CN113928036B - 一种正面高温uv压印工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及生产机械技术领域，且公开了一种正面高温UV压印工艺，包括如下步骤：步骤一：使用光刻技术制作压印的模具，然后预备压印板材，进行备料，按照要求使用电脑控制超声波开料机开出与压印模具尺寸相对应的板材，并对尺寸进行核实检测，确保符合要求；步骤二：检验UV胶和模具规格，确保UV胶的存量充足以及质量达标，确保模具规格是否复合标准，确保步骤一开出的板材与模具规格对应，如步骤一开出的板材与模具规格不相符，则重新从步骤一开始进行UV压印，从而确保压印效果的完整性。本发明通过在UV光照的同时通过采用红外线及热风干燥装置提高环境温度，从而使UV胶在高温的环境下固化，有效的缩短了工艺流程。

Description

一种正面高温UV压印工艺
技术领域
本发明涉及UV压印技术领域，具体为一种正面高温UV压印工艺。
背景技术
UV印刷是一种通过紫外光干燥、固化油墨的一种印刷工艺，需要将含有光敏剂的油墨与UV固化灯相配合。UV印刷的应用是印刷行业最重要的内容之一。与传统胶印相比有着色彩艳丽，承印材料特殊，产品新颖，市场前景广阔等特点，适用于高档名片精品包装、高端商业画册、特殊台历、特殊标签印刷等产品领域。UV油墨已经涵盖胶印、丝网、喷墨、移印等领域，传统印刷界泛指的UV是印品效果工艺，就是在一张印上你想要的图案上面裹上一层光油 （有亮光、哑光、镶嵌晶体、金葱粉等），主要是增加产品亮度与艺术效果，保护产品表面，其硬度高，耐腐蚀摩擦,不易出现划痕等，有些复膜产品现改为上UV,能达到环保要求,但UV产品不易粘接,有些只能通过局部UV或打磨来解决。UV压印，即紫外光压印。
现有国内的UV压印在生产时，是先把配好的胶水放在水槽中，生产时将网辊浸在其中上胶并涂在膜上，然后进行UV压印；此种压印方式包括二部分：第一步用网辊对膜进行上胶，第二部上好胶的膜进行UV压印,然而，目前的UV压印的涂布方法的生产效率低、增加了成本、造成了浪费、增加了员工的工作量，同时目前市场现有的UV压印工艺是低温UV墨材料，存在一定的测试风险，比如：正面耐刮花差，长时间使用会有掉漆，耐潮湿性较差等情况。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供了一种正面高温UV压印工艺，解决了上述背景技术提出的现有国内的UV压印在生产时，是先把配好的胶水放在水槽中，生产时将网辊浸在其中上胶并涂在膜上，然后进行UV压印；此种压印方式包括二部分：第一步用网辊对膜进行上胶，第二部上好胶的膜进行UV压印,然而，目前的UV压印的涂布方法的生产效率低、增加了成本、造成了浪费、增加了员工的工作量，同时目前市场现有的UV压印工艺是低温UV墨材料，存在一定的测试风险，比如：正面耐刮花差，长时间使用会有掉漆，耐潮湿性较差等情况等问题。
本发明提供如下技术方案：一种正面高温UV压印工艺，包括如下步骤：
步骤一：使用光刻技术制作压印的模具，然后预备压印板材，进行备料，按照要求使用电脑控制超声波开料机开出与压印模具尺寸相对应的板材，并对尺寸进行核实检测，确保符合要求；
步骤二：检验UV胶和模具规格，确保UV胶的存量充足以及质量达标，确保模具规格是否复合标准，确保步骤一开出的板材与模具规格对应，如步骤一开出的板材与模具规格不相符，则重新从步骤一开始进行UV压印，从而确保压印效果的完整性；
步骤三：将UV胶覆盖在模具上，将板材覆盖在UV胶上，轻轻按压板材，使UV胶在模具和板材之间初步分散铺开，使用气缸驱动压辊对板材进行挤压，使得UV胶在模具上均匀的涂满铺开；
步骤四：使用UV光源照射5-8s初固，同时提高照射过程中的环境温度，UV光穿过板材对UV胶再照射40-60s完成粘接，使UV胶快速凝固，高温环境加速烘干UV同时提高压印强度，避免脱落或容易老化；
步骤五：将凝固后的UV胶包括模具和板材移动式冲切机下方，通过冲切机对UV胶溢出模具边缘的废料部分全部切除，并将切除的废料进行排出回收；
步骤六：将凝固成型的UV胶通过板材从模具上取下脱模；
步骤七：对脱模后的成品进行抽样检测，包括耐老化性能测试、高温高湿、冷热循环等测试；
步骤八：将成品进行包装出货。
优选的，所述步骤一中制造的压印模具采用纳米压印技术将模具压印于基材形成产品，所述模具放置在基材上进行加热，使其加热至基材的玻璃转化温度后，进行加压，当温度到达加热最高温度时，进行保温保压，然后减压降温，当温度降至玻璃转化温度后，进行脱模并得到最终产品。
优选的，所述步骤一中板材的材质为PET，厚度在0.25mm-0.8mm之间，所述步骤二中的UV胶在使用过程中避免与操作人员直接接触，同时确保UV胶中的感光剂含量在3-6％之间。
优选的，所述步骤三中采用机械臂移动板材并将板材覆盖在UV胶上方，所述机械臂与主控***连接，所述主控***同时与激光传感器连接，所述激光传感器对板材和模具的位置进行检测定位。
优选的，所述步骤四中的UV光源采用含365nm-400nm之间波长之紫外光源，所述高温环境采用红外线及热风干燥装置，环境温度保持在80-100°之间。
优选的，所述步骤七中耐老化测试指对压印后的UV胶正面进行耐刮花测试，通过在5分钟内摩擦10000次进行测试，高温高湿、冷热循环测试的温度区间控制在-50~+120°之间。
本发明具备以下有益效果：
1、该正面高温UV压印工艺，通过在UV光照的同时通过采用红外线及热风干燥装置提高环境温度，从而使UV胶在高温的环境下固化，有效的缩短了工艺流程，同时预防正面压纹有脱落的风险。
2、该正面高温UV压印工艺，通过对压印后的UV胶进行抽样检测，包括耐老化性能测试、高温高湿、冷热循环等测试，提高产品测试性能，节约成本，使压印后的成品不会不耐潮湿或者出现长时间使用掉漆的状况。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例一：
一种正面高温UV压印工艺，包括如下步骤：
步骤一：使用光刻技术制作压印的模具，然后预备压印板材，进行备料，按照要求使用电脑控制超声波开料机开出与压印模具尺寸相对应的板材，并对尺寸进行核实检测，确保符合要求；
步骤二：检验UV胶和模具规格，确保UV胶的存量充足以及质量达标，确保模具规格是否复合标准，确保步骤一开出的板材与模具规格对应，如步骤一开出的板材与模具规格不相符，则重新从步骤一开始进行UV压印，从而确保压印效果的完整性；
步骤三：将UV胶覆盖在模具上，将板材覆盖在UV胶上，轻轻按压板材，使UV胶在模具和板材之间初步分散铺开，使用气缸驱动压辊对板材进行挤压，使得UV胶在模具上均匀的涂满铺开；
步骤四：使用UV光源照射5-8s初固，同时提高照射过程中的环境温度，UV光穿过板材对UV胶再照射40-60s完成粘接，使UV胶快速凝固，高温环境加速烘干UV同时提高压印强度，避免脱落或容易老化；
步骤五：将凝固后的UV胶包括模具和板材移动式冲切机下方，通过冲切机对UV胶溢出模具边缘的废料部分全部切除，并将切除的废料进行排出回收；
步骤六：将凝固成型的UV胶通过板材从模具上取下脱模；
步骤七：对脱模后的成品进行抽样检测，包括耐老化性能测试、高温高湿、冷热循环等测试；
步骤八：将成品进行包装出货。
其中，所述步骤一中制造的压印模具采用纳米压印技术将模具压印于基材形成产品，所述模具放置在基材上进行加热，使其加热至基材的玻璃转化温度后，进行加压，当温度到达加热最高温度时，进行保温保压，然后减压降温，当温度降至玻璃转化温度后，进行脱模并得到最终产品。
其中，所述步骤一中板材的材质为PET，厚度在0.25mm-0.8mm之间，所述步骤二中的UV胶在使用过程中避免与操作人员直接接触，同时确保UV胶中的感光剂含量在3-6％之间。
其中，所述步骤三中采用机械臂移动板材并将板材覆盖在UV胶上方，所述机械臂与主控***连接，所述主控***同时与激光传感器连接，所述激光传感器对板材和模具的位置进行检测定位。
其中，所述步骤四中的UV光源采用含365nm-400nm之间波长之紫外光源，所述高温环境采用红外线及热风干燥装置，环境温度保持在80-100°之间。
其中，所述步骤七中耐老化测试指对压印后的UV胶正面进行耐刮花测试，通过在5分钟内摩擦10000次进行测试，高温高湿、冷热循环测试的温度区间控制在-50~+120°之间。
实施例二：
一种正面高温UV压印工艺，包括如下步骤：
步骤一：使用光刻技术制作压印的模具，然后预备压印板材，进行备料，按照要求使用电脑控制超声波开料机开出与压印模具尺寸相对应的板材，并对尺寸进行核实检测，确保符合要求；
步骤二：检验UV胶和模具规格，确保UV胶的存量充足以及质量达标，确保模具规格是否复合标准，确保步骤一开出的板材与模具规格对应，如步骤一开出的板材与模具规格不相符，则重新从步骤一开始进行UV压印，从而确保压印效果的完整性；
步骤三：将UV胶覆盖在模具上，将板材覆盖在UV胶上，轻轻按压板材，使UV胶在模具和板材之间初步分散铺开，使用气缸驱动压辊对板材进行挤压，使得UV胶在模具上均匀的涂满铺开；
步骤四：使用UV光源照射6-10s初固，同时提高照射过程中的环境温度，UV光穿过板材对UV胶再照射30-50s完成粘接，使UV胶快速凝固，高温环境加速烘干UV同时提高压印强度，避免脱落或容易老化；
步骤五：将凝固后的UV胶包括模具和板材移动式冲切机下方，通过冲切机对UV胶溢出模具边缘的废料部分全部切除，并将切除的废料进行排出回收；
步骤六：将凝固成型的UV胶通过板材从模具上取下脱模；
步骤七：对脱模后的成品进行抽样检测，包括耐老化性能测试、高温高湿、冷热循环等测试；
步骤八：将成品进行包装出货。
其中，所述步骤一中制造的压印模具采用纳米压印技术将模具压印于基材形成产品，所述模具放置在基材上进行加热，使其加热至基材的玻璃转化温度后，进行加压，当温度到达加热最高温度时，进行保温保压，然后减压降温，当温度降至玻璃转化温度后，进行脱模并得到最终产品。
其中，所述步骤一中板材的材质为PET，厚度在0.25mm-1mm之间，所述步骤二中的UV胶在使用过程中避免与操作人员直接接触，同时确保UV胶中的感光剂含量在5-8％之间。
其中，所述步骤三中采用机械臂移动板材并将板材覆盖在UV胶上方，所述机械臂与主控***连接，所述主控***同时与激光传感器连接，所述激光传感器对板材和模具的位置进行检测定位。
其中，所述步骤四中的UV光源采用含365nm-400nm之间波长之紫外光源，所述高温环境采用红外线及热风干燥装置，环境温度保持在90-110°之间。
其中，所述步骤七中耐老化测试指对压印后的UV胶正面进行耐刮花测试，通过在3分钟内摩擦7000次进行测试，高温高湿、冷热循环测试的温度区间控制在-50~+120°之间。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种正面高温UV压印工艺，其特征在于，包括如下步骤：
步骤一：使用光刻技术制作压印的模具，然后预备压印板材，进行备料，按照要求使用电脑控制超声波开料机开出与压印模具尺寸相对应的板材，并对尺寸进行核实检测，确保符合要求；
步骤二：检验UV胶和模具规格，确保UV胶的存量充足以及质量达标，确保模具规格是否符合标准，确保步骤一开出的板材与模具规格对应，如果步骤一开出的板材与模具规格不相符，则重新从步骤一开始进行UV压印，从而确保压印效果的完整性；
步骤三：将UV胶覆盖在模具上，将板材覆盖在UV胶上，轻轻按压板材，使UV胶在模具和板材之间初步分散铺开，使用气缸驱动压辊对板材进行挤压，使得UV胶在模具上均匀的涂满铺开；
步骤四：使用UV光源照射5-8s初固，同时提高照射过程中的环境温度，UV光穿过板材对UV胶再照射40-60s完成粘接，使UV胶快速凝固，高温环境加速烘干UV胶同时提高压印强度，避免脱落或容易老化；
步骤五：将凝固后的UV胶、模具和板材移动至冲切机下方，通过冲切机对UV胶溢出模具边缘的废料部分全部切除，并将切除的废料进行排出回收；
步骤六：将凝固成型的UV胶通过板材从模具上取下脱模；
步骤七：对脱模后的成品进行抽样检测，包括耐老化性能测试、高温高湿、冷热循环测试；
步骤八：将成品进行包装出货。
2.根据权利要求1所述的一种正面高温UV压印工艺，其特征在于：所述步骤一中制造的压印模具采用纳米压印技术将模具压印于基材形成产品，所述模具放置在基材上进行加热，使其加热至基材的玻璃转化温度后，进行加压，当温度到达加热最高温度时，进行保温保压，然后减压降温，当温度降至玻璃转化温度后，进行脱模并得到最终产品。
3.根据权利要求1所述的一种正面高温UV压印工艺，其特征在于：所述步骤一中板材的材质为PET，厚度在0.25mm-0.8mm之间，所述步骤二中的UV胶在使用过程中避免与操作人员直接接触，同时确保UV胶中的感光剂含量在3-6％之间。
4.根据权利要求1所述的一种正面高温UV压印工艺，其特征在于：所述步骤三中采用机械臂移动板材并将板材覆盖在UV胶上方，所述机械臂与主控***连接，所述主控***同时与激光传感器连接，所述激光传感器对板材和模具的位置进行检测定位。
5.根据权利要求1所述的一种正面高温UV压印工艺，其特征在于：所述步骤四中的UV光源采用含365nm-400nm之间的波长，所述高温环境采用红外线及热风干燥装置，环境温度保持在80-100°之间。
6.根据权利要求1所述的一种正面高温UV压印工艺，其特征在于：所述步骤七中耐老化性能测试指对压印后的UV胶正面进行耐刮花测试，通过在5分钟内摩擦10000次进行测试，高温高湿、冷热循环测试的温度区间控制在-50~+120°之间。
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