CN113946110B - 图像形成装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种图像形成装置。图像形成装置包括:多个像载体、中间转印带、多个辊、修正机构和带清洁部。中间转印带是环状,被依次重叠地转印分别形成于多个像载体的调色剂像。修正机构使张力辊的轴线方向的一端部侧在与轴线方向正交的方向上移动,修正相对于张力辊的中间转印带的横向摆动。带清洁部包括清洁刮板,该清洁刮板在隔着中间转印带与张力辊相对的位置,配置成顶端部与中间转印带的外周面接触,除去中间转印带的外周面的附着物。
Description
技术领域
本发明涉及一种图像形成装置。
背景技术
在复印机或打印机等电子照相方式的图像形成装置中,已知如下中间转印方式的图像形成装置:将形成于多个感光鼓各自的外周面的不同颜色的调色剂像依次重叠地第一次转印到沿多个感光鼓(像载体)配置的环状的中间转印带上,进而将该调色剂像第二次转印到纸上。在该图像形成装置中存在如下问题:中间转印带在将中间转印带架设成能够转动的辊的轴线方向上偏移,中间转印带横向摆动。
针对该问题,提出了一种通过对辊的对准进行调整来修正中间转印带的横向摆动的技术。但是,由于对辊的对准进行调整,导致对带的外周面进行清洁的清洁刮板与中间转印带的接触角度发生变化,所以带的清洁性能不稳定。因此,提出了使中间转印带的清洁性能稳定且修正中间转印带的横向摆动的现有技术。
例如,以往的图像形成装置具有:像载体;悬挂于包括张力辊(横向摆动调整辊)、一次转印辊、二次转印对置辊的多个悬挂辊的中间转印带;以及带清洁单元。在张力辊与二次转印对置辊之间设置有第二悬挂辊,第二悬挂辊隔着中间转印带与带的清洁刮板相对。由此,能够将清洁刮板相对于中间转印带的接触角度保持为固定,能够使带清洁性能稳定。
但是,上述以往的图像形成装置存在由于设置与清洁刮板相对的第二悬挂辊而使结构要素增加的课题。由此,有可能导致图像形成装置的高成本化。
发明内容
鉴于上述问题,本发明的目的在于提供一种图像形成装置,该图像形成装置通过实现减少使用构件的结构,能够使带清洁性能稳定,并且能够修正中间转印带的横向摆动。
为了解决上述课题,本发明的图像形成装置包括:多个像载体、中间转印带、多个辊、修正机构和带清洁部。中间转印带是环状的,并且被依次重叠地转印分别形成于多个像载体的调色剂像。多个辊将中间转印带架设成能够转动。修正机构修正相对于辊的中间转印带的横向摆动。带清洁部除去中间转印带的外周面的附着物。修正机构包括倾斜轴承和主体引导件。倾斜轴承具有相对于辊的轴线方向倾斜的倾斜部,将多个辊中的任意一个辊的轴部支承成能够转动,并且能够在辊的轴线方向上移动。主体引导件与由于中间转印带横向摆动而在辊的轴线方向上移动的倾斜轴承的倾斜部接触,与倾斜轴承一起使辊的轴线方向的一端部侧在与轴线方向正交的方向上移动。带清洁部包括清洁刮板,该清洁刮板在隔着中间转印带与由倾斜轴承支承的辊相对的位置,配置成顶端部与中间转印带的外周面接触,除去中间转印带的外周面的附着物。
按照本发明的结构,清洁刮板隔着中间转印带与为了修正中间转印带的横向摆动而由倾斜轴承支承的辊相对。因此,不需要另外设置清洁刮板的对置辊。此外,按照本发明的结构,保持清洁刮板与由倾斜轴承支承的辊的位置关系。由此,能够使清洁刮板相对于中间转印带的接触状态稳定。因此,通过实现减少使用构件的结构,能够使带清洁性能稳定,并且能够修正中间转印带的横向摆动。
附图说明
图1是表示本发明实施方式的图像形成装置的结构的概略剖视图。
图2是表示图1的图像形成装置的中间转印带周边的局部概略剖视图。
图3是表示本发明第一实施方式的图像形成装置的中间转印带的张力辊周边的局部剖视图。
图4是图3的张力辊周边的局部剖视图,是表示中间转印带横向摆动的状态的图。
图5是表示图2的中间转印带的张力辊周边的剖视图。
图6是表示图2的中间转印带的张力辊周边的立体图。
图7是表示本发明第二实施方式的图像形成装置的中间转印带的张力辊周边的局部剖视图。
图8是图7的张力辊周边的局部剖视图,是表示中间转印带横向摆动的状态的图。
具体实施方式
下面,基于附图对本发明的实施方式进行说明。另外,本发明不限于以下内容。
图1是表示实施方式的图像形成装置1的结构的概略剖视图。图2是表示图1的图像形成装置1的中间转印带31周边的局部概略剖视图。作为本实施方式的图像形成装置1的一例是使用中间转印带31将调色剂像转印到纸S的串列式彩色打印机。图像形成装置1例如也可以是具备印刷、扫描(图像读取)、传真发送等功能的所谓的数码复合机。
如图1和图2所示,图像形成装置1具有设置于其主体2的供纸部3、送纸部4、曝光部5、图像形成部20、转印部30、定影部6、出纸部7和控制部8。
供纸部3容纳多张纸S,在印刷时将纸S一张张地分离并送出。送纸部4将从供纸部3送出的纸S输送到二次转印部33和定影部6,进一步将定影后的纸S从出纸口4a向出纸部7排出。在进行双面印刷的情况下,送纸部4通过分路部4b将第一面定影后的纸S分配到翻转输送部4c,再次将纸S输送到二次转印部33和定影部6。曝光部5将基于图像数据控制的激光向图像形成部20照射。
图像形成部20配置在中间转印带31的下方。图像形成部20包括黄色用图像形成部20Y、青色用图像形成部20C、品红色用图像形成部20M和黑色用图像形成部20B。这四个图像形成部20的基本结构相同。由此,在以下的说明中,除了需要特别限定的情况以外,有时省略表示各种颜色的“Y”、“C”、“M”、“B”的识别标记。
图像形成部20包括被支承成能够向规定的方向(绕图1和图2中的顺时针)转动的感光鼓(像载体)21。图像形成部20在感光鼓21的周围沿其转动方向还包括带电部22、显影部23和鼓清洁部24。另外,在显影部23与鼓清洁部24之间配置有一次转印部32。
感光鼓21在外周面具有感光层。带电部22使感光鼓21的外周面以规定电位带电。曝光部5对通过带电部22带电的感光鼓21的外周面进行曝光,在感光鼓21的外周面形成原稿图像的静电潜影。显影部23向该静电潜影供给调色剂并进行显影,从而形成调色剂像。四个图像形成部20分别形成不同颜色的调色剂像。
转印部30包括:中间转印带31、一次转印部32Y、32C、32M、32B、二次转印部33和带清洁部40。中间转印带31配置在四个图像形成部20的上方。中间转印带31是环状的中间转印体,被支承成能够向规定的方向(绕图1和图2中的逆时针)转动,并且依次重叠地第一次转印由四个图像形成部20分别形成的调色剂像。四个图像形成部20以从中间转印带31的转动方向上游向下游排列成一列的所谓串列式的方式配置。
一次转印部32Y、32C、32M、32B隔着中间转印带31配置在各种颜色的图像形成部20Y、20C、20M、20B的上方。二次转印部33配置在送纸部4的比定影部6靠向送纸方向上游、且在转印部30的比各种颜色的图像形成部20Y、20C、20M、20B靠向中间转印带31的转动方向下游的位置。带清洁部40配置在比各种颜色的图像形成部20Y、20C、20M、20B靠向中间转印带31的转动方向上游的位置。
调色剂像在各种颜色的一次转印部32Y、32C、32M、32B中第一次转印到中间转印带31的外周面。并且,四个图像形成部20的调色剂像伴随中间转印带31的转动在规定的时机连续重叠地转印到中间转印带31上,由此在中间转印带31的外周面形成重叠了黄色、青色、品红色、黑色的四种颜色的调色剂像的彩色调色剂像。鼓清洁部24除去第一次转印后残留在感光鼓21外周面的调色剂等附着物来进行清洁。
中间转印带31的外周面的彩色调色剂像在形成于二次转印部33的二次转印夹缝部转印到通过送纸部4取得同步并输送来的纸S上。带清洁部40除去第二次转印后残留在中间转印带31外周面的调色剂等附着物来进行清洁。
定影部6对转印有调色剂像的纸S进行加热、加压,使调色剂像定影于纸S。
控制部8包括:CPU、图像处理部、存储部、其他电子电路和电子元件(均未图示)。CPU基于存储于存储部的控制用的程序、数据,控制设置于图像形成装置1的各结构要素的动作,进行与图像形成装置1的功能相关的处理。供纸部3、送纸部4、曝光部5、图像形成部20、转印部30和定影部6分别从控制部8单独接受指令,联动地进行向纸S的印刷。存储部例如由程序ROM(Read Only Memory只读存储器)、数据ROM等非易失性存储装置和RAM(RandomAccess Memory随机存取存储器)等易失性存储装置的组合构成。
接着,利用图2对转印部30及其周边的结构进行说明。
如图2所示,中间转印带31沿四个图像形成部20配置。在四个图像形成部20各自的上方隔着中间转印带31配置有一次转印辊32r。四个一次转印辊32r分别配置在隔着中间转印带31与感光鼓21相对的位置,并且与中间转印带31的内周面接触。
中间转印带31能够转动地架设于多个辊上。在本实施方式中,该多个辊包括驱动辊35和张力辊36。
驱动辊35配置在比四个图像形成部20Y、20C、20M、20B靠向中间转印带31的转动方向下游。驱动辊35从驱动电动机(未图示)得到动力,使中间转印带31绕图2中的逆时针转动。
驱动辊35与二次转印部33相邻配置。在二次转印部33配置有二次转印辊33r。二次转印辊33r配置在隔着中间转印带31与驱动辊35相对的位置上,并且与中间转印带31的外周面接触。
张力辊36配置在比四个图像形成部20Y、20C、20M、20B靠向中间转印带31的转动方向上游。张力辊36伴随中间转印带31的转动,绕图2中的逆时针转动。通过张力弹簧37,对张力辊36向离开驱动辊35的方向施力。由此,对中间转印带31赋予规定的张力。
张力弹簧37保持在张力引导构件38内。张力弹簧37例如由压缩螺旋弹簧构成,配置在张力引导构件38和张力辊36的轴部361之间。张力弹簧37对张力辊36向离开驱动辊35的方向施力。
张力引导构件38配置在张力辊36的轴线方向(图2的纸面进深方向)的两端部。张力引导构件38具有相对于张力辊36配置在接近驱动辊35的方向上的、与张力辊36的轴线方向平行地延伸的轴部381,并且被主体2支承成能够绕该轴部381的轴线转动。
张力引导构件38例如由金属板构成,在与张力辊36的轴线方向正交的方向上、且在上下方向上延伸。张力引导构件38将张力辊36的轴部361支承成能够相对于驱动辊35向接近、离开的方向移动。通过配置在张力引导构件38上侧的后述的施力构件54,对张力引导构件38向以轴部381的轴线为中心绕图2中的顺时针转动的方向施力。
接着,利用图3和图4,说明第一实施方式的图像形成装置1的中间转印带31的张力辊36周边的结构。图3是表示本发明第一实施方式的图像形成装置1的中间转印带31的张力辊36周边的局部剖视图。图4是图3的张力辊36周边的局部剖视图,是表示中间转印带31横向摆动的状态的图。
图像形成装置1包括图3和图4所示的修正机构50。修正机构50配置在张力辊36的轴部361的部位、且在张力辊36的轴线方向Dx的两端部。另外,图3和图4是从与张力辊36的轴线方向Dx正交的方向观察配置在张力辊36的轴线方向Dx的一端部的修正机构50的图。在图3和图4中,图的左侧是张力辊36的轴线方向Dx的内侧,图的右侧是张力辊36的轴线方向Dx的外侧。
修正机构50修正相对于张力辊36的中间转印带31的横向摆动。修正机构50包括带引导件51、倾斜轴承52、主体引导件53和施力构件54(参照图2和图6)。
带引导件51配置在张力辊36的轴线方向Dx的两端部。带引导件51配置在比倾斜轴承52靠向张力辊36的轴线方向Dx的内侧的位置。带引导件51是以张力辊36的轴线为中心向径向扩展的圆环状的构件,张力辊36的轴部361在轴线方向Dx上贯通其径向中心部。带引导件51能够在张力辊36的轴线方向Dx上移动。带引导件51具有引导壁511。
引导壁511配置在带引导件51的径向外边缘部,向径向外侧突出且在周向上以环状延伸。引导壁511在张力辊36的轴线方向Dx上与中间转印带31的侧端缘31a相对并接触。
倾斜轴承52配置在比带引导件51靠向张力辊36的轴线方向Dx的外侧的位置。倾斜轴承52将张力辊36的轴部361支承成能够绕轴线转动。倾斜轴承52能够在张力辊36的轴线方向Dx上移动。倾斜轴承52具有倾斜部521和平行部522。
倾斜部521相对于平行部522在张力辊36的轴线方向Dx的内侧与平行部522连续地形成。倾斜部521相对于张力辊36的轴部361位于上侧,在上下方向上与主体引导件53相对。
倾斜部521的外表面相对于张力辊36的轴线方向Dx倾斜。详细地说,倾斜部521具有伴随从张力辊36的轴线方向Dx的外侧向内侧(图3和图4的从右向左)而从张力辊36的径向中心部向外侧(图3和图4的上侧)的倾斜。
平行部522相对于倾斜部521在张力辊36的轴线方向Dx的外侧与倾斜部521连续地形成。平行部522的外表面与张力辊36的轴线方向Dx平行地延伸。
主体引导件53固定于图像形成装置1的主体2。主体引导件53配置在倾斜轴承52的上侧,并且向下侧突出。主体引导件53在上下方向上与倾斜轴承52相对并接触。
施力构件54(参照图2和图6)配置在张力引导构件38的上侧。施力构件54例如由拉伸螺旋弹簧构成,配置在主体2与张力引导构件38之间。
施力构件54对张力引导构件38向以轴部381的轴线为中心绕图2中的顺时针转动的方向施力。即,施力构件54经由张力引导构件38对张力辊36的轴部361向上侧施力。换句话说,施力构件54对倾斜轴承52向主体引导件53施力,使倾斜轴承52维持与主体引导件53的接触。
如图3所示,在中间转印带31正常转动而未横向摆动的情况下,通过施力构件54对张力辊36的轴部361向上侧施力,由此倾斜轴承52被按压于主体引导件53。主体引导件53与倾斜轴承52的平行部522接触。在中间转印带31正常转动的期间,维持图3的状态。
如图4所示,如果中间转印带31横向摆动,则中间转印带31与带引导件51的引导壁511接触,向轴线方向Dx的外侧(图4的右侧)推压带引导件51。带引导件51向轴线方向Dx的外侧移动。并且,带引导件51向轴线方向Dx的外侧推压倾斜轴承52。倾斜轴承52向轴线方向Dx的外侧移动。
由此,与倾斜轴承52的平行部522接触的主体引导件53在倾斜轴承52的外表面上滑动,与倾斜轴承52的倾斜部521接触。即,主体引导件53与通过中间转印带31横向摆动而在张力辊36的轴线方向Dx上移动的倾斜轴承52的倾斜部521接触。
此外,如果倾斜轴承52向轴线方向Dx的外侧(图4的右侧)移动,则主体引导件53在倾斜部521的斜面上滑动,张力辊36的轴线方向Dx的一端部侧(图4的右侧)向下侧移动。即,主体引导件53与倾斜轴承52一起使张力辊36的轴线方向Dx的一端部侧在与轴线方向Dx正交的方向上移动。
接着,利用图2、图5和图6,对带清洁部40及其周边的结构进行说明。图5是表示图2的中间转印带31的张力辊36周边的剖视图。图6是表示图2的中间转印带31的张力辊36周边的立体图。
如图2和图5所示,带清洁部40配置在隔着中间转印带31与张力辊36相对的位置。带清洁部40包括:清洁刮板41、刮板保持构件42、壳体43、连接构件44和回收螺旋体45。
清洁刮板41配置成顶端部与中间转印带31的外周面接触。清洁刮板41在张力辊36的轴线方向(图2和图5的纸面进深方向)上延伸,与该方向的中间转印带31的大体整个区域接触。清洁刮板41使顶端部朝向中间转印带31的转动方向上游,相对于中间转印带31的外周面以规定角度倾斜配置。
清洁刮板41例如由聚氨酯橡胶构成。清洁刮板41相对于中间转印带31的咬入量例如设定为1.0mm以上。另外,清洁刮板41的材质、硬度、尺寸、与中间转印带31的接触压力等根据中间转印带31的规格适当地任意设定。清洁刮板41除去残留在中间转印带的外周面的调色剂等附着物。
刮板保持构件42固定在壳体43的下部。刮板保持构件42例如由金属板构成,在张力辊36的轴线方向上延伸。刮板保持构件42在接近张力辊36的部位保持清洁刮板41。
壳体43由沿张力辊36的轴线方向遍及中间转印带31的大体整个区域延伸的箱形状构成。壳体43支承刮板保持构件42。壳体43具有容纳部431和开口部432。
容纳部431相对于清洁刮板41位于中间转印带31的转动方向上游。容纳部431在其内部容纳回收螺旋体45。开口部432配置在清洁刮板41的顶端部的上方、且在与中间转印带31相对的位置。壳体43容纳清洁刮板41除去的中间转印带31的附着物。
连接构件44固定在壳体43的张力辊36的轴线方向的两端部。连接构件44例如由金属板构成,在与张力辊36的轴线方向正交的方向上、且在上下方向上延伸。连接构件44在一端部供张力辊36的轴部361贯通,被支承成能够以轴部361的轴线为中心转动。即,带清洁部40被支承成能够以轴部361的轴线为中心转动。
回收螺旋体45配置在壳体43的容纳部431的内部。回收螺旋体45是在沿张力辊36的轴线方向延伸的轴部451的外周面设置有沿轴线方向以螺旋状延伸的输送叶片的结构。回收螺旋体45在容纳部431中被支承成能够绕轴部451的轴线转动。
回收螺旋体45沿张力辊36的轴线方向输送容纳在壳体43内部的中间转印带31的附着物。由回收螺旋体45输送的中间转印带31的附着物被输送到设置在壳体43外部的回收容器(未图示)并贮存。
如上述结构那样,图像形成装置1包括:修正机构50,修正相对于张力辊36的中间转印带31的横向摆动;以及清洁刮板41,在与张力辊36相对的位置除去中间转印带31的外周面的附着物。
按照该结构,清洁刮板41隔着中间转印带31与为了修正中间转印带31的横向摆动而由倾斜轴承52支承的张力辊36相对。因此,不需要另外设置清洁刮板41的对置辊。此外,按照该结构,保持清洁刮板41与张力辊36的位置关系。由此,能够使清洁刮板41相对于中间转印带31的接触状态稳定。因此,通过实现了减少使用构件的结构,能够使带清洁性能稳定,并且能够修正中间转印带31的横向摆动。
此外,带清洁部40被支承成能够以张力辊36的轴部361的轴线为中心转动。即,带清洁部40将清洁刮板41支承成能够以张力辊36的转动轴线为中心转动。
按照该结构,能够使清洁刮板41相对于被清洁刮板41和张力辊36夹持的中间转印带31的咬入量固定。即,由于即使带清洁部40位移,清洁刮板41也以张力辊36的转动轴线为中心转动,所以顶端部相对于中间转印带31的咬入量不会变化。因此,能够提高带清洁性能的稳定性。
此外,修正机构50包括:上述结构的带引导件51、倾斜轴承52、主体引导件53和施力构件54。由于在张力辊36的部位对中间转印带31赋予了张力,所以容易发生中间转印带31的横向摆动。因此,使清洁刮板41与张力辊36相对,而且设置作为张力辊36的对准调整机构的修正机构50,由此能够提高带清洁性能的稳定性。
此外,倾斜轴承52具有沿张力辊36的轴线方向彼此连续形成的倾斜部521和平行部522。按照该结构,在中间转印带31正常转动而未横向摆动的情况下,主体引导件53与平行部522接触。由此,能够使张力辊36在规定的位置适当地转动。并且,如果中间转印带31横向摆动,则能够使张力辊36的轴线方向Dx的一端部侧在与轴线方向Dx正交的方向上移动。
接着,利用图7和图8,说明第二实施方式的图像形成装置1的中间转印带31的张力辊36周边的结构。图7是表示本发明第二实施方式的图像形成装置1的中间转印带31的张力辊36周边的局部剖视图。图8是图7的张力辊36周边的局部剖视图,是表示中间转印带31横向摆动的状态的图。另外,第二实施方式的基本结构与之前说明的第一实施方式相同,因此有时共同的结构要素赋予与之前相同的附图标记或相同的名称并省略其说明,并且省略特征部位以外的结构的记载。
第二实施方式的图像形成装置1的修正机构50包括图7和图8所示的主体引导滚轮55。另外,第二实施方式的修正机构50包括与第一实施方式的修正机构50的主体引导件53起到相同作用的主体引导滚轮55。
主体引导滚轮55由转动件构成,该转动件绕在与张力辊36的轴线方向Dx正交的方向(图7和图8的纸面进深方向)上延伸的轴线转动。主体引导滚轮55配置在倾斜轴承52的上侧,被图像形成装置1的主体2支承成能够转动。主体引导滚轮55在上下方向上与倾斜轴承52相对,一边与倾斜轴承52接触一边转动。
施力构件54(参照图2和图6)对倾斜轴承52向主体引导滚轮55施力,使倾斜轴承52维持与主体引导滚轮55的接触。
如图7所示,在中间转印带31正常转动而未横向摆动的情况下,通过施力构件54对张力辊36的轴部361向上侧施力,由此倾斜轴承52被按压于主体引导滚轮55。主体引导滚轮55与倾斜轴承52的平行部522接触。在中间转印带31正常转动的期间,维持图7的状态。
如图8所示,如果中间转印带31横向摆动,则中间转印带31与带引导件51的引导壁511接触,向轴线方向Dx的外侧(图8的右侧)推压带引导件51。带引导件51向轴线方向Dx的外侧移动。并且,带引导件51向轴线方向Dx的外侧推压倾斜轴承52。倾斜轴承52向轴线方向Dx的外侧移动。
由此,与倾斜轴承52的平行部522接触的主体引导滚轮55在倾斜轴承52的外表面上滚动,与倾斜轴承52的倾斜部521接触。即,主体引导滚轮55与通过中间转印带31横向摆动而在张力辊36的轴线方向Dx上移动的倾斜轴承52的倾斜部521接触。
此外,如果倾斜轴承52向轴线方向Dx的外侧(图8的右侧)移动,则主体引导滚轮55在倾斜部521的斜面上滚动,张力辊36的轴线方向Dx的一端部侧(图8的右侧)向下侧移动。即,主体引导滚轮55与倾斜轴承52一起使张力辊36的轴线方向Dx的一端部侧在与轴线方向Dx正交的方向上移动。
按照该结构,能够使主体引导件与倾斜轴承52的接触状态为滚动摩擦。由于滚动摩擦与滑动摩擦相比非常小,所以能够减轻摩擦负荷。即,即使是张力辊36大幅度倾斜的结构,也不需要使装置尺寸在张力辊36的轴线方向Dx上增大,能够抑制图像形成装置1的大型化。此外,通过减轻摩擦负荷,能够抑制主体引导件和倾斜轴承52的损耗。因此,能够通过抑制了装置的大型化的结构,提高修正中间转印带31的横向摆动的性能。
以上,对本发明的实施方式进行了说明,但是本发明的范围并不限定于此,能够在不脱离发明宗旨的范围内追加各种变更来实施。
例如,在上述实施方式中,图像形成装置1是所谓的串列型彩色印刷用的图像形成装置,但是并不限定于这样的机种。图像形成装置只要是具备中间转印带的机种,则也可以是非串列式的其他形式的彩色印刷用的图像形成装置。
Claims (3)
1.一种图像形成装置,其特征在于包括:
多个像载体;
环状的中间转印带,被依次重叠地转印分别形成于所述多个像载体的调色剂像;
多个辊,将所述中间转印带架设成能够转动;
修正机构,修正相对于所述辊的所述中间转印带的横向摆动;以及
带清洁部,除去所述中间转印带的外周面的附着物,
所述修正机构包括:
倾斜轴承,具有相对于所述辊的轴线方向倾斜的倾斜部,将多个所述辊中的任意一个所述辊的轴部支承成能够转动,并且能够在所述辊的轴线方向上移动;以及
主体引导件,与所述辊的所述轴部在径向上分离配置,与由于所述中间转印带横向摆动而在所述辊的轴线方向上移动的所述倾斜轴承的所述倾斜部接触,与所述倾斜轴承一起使所述辊的轴线方向的一端部侧在与轴线方向正交的方向上移动,
带引导件,配置在所述辊的轴线方向的两端部、且在比所述倾斜轴承靠向轴线方向的内侧,与所述中间转印带的侧端缘接触;以及
施力构件,对所述倾斜轴承向所述主体引导件施力,维持所述倾斜轴承与所述主体引导件的接触,
所述带清洁部包括清洁刮板,所述清洁刮板在隔着所述中间转印带与由所述倾斜轴承支承的所述辊相对的位置,配置成顶端部与所述中间转印带的外周面接触,除去所述中间转印带的外周面的附着物。
2.根据权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,所述带清洁部将所述清洁刮板支承成能够以所述辊的转动轴线为中心转动。
3.根据权利要求1所述的图像形成装置,其特征在于,
所述倾斜轴承的所述倾斜部具有伴随从所述辊的轴线方向的外侧向内侧而从所述辊的径向中心部向外侧的倾斜,
所述倾斜轴承具有平行部,所述平行部与所述倾斜部的所述辊的轴线方向的外侧连续地形成,并且与所述辊的轴线方向平行地延伸。
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