纤维素溶液;
(2)取步骤(1)中的溶菌酶溶液50mL加入到50mL的羧甲基纤维素溶液中,调节混合溶液pH值至10.8,搅拌均匀后得到最终的反应体系;
(3)在最终的反应体系中,利用高压均质机将混合溶液在20MPa的压力下均质5min,使用0.8μm的滤膜过滤除杂,真空冷冻干燥(真空度20Pa、温度-50℃、时间48h)得到溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物干粉。
实施例3
(1)将200mg溶菌酶和200mg羧甲基纤维素分别溶于200mL超纯水中,搅拌4h,制得溶菌酶和羧甲基纤维素溶液;
(2)取步骤(1)中的溶菌酶溶液50mL加入到50mL的羧甲基纤维素溶液中,调节混合溶液pH值至10.8,搅拌均匀后得到最终的反应体系;
(3)在最终的反应体系中,利用高压均质机将混合溶液在30MPa的压力下均质5min,使用0.8μm的滤膜过滤除杂,真空冷冻干燥(真空度20Pa、温度-50℃、时间48h)得到溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物干粉。
实施例4
(1)将200mg溶菌酶和200mg羧甲基纤维素分别溶于200mL超纯水中,搅拌4h,制得溶菌酶和羧甲基纤维素溶液;
(2)取步骤(1)中的溶菌酶溶液50mL加入到50mL的羧甲基纤维素溶液中,调节混合溶液pH值至10.8,搅拌均匀后得到最终的反应体系;
(3)在最终的反应体系中,利用高压均质机将混合溶液在40MPa的压力下均质5min,使用0.8μm的滤膜过滤除杂,真空冷冻干燥(真空度20Pa、温度-50℃、时间48h)得到溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物干粉。
对比例1
(1)将200mg溶菌酶和200mg羧甲基纤维素分别溶于200mL超纯水中,搅拌4h,制得溶菌酶和羧甲基纤维素溶液;
(2)取步骤(1)中的溶菌酶溶液50mL加入到50mL的羧甲基纤维素溶液中,调节混合溶液pH值至10.8,搅拌均匀后得到最终的反应体系;
(3)在最终的反应体系中,将混合溶液用0.8μm的滤膜过滤除杂,真空冷冻干燥(真空度20Pa、温度-50℃、时间48h)得到溶菌酶-羧甲基纤维素纳米抗菌复合物干粉。
综上,将实施例1~4和对比例1制备得到的纳米抗菌复合物干粉溶于磷酸盐缓冲液(0.1mol/L)进行性能测试,其中,溶菌酶的酶活通过以下公式计算:
Figure BSA0000257900600000031
式中:|A1-A2|为450nm处每分钟吸光度的变化,m为酶液的质量(mg)。
表1 实施例1~4和对比例1中溶菌酶的酶活
组别 酶活(U/mg) 相对酶活(%)
实施例1 176.36 25.03
实施例2 179.51 27.26
实施例3 183.27 30.98
实施例4 184.75 29.93
对比例1 148.82 5.50
从对比例1可以看出,羧甲基纤维素的添加对溶菌酶的活性影响不大,溶菌酶的相对酶活为5.50%。该结果表明羧甲基纤维素是一种良好的多糖材料,可用于保护溶菌酶的结构并提高溶菌酶的稳定性。从实施例1~4可以看出,随着高压均质压力的增加,溶菌酶的相对酶活增加到25%以上。该结果表明高压均质是一种有效的加工技术,可以显著提高溶菌酶的活性,增强溶菌酶的杀菌效果。
以上实施例仅为本发明较优的实施方式,仅用于解释本发明,而非限制本发明,本领域技术人员在未脱离本发明精神实质下所作的改变、替换、修饰等均应属于本发明的保护范围。

Claims (5)

1.一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法,其特征在于,通过氢氧化钠溶液调节混合物体系为碱性,利用溶菌酶与多糖之间的静电相互作用,结合高压均质法制备得到纳米抗菌复合物,经滤膜除去杂质后进行真空冷冻干燥,得到溶菌酶-多糖纳米抗菌复合物颗粒。
2.根据权利要求1所述的一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法,其特征在于,所述多糖为羧甲基纤维素、卡拉胶、黄原胶或果胶中的一种。
3.根据权利要求1所述的一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法,其特征在于,反应体系pR值为10~11,溶菌酶、多糖的比例为1~4g/L∶0.2~2g/L。
4.根据权利要求1所述的一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法,其特征在于,高压均质压力为10~40MPa、均质时间为3~15min,滤膜的孔径为0.6~0.8μm,真空冷冻干燥真空度为5~20Pa、温度为-40~-60℃、时间为24~72h,粒径保持在200nm左右。
5.根据权利要求1所述的一种具有抗菌特性溶菌酶-多糖纳米复合物的制备方法,其特征在于,溶菌酶的酶活相对提高25%以上。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN115736241A (zh) * 2022-12-02 2023-03-07 武汉轻工大学 纳米凝胶的制备方法

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