CN113941860A - 铜管装滤网打点机 - Google Patents

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叶紫淳
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Anhui Rongyuan Intelligent Technology Co ltd
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Anhui Rongyuan Intelligent Technology Co ltd
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    • B23P23/00—Machines or arrangements of machines for performing specified combinations of different metal-working operations not covered by a single other subclass
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23P—METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; COMBINED OPERATIONS; UNIVERSAL MACHINE TOOLS
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    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
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Abstract

本发明涉及铜管加工技术领域，具体涉及铜管装滤网打点机，包括安装底座，安装底座上安装有4工位转盘，安装底座左侧安装有铜管振动盘，前侧安装有滤网振动盘，右侧安装有滤网自动下压机构；4工位转盘与铜管振动盘之间配合安装有铜管自动上料机构，4工位转盘与滤网振动盘之间配合安装有滤网自动上料机构，铜管自动上料机构与自动下料机构配合，自动下料机构又与自动打点机构连接在一起；本发明由4个工位转盘逆时针旋转，每旋转一个工位停止运转5秒钟，在5秒时间内完成铜管自动上料、自动上滤网、滤网自动压入以及自动下料等一系列工序；由原来的人工手动进行装配变为设备自动化装配，不仅减少了劳动负担，又提高了生产效率以及安全稳定性。

Description

铜管装滤网打点机
技术领域
本发明涉及铜管加工技术领域，具体涉及铜管装滤网打点机。
背景技术
铜管又称紫铜管，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管。铜管具备了良好导电性，导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选。铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型。
对于铜管装滤网并进行后续打点的工作，传统的方式为人工手工装配来完成铜管装滤网打点等一系列工作，人工操作的过程繁琐且费时费力，增加了工作人员的劳动负担，同时降低了铜管装滤网打点的工作效率。
发明内容
针对上述存在的问题，本发明提出了铜管装滤网打点机。
为了实现上述的目的，本发明采用以下的技术方案：
铜管装滤网打点机，包括安装底座，安装底座上安装有4工位转盘，安装底座左侧安装有铜管振动盘，前侧安装有滤网振动盘，右侧安装有滤网自动下压机构；
4工位转盘由电机带动分割器转动，4工位转盘与铜管振动盘之间配合安装有铜管自动上料机构，4工位转盘与滤网振动盘之间配合安装有滤网自动上料机构，铜管自动上料机构与自动下料机构配合，且自动下料机构又与自动打点机构连接在一起。
优选的，4工位转盘转动方向为逆时针旋转，且每旋转一个工位停止运转5秒钟。
优选的，铜管自动上料机构由气缸一和夹钳组成，气缸一与夹钳之间相互配合，气缸一上下移动并配合夹钳翻转来完成自动上料。
优选的，自动打点机构包括气缸二，气缸二的数量为4个，且4个气缸二呈正方形分布。
优选的，安装底座上安装有控制面板，且控制面板与各部件之间电性连接在一起。
由于采用上述的技术方案，本发明的有益效果：
本发明铜管装滤网打点机主要由4工位转盘逆时针旋转，每旋转一个工位停止运转5秒钟，在5秒时间内完成铜管自动上料、自动上滤网、滤网自动压入以及自动下料等一系列工序；
利用铜管振动盘振动将铜管振动到指定位置实现自动上料，铜管自动上料机构通过利用气缸一上下移动并配合夹钳翻转等动作将铜管***到工位头上，滤网振动盘通过振动盘将滤网振动到指定位置实现自动上料，滤网自动上料机构通过利用对应的气缸将滤网放入到铜管内部，滤网自动下压机构利用气缸定位，并进行下压动作使得滤网压入到铜管内部，自动下料机构则是通过气缸动作将捋装好的铜管从工位上取出并放置在打点工装内，最后通过自动打点机构中的四个气缸二从四个方向对滤网装入铜管的位置进行相应的打点作业；由原来的人工手动进行装配变为现在的设备自动化进行铜管装滤网以及打点等工作，不仅减少了工作人员的劳动负担，同时又提高了生产效率和生产的安全稳定性。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的，保护一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明铜管装滤网打点机的三维结构图；
图2为本发明铜管装滤网打点机的俯视图；
图3为本发明铜管装滤网打点机自动打点机构的结构放大图；
图4为本发明铜管装滤网打点机铜管装滤网打点机的侧视图；
图5为本发明铜管装滤网打点机铜管装滤网打点机的后视图；
图中：1-4工位转盘、2-铜管振动盘、3-铜管自动上料机构、4-滤网振动盘、5-滤网自动上料机构、6-滤网自动下压机构、7-自动下料机构、8-自动打点机构、801-气缸二、9-安装底座、10-控制面板。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本发明的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
铜管装滤网打点机，包括安装底座9，安装底座9上安装有4工位转盘1，安装底座9左侧安装有铜管振动盘2，前侧安装有滤网振动盘4，右侧安装有滤网自动下压机构6；
4工位转盘1由电机带动分割器转动，4工位转盘1与铜管振动盘2之间配合安装有铜管自动上料机构3，4工位转盘1与滤网振动盘4之间配合安装有滤网自动上料机构5，铜管自动上料机构3与自动下料机构7配合，且自动下料机构7又与自动打点机构8连接在一起。
4工位转盘1转动方向为逆时针旋转，且每旋转一个工位停止运转5秒钟。
铜管自动上料机构3由气缸一和夹钳组成，气缸一与夹钳之间相互配合，气缸一上下移动并配合夹钳翻转来完成自动上料。
自动打点机构8包括气缸二801，气缸二801的数量为4个，且4个气缸二801呈正方形分布。
安装底座9上安装有控制面板10，且控制面板10与各部件之间电性连接在一起。
该铜管装滤网打点机的工作方式为：
打点机进行工作时，通过操作控制面板10，使得打点机开始工作，由电机带动分割器转动，进而带动4工位转盘进行转动，4工位转盘逆时针进行旋转，且每旋转一个工位停止运转5秒钟时间，在工位停止运转5秒钟时间内，打点机完成了铜管自动上料、自动上滤网、滤网、滤网自动压入以及自动下料等工序；
利用铜管振动盘2振动将铜管振动到指定位置实现自动上料，铜管自动上料机构3通过利用气缸一上下移动并配合夹钳翻转等动作将铜管***到工位头上，滤网振动盘4通过振动盘将滤网振动到指定位置实现自动上料，滤网自动上料机构5通过利用对应的气缸将滤网放入到铜管内部，滤网自动下压机构6利用气缸定位，并进行下压动作使得滤网压入到铜管内部，自动下料机构7则是通过气缸动作将捋装好的铜管从工位上取出并放置在打点工装内，最后通过自动打点机构8中的四个气缸二801从四个方向对滤网装入铜管的位置进行相应的打点作业。
经过打点机一系列部件的配合，进而完成了铜管装滤网的打点工作，通过自动化设备来完成铜管装滤网的装配工作，不仅减少了劳动力，同时也提高了生产效率以及生产的安全稳定性。
本专利采用的气缸、电机、滤网均为市售，其结构及控制方式为现有技术，说明书中不再赘述。
以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的精神和范围。

Claims (5)

1.铜管装滤网打点机，包括安装底座(9)，其特征在于：所述安装底座(9)上安装有4工位转盘(1)，安装底座(9)左侧安装有铜管振动盘(2)，前侧安装有滤网振动盘(4)，右侧安装有滤网自动下压机构(6)；
所述4工位转盘(1)由电机带动分割器转动，4工位转盘(1)与铜管振动盘(2)之间配合安装有铜管自动上料机构(3)，4工位转盘(1)与滤网振动盘(4)之间配合安装有滤网自动上料机构(5)，所述铜管自动上料机构(3)与自动下料机构(7)配合，且自动下料机构(7)又与自动打点机构(8)连接在一起。
2.根据权利要求1所述的铜管装滤网打点机，其特征在于：所述4工位转盘(1)转动方向为逆时针旋转，且每旋转一个工位停止运转5秒钟。
3.根据权利要求1所述的铜管装滤网打点机，其特征在于：所述铜管自动上料机构(3)由气缸一和夹钳组成，所述气缸一与夹钳之间相互配合，气缸一上下移动并配合夹钳翻转来完成自动上料。
4.根据权利要求1所述的铜管装滤网打点机，其特征在于：所述自动打点机构(8)包括气缸二(801)，所述气缸二(801)的数量为4个，且4个气缸二(801)呈正方形分布。
5.根据权利要求1所述的铜管装滤网打点机，其特征在于：所述安装底座(9)上安装有控制面板(10)，且控制面板(10)与各部件之间电性连接在一起。
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