CN113210545A - 一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其使用了一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置，该铝网油烟过滤网生产制作加工装置包括底板、平整处理机构和滤网裁切机构，所述的底板上端面中部安装有平整处理机构，平整处理机构上安装有滤网裁切机构。本发明可以解决现有铝网过滤网加工装置在对铝网进行裁切前不能对其进行平整限位，成卷的铝网拉出来时会出现蜷缩，导致裁切后的铝网表面不平整，会重新蜷缩呈圆柱筒结构，不能满足实际需求的问题，还可以解决现有铝网过滤网加工装置在对铝网裁切时不能保证裁切刀直线裁切，容易发生偏离，导致切口表面平整不一，平整度差的问题。

Description

一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺

技术领域

本发明涉及油烟过滤网技术领域，具体提出了一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺。

背景技术

过滤网(filtermesh)简称滤网，是由不同网目的金属丝网加工而成，其作用是过滤熔融料流和增加料流阻力，借以滤去机械杂质和提高混炼或塑化的效果，具有耐酸、耐碱、耐温、耐磨等性能。铝网油烟过滤网即采用铝箔丝网制作的过滤网，铝网油烟过滤网被广泛应用于油炸锅、抽油烟机、空调、除湿器等家用电器上，还可用于空调净化器，空气滤清器，过滤器及除尘器等，铝箔网有多种网状规格，能适用于各种不同的过滤、除尘要求。铝网油烟过滤网在生产过程中为了减小占地面积，通常是采用收卷的方式对其进行收集，当需要使用时，则需要将成卷的铝网裁切成一段一段的矩形结构。

在对铝网油烟过滤网裁切时，需要对铝网进行平整处理：现有铝网过滤网加工装置存在以下缺陷：1、现有铝网过滤网加工装置在对铝网进行裁切前不能对其进行平整限位，成卷的铝网拉出来时会出现蜷缩，导致裁切后的铝网表面不平整，会重新蜷缩呈圆柱筒结构，不能满足实际需求；2、现有铝网过滤网加工装置在对铝网裁切时不能保证裁切刀直线裁切，容易发生偏离，导致切口表面平整不一，平整度差。

基于上述问题，本发明提供了一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，具体涉及到一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其使用了一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置，该铝网油烟过滤网生产制作加工装置包括底板、平整处理机构和滤网裁切机构，所述的底板上端面中部安装有平整处理机构，平整处理机构上安装有滤网裁切机构。

使用该铝网油烟过滤网生产制作加工装置加工铝网油烟过滤网时具体包括以下步骤：

S1：放置牵引：将成卷的滤网油烟过滤网放置在放料辊上，通过牵引支链向右牵引铝网油烟过滤网，根据所需尺寸牵引出相应一段长度；

S2：限位平整：铝网油烟过滤网牵引出一段后，通过限位支链对其进行限位，通过往复支链和平整支链配合对其进行往复压平，使其处于水平平整状态；

S3：直线裁切：铝网油烟过滤网平整过后，通过驱动支链和裁切支链配合，对其进行直线裁切，裁切成所需尺寸的矩形结构铝网油烟滤网；

S4：成品收集：将裁切过后的矩形铝网油烟滤网，统一收集管理，以备需要使用时可以随时组装安装。

所述的平整处理机构包括放料架、放料辊、支撑架、牵引支链、限位支链、气缸、往复支链和平整支链，所述的底板上端面左侧前后对称安装有放料架，放料架上开设有辊槽，辊槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊，放料辊右方设置有支撑架，支撑架对称安装在底板上端面中部，前后两支撑架之间设置有牵引支链，牵引支链通过滑动配合的方式安装在底板上端面中部，支撑架上端面左侧设置有限位支链，支撑架中部前后对称开设有圆形孔，圆形孔内通过气缸座安装有气缸，气缸的活动端上通过法兰连接有往复支链，往复支链上通过滑动配合的方式安装有平整支链。

所述的滤网裁切机构包括裁切架、回型板、T型板、齿条板、驱动支链、裁切支链和裁切垫板，所述的支撑架上端面右侧前后对称安装有裁切架，裁切架上端面安装有回型板，回型板内开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有T型板，T型板上端面连接有齿条板，齿条板上啮合连接有驱动支链，驱动支链安装在回型板中部，T型板下端连接有裁切支链，裁切支链正下方设置有裁切垫板，裁切垫板位于前后两支撑架之间，且裁切垫板中部开设有进刀槽。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的牵引支链包括滑动座、丝杠、限位圆盘、转动电机、牵引板和伸缩牵引杆，所述的底板上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动座，滑动座中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠，丝杠左端设置有限位圆盘，丝杠右端与转动电机的输出轴连接，转动电机通过电机座安装在底板上，所述的滑动座上端面安装有牵引板，牵引板上端面前后对称安装有伸缩牵引杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支链包括限位座、调节螺栓、匚型块、支撑弹簧和限位支杆，所述的支撑架上端面左侧前后对称安装有限位座，限位座上通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓，调节螺栓下端与匚型块转动连接，匚型块下端设置有支撑弹簧，前后两所述的两匚型块之间设置有限位支杆。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的往复支链包括支撑横板、往复机架、电机、凸轮盘、伸缩杆和复位弹簧，所述的气缸活动端上通过法兰连接有支撑横板，支撑横板上端面中部安装有往复机架，往复机架中部通过电机座安装有电机，电机的输出轴上安装有凸轮盘，凸轮盘左右两端始终与平整架接触，凸轮盘前后两侧对称设置有伸缩杆，伸缩杆上套设有复位弹簧。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的平整支链包括支撑滑块、平整架、平整轴和压平辊，所述的支撑横板上前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块，前后两支撑滑块之间设置有平整架，平整架截面呈开口向下的匚型结构，平整架上通过轴承安装有平整轴，平整轴中部安装有压平辊，压平辊内设置有电加热丝。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的驱动支链包括矩形板、驱动电机、传动轴、轴板和齿轮盘，所述的回型板上端面中部左右对称安装有轴板和矩形板，矩形板上端面通过电机座安装有驱动电机，驱动电机的输出轴上通过联轴器安装有传动轴，传动轴另一端通过轴承安装在轴板上，传动轴中部安装有齿轮盘。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的裁切支链包括裁切刀架、裁切电机、转杆、裁切刀盘和弧形挡板，所述的T型板下端面连接有裁切刀架，裁切刀架上通过电机座安装有裁切电机，裁切电机的输出轴上通过联轴器安装有转杆，转杆中部安装有裁切刀盘，裁切刀盘上方设置有弧形挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述的限位支杆中部安装有限位辊，且限位辊外壁上均匀设置有用于对铝网油烟过滤网网孔限位的限位齿。

上述技术方案具有如下优点或者有益效果：

1.本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，可以解决现有铝网过滤网加工装置在对铝网进行裁切前不能对其进行平整限位，成卷的铝网拉出来时会出现蜷缩，导致裁切后的铝网表面不平整，会重新蜷缩呈圆柱筒结构，不能满足实际需求的问题，还可以解决现有铝网过滤网加工装置在对铝网裁切时不能保证裁切刀直线裁切，容易发生偏离，导致切口表面平整不一，平整度差的问题。

2.本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其牵引支链可以自动化将待加工裁切的铝网牵引拉伸一段距离，可以避免人工拉扯铝网，减少人工劳动力，有利于提高装置自动化水平，限位支链可以对拉伸出来的铝网限位，可以防止铝网重新蜷缩成圆柱筒形状，往复支链和平整支链配合可以将铝网往复压辊平整，同时可以在对铝网辊压的同时对铝网进行加热使其***，有利于减小铝网重新蜷缩的记忆应力，提高铝网的压平效率。

3.本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其滤网裁切机构可以防止对铝网裁切时发生偏离，实现对铝网直线裁切，有利于提高铝网裁切过后切口的平整度，提高铝网组装后的使用效果和过滤效果。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分，并未刻意按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺的工艺流程图；

图2是本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置的立体结构示意图；

图3是本发明提供的一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置的部分立体结构示意图；

图4是本发明提供的图3中A处的放大结构示意图；

图5是本发明提供的往复支链与平整支链之间的立体结构示意图；

图6是本发明提供的底板与滤网裁切机构之间的立体结构示意图；

图7是本发明提供的限位支链纵向剖面结构示意图。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本发明的具体实施方式作进一步详细的说明，目的是帮助本领域的技术人员对本发明的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施，但不作为对本发明的限定。

参阅附图1-7所示，一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其使用了一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置，该铝网油烟过滤网生产制作加工装置包括底板1、平整处理机构2和滤网裁切机构3，所述的底板1上端面中部安装有平整处理机构2，平整处理机构2上安装有滤网裁切机构3。

所述的平整处理机构2包括放料架21、放料辊22、支撑架23、牵引支链24、限位支链25、气缸26、往复支链27和平整支链28，所述的底板1上端面左侧前后对称安装有放料架21，放料架21上开设有辊槽，辊槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊22，放料辊22右方设置有支撑架23，支撑架23对称安装在底板1上端面中部，前后两支撑架23之间设置有牵引支链24，牵引支链24通过滑动配合的方式安装在底板1上端面中部，支撑架23上端面左侧设置有限位支链25，支撑架23中部前后对称开设有圆形孔，圆形孔内通过气缸座安装有气缸26，气缸26的活动端上通过法兰连接有往复支链27，往复支链27上通过滑动配合的方式安装有平整支链28，具体工作时，放料架21起到对放料辊22支撑的作用，将加工后成卷的铝网放置在放料辊22上，通过牵引支链24向右拉伸牵引一段距离，支撑架23起到支撑的作用，限位支链25可以对拉伸出一段距离的铝网进行限位，防止由于铝网的记忆弹性重新收缩呈卷，气缸26起到对往复支链27支撑的作用，同时可以调节往复支链27的高度，往复支链27和平整支链28配合可以将拉伸牵引出的一段铝网往复压平，避免铝网重新蜷缩，有利于实现铝网裁切过后可以形成平整的矩形结构，有利于满足铝网在实际使用时的需求。

所述的牵引支链24包括滑动座241、丝杠242、限位圆盘243、转动电机244、牵引板245和伸缩牵引杆246，所述的底板1上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动座241，滑动座241中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠242，丝杠242左端设置有限位圆盘243，丝杠242右端与转动电机244的输出轴连接，转动电机244通过电机座安装在底板1上，所述的滑动座241上端面安装有牵引板245，牵引板245上端面前后对称安装有伸缩牵引杆246，具体工作时，滑动座241起到对牵引板245支撑的作用，伸缩牵引杆246可以通过伸缩作用，将伸缩牵引杆246的顶部***铝网网孔内，然后通过转动电机244带动丝杠242转动，在螺纹传动原理作用下可以带动滑动座241在底板1上水平滑动，限位圆盘243起到对滑动座241限位的作用，滑动座241向右滑动一段距离，以此来实现自动化将待加工裁切的铝网牵引拉伸一段距离的目的，可以避免人工拉扯铝网，减少人工劳动力，提高装置自动化水平。

所述的限位支链25包括限位座251、调节螺栓252、匚型块253、支撑弹簧254和限位支杆255，所述的支撑架23上端面左侧前后对称安装有限位座251，限位座251上通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓252，调节螺栓252下端与匚型块253转动连接，匚型块253下端设置有支撑弹簧254，前后两所述的两匚型块253之间设置有限位支杆255，所述的限位支杆255中部安装有限位辊，且限位辊外壁上均匀设置有用于对铝网油烟过滤网网孔限位的限位齿，具体工作时，当铝网拉伸至指定一段长度时，通过转动调节螺栓252可以使匚型块253在限位座251上向下运动，此时支撑弹簧254处于压缩状态，支撑弹簧254压缩至限位支杆255与拉扯出的铝网接触时，限位辊上的限位齿会插在网孔内，以此来实现对铝网限位的目的，可以防止铝网重新蜷缩成圆柱筒形状，支撑弹簧254还可以起到为匚型块253向上运动提供复位弹力的作用，当一段铝网裁切完成时，转动调节螺栓252在支撑弹簧254复位弹力的作用下，匚型块253复位，可以暂时解除对铝网的限位，方便铝网可以重新牵引拉出一段距离，有利于提高铝网裁切效率。

所述的往复支链27包括支撑横板271、往复机架272、电机273、凸轮盘274、伸缩杆275和复位弹簧276，所述的气缸26活动端上通过法兰连接有支撑横板271，支撑横板271上端面中部安装有往复机架272，往复机架272中部通过电机座安装有电机273，电机273的输出轴上安装有凸轮盘274，凸轮盘274左右两端始终与平整架282接触，凸轮盘274前后两侧对称设置有伸缩杆275，伸缩杆275上套设有复位弹簧276，所述的平整支链28包括支撑滑块281、平整架282、平整轴283和压平辊284，所述的支撑横板271上前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块281，前后两支撑滑块281之间设置有平整架282，平整架282截面呈开口向下的匚型结构，平整架282上通过轴承安装有平整轴283，平整轴283中部安装有压平辊284，压平辊284内设置有电加热丝，具体工作时，支撑横板271起到对往复机架272支撑的作用，通过电机273转动可以带动凸轮盘274转动，凸轮盘274转动时，平整架282会左右往复运动，此时伸缩杆275和复位弹簧276配合会实现往复伸缩，支撑滑块281起到对平整架282支撑的作用，平整架282左右往复运动时，通过气缸26调节支撑横板271的高度，使压平辊284可以与拉伸出的铝网挤压接触，通过压平辊284左右往复辊压可以实现将铝网压辊平整的目的，同时压平辊284内设置有电加热丝可以在对铝网辊压的同时对铝网进行加热使其***，有利于减小铝网重新蜷缩的记忆应力，提高铝网的压平效率。

所述的滤网裁切机构3包括裁切架31、回型板32、T型板33、齿条板35、驱动支链36、裁切支链37和裁切垫板38，所述的支撑架23上端面右侧前后对称安装有裁切架31，裁切架31上端面安装有回型板32，回型板32内开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有T型板33，T型板33上端面连接有齿条板35，齿条板35上啮合连接有驱动支链36，驱动支链36安装在回型板32中部，T型板33下端连接有裁切支链37，裁切支链37正下方设置有裁切垫板38，裁切垫板38位于前后两支撑架23之间，且裁切垫板38中部开设有进刀槽，具体工作时，裁切架31起到对回型板32支撑的作用，回型板32内开设有T型槽可以方便T型板32在T型槽内滑动，驱动支链36可以带动齿条板35在回型板32上前后直线往复运动，齿条板35通过T型板33与裁切支链37连接，因此齿条板35前后直线运动时可以带动裁切支链37前后直线运动，裁切支链37可以和裁切垫板38配合对铝网进行裁切，裁切支链37直线运动可以避免在对铝网裁切时发生偏离的情况出现，有利于提高裁切过后铝网切口的平整性，提高铝网的使用效果。

所述的驱动支链36包括矩形板361、驱动电机362、传动轴363、轴板364和齿轮盘365，所述的回型板32上端面中部左右对称安装有轴板364和矩形板361，矩形板361上端面通过电机座安装有驱动电机362，驱动电机362的输出轴上通过联轴器安装有传动轴363，传动轴363另一端通过轴承安装在轴板364上，传动轴363中部安装有齿轮盘365，具体工作时，矩形板361起到对驱动电机362支撑的作用，通过驱动电机362带动传动轴363转动可以带动齿轮盘365转动，齿轮盘365转动时，可以带动齿条板35运动，轴板364起到对传动轴363支撑和限位的作用，有利于齿轮盘365转动时，齿条板35可以在回型板32上做直线运动，可以防止裁切刀架371运动发生偏离，有利于维持铝网裁切切口的平整度。

所述的裁切支链37包括裁切刀架371、裁切电机372、转杆373、裁切刀盘374和弧形挡板375，所述的T型板33下端面连接有裁切刀架371，裁切刀架371上通过电机座安装有裁切电机372，裁切电机372的输出轴上通过联轴器安装有转杆373，转杆373中部安装有裁切刀盘374，裁切刀盘374上方设置有弧形挡板375，具体工作时，裁切刀架371起到支撑的作用，通过裁切电机372带动转杆373转动可以带动裁切刀盘374转动，在配合裁切刀架371的直线运动可以实现对铝网裁切的目的，弧形挡板375可以避免裁切时产生的火花飞溅，有利于提高铝网裁切时的安全性。

本发明使用该铝网油烟过滤网生产制作加工装置加工铝网油烟过滤网时具体包括以下步骤：

S1：放置牵引：将成卷的滤网油烟过滤网放置在放料辊22上，通过牵引支链24向右牵引铝网油烟过滤网，根据所需尺寸牵引出相应一段长度,将伸缩牵引杆246的顶部***铝网网孔内，然后通过转动电机244带动丝杠242转动，在螺纹传动原理作用下可以带动滑动座241在底板1上水平滑动,可以将待加工裁切的铝网牵引拉伸一段距离；

S2：限位平整：铝网油烟过滤网牵引出一段后，通过限位支链25对其进行限位，当铝网拉伸至指定一段长度时，通过转动调节螺栓252可以使匚型块253在限位座251上向下运动，此时支撑弹簧254处于压缩状态，支撑弹簧254压缩至限位支杆255与拉扯出的铝网接触时，限位辊上的限位齿会插在网孔内，以此来实现对铝网限位的目的，通过往复支链27和平整支链28配合对其进行往复压平，使其处于水平平整状态，通过电机273转动可以带动凸轮盘274转动，凸轮盘274转动时，平整架282会左右往复运动，此时伸缩杆275和复位弹簧276配合会实现往复伸缩，支撑滑块281起到对平整架282支撑的作用，平整架282左右往复运动时，通过气缸26调节支撑横板271的高度，使压平辊284可以与拉伸出的铝网挤压接触，通过压平辊284左右往复辊压可以实现将铝网压辊平整的目的；

S3：直线裁切：铝网油烟过滤网平整过后，通过驱动支链36和裁切支链37配合，通过驱动电机362带动传动轴363转动可以带动齿轮盘365转动，齿轮盘365转动时，可以带动齿条板35运动，轴板364起到对传动轴363支撑和限位的作用，有利于齿轮盘365转动时，齿条板35可以在回型板32上做直线运动，通过裁切电机372带动转杆373转动可以带动裁切刀盘374转动，再配合裁切刀架371的直线运动可以实现对铝网裁切的目的对其进行直线裁切，如此可以将成卷铝网裁切成所需尺寸的矩形结构铝网油烟滤网；

S4：成品收集：将裁切过后的矩形铝网油烟滤网，统一收集管理，以备需要使用时可以随时组装安装。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员结合现有技术以及上述实施例可以实现所述变化例，在此不予赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案作出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

Claims (8)

1.一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其使用了一种铝网油烟过滤网生产制作加工装置，该铝网油烟过滤网生产制作加工装置包括底板(1)、平整处理机构(2)和滤网裁切机构(3)，其特征在于：所述的底板(1)上端面中部安装有平整处理机构(2)，平整处理机构(2)上安装有滤网裁切机构(3)，其中：

使用该铝网油烟过滤网生产制作加工装置加工铝网油烟过滤网时具体包括以下步骤：

S1：放置牵引：将成卷的滤网油烟过滤网放置在放料辊(22)上，通过牵引支链(24)向右牵引铝网油烟过滤网，根据所需尺寸牵引出相应一段长度；

S2：限位平整：铝网油烟过滤网牵引出一段后，通过限位支链(25)对其进行限位，通过往复支链(27)和平整支链(28)配合对其进行往复压平，使其处于水平平整状态；

S3：直线裁切：铝网油烟过滤网平整过后，通过驱动支链(36)和裁切支链(37)配合，对其进行直线裁切，裁切成所需尺寸的矩形结构铝网油烟滤网；

S4：成品收集：将裁切过后的矩形铝网油烟滤网，统一收集管理，以备需要使用时可以随时组装安装；

所述的平整处理机构(2)包括放料架(21)、放料辊(22)、支撑架(23)、牵引支链(24)、限位支链(25)、气缸(26)、往复支链(27)和平整支链(28)，所述的底板(1)上端面左侧前后对称安装有放料架(21)，放料架(21)上开设有辊槽，辊槽内通过滑动配合的方式安装有放料辊(22)，放料辊(22)右方设置有支撑架(23)，支撑架(23)对称安装在底板(1)上端面中部，前后两支撑架(23)之间设置有牵引支链(24)，牵引支链(24)通过滑动配合的方式安装在底板(1)上端面中部，支撑架(23)上端面左侧设置有限位支链(25)，支撑架(23)中部前后对称开设有圆形孔，圆形孔内通过气缸座安装有气缸(26)，气缸(26)的活动端上通过法兰连接有往复支链(27)，往复支链(27)上通过滑动配合的方式安装有平整支链(28)；

所述的滤网裁切机构(3)包括裁切架(31)、回型板(32)、T型板(33)、齿条板(35)、驱动支链(36)、裁切支链(37)和裁切垫板(38)，所述的支撑架(23)上端面右侧前后对称安装有裁切架(31)，裁切架(31)上端面安装有回型板(32)，回型板(32)内开设有T型槽，T型槽内通过滑动配合的方式安装有T型板(33)，T型板(33)上端面连接有齿条板(35)，齿条板(35)上啮合连接有驱动支链(36)，驱动支链(36)安装在回型板(32)中部，T型板(33)下端连接有裁切支链(37)，裁切支链(37)正下方设置有裁切垫板(38)，裁切垫板(38)位于前后两支撑架(23)之间，且裁切垫板(38)中部开设有进刀槽。

2.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的牵引支链(24)包括滑动座(241)、丝杠(242)、限位圆盘(243)、转动电机(244)、牵引板(245)和伸缩牵引杆(246)，所述的底板(1)上端面中部开设有滑槽，滑槽内通过滑动配合的方式安装有滑动座(241)，滑动座(241)中部通过螺纹配合的方式安装有丝杠(242)，丝杠(242)左端设置有限位圆盘(243)，丝杠(242)右端与转动电机(244)的输出轴连接，转动电机(244)通过电机座安装在底板(1)上，所述的滑动座(241)上端面安装有牵引板(245)，牵引板(245)上端面前后对称安装有伸缩牵引杆(246)。

3.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的限位支链(25)包括限位座(251)、调节螺栓(252)、匚型块(253)、支撑弹簧(254)和限位支杆(255)，所述的支撑架(23)上端面左侧前后对称安装有限位座(251)，限位座(251)上通过螺纹配合的方式安装有调节螺栓(252)，调节螺栓(252)下端与匚型块(253)转动连接，匚型块(253)下端设置有支撑弹簧(254)，前后两所述的匚型块(253)之间设置有限位支杆(255)。

4.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的往复支链(27)包括支撑横板(271)、往复机架(272)、电机(273)、凸轮盘(274)、伸缩杆(275)和复位弹簧(276)，所述的气缸(26)活动端上通过法兰连接有支撑横板(271)，支撑横板(271)上端面中部安装有往复机架(272)，往复机架(272)中部通过电机座安装有电机(273)，电机(273)的输出轴上安装有凸轮盘(274)，凸轮盘(274)左右两端始终与平整支链(28)接触，凸轮盘(274)前后两侧对称设置有伸缩杆(275)，伸缩杆(275)上套设有复位弹簧(276)。

5.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的平整支链(28)包括支撑滑块(281)、平整架(282)、平整轴(283)和压平辊(284)，所述的往复支链(27)上前后对称开设有矩形滑槽，矩形滑槽内通过滑动配合的方式安装有支撑滑块(281)，前后两支撑滑块(281)之间设置有平整架(282)，平整架(282)截面呈开口向下的匚型结构，平整架(282)上通过轴承安装有平整轴(283)，平整轴(283)中部安装有压平辊(284)，压平辊(284)内设置有电加热丝。

6.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的驱动支链(36)包括矩形板(361)、驱动电机(362)、传动轴(363)、轴板(364)和齿轮盘(365)，所述的回型板(32)上端面中部左右对称安装有轴板(364)和矩形板(361)，矩形板(361)上端面通过电机座安装有驱动电机(362)，驱动电机(362)的输出轴上通过联轴器安装有传动轴(363)，传动轴(363)另一端通过轴承安装在轴板(364)上，传动轴(363)中部安装有齿轮盘(365)。

7.根据权利要求1所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的裁切支链(37)包括裁切刀架(371)、裁切电机(372)、转杆(373)、裁切刀盘(374)和弧形挡板(375)，所述的T型板(33)下端面连接有裁切刀架(371)，裁切刀架(371)上通过电机座安装有裁切电机(372)，裁切电机(372)的输出轴上通过联轴器安装有转杆(373)，转杆(373)中部安装有裁切刀盘(374)，裁切刀盘(374)上方设置有弧形挡板(375)。

8.根据权利要求3所述的一种铝网油烟过滤网生产制作加工工艺，其特征在于：所述的限位支杆(255)中部安装有限位辊，且限位辊外壁上均匀设置有用于对铝网油烟过滤网网孔限位的限位齿。

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