CN113927669B - 保护组件分切贴装方法及其生产线 - Google Patents

Abstract

本申请提供一种保护组件分切贴装方法及其生产线。上述的保护组件分切贴装方法包括步骤：将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上；将第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；对第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作；将蓝膜贴合于蓝色底膜上；将蓝膜进行裁切形成第二预定外形；对蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行剥离操作；将离型膜与蓝色底膜进行对贴操作，以使第一导电布胶条位于蓝色底膜和离型膜之间，并使蓝膜位于蓝色底膜和离型膜之间，以形成保护组件。避免了人工进行贴合、裁切及排废操作，提高了保护组件的生产效率，有利于实现保护组件的批量生产。

Description

保护组件分切贴装方法及其生产线

技术领域

本发明涉及电子产品保护件技术领域，特别是涉及一种保护组件分切贴装方法及其生产线。

背景技术

电子产品保护件一般包括导电布胶带、导电泡棉胶带及蓝膜胶带，其中导电布胶带分切成条就形成了导电布胶条，导电布胶条用于将电子产品与外部隔离，以避免电子产品受到外界电磁干扰的情况，同时也避免该电子产品的电磁波干扰其他电子产品的情况。其中蓝膜的电阻率比普通绝缘薄膜低，电荷不易在蓝膜表面积累，将蓝膜贴附于电子产品上能够对电子产品起到防静电保护作用。

针对需要贴附导电布胶条和蓝膜的电子产品，电子产品上设有胶条贴附区和蓝膜贴附区，在将电子产品组装到电子设备时，需要将导电布胶条和蓝膜分别贴附到电子产品的胶条贴附区和蓝膜贴附区。例如，在将线路板组装到电脑主机时，需要将导电布和蓝膜分别贴附到线路板的胶条贴附区和导电布贴附区。

为了提高电子设备的组装效率，通常采用治具与人工结合的方式，将导电布胶条及蓝膜贴附于两个离型膜之间，从而形成保护组件。在电子设备组装时，先采用治具制作保护组件，然后掀开保护组件的其中一离型膜，然后将保护组件撕开离型膜的一面贴附于电子产品上，以使导电布胶条贴附于胶条贴附区，同时时蓝膜贴附于蓝膜区。

然而，由于采用治具制作保护组件时需要人工分别将导电布胶条和蓝膜放置于治具，使得保护组件的生产效率较低。

发明内容

本发明的目的是克服现有技术中的不足之处，提供一种可批量生产的保护组件分切贴装方法及其生产线。

一种保护组件分切贴装方法，包括以下步骤：

通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上；

通过所述膜外异步模切机将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

通过固定排废贴膜机对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过所述固定排废贴膜机将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

通过小孔套位模切机将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

通过蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作；

通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作，以使所述第一导电布胶条位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，并使所述蓝膜位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，以形成保护组件。

在其中一个实施例中，通过所述固定排废贴膜机将所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作的步骤具体包括：

通过废料面纸粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料的面纸进行粘离操作；

通过废料粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作。

在其中一个实施例中，通过所述膜外异步模切机在将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形之后，以及在通过所述固定排废贴膜机将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：

通过所述固定排废贴膜机及胶带将第一预定外形的所述第一导电布胶条进行固定。

在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过所述固定排废贴膜机将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：

通过膜外异步模切机将所述蓝色底膜模切出定位孔，以使后续步骤中根据所述定位孔将所述蓝膜裁切形成第二预定外形。

在其中一个实施例中，在通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜对贴操作之后，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过裁切机对所述保护组件进行裁切操作。

在其中一个实施例中，在通过所述蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之后，以及在通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作之前，所述保护组件分切贴装方法还包括以下步骤：

通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上。

在其中一个实施例中，在通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上之后，以及在通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之前，所述保护组件分切贴装方法包括以下步骤：

通过所述胶条排废贴膜机对所述第二导电布胶条的面纸进行粘离操作。

在其中一个实施例中，通过智能贴装机将所述第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的步骤具体为：

通过供料飞达将所述第二导电布胶条输送至相应的位置；

通过视觉检测装置判断所述第二导电布胶条的位置；

通过贴合装置将所述第二导电布胶条吸附并贴合于所述蓝色底膜上。

在其中一个实施例中，通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作的步骤具体为：

通过所述胶条排废贴膜机将防呆标识贴附于所述离型膜；

通过所述胶条排废贴膜机将贴附有所述防呆标识的所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

一种保护组件分切贴装生产线，包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机和胶条排废贴膜机；

所述膜外异步模切机用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，并用于将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

所述固定排废贴膜机用于对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料的面纸进行粘离操作，并对粘离了面纸的第一导电布胶条废料进行粘离操作，并将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

所述小孔套位模切机用于将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

所述蓝膜排废机用于对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

所述胶条排废贴膜机用于对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，并将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

上述的保护组件分切贴装方法，首先通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，抑制了第一导电布胶条相对于蓝色底膜移动的情况；其次通过膜外异步模切机将第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形，以与待贴装的电子产品的形状相适配；然后通过固定排废贴膜机对第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除第一导电布胶条的废料；然后通过固定排废贴膜机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，使蓝膜与第一导电布贴合于同一张蓝色底膜上，方便后续对蓝膜与第一导电布进行同步贴装；然后通过小孔套位模切机将蓝膜进行裁切形成第二预定外形，以使蓝膜的外形与待贴装电子产品的外形适配；然后通过蓝膜排废机对蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除蓝膜的废料；然后通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行剥离操作，以便后续将离型膜与蓝色底膜对贴；通过胶条排废贴膜机将离型膜与蓝色底膜进行对贴操作，以避免第一导电布胶条及蓝膜的粘面受到污染的问题。如此，通过膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机以及胶条排废贴膜机完成了保护组件的制造，实现保护组件进行自动地分切贴装操作，避免了人工进行贴合、裁切及排废操作，进而提高了保护组件的生产效率，有利于实现保护组件的批量生产。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为一实施例的保护组件分切贴装方法步骤流程图；

图2为一实施例的保护组件分切贴装生产线的一部分结构示意图；

图3为图2所示保护组件分切贴装生产线的另一部分结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本发明，下面将参照相关附图对本发明进行更全面的描述。附图中给出了本发明的较佳实施方式。但是，本发明可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本发明的公开内容理解的更加透彻全面。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的，并不表示是唯一的实施方式。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

一实施例的保护组件分切贴装方法包括以下步骤：通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上；通过所述膜外异步模切机将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；通过固定排废贴膜机对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作；通过所述固定排废贴膜机将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；通过小孔套位模切机将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；通过蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作；通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作，以使所述第一导电布胶条位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，并使所述蓝膜位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，以形成保护组件。

上述的保护组件分切贴装方法，首先通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，抑制了第一导电布胶条相对于蓝色底膜移动的情况；其次通过膜外异步模切机将第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形，以与待贴装的电子产品的形状相适配；然后通过固定排废贴膜机对第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除第一导电布胶条的废料；然后通过固定排废贴膜机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，使蓝膜与第一导电布贴合于同一张蓝色底膜上，方便后续对蓝膜与第一导电布进行同步贴装；然后通过小孔套位模切机将蓝膜进行裁切形成第二预定外形，以使蓝膜的外形与待贴装电子产品的外形适配；然后通过蓝膜排废机对蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除蓝膜的废料；然后通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行剥离操作，以便后续将离型膜与蓝色底膜对贴；通过胶条排废贴膜机将离型膜与蓝色底膜进行对贴操作，以避免第一导电布胶条及蓝膜的粘面受到污染的问题。如此，通过膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机以及胶条排废贴膜机完成了保护组件的制造，实现保护组件进行自动地分切贴装操作，避免了人工进行贴合、裁切及排废操作，进而提高了保护组件的生产效率，有利于实现保护组件的批量生产。

为了更好的理解上述的保护组件分切贴装方法，以下对保护组件分切贴装方法作进一步的解释说明，请一并参照图1至图3，本实施例的保护组件分切贴装方法用于制作保护组件。进一步地，保护组件分切贴装方法包括以下步骤：

S101：通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上。蓝色底膜属于离型膜，第一导电布胶条的粘面贴合于蓝色底膜的粘面上的预定区域，将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之后，第一导电布胶条预固定于蓝色底膜的预定区域，抑制了第一导电布胶条相对于蓝色底膜移动的情况。

S103：通过所述膜外异步模切机100将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形。通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条进行裁切操作，以使上述的第一导电布胶条形成第一导电布胶条半成品和边角废料，其中第一导电布胶条半成品的外形与待贴装的电子产品的外形相适配。由于裁切之后形成了与待贴装的电子产品的外形相适配的第一导电布胶条，使得后续第一导电布胶条贴装到电子产品之后能够仅对相应的电子产品起到屏蔽电磁的作用，避免了第一导电布胶条干扰到其他电子产品的正常工作。

S105：通过固定排废贴膜机200对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作。第一导电布胶条在裁切之后形成边角废料，为此，在本步骤中粘离第一导电布胶条的废料，以去除第一导电布胶条的废料，避免废料占据蓝色底膜的位置的情况，同时也避免了废料因移位而贴合到蓝色底膜的其他位置的情况，进而避免了废料影响了后续的贴合操作的问题。进一步地，第一预定外形的第一导电布胶条仍然保留面纸，即第一导电布胶条半成品仍然保留面纸，以免第一导电布胶条粘上污渍，进而保证了第一导电布胶条后续贴合于电子产品时具备足够的粘性。

S107：通过所述固定排废贴膜机200将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上。蓝膜的电阻率比普通绝缘薄膜低，电荷不易在蓝膜表面积累，将蓝膜贴合于蓝膜底膜上，且蓝膜与第一导电布胶条错开设置，以使第一导电布胶条和蓝膜均贴合于同一蓝色底膜上，方便后续对蓝膜与第一导电布进行同步贴装，进而提高了第一导电布胶条和蓝膜的贴装效率。

S109：通过小孔套位模切机300将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形。由于蓝膜的外形需要与待贴装的电子产品的外形适配，在本步骤中通过小孔套位模切机300将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形，以使蓝膜的外形与待贴装电子产品的外形适配，进而使得蓝膜能够对带贴装的电子产品进行保护，同时也避免蓝膜贴到电子产品之后凸出于电子产品边沿的情况，进而避免了较易将蓝膜撕开于电子产品的问题，提高了贴装在电子产品的蓝膜的位置稳定性。

S111：通过蓝膜排废机400对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作。由于蓝膜被裁切之后形成废料，为此，在本步骤中，通过蓝膜排废机400对废料进行粘离操作，以去除蓝膜的废料，避免蓝膜废料占据蓝色底膜的情况，同时也避免了蓝膜废料偏离至蓝色底膜的其他贴合位置，进而避免蓝膜废料影响到后续的贴合操作。

S113：通过胶条排废贴膜机600对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作。上述步骤未去除第一预定外形的第一导电布胶条的面纸，在本步骤中，通过胶条排废贴膜机600对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，以粘离第一预定外形的第一导电布胶条的面纸，以便后续将离型膜与蓝色底膜对贴。

S115：通过所述胶条排废贴膜机600将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作，以使所述第一导电布胶条位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，并使所述蓝膜位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，以形成保护组件。将离型膜与蓝色底膜对贴，使得第一导电布胶条位于蓝色底膜和离型膜之间，进而使得蓝色底膜和离型膜均对第一导电布胶条进行保护，避免污渍污染第一导电布胶条的情况，进而使得第一导电布胶条保持足够的粘性，进而使得第一导电布胶条可以粘附与相应的电子产品上。同时使得蓝膜位于蓝色底膜和离型膜之间，进而使得蓝膜位于蓝色底膜和离型膜之间，使得蓝色底膜和离型膜对蓝膜进行保护，避免污渍污染蓝膜的情况，进而使得蓝膜保持足够的粘性，进而使得蓝膜可以粘附于相应的电子产品上。此外，由于离型膜分别与第一导电布胶条及蓝膜直接贴合，使得将第一导电布胶条及蓝膜贴附于各自相应的电子产品之前仅需撕开一张离型膜，提高了第一导电布胶条及蓝膜的贴合效率。

上述的保护组件分切贴装方法，首先通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，抑制了第一导电布胶条相对于蓝色底膜移动的情况；其次通过膜外异步模切机将第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形，以与待贴装的电子产品的形状相适配；然后通过固定排废贴膜机对第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除第一导电布胶条的废料；然后通过固定排废贴膜机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，使蓝膜与第一导电布贴合于同一张蓝色底膜上，方便后续对蓝膜与第一导电布进行同步贴装；然后通过小孔套位模切机将蓝膜进行裁切形成第二预定外形，以使蓝膜的外形与待贴装电子产品的外形适配；然后通过蓝膜排废机对蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除蓝膜的废料；然后通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行剥离操作，以便后续将离型膜与蓝色底膜对贴；通过胶条排废贴膜机将离型膜与蓝色底膜进行对贴操作，以避免第一导电布胶条及蓝膜的粘面受到污染的问题。如此，通过膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机以及胶条排废贴膜机完成了保护组件的制造，实现保护组件进行自动地分切贴装操作，避免了人工进行贴合、裁切及排废操作，进而提高了保护组件的生产效率，有利于实现保护组件的批量生产。

如图2所示，在其中一个实施例中，膜外异步模切机100包括第一胶条贴合装置110，第一胶条贴合装置110用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域。具体地，第一胶条贴合装置110包括蓝色底膜放料轴111、导电布胶条放料轴112、导电布胶条废料收料轴113以及胶条复合辊组114。蓝色底膜放料轴111用于对蓝色底膜进行放料。导电布胶条放料轴导电布胶条放料轴112用于对第一导电布胶条进行放料，导电布胶条废料收料轴113用于对第一导电布胶条的废料进行收料，即导电布胶条废料收料轴113用于对第一导电布胶条其中一侧的面纸进行收料，以使第一导电布胶条一侧的面纸撕开于第一导电布胶条，进而使第一导电布胶条的一侧裸露出粘面。胶条复合辊组114用于穿设蓝色底膜带及撕开面纸后的第一导电布胶条，以使胶条复合辊将第一导电布胶条的粘面与蓝色底膜的粘面复合，从而使第一导电布胶条的粘面贴合于蓝色底膜的粘面上的预定区域。在本实施例中，在运行之前，蓝色底膜收卷于蓝色底膜放料轴111，第一导电布胶条收卷于导电布胶条放料轴112。

如图2所示，在其中一个实施例中，膜外异步模切机100还包括第一裁切装置120，第一裁切装置120包括模切刀及模切驱动件，模切驱动件的动力输出端与模切刀连接，模切刀为第一预定外形，当贴合于蓝色底膜的第一导电布胶条移动到第一裁切装置120内时，模切驱动件的动力输出端驱动模切刀裁切第一导电布胶条，以使第一导电布胶条被裁切为第一预定外形，即第一导电布胶条被裁切为第一导电布胶条半成品和边角废料，其中第一导电布胶条半成品为第一预定外形。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括蓝膜贴合装置210，蓝膜贴合装置210包括蓝膜放料轴211和蓝膜复合辊组212，蓝膜放料轴211用于对蓝膜进行放料，通过蓝膜复合辊组212将蓝膜复合于蓝色底膜，以使蓝色底膜贴合于蓝色底膜的粘面，使得蓝膜与第一导电布胶条均贴合于蓝色底膜，进而使得第一导电布胶条和蓝膜能够同时贴合于电子设备上，进而提高了第一导电布胶条和蓝膜的贴合效率。在本实施例中，在运行之前，蓝膜收卷于蓝膜放料轴211。

如图2所示，在其中一个实施例中，蓝膜排废机400包括蓝膜排废放料轴410、蓝膜排废收料轴420和蓝膜排废复合辊组430。蓝膜排废放料轴410用于对蓝膜排废胶纸进行放料，蓝膜排废收料轴420用于对蓝膜排废胶纸进行收料。蓝膜排废复合辊组430用于蓝膜排废胶纸与蓝膜的废料复合，以使蓝膜排废胶纸将蓝膜废料粘离蓝色底膜，进而避免蓝膜废料占据蓝色底膜的位置，同时也避免了蓝膜废料偏离至蓝色底膜的其他贴合位置，进而避免蓝膜废料影响到后续的贴合操作。可以理解，蓝膜排废胶纸可以为封箱胶等具有较高粘性的胶纸。在本实施例中，在运行之前，蓝膜排废胶纸收卷于蓝膜排废放料轴410。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600包括面纸粘离放料轴610、面纸粘离收料轴620和面纸粘离复合辊组630。面纸粘离放料轴610用于对面纸粘离胶纸进行放料，面纸粘离收料轴620用于对面纸粘离胶纸进行收料，面纸粘离复合辊组630用于将面纸粘离胶纸与第一预定外形的第一导电布胶条的面纸复合，以使面纸粘离胶纸将第一预定外形的第一导电布胶条的面纸粘离第一导电布胶条，使得后续操作中的离型膜与第一导电布胶条的粘面直接接触，使得后续撕开离型膜之后即可将第一导电布胶条粘贴于相应的电子产品上，提高了第一导电布胶条粘贴于相应的电子产品上的效率。在本实施例中，在运行之前，面纸粘离胶纸收卷于面纸粘离放料轴610。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括离型膜放料轴640和离型膜复合辊组650。离型膜放料轴640用于对离型膜进行放料，离型膜复合辊组650用于将离型膜与蓝色底膜复合，使得离型膜与蓝色底膜对贴，进而使得第一导电布胶条位于蓝色底膜和离型膜之间，并且使得蓝膜位于蓝色底膜和离型膜之间，如此使得离型膜对第一导电布胶条及蓝膜起到保护作用，避免污渍粘附于第一导电布胶条和蓝膜上的问题，进而保证了第一导电布胶条及蓝膜的粘性不受干扰。在本实施例中，在运行之前，离型膜收卷于离型膜放料轴640。

在其中一个实施例中，通过所述固定排废贴膜机200将所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作的步骤具体包括：首先通过废料面纸粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料的面纸进行粘离操作；然后通过废料粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作。可以理解，将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之前仅撕掉了第一导电布胶条一侧的面纸，第一导电布胶条另一侧仍然存在面纸，为此，在本步骤中，首先通过废料面纸粘离装置220对第一导电布胶条废料的面纸进行粘离操作，然后通过废料粘离装置230对第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作，进而彻底将第一导电布胶条的废料粘除，避免第一导电布胶条的废料影响到后续操作。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的面纸粘离装置220和废料粘离装置230。面纸粘离装置220包括第一胶纸放料轴221、第一胶纸收料轴222和第一粘离复合辊组223。第一胶纸放料轴221用于对第一胶纸进行放料，第一胶纸收料轴222用于对第一胶纸进行收料，第一粘离复合辊组223用于将第一胶纸与第一导电布胶条的废料的面纸进行复合，以粘离第一导电布胶条的废料的面纸。废料粘离装置230包括第二胶纸放料轴231、第二胶纸卷料、第二胶纸收料轴232和第二粘离复合辊组233。第二胶纸放料轴231套设有第二胶纸卷料，第二胶纸放料轴231用于卷出第二胶纸，第二胶纸收料轴232用于收卷第二胶纸，第二粘离复合辊组233用于将第二胶纸与第二导电布胶条的剩余废料复合，以粘离第一导电布胶条的剩余废料，进而彻底将第一导电布胶条的废料粘除，避免第一导电布胶条的废料影响到后续操作。可以理解，第一胶纸卷料可以为美纹纸或者封箱胶，在其中一个实施例中，第一胶纸卷料为美纹纸。可以理解，第二胶纸卷可以为低粘膜或者封箱胶，在其中一个实施例中，第二胶纸卷为低粘膜。

如图1所示，在其中一个实施例中，通过所述膜外异步模切机100在将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形之后，以及在通过所述固定排废贴膜机200将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过所述固定排废贴膜机200及胶带将第一预定外形的所述第一导电布胶条进行固定。由于第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之后会继续移动到其他加工工位，这就使得第一导电布胶条容易出现位置偏移的情况，为此，在本步骤中，在将蓝膜贴合于蓝色底膜之前将第一预定外形的第一导电布胶条进行固定操作，使得第一预定外形的第一导电布胶条更加牢固地固定于蓝色底膜上，如此避免了在将蓝膜贴合于蓝色底膜时，第一预定外形的第一导电布胶条出现位置偏移的问题，进而保证了第一预定外形的第一导电布胶条贴合在蓝色底膜的预定位置上，同时也避免第一预定外形的第一导电布胶条占据了蓝色底膜的其他贴合位置，进而确保了后续的待贴装产品能够贴合到蓝色底膜上。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括固定装置240，固定装置240包括固定胶纸放料轴241和固定复合辊组242，固定胶纸放料轴241用于固定胶纸进行放料，固定复合辊组242用于将固定胶纸与第一预定外形的第一导电布胶纸复合，以使固定胶纸将第一预定外形的第一导电布胶条牢固地粘附于蓝色底膜上。可以理解，固定胶纸可以是美纹纸或者封箱胶等，在其中一个实施例中，固定胶纸为封箱胶。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过所述固定排废贴膜机200将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过膜外异步模切机100将所述蓝色底膜模切出定位孔，以使后续步骤中根据所述定位孔将所述蓝膜裁切形成第二预定外形。由于蓝膜的尺寸精度要求较高，在对蓝膜进行裁切成形之前，先在蓝色底膜上模切出定位孔，以方便后续通过小孔套位模切机300将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形，进而提高了蓝膜成品的尺寸精度。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，在通过所述胶条排废贴膜机600将所述离型膜与所述蓝色底膜对贴操作之后，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过裁切机700对所述保护组件进行裁切操作，即通过裁切机700对离型膜及蓝色底膜进行裁切，以将保护组件逐一分离，以便后续将第一导电布胶条及蓝膜同时贴附于相应的电子产品上。在其中一个实施例中，裁切机700为数控裁切机700，以实现对保护组件的精准裁切。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过所述蓝膜排废机400对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之后，以及在通过胶条排废贴膜机600对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作之前，所述保护组件分切贴装方法还包括以下步骤：通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上。由于需要对电子设备贴附第二导电布胶条，为此，在本步骤中，通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于蓝色底膜上，且第二导电布胶条与第一导电布胶条及蓝膜错开设置，以使得后续能够将第一导电布胶条、蓝膜以及第二导电布胶条同时贴附于相应的电子产品上，提高了电子设备的生产效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上之后，以及在通过所述胶条排废贴膜机600将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之前，所述保护组件分切贴装方法包括以下步骤：通过所述胶条排废贴膜机600对所述第二导电布胶条的面纸进行粘离操作。第二导电布胶条背离蓝色底膜的一侧还粘附有面纸，通过胶条排废贴膜机600对第二导电布胶条的面纸进行粘离操作，使得后续操作中的离型膜与第二导电布胶条的粘面直接接触，使得后续撕开离型膜之后即可将第二导电布胶条粘贴于相应的电子产品上，提高了第二导电布胶条粘贴于相应的电子产品上的效率。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括第三胶纸放料轴660、第三胶纸收料轴670和第三胶纸复合辊组680，第三胶纸放料轴660用于对第三胶纸进行放料，第三胶纸收料轴670用于对第三胶纸进行收料，第三胶纸复合辊组680用于将第三胶纸与第二导电布胶条的面纸复合，以使第三胶纸粘离第二导电布胶条的面纸。可以理解，第三胶纸可以是封箱胶等具有粘性的胶纸。

在其中一个实施例中，通过智能贴装机500将所述第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的步骤具体为：通过供料飞达将所述第二导电布胶条输送至与贴合装置相应的位置；通过视觉检测装置判断所述第二导电布胶条的位置；通过所述贴合装置将所述第二导电布胶条吸附并贴合于所述蓝色底膜上。在其中一个实施例中，智能贴装机500包括供料飞达、贴合装置和视觉检测装置，供料飞达用于输送第二导电布胶条，以使第二导电布夹桶输送至贴合装置的相应位置，视觉检测装置判断第二导电布胶条的准确位置，贴合装置视觉检测装置提供的位置信息吸附住第二导电布胶条，然后贴合装置将第二导电布胶条吸附至蓝色底膜的预定位置上，使得第二导电布胶条贴合于蓝色底膜的相应位置上。

如图3所示，在其中一个实施例中，智能贴装机500的数目为多个，多个智能贴装机500分别将多个第二导电布胶条贴合于蓝色底膜的多个位置上，使得后续能够将第一导电布胶条、蓝膜以及多个第二导电布胶条同时贴附于相应的电子产品上，提高了电子设备的生产效率。

在其中一个实施例中，通过所述胶条排废贴膜机600将所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作的步骤具体为：通过所述胶条排废贴膜机600将防呆标识贴附于所述离型膜；通过所述胶条排废贴膜机600将贴附有所述防呆标识的所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。首先将防呆标识贴附于离型膜，然后再将贴附有防呆标识的离型膜贴与蓝色底膜对贴，使得保护组件具有防呆标识，以便后续使用保护组件。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括防呆标识放料轴690，防呆标识放料轴690用于对防呆标识进行放料，防呆标识卷出的一端粘贴于离型膜放料轴640上的离型膜卷料上，使得防呆标识在离型膜放料轴640对离型膜进行放料时粘贴于离型膜上，进而使得离型膜上粘贴有防呆标识。在其中一个实施例中，防呆标识卷料为美纹纸卷料。

然而，膜外异步模切机100在卷出蓝色底膜的过程中与蓝色底膜相摩擦，使得蓝色底膜产生静电，而蓝色底膜的静电传导至第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条，使得第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条容易吸附污渍，进而降低了第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条的粘性，使得第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条较难粘附于相应的电子产品上。为此，在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之前，保护组件分切贴装方法还包括步骤：对蓝色底膜进行除静电操作。由于在将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之前对蓝色底膜进行除静电处理，即在蓝色底膜与第一导电布胶条及蓝膜接触之前，对蓝色底膜进行除静电操作，如此避免蓝色底膜与膜外异步模切机100摩擦产生的静电传导至第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条，减少了第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条的静电量，抑制了第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条吸附污渍的问题。

可以理解，在干燥环境中，蓝色底膜、第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条在传输过程中与空气摩擦之后容易产生静电，为此，在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之前，保护组件分切贴装方法还包括步骤：对工作环境进行保湿处理，以使工作环境保持在事宜的适度，避免蓝色底膜、第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条在传输过程中与空气摩擦起电的问题，进而避免蓝色底膜、第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条吸附污渍的问题，如此确保了蓝色底膜有足够的粘性与第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条贴合，同时也确保第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条均具备足够的粘性粘附于相应的电子产品上。

进一步地，对工作环境进行保湿处理，以使工作环境保持在事宜的适度的步骤具体为：对工作环境进行保湿处理，以使工作环境保持在40％至70％相对湿度。工作环境保持在40％至70％相对湿度时，既能够避免静电的产生，又避免过于潮湿的环境影响蓝色底膜、第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条的粘性的问题。

在其中一个实施例中，通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上的具体步骤为：通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，同时对第一导电布胶条及蓝色底膜加热。由于在第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的同时对第一导电布胶条及蓝色底膜进行加热，提高了第一导电布胶条及蓝色底膜的粘性，进而使得第一导电布胶条牢固地粘附于蓝色底膜上，提高了第一导电布胶条的位置稳定性。进一步地，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，同时对第一导电布胶条及蓝色底膜加热的步骤中，将第一导电布胶条及蓝色底膜加热至40℃至50℃，以使第一导电布胶条及蓝色底膜具备较佳的粘性，同时又避免第一导电布胶条及蓝色底膜灼伤的问题。

在其中一个实施例中，膜外异步模切机100还包括第一加热装置，第一加热装置与胶条复合辊组114连接，第一加热装置用于对胶条复合辊组114加热，以使胶条复合辊组114在将第一导电布胶条的粘面与蓝色底膜的粘面复合的同时对第一导电布胶条及蓝色底膜进行加热，进而提高第一导电布胶条及蓝色底膜的粘性。

在其中一个实施例中，通过固定排废贴合机将蓝膜贴合于蓝色底膜上的具体步骤为：通过固定排废贴合机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，同时对蓝膜及蓝色底膜进行加热。由于在将蓝膜贴合于蓝色底膜的同时对蓝膜及蓝色底膜进行加热，提高了蓝膜及蓝色底膜的粘性，进而使得蓝膜牢固地粘附于蓝色底膜上，提高了蓝膜的位置稳定性。进一步地，在通过固定排废贴合机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，同时对蓝膜及蓝色底膜进行加热的步骤中，将蓝膜及蓝色底膜加热至40℃至50℃，以使蓝膜及蓝色底膜具备较佳的粘性，同时又避免蓝膜及蓝色底膜灼伤的问题。

在其中一个实施例中，蓝膜贴合装置210还包括第二加热装置，第二加热装置与蓝膜复合辊组212连接，第二加热装置用于对蓝膜复合辊组212进行加热，以使蓝膜复合辊组212在将蓝膜复合于蓝色底膜的同时对蓝膜及蓝色底膜进行加热，进而提高蓝膜及蓝色底膜的粘性。

在其中一个实施例中，通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的具体步骤为：通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上，同时对第二导电布胶条及蓝色底膜进行加热。由于在将第二导电布胶条贴合于蓝色底膜的同时对第二导电布胶条及蓝色底膜进行加热，提高了第二导电布胶条及蓝色底膜的粘性，进而使得第二导电布胶条牢固地粘附于蓝色底膜上，提高了第二导电布胶条的位置稳定性。进一步地，在过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上，同时对第二导电布胶条及蓝色底膜进行加热的步骤中，将第二导电布胶条及蓝色底膜加热至40℃至50℃，以使第二导电布胶条及蓝色底膜具备较佳的粘性，同时又避免第二导电布胶条及蓝色底膜灼伤的问题。

在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过固定排废贴膜机200对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作之前，保护组件分切贴装方法还包括步骤：对第一导电布胶条的废料进行降温操作。由于在对第一导电布胶条的废料进行粘离操作之前，对第一导电布胶条的废料进行降温操作，降低了第一导电布胶条的废料与蓝色底膜的粘合力，以便后续通过固定排废贴膜机200对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作。进一步地，在对第一导电布胶条的废料进行降温操作的步骤中，将第一导电布胶条的废料降温至10℃至20℃。

在其中一个实施例中，在通过小孔套位模切机300将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形之后，以及在通过蓝膜排废机400对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之前，保护组件分切贴装方法还包括步骤：对蓝膜的废料进行降温操作，降低了蓝膜废料与蓝色底膜的粘合力，以便后续通过蓝膜排废机400对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作。

在其中一个实施例中，在通过所述胶条排废贴膜机600将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之后，以及在通过裁切机700对所述保护组件进行裁切操作之前，保护组件分切贴装方法还包括步骤：对保护组件进行压平操作，以获得平整的保护组件，避免保护组件出现卷曲的问题，进而方便后续将第一导电布胶条、蓝膜及第二导电布胶条同时贴服于相应的电子产品上。进一步地，对保护组件进行压平操作的时间持续2分钟，使得卷曲的保护组件有足够的时间变形为平整的状态。

在其中一个实施例中，对保护组件进行压平操作的步骤具体为：对保护组件进行压平操作的同时进行加热。对保护组件加热之后，保护组件软化，使得保护组件能够迅速变形为平整的状态，进而节省了压平操作的时间，提高了压平保护组件的效率。进一步地，对保护组件进行压平操作的同时进行加热的温度为40℃至50℃。在此温度范围内，既能够使得保护组件软化，又不使保护组件变形，进而确保了压平操作之后能够获得平整且合格的保护组件。

本申请还提供一种保护组件分切贴装生产线，采用上述任一实施例所述的保护组件分切贴装方法对保护组件进行分切贴装操作。进一步地，保护组件分切贴装生产线包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的膜外异步模切机100、固定排废贴膜机200、小孔套位模切机300、蓝膜排废机400和胶条排废贴膜机600。所述膜外异步模切机用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，并将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形。所述固定排废贴膜机用于对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料的面纸进行粘离操作，并对粘离了面纸的第一导电布胶条废料进行粘离操作，并将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上。所述小孔套位模切机用于将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形。所述蓝膜排废机用于对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作。所述胶条排废贴膜机用于对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，并将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

进一步地，所述膜外异步模切机100包括第一胶条贴合装置110和第一裁切装置120，所述第一胶条贴合装置110用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，所述第一裁切装置120用于将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形。进一步地，所述固定排废贴膜机200包括废料面纸粘离装置220、废料粘离装置230和蓝膜贴合装置210，所述废料面纸粘离装置220用于对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料的面纸进行粘离操作，所述废料粘离装置230用于对粘离了面纸的第一导电布胶条废料进行粘离操作，所述蓝膜贴合装置210用于将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上。进一步地，所述胶条排废贴膜机600包括成品面纸粘离装置220和离型膜贴合装置，所述成品面纸粘离装置220用于对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，所述离型膜贴合装置用于将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

如图2所示，在其中一个实施例中，膜外异步模切机100包括第一胶条贴合装置110，第一胶条贴合装置110用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域。具体地，第一胶条贴合装置110包括蓝色底膜放料轴111、导电布胶条放料轴112、导电布胶条废料收料轴113以及胶条复合辊组114。蓝色底膜放料轴111用于对蓝色底膜进行放料。导电布胶条放料轴导电布胶条放料轴112用于对第一导电布胶条进行放料，导电布胶条废料收料轴113用于对第一导电布胶条的废料进行收料，即导电布胶条废料收料轴113用于对第一导电布胶条其中一侧的面纸进行收料，以使第一导电布胶条一侧的面纸撕开于第一导电布胶条，进而使第一导电布胶条的一侧裸露出粘面。胶条复合辊组114用于穿设蓝色底膜带及撕开面纸后的第一导电布胶条，以使胶条复合辊将第一导电布胶条的粘面与蓝色底膜的粘面复合，从而使第一导电布胶条的粘面贴合于蓝色底膜的粘面上的预定区域。在本实施例中，在运行之前，蓝色底膜收卷于蓝色底膜放料轴111，第一导电布胶条收卷于导电布胶条放料轴112。

如图2所示，在其中一个实施例中，膜外异步模切机100还包括第一裁切装置120，第一裁切装置120包括模切刀及模切驱动件，模切驱动件的动力输出端与模切刀连接，模切刀为第一预定外形，当贴合于蓝色底膜的第一导电布胶条移动到第一裁切装置120内时，模切驱动件的动力输出端驱动模切刀裁切第一导电布胶条，以使第一导电布胶条被裁切为第一预定外形，即第一导电布胶条被裁切为第一导电布胶条半成品和边角废料，其中第一导电布胶条半成品为第一预定外形。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括蓝膜贴合装置210，蓝膜贴合装置210包括蓝膜放料轴211和蓝膜复合辊组212，蓝膜放料轴211用于对蓝膜进行放料，通过蓝膜复合辊组212将蓝膜复合于蓝色底膜，以使蓝色底膜贴合于蓝色底膜的粘面，使得蓝膜与第一导电布胶条均贴合于蓝色底膜，进而使得第一导电布胶条和蓝膜能够同时贴合于电子设备上，进而提高了第一导电布胶条和蓝膜的贴合效率。在本实施例中，在运行之前，蓝膜收卷于蓝膜放料轴211。

如图2所示，在其中一个实施例中，蓝膜排废机400包括蓝膜排废放料轴410、蓝膜排废收料轴420和蓝膜排废复合辊组430。蓝膜排废放料轴410用于对蓝膜排废胶纸进行放料，蓝膜排废收料轴420用于对蓝膜排废胶纸进行收料。蓝膜排废复合辊组430用于蓝膜排废胶纸与蓝膜的废料复合，以使蓝膜排废胶纸将蓝膜废料粘离蓝色底膜，进而避免蓝膜废料占据蓝色底膜的位置，同时也避免了蓝膜废料偏离至蓝色底膜的其他贴合位置，进而避免蓝膜废料影响到后续的贴合操作。可以理解，蓝膜排废胶纸可以为封箱胶等具有较高粘性的胶纸。在本实施例中，在运行之前，蓝膜排废胶纸收卷于蓝膜排废放料轴410。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600包括面纸粘离放料轴610、面纸粘离收料轴620和面纸粘离复合辊组630。面纸粘离放料轴610用于对面纸粘离胶纸进行放料，面纸粘离收料轴620用于对面纸粘离胶纸进行收料，面纸粘离复合辊组630用于将面纸粘离胶纸与第一预定外形的第一导电布胶条的面纸复合，以使面纸粘离胶纸将第一预定外形的第一导电布胶条的面纸粘离第一导电布胶条，使得后续操作中的离型膜与第一导电布胶条的粘面直接接触，使得后续撕开离型膜之后即可将第一导电布胶条粘贴于相应的电子产品上，提高了第一导电布胶条粘贴于相应的电子产品上的效率。在本实施例中，在运行之前，面纸粘离胶纸收卷于面纸粘离放料轴610。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括离型膜放料轴640和离型膜复合辊组650。离型膜放料轴640用于对离型膜进行放料，离型膜复合辊组650用于将离型膜与蓝色底膜复合，使得离型膜与蓝色底膜对贴，进而使得第一导电布胶条位于蓝色底膜和离型膜之间，并且使得蓝膜位于蓝色底膜和离型膜之间，如此使得离型膜对第一导电布胶条及蓝膜起到保护作用，避免污渍粘附于第一导电布胶条和蓝膜上的问题，进而保证了第一导电布胶条及蓝膜的粘性不受干扰。在本实施例中，在运行之前，离型膜收卷于离型膜放料轴640。

在其中一个实施例中，通过所述固定排废贴膜机200将所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作的步骤具体包括：首先通过废料面纸粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料的面纸进行粘离操作；然后通过废料粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作。可以理解，将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之前仅撕掉了第一导电布胶条一侧的面纸，第一导电布胶条另一侧仍然存在面纸，为此，在本步骤中，首先通过废料面纸粘离装置220对第一导电布胶条废料的面纸进行粘离操作，然后通过废料粘离装置230对第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作，进而彻底将第一导电布胶条的废料粘除，避免第一导电布胶条的废料影响到后续操作。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的面纸粘离装置220和废料粘离装置230。面纸粘离装置220包括第一胶纸放料轴221、第一胶纸收料轴222和第一粘离复合辊组223。第一胶纸放料轴221用于对第一胶纸进行放料，第一胶纸收料轴222用于对第一胶纸进行收料，第一粘离复合辊组223用于将第一胶纸与第一导电布胶条的废料的面纸进行复合，以粘离第一导电布胶条的废料的面纸。废料粘离装置230包括第二胶纸放料轴231、第二胶纸卷料、第二胶纸收料轴232和第二粘离复合辊组233。第二胶纸放料轴231套设有第二胶纸卷料，第二胶纸放料轴231用于卷出第二胶纸，第二胶纸收料轴232用于收卷第二胶纸，第二粘离复合辊组233用于将第二胶纸与第二导电布胶条的剩余废料复合，以粘离第一导电布胶条的剩余废料，进而彻底将第一导电布胶条的废料粘除，避免第一导电布胶条的废料影响到后续操作。可以理解，第一胶纸卷料可以为美纹纸或者封箱胶，在其中一个实施例中，第一胶纸卷料为美纹纸。可以理解，第二胶纸卷可以为低粘膜或者封箱胶，在其中一个实施例中，第二胶纸卷为低粘膜。

如图1所示，在其中一个实施例中，通过所述膜外异步模切机100在将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形之后，以及在通过所述固定排废贴膜机200将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过所述固定排废贴膜机200及胶带将第一预定外形的所述第一导电布胶条进行固定。由于第一导电布胶条贴合于蓝色底膜之后会继续移动到其他加工工位，这就使得第一导电布胶条容易出现位置偏移的情况，为此，在本步骤中，在将蓝膜贴合于蓝色底膜之前将第一预定外形的第一导电布胶条进行固定操作，使得第一预定外形的第一导电布胶条更加牢固地固定于蓝色底膜上，如此避免了在将蓝膜贴合于蓝色底膜时，第一预定外形的第一导电布胶条出现位置偏移的问题，进而保证了第一预定外形的第一导电布胶条贴合在蓝色底膜的预定位置上，同时也避免第一预定外形的第一导电布胶条占据了蓝色底膜的其他贴合位置，进而确保了后续的待贴装产品能够贴合到蓝色底膜上。

如图2所示，在其中一个实施例中，固定排废贴膜机200还包括固定装置240，固定装置240包括固定胶纸放料轴241和固定复合辊组242，固定胶纸放料轴241用于固定胶纸进行放料，固定复合辊组242用于将固定胶纸与第一预定外形的第一导电布胶纸复合，以使固定胶纸将第一预定外形的第一导电布胶条牢固地粘附于蓝色底膜上。可以理解，固定胶纸可以是美纹纸或者封箱胶等，在其中一个实施例中，固定胶纸为封箱胶。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过膜外异步模切机100将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过所述固定排废贴膜机200将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过膜外异步模切机100将所述蓝色底膜模切出定位孔，以使后续步骤中根据所述定位孔将所述蓝膜裁切形成第二预定外形。由于蓝膜的尺寸精度要求较高，在对蓝膜进行裁切成形之前，先在蓝色底膜上模切出定位孔，以方便后续通过小孔套位模切机300将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形，进而提高了蓝膜成品的尺寸精度。

如图1和图3所示，在其中一个实施例中，在通过所述胶条排废贴膜机600将所述离型膜与所述蓝色底膜对贴操作之后，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过裁切机700对所述保护组件进行裁切操作，即通过裁切机700对离型膜及蓝色底膜进行裁切，以将保护组件逐一分离，以便后续将第一导电布胶条及蓝膜同时贴附于相应的电子产品上。在其中一个实施例中，裁切机700为数控裁切机700，以实现对保护组件的精准裁切。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过所述蓝膜排废机400对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之后，以及在通过胶条排废贴膜机600对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作之前，所述保护组件分切贴装方法还包括以下步骤：通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上。由于需要对电子设备贴附第二导电布胶条，为此，在本步骤中，通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于蓝色底膜上，且第二导电布胶条与第一导电布胶条及蓝膜错开设置，以使得后续能够将第一导电布胶条、蓝膜以及第二导电布胶条同时贴附于相应的电子产品上，提高了电子设备的生产效率。

如图1所示，在其中一个实施例中，在通过智能贴装机500将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上之后，以及在通过所述胶条排废贴膜机600将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之前，所述保护组件分切贴装方法包括以下步骤：通过所述胶条排废贴膜机600对所述第二导电布胶条的面纸进行粘离操作。第二导电布胶条背离蓝色底膜的一侧还粘附有面纸，通过胶条排废贴膜机600对第二导电布胶条的面纸进行粘离操作，使得后续操作中的离型膜与第二导电布胶条的粘面直接接触，使得后续撕开离型膜之后即可将第二导电布胶条粘贴于相应的电子产品上，提高了第二导电布胶条粘贴于相应的电子产品上的效率。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括第三胶纸放料轴660、第三胶纸收料轴670和第三胶纸复合辊组680，第三胶纸放料轴660用于对第三胶纸进行放料，第三胶纸收料轴670用于对第三胶纸进行收料，第三胶纸复合辊组680用于将第三胶纸与第二导电布胶条的面纸复合，以使第三胶纸粘离第二导电布胶条的面纸。可以理解，第三胶纸可以是封箱胶等具有粘性的胶纸。

在其中一个实施例中，通过智能贴装机500将所述第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的步骤具体为：通过供料飞达将所述第二导电布胶条输送至与贴合装置相应的位置；通过视觉检测装置判断所述第二导电布胶条的位置；通过所述贴合装置将所述第二导电布胶条吸附并贴合于所述蓝色底膜上。在其中一个实施例中，智能贴装机500包括供料飞达、贴合装置和视觉检测装置，供料飞达用于输送第二导电布胶条，以使第二导电布夹桶输送至贴合装置的相应位置，视觉检测装置判断第二导电布胶条的准确位置，贴合装置视觉检测装置提供的位置信息吸附住第二导电布胶条，然后贴合装置将第二导电布胶条吸附至蓝色底膜的预定位置上，使得第二导电布胶条贴合于蓝色底膜的相应位置上。

如图3所示，在其中一个实施例中，智能贴装机500的数目为多个，多个智能贴装机500分别将多个第二导电布胶条贴合于蓝色底膜的多个位置上，使得后续能够将第一导电布胶条、蓝膜以及多个第二导电布胶条同时贴附于相应的电子产品上，提高了电子设备的生产效率。

在其中一个实施例中，通过所述胶条排废贴膜机600将所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作的步骤具体为：通过所述胶条排废贴膜机600将防呆标识贴附于所述离型膜；通过所述胶条排废贴膜机600将贴附有所述防呆标识的所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。首先将防呆标识贴附于离型膜，然后再将贴附有防呆标识的离型膜贴与蓝色底膜对贴，使得保护组件具有防呆标识，以便后续使用保护组件。

如图3所示，在其中一个实施例中，胶条排废贴膜机600还包括防呆标识放料轴690，防呆标识放料轴690用于对防呆标识进行放料，防呆标识卷出的一端粘贴于离型膜放料轴640上的离型膜卷料上，使得防呆标识在离型膜放料轴640对离型膜进行放料时粘贴于离型膜上，进而使得离型膜上粘贴有防呆标识。在其中一个实施例中，防呆标识卷料为美纹纸卷料。

与现有技术相比，本发明至少具有以下优点：

首先通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，抑制了第一导电布胶条相对于蓝色底膜移动的情况；其次通过膜外异步模切机将第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形，以与待贴装的电子产品的形状相适配；然后通过固定排废贴膜机对第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除第一导电布胶条的废料；然后通过固定排废贴膜机将蓝膜贴合于蓝色底膜上，使蓝膜与第一导电布贴合于同一张蓝色底膜上，方便后续对蓝膜与第一导电布进行同步贴装；然后通过小孔套位模切机将蓝膜进行裁切形成第二预定外形，以使蓝膜的外形与待贴装电子产品的外形适配；然后通过蓝膜排废机对蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作，以去除蓝膜的废料；然后通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的第一导电布胶条的面纸进行剥离操作，以便后续将离型膜与蓝色底膜对贴；通过胶条排废贴膜机将离型膜与蓝色底膜进行对贴操作，以避免第一导电布胶条及蓝膜的粘面受到污染的问题。如此，通过膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机以及胶条排废贴膜机完成了保护组件的制造，实现保护组件进行自动地分切贴装操作，避免了人工进行贴合、裁切及排废操作，进而提高了保护组件的生产效率，有利于实现保护组件的批量生产。

以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。因此，本发明专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种保护组件分切贴装方法，其特征在于，包括以下步骤：

通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上；

通过所述膜外异步模切机将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

通过固定排废贴膜机对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过所述固定排废贴膜机及固定胶纸将第一预定外形的所述第一导电布胶条进行固定；

通过所述固定排废贴膜机将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

通过小孔套位模切机将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

通过蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作；

通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作，以使所述第一导电布胶条位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，并使所述蓝膜位于所述蓝色底膜和所述离型膜之间，以形成保护组件。

2.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过所述固定排废贴膜机将所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料进行粘离操作的步骤具体包括：

通过废料面纸粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料的面纸进行粘离操作；

通过废料粘离装置对所述第一导电布胶条的边角废料进行粘离操作。

3.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，所述固定排废贴膜机包括固定装置，所述固定装置包括固定胶纸放料轴和固定复合辊组，所述固定胶纸放料轴用于对所述固定胶纸进行放料，所述固定复合辊组用于将所述固定胶纸与第一预定外形的所述第一导电布胶条复合。

4.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过膜外异步模切机将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上之后，以及在通过所述固定排废贴膜机将所述蓝膜贴合于所述蓝色底膜之前，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：

通过膜外异步模切机将所述蓝色底膜模切出定位孔，以使后续步骤中根据所述定位孔将所述蓝膜裁切形成第二预定外形。

5.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜对贴操作之后，所述保护组件分切贴装方法还包括步骤：通过裁切机对所述保护组件进行裁切操作。

6.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过所述蓝膜排废机对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作之后，以及在通过胶条排废贴膜机对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行剥离操作之前，所述保护组件分切贴装方法还包括以下步骤：

通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上。

7.根据权利要求6所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，在通过智能贴装机将第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上之后，以及在通过所述胶条排废贴膜机将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作之前，所述保护组件分切贴装方法包括以下步骤：

通过所述胶条排废贴膜机对所述第二导电布胶条的面纸进行粘离操作。

8.根据权利要求6所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过智能贴装机将所述第二导电布胶条贴合于所述蓝色底膜上的步骤具体为：

通过供料飞达将所述第二导电布胶条输送至与贴合装置相应的位置；

通过视觉检测装置判断所述第二导电布胶条的位置；

通过所述贴合装置将所述第二导电布胶条吸附并贴合于所述蓝色底膜上。

9.根据权利要求1所述的保护组件分切贴装方法，其特征在于，通过所述胶条排废贴膜机将所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作的步骤具体为：

通过所述胶条排废贴膜机将防呆标识贴附于所述离型膜；

通过所述胶条排废贴膜机将贴附有所述防呆标识的所述离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。

10.一种保护组件分切贴装生产线，其特征在于，包括沿蓝色底膜传送方向依次设置的膜外异步模切机、固定排废贴膜机、小孔套位模切机、蓝膜排废机和胶条排废贴膜机；

所述膜外异步模切机用于将第一导电布胶条贴合于蓝色底膜的预定区域上，并将所述第一导电布胶条进行裁切形成第一预定外形；

所述固定排废贴膜机用于对所述第一导电布胶条被裁切后形成的废料的面纸进行粘离操作，并对粘离了面纸的第一导电布胶条废料进行粘离操作，并将蓝膜贴合于所述蓝色底膜上；

所述小孔套位模切机用于将所述蓝膜进行裁切形成第二预定外形；

所述蓝膜排废机用于对所述蓝膜被裁切后形成的废料进行粘离操作；

所述胶条排废贴膜机用于对第一预定外形的所述第一导电布胶条的面纸进行粘离操作，并将离型膜与所述蓝色底膜进行对贴操作。