CN113929282A - 一种钢化玻璃渐变成型装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢化玻璃加工技术领域，且公开了一种钢化玻璃渐变成型装置，解决了现有钢化玻璃压制成型模具只能生产同一圆弧角度钢化玻璃的问题，其包括底座，所述底座的顶部安装有四个固定管，四个固定管的内部均插接有插杆，四个插杆的顶部之间安装有U形框，U形框顶部的中部安装有固定杆，固定杆的表面安装有钢皮，钢皮底部的两侧均等距离安装有安装杆，安装杆与U形框之间均连接有钢皮弧度保持组件，底座顶部的中部安装有传动组件，传动组件的一端安装有伸缩转动臂；本钢化玻璃渐变成型装置能够有效的进行调节，能够生产加工不同圆弧角度钢化玻璃，从而有效的提高了装置的使用性能和实用性，也有效的降低了企业的生产加工。

Description

一种钢化玻璃渐变成型装置

技术领域

本发明属于钢化玻璃加工技术领域，具体为一种钢化玻璃渐变成型装置。

背景技术

钢化玻璃是一种通过受控的热处理或化学处理普通玻璃来提高强度的安全玻璃；回火使外表面受压，内表面受拉；这种应力会导致玻璃破碎后变成小颗粒块，而不是像平板玻璃(又称退火玻璃)那样破碎成锯齿状碎片；由于其安全性和强度，钢化玻璃被用于各种对材料性能有高要求的应用中，包括客车窗户、淋浴门、建筑玻璃门和桌子、冰箱托盘、移动屏幕保护器、防弹玻璃部件、潜水面罩以及各种类型的盘子和炊具。

现有技术中的钢化玻璃通变形成常是将普通玻璃进行加工成型后再送入加热炉中加热，加热完成后将钢化玻璃送入模具中压制成型；但现有压制成型模具只能生产同一圆弧角度的钢化玻璃，而不能加工不同弧面要求的钢化玻璃，从而导致成本增加，并且实用性低，不能满足使用需求。

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本发明提供一种钢化玻璃渐变成型装置，有效的解决了现有钢化玻璃压制成型模具只能生产同一圆弧角度钢化玻璃的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃渐变成型装置，包括底座，所述底座的顶部安装有四个固定管，四个固定管的内部均插接有插杆，四个插杆的顶部之间安装有U形框，U形框顶部的中部安装有固定杆，固定杆的表面安装有钢皮，钢皮底部的两侧均等距离安装有安装杆，安装杆与U形框之间均连接有钢皮弧度保持组件，底座顶部的中部安装有传动组件，传动组件的一端安装有伸缩转动臂，伸缩转动臂的顶部安装有弧度按压辊，底座的顶部安装有动力端，动力端与传动组件连接，U形框底部的中部安装有三角架，三角架与传动组件之间安装有两个电动伸缩杆。

优选的，所述钢皮弧度保持组件包括竖内腔、滑块、固定横杆、转动连杆和稳定卡件，竖内腔等距离开设设在U形框的内侧，滑块和稳定卡件均安装在竖内腔的内部，固定横杆安装在滑块的一侧，转动连杆转动连接在安装杆的中部与固定横杆的端部之间。

优选的，所述稳定卡件包括滑动块，滑动块安装在竖内腔的内部，且滑动块的一侧开设有凹槽，凹槽的内部安装有抵触板，抵触板与凹槽的内部之间等距离安装有压缩弹簧。

优选的，所述抵触板的一侧等距离开设有三角卡槽，滑块的一端安装有三角卡块，三角卡块安装在三角卡槽的内部。

优选的，所述竖内腔的顶部开设有竖槽，竖槽的顶部与滑块的顶部之间安装有复位弹簧，竖内腔的下部之间安装有螺纹杆，滑动块的下部均与螺纹杆螺纹连接，且螺纹杆的一端延伸至U形框的一端外并安装有转轮。

优选的，所述传动组件包括固定块，固定块安装在底座的顶部，固定块的中部安装有转动轴，转动轴的一侧安装有第一半齿轮。

优选的，所述伸缩转动臂包括空心管和插管，空心管安装在转动轴的一端，插管安装在空心管的内部，且空心管内部的底部安装有正反转电机，正反转电机的输出端安装有螺纹轴，螺纹轴与插管螺纹连接，弧度按压辊安装在插管的顶部。

优选的，所述动力端包括安装盒，安装盒安装在底座的顶部，安装盒的一侧开设有竖开槽，安装盒的内部安装有移动框，移动框的一侧安装有齿条，齿条通过竖开槽与第一半齿轮啮合连接。

优选的，所述移动框内部的两侧均等距离安装有传动齿，且移动框的内部设有第二半齿轮，固定块的顶部安装有动力电机，动力电机的输出端延伸至安装盒的内部并与第二半齿轮连接。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

(1)、在工作中，通过设置有固定管、插杆、U形框、固定杆、钢皮、安装杆、钢皮弧度保持组件、传动组件、伸缩转动臂、弧度按压辊、动力端、三角架和电动伸缩杆，使本钢化玻璃渐变成型装置能够有效的进行调节，能够生产加工不同圆弧角度钢化玻璃，从而有效的提高了装置的使用性能和实用性，也有效的降低了企业的生产加工，同时本装置使用与操作简单便捷，稳定可靠，能够满足钢化玻璃不同圆弧角度的渐变成型加工的使用需求；

(2)、在工作中，通过设置有竖内腔、滑块、固定横杆、转动连杆、稳定卡件、滑动块、凹槽、抵触板、压缩弹簧、三角卡槽、三角卡块、竖槽、复位弹簧、螺纹杆和转轮；从而能够有效的保持玻璃弧度加工成型的稳定性；

当加热软化的玻璃放置在钢皮的顶部需要进行弧度成型加工时，使传动组件通过伸缩转动臂带动弧度按压辊进行转动，使弧度按压辊滚动对钢皮表面的加热玻璃进行按压，由于弧度按压辊围绕着传动组件进行转动，所以弧度按压辊的轨迹为弧形，当按压辊往复滚动对钢皮和加热玻璃进行按压使，会使钢皮的两侧带动加热玻璃发生弯曲而形成弧度，钢皮的弯曲会通过安装杆下压转动连杆，使转动连杆推动滑块下移，滑块的下移会带动三角卡块下移，三角卡块的下移会对抵触板挤压而对压缩弹簧进行压缩，同时通过压缩弹簧的弹力，会使三角卡块从抵触板上部的三角卡槽的内部移入到下部三角卡槽的内部，从而能够有效的避免钢皮的恢复力拉动转动连杆和滑块上移，有效的保证了钢皮弧度调节的稳定性，也有效的保持了钢皮表面玻璃弧度加工成型的稳定性；

当滑块的下移时，其会对复位弹簧进行拉伸；而当需要对钢皮进行复位时，通过转动转轮，使螺纹杆进行转动，螺纹杆的转动会使滑动块在竖内腔的内部进行移动，滑动块的移动会带动抵触板进行移动，使三角卡块从三角卡槽的内部移出，之后通过钢皮和复位弹簧的弹力恢复作用，会使滑块在竖内腔的内部上移，滑块的上移会使钢皮恢复水平状态；

(3)、在工作中，通过设置有固定块、转动轴、第一半齿轮、空心管、插管、正反转电机、螺纹轴、安装盒、竖开槽、移动框、齿条、传动齿、第二半齿轮和动力电机；从而能够针对不同需求加工出不同弧度的玻璃；

当需要对玻璃进行弧面加工时，通过启动正反转电机，使螺纹轴进行转动而带动插管上移，插管的上移会带动弧度按压辊上移，从而对弧度按压辊转动的半径进行调节，同时启动两个电动伸缩杆，使两个电动伸缩杆通过三角架推动U形框和钢皮上移，钢皮的上移会带动其上的玻璃上移，并使玻璃的表面与弧度按压辊接触；

接着通过启动动力电机，使其带动第二半齿轮进行转动，第二半齿轮的转动会通过传动齿带动移动框在安装盒的内部进行上下移动，移动框的上下移动会带动齿条进行上下移动，齿条的上下移动会对第一半齿轮进行正反转动，第一半齿轮的正反转动会带动转动轴进行正反转动，转动轴的正反转动转动会带动空心管和插管进行往复转动，插管的往复转动会带动弧度按压辊对加热软化的玻璃和钢皮进行往复挤压而使加热软化的玻璃进行弯曲而发生弧度变形。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明图1的局部结构示意图；

图3为本发明U形框的局部结构示意图；

图4为本发明图3的局部剖视结构示意图；

图5为本发明图4的局部结构示意图；

图6为本发明图2的局部剖视结构示意图；

图7为本发明图6的局部结构示意图；

图8为本发明伸缩转动臂的剖视结构示意图；

图中：1、底座；2、固定管；3、插杆；4、U形框；5、固定杆；6、钢皮；7、安装杆；8、钢皮弧度保持组件；801、竖内腔；802、滑块；803、固定横杆；804、转动连杆；805、稳定卡件；9、传动组件；901、固定块；902、转动轴；903、第一半齿轮；10、伸缩转动臂；11、弧度按压辊；12、动力端；13、三角架；14、电动伸缩杆；15、滑动块；16、凹槽；17、抵触板；18、压缩弹簧；19、三角卡槽；20、三角卡块；21、竖槽；22、复位弹簧；23、螺纹杆；24、转轮；25、空心管；26、插管；27、正反转电机；28、螺纹轴；29、安装盒；30、竖开槽；31、移动框；32、齿条；33、传动齿；34、第二半齿轮；35、动力电机。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例一，由图1至图4以及图6和图7给出，本发明包括底座1，底座1的顶部安装有四个固定管2，四个固定管2的内部均插接有插杆3，四个插杆3的顶部之间安装有U形框4，U形框4顶部的中部安装有固定杆5，固定杆5的表面安装有钢皮6，钢皮6底部的两侧均等距离安装有安装杆7，安装杆7与U形框4之间均连接有钢皮弧度保持组件8，底座1顶部的中部安装有传动组件9，传动组件9的一端安装有伸缩转动臂10，伸缩转动臂10的顶部安装有弧度按压辊11，底座1的顶部安装有动力端12，动力端12与传动组件9连接，U形框4底部的中部安装有三角架13，三角架13与传动组件9之间安装有两个电动伸缩杆14。

实施例二，在实施例一的基础上，由图3至图5给出，钢皮弧度保持组件8包括竖内腔801、滑块802、固定横杆803、转动连杆804和稳定卡件805，竖内腔801等距离开设设在U形框4的内侧，滑块802和稳定卡件805均安装在竖内腔801的内部，固定横杆803安装在滑块802的一侧，转动连杆804转动连接在安装杆7的中部与固定横杆803的端部之间，从而能够有效的对钢皮6进行弧度调节；稳定卡件805包括滑动块15，滑动块15安装在竖内腔801的内部，且滑动块15的一侧开设有凹槽16，凹槽16的内部安装有抵触板17，抵触板17与凹槽16的内部之间等距离安装有压缩弹簧18，抵触板17的一侧等距离开设有三角卡槽19，滑块802的一端安装有三角卡块20，三角卡块20安装在三角卡槽19的内部，从而能够对钢皮6的弧度调节进行固定，保持调节的稳定性；

当加热软化的玻璃放置在钢皮6的顶部需要进行弧度成型加工时，使传动组件9通过伸缩转动臂10带动弧度按压辊11进行转动，使弧度按压辊11滚动对钢皮6表面的加热玻璃进行按压，由于弧度按压辊11围绕着传动组件9进行转动，所以弧度按压辊11的轨迹为弧形，当按压辊11往复滚动对钢皮6和加热玻璃进行按压使，会使钢皮6的两侧带动加热玻璃发生弯曲而形成弧度，钢皮6的弯曲会通过安装杆7下压转动连杆804，使转动连杆804推动滑块802下移，滑块802的下移会带动三角卡块20下移，三角卡块20的下移会对抵触板17挤压而对压缩弹簧18进行压缩，同时通过压缩弹簧18的弹力，会使三角卡块20从抵触板17上部的三角卡槽19的内部移入到下部三角卡槽19的内部，从而能够有效的避免钢皮6的恢复力拉动转动连杆804和滑块802上移，有效的保证了钢皮6弧度调节的稳定性，也有效的保持了钢皮6表面玻璃弧度加工成型的稳定性；

竖内腔801的顶部开设有竖槽21，竖槽21的顶部与滑块802的顶部之间安装有复位弹簧22，竖内腔801的下部之间安装有螺纹杆23，滑动块15的下部均与螺纹杆23螺纹连接，且螺纹杆23的一端延伸至U形框4的一端外并安装有转轮24，从而能够有效的对钢皮6进行复位调节；

当滑块802的下移时，其会对复位弹簧22进行拉伸；而当需要对钢皮6进行复位时，通过转动转轮24，使螺纹杆23进行转动，螺纹杆23的转动会使滑动块15在竖内腔801的内部进行移动，滑动块15的移动会带动抵触板17进行移动，使三角卡块20从三角卡槽19的内部移出，之后通过钢皮6和复位弹簧22的弹力恢复作用，会使滑块802在竖内腔801的内部上移，滑块802的上移会使钢皮6恢复水平状态。

实施例三，在实施例一的基础上，由图6至图8给出，传动组件9包括固定块901，固定块901安装在底座1的顶部，固定块901的中部安装有转动轴902，转动轴902的一侧安装有第一半齿轮903；伸缩转动臂10包括空心管25和插管26，空心管25安装在转动轴902的一端，插管26安装在空心管25的内部，且空心管25内部的底部安装有正反转电机27，正反转电机27的输出端安装有螺纹轴28，螺纹轴28与插管26螺纹连接，弧度按压辊11安装在插管26的顶部，从而能够有效的对伸缩转动臂10进行伸缩调节，使伸缩转动臂10进行半径的调节；

当需要对玻璃进行弧面加工时，通过启动正反转电机27，使螺纹轴28进行转动而带动插管26上移，插管26的上移会带动弧度按压辊11上移，从而对弧度按压辊11转动的半径进行调节，同时启动两个电动伸缩杆14，使两个电动伸缩杆14通过三角架13推动U形框4和钢皮6上移，钢皮6的上移会带动其上的玻璃上移，并使玻璃的表面与弧度按压辊11接触，之后通过转动轴902的转动带动空心管25和插管26进行转动，插管26的转动会带动弧度按压辊11对加热软化的玻璃和钢皮6进行挤压而进行弧度变形；

动力端12包括安装盒29，安装盒29安装在底座1的顶部，安装盒29的一侧开设有竖开槽30，安装盒29的内部安装有移动框31，移动框31的一侧安装有齿条32，齿条32通过竖开槽30与第一半齿轮903啮合连接，从而能够有效的传动调节；移动框31内部的两侧均等距离安装有传动齿33，且移动框31的内部设有第二半齿轮34，固定块901的顶部安装有动力电机35，动力电机35的输出端延伸至安装盒29的内部并与第二半齿轮34连接，从而能够提供有效的动力；

通过启动动力电机35，使其带动第二半齿轮34进行转动，第二半齿轮34的转动会通过传动齿33带动移动框31在安装盒29的内部进行上下移动，移动框31的上下移动会带动齿条32进行上下移动，齿条32的上下移动会对第一半齿轮903进行正反转动，第一半齿轮903的正反转动会带动转动轴902进行正反转动，转动轴902的正反转动转动会带动空心管25和插管26进行往复转动，插管26的往复转动会带动弧度按压辊11对加热软化的玻璃和钢皮6进行往复挤压而使加热软化的玻璃进行弯曲而发生弧度变形。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (9)

1.一种钢化玻璃渐变成型装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)的顶部安装有四个固定管(2)，四个固定管(2)的内部均插接有插杆(3)，四个插杆(3)的顶部之间安装有U形框(4)，U形框(4)顶部的中部安装有固定杆(5)，固定杆(5)的表面安装有钢皮(6)，钢皮(6)底部的两侧均等距离安装有安装杆(7)，安装杆(7)与U形框(4)之间均连接有钢皮弧度保持组件(8)，底座(1)顶部的中部安装有传动组件(9)，传动组件(9)的一端安装有伸缩转动臂(10)，伸缩转动臂(10)的顶部安装有弧度按压辊(11)，底座(1)的顶部安装有动力端(12)，动力端(12)与传动组件(9)连接，U形框(4)底部的中部安装有三角架(13)，三角架(13)与传动组件(9)之间安装有两个电动伸缩杆(14)。

2.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述钢皮弧度保持组件(8)包括竖内腔(801)、滑块(802)、固定横杆(803)、转动连杆(804)和稳定卡件(805)，竖内腔(801)等距离开设设在U形框(4)的内侧，滑块(802)和稳定卡件(805)均安装在竖内腔(801)的内部，固定横杆(803)安装在滑块(802)的一侧，转动连杆(804)转动连接在安装杆(7)的中部与固定横杆(803)的端部之间。

3.根据权利要求2所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述稳定卡件(805)包括滑动块(15)，滑动块(15)安装在竖内腔(801)的内部，且滑动块(15)的一侧开设有凹槽(16)，凹槽(16)的内部安装有抵触板(17)，抵触板(17)与凹槽(16)的内部之间等距离安装有压缩弹簧(18)。

4.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述抵触板(17)的一侧等距离开设有三角卡槽(19)，滑块(802)的一端安装有三角卡块(20)，三角卡块(20)安装在三角卡槽(19)的内部。

5.根据权利要求3所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述竖内腔(801)的顶部开设有竖槽(21)，竖槽(21)的顶部与滑块(802)的顶部之间安装有复位弹簧(22)，竖内腔(801)的下部之间安装有螺纹杆(23)，滑动块(15)的下部均与螺纹杆(23)螺纹连接，且螺纹杆(23)的一端延伸至U形框(4)的一端外并安装有转轮(24)。

6.根据权利要求1所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述传动组件(9)包括固定块(901)，固定块(901)安装在底座(1)的顶部，固定块(901)的中部安装有转动轴(902)，转动轴(902)的一侧安装有第一半齿轮(903)。

7.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述伸缩转动臂(10)包括空心管(25)和插管(26)，空心管(25)安装在转动轴(902)的一端，插管(26)安装在空心管(25)的内部，且空心管(25)内部的底部安装有正反转电机(27)，正反转电机(27)的输出端安装有螺纹轴(28)，螺纹轴(28)与插管(26)螺纹连接，弧度按压辊(11)安装在插管(26)的顶部。

8.根据权利要求6所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述动力端(12)包括安装盒(29)，安装盒(29)安装在底座(1)的顶部，安装盒(29)的一侧开设有竖开槽(30)，安装盒(29)的内部安装有移动框(31)，移动框(31)的一侧安装有齿条(32)，齿条(32)通过竖开槽(30)与第一半齿轮(903)啮合连接。

9.根据权利要求8所述的一种钢化玻璃渐变成型装置，其特征在于：所述移动框(31)内部的两侧均等距离安装有传动齿(33)，且移动框(31)的内部设有第二半齿轮(34)，固定块(901)的顶部安装有动力电机(35)，动力电机(35)的输出端延伸至安装盒(29)的内部并与第二半齿轮(34)连接。

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