CN113943398A - 一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 - Google Patents
一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113943398A CN113943398A CN202111485508.1A CN202111485508A CN113943398A CN 113943398 A CN113943398 A CN 113943398A CN 202111485508 A CN202111485508 A CN 202111485508A CN 113943398 A CN113943398 A CN 113943398A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- parts
- weight
- monomer
- temperature
- solution
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims abstract description 31
- 239000002562 thickening agent Substances 0.000 title claims abstract description 27
- 239000012530 fluid Substances 0.000 title claims abstract description 18
- 239000000178 monomer Substances 0.000 claims abstract description 48
- 239000002245 particle Substances 0.000 claims abstract description 25
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims abstract description 19
- HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N Acrylamide Chemical compound NC(=O)C=C HRPVXLWXLXDGHG-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 13
- 125000000623 heterocyclic group Chemical group 0.000 claims abstract description 7
- VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N Hydrochloric acid Chemical compound Cl VEXZGXHMUGYJMC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 38
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 37
- IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N Atomic nitrogen Chemical compound N#N IJGRMHOSHXDMSA-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 34
- NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N Phosphoric acid Chemical compound OP(O)(O)=O NBIIXXVUZAFLBC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 22
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 22
- CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N tert‐butyl hydroperoxide Chemical compound CC(C)(C)OO CIHOLLKRGTVIJN-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 20
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 13
- OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 2-(2-cyanopropan-2-yldiazenyl)-2-methylpropanenitrile Chemical compound N#CC(C)(C)N=NC(C)(C)C#N OZAIFHULBGXAKX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 12
- 229910000147 aluminium phosphate Inorganic materials 0.000 claims description 11
- IMBKASBLAKCLEM-UHFFFAOYSA-L ferrous ammonium sulfate (anhydrous) Chemical compound [NH4+].[NH4+].[Fe+2].[O-]S([O-])(=O)=O.[O-]S([O-])(=O)=O IMBKASBLAKCLEM-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims description 11
- WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N N-Vinyl-2-pyrrolidone Chemical compound C=CN1CCCC1=O WHNWPMSKXPGLAX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 10
- 239000000084 colloidal system Substances 0.000 claims description 10
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims description 9
- JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 3-chloro-4-(trifluoromethoxy)benzoyl cyanide Chemical compound FC(F)(F)OC1=CC=C(C(=O)C#N)C=C1Cl JHUFGBSGINLPOW-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 6
- 229910001873 dinitrogen Inorganic materials 0.000 claims description 6
- GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M dimethyl-bis(prop-2-enyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C=CC[N+](C)(C)CC=C GQOKIYDTHHZSCJ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 5
- YFVRIXYUQCYRAF-UHFFFAOYSA-N 2-ethenylpiperazine Chemical compound C=CC1CNCCN1 YFVRIXYUQCYRAF-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 4
- 125000000542 sulfonic acid group Chemical group 0.000 claims description 4
- FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M trimethyl(2-prop-2-enoyloxyethyl)azanium;chloride Chemical compound [Cl-].C[N+](C)(C)CCOC(=O)C=C FZGFBJMPSHGTRQ-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M trimethyl-[2-(2-methylprop-2-enoyloxy)ethyl]azanium;chloride Chemical compound [Cl-].CC(=C)C(=O)OCC[N+](C)(C)C RRHXZLALVWBDKH-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 3
- BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M sulfonate Chemical compound [O-]S(=O)=O BDHFUVZGWQCTTF-UHFFFAOYSA-M 0.000 claims description 2
- 239000002253 acid Substances 0.000 abstract description 30
- 125000002091 cationic group Chemical group 0.000 abstract description 20
- 229920002401 polyacrylamide Polymers 0.000 abstract description 12
- 238000000227 grinding Methods 0.000 abstract description 9
- 239000004927 clay Substances 0.000 abstract description 3
- 230000000977 initiatory effect Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract description 2
- 150000001768 cations Chemical class 0.000 abstract description 2
- 238000007334 copolymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 238000006116 polymerization reaction Methods 0.000 abstract description 2
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 abstract 1
- 239000002131 composite material Substances 0.000 abstract 1
- 230000005012 migration Effects 0.000 abstract 1
- 238000013508 migration Methods 0.000 abstract 1
- 150000003254 radicals Chemical class 0.000 abstract 1
- 239000000243 solution Substances 0.000 description 73
- 229920000642 polymer Polymers 0.000 description 29
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 22
- 238000011156 evaluation Methods 0.000 description 16
- 230000009467 reduction Effects 0.000 description 16
- 229910052757 nitrogen Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000013078 crystal Substances 0.000 description 9
- 238000006392 deoxygenation reaction Methods 0.000 description 9
- -1 AMPS sodium salt Chemical class 0.000 description 8
- 239000000203 mixture Substances 0.000 description 8
- 238000012216 screening Methods 0.000 description 8
- 229940010514 ammonium ferrous sulfate Drugs 0.000 description 6
- 238000007664 blowing Methods 0.000 description 6
- 238000004090 dissolution Methods 0.000 description 5
- 230000001965 increasing effect Effects 0.000 description 4
- 230000008719 thickening Effects 0.000 description 4
- 230000008859 change Effects 0.000 description 3
- 238000005516 engineering process Methods 0.000 description 3
- 239000007789 gas Substances 0.000 description 3
- 230000002000 scavenging effect Effects 0.000 description 3
- ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N ammonium persulfate Chemical compound [NH4+].[NH4+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O ROOXNKNUYICQNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N atomic oxygen Chemical compound [O] QVGXLLKOCUKJST-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 2
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 238000001914 filtration Methods 0.000 description 2
- 238000002347 injection Methods 0.000 description 2
- 239000007924 injection Substances 0.000 description 2
- 239000001301 oxygen Substances 0.000 description 2
- 229910052760 oxygen Inorganic materials 0.000 description 2
- DCRYNQTXGUTACA-UHFFFAOYSA-N 1-ethenylpiperazine Chemical compound C=CN1CCNCC1 DCRYNQTXGUTACA-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 5'-adenylyl sulfate Chemical compound C1=NC=2C(N)=NC=NC=2N1[C@@H]1O[C@H](COP(O)(=O)OS(O)(=O)=O)[C@@H](O)[C@H]1O IRLPACMLTUPBCL-KQYNXXCUSA-N 0.000 description 1
- XAUDJQYHKZQPEU-KVQBGUIXSA-N 5-aza-2'-deoxycytidine Chemical compound O=C1N=C(N)N=CN1[C@@H]1O[C@H](CO)[C@@H](O)C1 XAUDJQYHKZQPEU-KVQBGUIXSA-N 0.000 description 1
- 239000004280 Sodium formate Substances 0.000 description 1
- 229920006322 acrylamide copolymer Polymers 0.000 description 1
- 229910001870 ammonium persulfate Inorganic materials 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 1
- 229920002678 cellulose Polymers 0.000 description 1
- 239000001913 cellulose Substances 0.000 description 1
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 description 1
- 238000013329 compounding Methods 0.000 description 1
- ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N diethanolamine Chemical compound OCCNCCO ZBCBWPMODOFKDW-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000009792 diffusion process Methods 0.000 description 1
- 229940079593 drug Drugs 0.000 description 1
- 239000003814 drug Substances 0.000 description 1
- 229940000406 drug candidate Drugs 0.000 description 1
- 239000003344 environmental pollutant Substances 0.000 description 1
- 239000003777 experimental drug Substances 0.000 description 1
- 150000004676 glycans Chemical class 0.000 description 1
- 230000036571 hydration Effects 0.000 description 1
- 238000006703 hydration reaction Methods 0.000 description 1
- 230000006872 improvement Effects 0.000 description 1
- 230000005764 inhibitory process Effects 0.000 description 1
- 239000003999 initiator Substances 0.000 description 1
- 229910052500 inorganic mineral Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011707 mineral Substances 0.000 description 1
- 235000010755 mineral Nutrition 0.000 description 1
- 238000012986 modification Methods 0.000 description 1
- 230000004048 modification Effects 0.000 description 1
- 231100000956 nontoxicity Toxicity 0.000 description 1
- 239000003208 petroleum Substances 0.000 description 1
- 231100000719 pollutant Toxicity 0.000 description 1
- 229920001282 polysaccharide Polymers 0.000 description 1
- 239000005017 polysaccharide Substances 0.000 description 1
- USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L potassium persulfate Chemical compound [K+].[K+].[O-]S(=O)(=O)OOS([O-])(=O)=O USHAGKDGDHPEEY-UHFFFAOYSA-L 0.000 description 1
- 230000008569 process Effects 0.000 description 1
- 230000009257 reactivity Effects 0.000 description 1
- 239000011435 rock Substances 0.000 description 1
- HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M sodium formate Chemical compound [Na+].[O-]C=O HLBBKKJFGFRGMU-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- 235000019254 sodium formate Nutrition 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/10—Esters
- C08F220/34—Esters containing nitrogen, e.g. N,N-dimethylaminoethyl (meth)acrylate
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C08—ORGANIC MACROMOLECULAR COMPOUNDS; THEIR PREPARATION OR CHEMICAL WORKING-UP; COMPOSITIONS BASED THEREON
- C08F—MACROMOLECULAR COMPOUNDS OBTAINED BY REACTIONS ONLY INVOLVING CARBON-TO-CARBON UNSATURATED BONDS
- C08F220/00—Copolymers of compounds having one or more unsaturated aliphatic radicals, each having only one carbon-to-carbon double bond, and only one being terminated by only one carboxyl radical or a salt, anhydride ester, amide, imide or nitrile thereof
- C08F220/02—Monocarboxylic acids having less than ten carbon atoms; Derivatives thereof
- C08F220/52—Amides or imides
- C08F220/54—Amides, e.g. N,N-dimethylacrylamide or N-isopropylacrylamide
- C08F220/56—Acrylamide; Methacrylamide
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/62—Compositions for forming crevices or fractures
- C09K8/66—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/68—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
- C09K8/00—Compositions for drilling of boreholes or wells; Compositions for treating boreholes or wells, e.g. for completion or for remedial operations
- C09K8/60—Compositions for stimulating production by acting on the underground formation
- C09K8/84—Compositions based on water or polar solvents
- C09K8/86—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds
- C09K8/88—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds
- C09K8/882—Compositions based on water or polar solvents containing organic compounds macromolecular compounds obtained by reactions only involving carbon-to-carbon unsaturated bonds
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Medicinal Chemistry (AREA)
- Polymers & Plastics (AREA)
- Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- General Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Addition Polymer Or Copolymer, Post-Treatments, Or Chemical Modifications (AREA)
Abstract
本发明涉及一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,由丙烯酰胺单体为丙烯酰胺、两种季胺盐阳离子单体、含磺酸基单体、带杂环结构单体在水溶液中通过自由基氧化还原和偶氮盐复合引发共聚,聚合后通过造粒、干燥,研磨成40目以下颗粒而成。通过引入含磺酸基单体和含杂环单体,提高了阳离子改性聚丙烯酰胺的耐温性和速溶性。通过引入两种季铵盐类阳离子单体进行共聚,合成出的阳离子改性聚丙烯酰胺大幅度提高了对酸液的增黏性以及强酸对黏土的稳定性,可作为强酸基液压裂液用稠化剂。由于链节上杂环的加入使酸液稠化剂稳定性增强,同时后期抑制了压裂液对地层黏土的膨胀运移。
Description
技术领域
本发明属于石油开采中酸化压裂技术领域,具体涉及一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法。
背景技术
酸化压裂是一种油气井增产技术,利用酸液溶蚀地层中的酸溶性污染物和矿物,通过除垢、解堵、造缝的方式恢复或提高地层渗流能力,从而实现注水井增注,提高油气井产量。为了减轻酸液对沿途管线和设备的腐蚀,改进酸液的缓蚀性能,实现多层非均质油气藏均匀进酸,控制酸液滤失等都必须将酸液进一步稠化。稠化剂作为一种酸液增稠剂,可以降低酸液体系中H+的传递扩散速度,降低流体滤失,同时在酸压过程中起到延缓酸岩反应,减小摩阻的作用。我国上世纪80年代开始引进国外稠化酸液技术,随着对稠化剂认识的加深,稠化酸液技术现场应用范围的扩大,对酸液稠化剂的要求不断提高,主要表现为增稠能力强,稳定性、配伍性好,溶解速度快,现场应用简单,具有无毒等特点。国内外普遍采用的稠化剂主要是丙烯酰胺共聚物,纤维素及其多糖和脂肪胺类聚合物。这类聚合物由于抗温性较差,导致高温井无法应用,而阳离子改性聚丙烯酰胺对酸液增粘效果较好,耐酸性、耐温性都将增大。特别是通过将丙烯酰胺、DAC、DMDAAC、AMPS、N-乙烯基吡咯烷酮等单体共聚,使得阳离子改性聚丙烯酰胺兼具强酸液稳定性、增粘性、强酸液复配性、抗高温性、溶解速度快等特点,具有广泛的应用前景。
发明内容
本发明的目的在于提供一种耐温性和速溶性好、稳定性强的抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法。
本发明解决其技术问题所采用的技术方案是:一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,包括以下步骤:
1)向290-610重量份纯水中依次加入100-150重量份精制丙烯酰胺单体、折百100-250重量份季胺盐阳离子单体、折百50-200重量份含磺酸基单体、5-10重量份带杂环结构单体搅拌至完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值为4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001-0.002重量份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001-0.00003重量份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00002-0.00005重量份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006-0.0001重量份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
2)封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒,于65℃下干燥,干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒即得成品。
进一步地,所述步骤1)中季胺盐阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DAC)、二甲基二烯丙基氯化铵(DMDAAC)、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(DMC)中的两种。
进一步地,所述步骤1)中含磺酸基单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基磺酸钠(AMPS钠盐)或烯丙基磺酸钠中的一种。
进一步地,所述步骤1)中带杂环结构单体为乙烯基吡咯烷酮或2-乙烯基哌嗪中的一种。
本发明稠化剂的结构式如下:
其中,式中m=15-25,n=12-38,p=18-49,x=47-16,y=2-8。
本发明具有以下有益效果:
(1)本发明采用多种单体共聚而成,由于各单体的竞聚率不一致,如果采用常规过硫酸钾及过硫酸铵引发剂反应缓慢,加量使用得不到高分子产品,本发明采用强氧化还原及偶氮复合引发体系,低温下快速引发,后期聚合平稳,从而提高了聚合物分子量。
(2)本发明通过引入两种对酸液不敏感的季铵盐阳离子单体提高了稠化剂对酸液的增黏性以及强酸对黏土的稳定性,同时稠化剂分子链侧基空间位阻增大,增加了分子热运动的阻力,使稠化剂在强酸基液中抗温性大幅提高。通过引入少量带环状结构的单体在稠化剂聚合物分子链节中增加了刚性链结构,以提高主链热稳定性;通过引入化学稳定性好的水化基团-磺酸基以提高聚合物链节的亲水性,加快水溶解速度,大幅提高了在以强酸为基液的压裂液稠化剂的耐温性和溶解速度,耐温达140℃以上,溶解速度控制在20min内。
(3)本发明制备出的稠化剂在以强酸为基液的压裂液中具有较好的增稠作用,可减少用量,降低了压裂液使用成本。
具体实施方式
以下是本发明的具体实施例,对本发明的技术方案做进一步描述,但是本发明的保护范围并不限于这些实施例。凡是不背离本发明构思的改变或等同替代均包括在本发明的保护范围之内。
本发明中用到的实验药品:丙烯酰胺晶体(精制),AMPS钠盐(高纯)50%液体,烯丙基磺酸钠(高纯),丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(山东产)70%液体,二甲基二烯丙基氯化铵(山东济南产)70%液体,甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵(山东产)70%液体,乙烯基吡咯烷酮(江苏产),2-乙烯基哌嗪(湖北产),甲酸钠(分析纯),偶氮二乙丁腈(分析纯),偶氮盐V50(分析纯),叔丁基过氧化氢(分析纯),硫酸亚铁铵(分析纯),磷酸(分析纯),盐酸(分析纯)。以下实施例中的药品份数均为重量份,百分浓度均为质量百分浓度。
实施例1:稠化剂A的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水397份,将100份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体150份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体80份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体AMPS钠盐50份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮5份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.002份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00004份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00005份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例2:稠化剂B的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水445份,将110份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体150份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体50份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体AMPS钠盐80份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮10份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00002份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00003份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例3:稠化剂C的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水529份,将150份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体100份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体80份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体烯丙基磺酸钠100份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮5份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.002份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00004份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00005份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例4:稠化剂D的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水515份,将120份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体150份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体50份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体烯丙基磺酸钠200份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基哌嗪10份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00002份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00003份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例5:稠化剂E的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水610份,将150份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体100份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体80份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体AMPS钠盐90份(折百)搅拌完全溶解,最后加入2-乙烯基哌嗪5份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.002份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00004份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00005份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例6:稠化剂F的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水385份,将120份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DAC阳离子单体100份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体50份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体AMPS钠盐折百100份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮6份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00002份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00005份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例7:稠化剂G的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水430份,将150份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DMC阳离子单体100份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体150份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入折百单体AMPS钠盐60份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮5份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.002份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00004份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00001份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
实施例8:稠化剂H的制备
(1)制备方法
第一步,取1000mL烧杯加入纯水290份,将120份丙烯酰胺晶体加入搅拌完全溶解,加入DMC阳离子单体50份(液体折百)搅拌完全溶解,加入DMDAAC阳离子单体50份(液体折百)搅拌完全溶解,再次加入单体烯丙基磺酸钠折百200份搅拌完全溶解,最后加入乙烯基吡咯烷酮10份搅拌完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液PH值4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00002份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00003份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口。
第二步,封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒于65℃下干燥、干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒既得成品。
(2)阳离子改性聚丙烯酰胺性能评价
相对分子质量、阳离子度和水不溶物按照GB/T 31246-2014标准评价。
黏度按照GB/T 2794-2013标准中的方法评价。其中0.6%黏度配制方法为:用20%盐酸溶液配制浓度为0.6%的聚合物溶液,30℃下检测;高温稳定性评价方法:将检测完的0.6%聚合物溶液,在120度下放置4小时后观察外观无变化;黏度下降率评价方法:将配制好的0.6%聚合物溶液常温下检测初始黏度T0,在120℃下放置2h后再次测试黏度T1,用公式(T1-T0)/T0×100%计算黏度下降率。结果见下表:
本发明不局限于上述实施方式,任何人应得知在本发明的启示下作出的结构变化,凡是与本发明具有相同或相近的技术方案,均落入本发明的保护范围之内。
本发明未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
Claims (4)
1.一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
1)向290-610重量份纯水中依次加入100-150重量份精制丙烯酰胺单体、折百100-250重量份季胺盐阳离子单体、折百50-200重量份含磺酸基单体、5-10重量份带杂环结构单体搅拌至完全溶解,用磷酸或盐酸调节溶液pH值为4-7,在0-2℃温度下,鼓氮气除氧20min后加入偶氮二异丁腈0.001-0.002重量份,再继续除氧10min加入偶氮盐-V500.00001-0.00003重量份,再继续除氧20min后加入叔丁基过氧化氢0.00002-0.00005重量份,2min后再加入硫酸亚铁铵0.00006-0.0001重量份,接着通氮气直至溶液变粘稠后封口;
2)封口后待溶液温度升至最高值并自然降温2h后,取出胶体进行造粒成2-3mm颗粒,于65℃下干燥,干燥结束后研磨筛分成40目以下颗粒即得成品。
2.如权利要求1所述的抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中季胺盐阳离子单体为丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵、二甲基二烯丙基氯化铵、甲基丙烯酰氧乙基三甲基氯化铵中的两种。
3.如权利要求1所述的抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中含磺酸基单体为2-丙烯酰胺基-2-甲基磺酸钠或烯丙基磺酸钠中的一种。
4.如权利要求1所述的抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法,其特征在于,所述步骤1)中带杂环结构单体为乙烯基吡咯烷酮或2-乙烯基哌嗪中的一种。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111485508.1A CN113943398A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111485508.1A CN113943398A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113943398A true CN113943398A (zh) | 2022-01-18 |
Family
ID=79339088
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111485508.1A Pending CN113943398A (zh) | 2021-12-07 | 2021-12-07 | 一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113943398A (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535566A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-04 | 中石化西南石油工程有限公司 | 耐高温酸化压裂用胶凝剂及其制备方法 |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102115514A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-07-06 | 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 | 一种酸液稠化剂的制备 |
CN103642483A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 北京希涛技术开发有限公司 | 一种用于酸化压裂高温胶凝剂及其合成方法 |
CN109134751A (zh) * | 2017-06-19 | 2019-01-04 | 天津博弘化工有限责任公司 | 一种新型耐温抗盐聚丙烯酰胺及其合成方法 |
CN113214817A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 西南石油大学 | 一种超高温压裂液稠化剂及其制备方法 |
CN113321765A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-08-31 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 一种双液相酸液稠化剂及其制备方法 |
-
2021
- 2021-12-07 CN CN202111485508.1A patent/CN113943398A/zh active Pending
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN102115514A (zh) * | 2010-10-19 | 2011-07-06 | 乌鲁木齐市科发展精细化工有限公司 | 一种酸液稠化剂的制备 |
CN103642483A (zh) * | 2013-12-17 | 2014-03-19 | 北京希涛技术开发有限公司 | 一种用于酸化压裂高温胶凝剂及其合成方法 |
CN109134751A (zh) * | 2017-06-19 | 2019-01-04 | 天津博弘化工有限责任公司 | 一种新型耐温抗盐聚丙烯酰胺及其合成方法 |
CN113214817A (zh) * | 2021-05-14 | 2021-08-06 | 西南石油大学 | 一种超高温压裂液稠化剂及其制备方法 |
CN113321765A (zh) * | 2021-08-03 | 2021-08-31 | 山东诺尔生物科技有限公司 | 一种双液相酸液稠化剂及其制备方法 |
Non-Patent Citations (4)
Title |
---|
刘俊东等: "一种酸液稠化剂的开发及评定", 《山东化工》 * |
刘程等: "含二甲基二烯丙基氯化铵阳离子单元聚合物的合成研究进展", 《精细化工》 * |
米爱珍: "高相对分子质量PAM合成参数的确定", 《山西化工》 * |
马喜平等: "酸液稠化剂的合成与性能评价", 《石油化工》 * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN116535566A (zh) * | 2023-06-21 | 2023-08-04 | 中石化西南石油工程有限公司 | 耐高温酸化压裂用胶凝剂及其制备方法 |
CN116535566B (zh) * | 2023-06-21 | 2023-10-24 | 中石化西南石油工程有限公司 | 耐高温酸化压裂用胶凝剂及其制备方法 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN104448125B (zh) | 两性疏水缔合聚合物及其制备方法 | |
CN101798503B (zh) | 一种用于提高采收率的聚合物驱油剂及其应用 | |
CN107793529B (zh) | 一种耐高温酸化压裂用聚合物及制备方法 | |
CN103242818B (zh) | AM/NaAA/AMPL三元共聚物驱油剂及合成 | |
US5270382A (en) | Compositions and applications thereof of water-soluble copolymers comprising an ampholytic imidazolium inner salt | |
CN108117621B (zh) | 一种增粘型抗钙盐聚合物降滤失剂及制备方法 | |
CN113943568A (zh) | 一种水基压裂液用疏水缔合耐温抗盐聚丙烯酰胺悬浮乳液稠化剂的制备方法 | |
CN113943398A (zh) | 一种抗高温速溶型酸化压裂液用稠化剂的制备方法 | |
CN115572347A (zh) | 一种水基钻井液用抗高温抗高盐增粘提切剂及其制备方法与应用 | |
CN102492414A (zh) | 甲醇基压裂液稠化剂的合成 | |
CN109554170B (zh) | 一种抗钙抗高温钻井液降滤失剂及其制备方法 | |
CN110305649B (zh) | 一种三元无规共聚物稠油驱油剂及其制备方法 | |
CN111704695B (zh) | 一种多功能钻井处理剂及其制备和应用 | |
CN112745454B (zh) | 一种高温深井酸化用增稠剂及其制备方法 | |
CN110982507B (zh) | 一种用于酸化压裂的酸液稠化剂及其制备方法和应用 | |
CN113667072A (zh) | 一种耐盐型疏水聚合物的制备方法及应用 | |
CN110713570A (zh) | 一种用于酸化压裂的温敏型酸液稠化剂及其制备方法 | |
CN102051159B (zh) | 一种悬浮盐完井液 | |
CN115772243B (zh) | 一种无固相钻井液用增粘剂及其制备方法与应用 | |
CN111718443B (zh) | 无规共聚物及其制备方法、应用以及钻井液 | |
CN111925477B (zh) | 一种可增稠盐酸溶液的含氟稠化剂的制备方法 | |
CN114773539A (zh) | 一种水基钻井液用抗高温耐高盐微交联疏水缔合增粘降滤失剂及其制备方法 | |
CN116535566B (zh) | 耐高温酸化压裂用胶凝剂及其制备方法 | |
CN107973746B (zh) | 一种乙烯类单体和聚合物及其制备方法和应用 | |
CN116655857B (zh) | 钻井液用降滤失剂丙烯基类聚合物 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20220118 |