CN113922114A - 一种自锁式基板用连接器 - Google Patents

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Abstract

本申请公开了一种自锁式基板用连接器，包括沿纵向延伸的本体部及与本体部相结合且沿纵向排列成至少一排的若干个端子；所述本体部形成有供对接连接器***的对接腔；滑动锁扣件，设置于本体部沿纵向方向的至少一端位置，滑动锁扣件能够沿纵向方向滑动且形成有用于与对接连接器锁扣的锁扣部；附力弹簧件，结合于本体部且与滑动锁扣件配合，附力弹簧件对滑动锁扣件施加弹性保持力，使得所述锁扣部维持在凸伸至对接腔内的状态；解锁组件，转动的结合于所述本体部且与所述滑动锁扣件和/或附力弹簧件连动，操作所述解锁组件相对本体部转动时，解锁组件驱动滑动锁扣件于纵向方向移动。能够实现基板用连接器与对接连接器的锁扣。

Description

一种自锁式基板用连接器
技术领域
本申请属于连接器技术领域，具体涉及一种自锁式基板用连接器。
背景技术
现有技术请参考CN213340830U专利，公开了一种板对板连接器，包括母端连接器及与母端连接器对接的公端连接器，其中母端连接器一般包括绝缘座及结合于绝缘座上的若干端子。绝缘座包括底板、中岛、相对设置的两个侧墙及相对设置的两个端墙，中岛、侧墙及端墙分别连接底板。侧墙的两端分别与两个端墙相连，两个侧墙与两个端墙共同围成一框形结构，所述中岛位于所述框形结构内，所述中岛与所述框形结构之间形成用于容纳公端连接器的至少部分区域的对接腔。若干所述端子呈两排结合于两个所述侧墙。
现有技术中的上述板对板连接器中，其中母端连接器的端墙位置还结合有母端金具，母端金具对应与公端连接器卡扣实现公母端连接器的对接固持，母端金具还可被用于传输电信号，然而仅通过母端金具实现与公端连接器卡扣固持，远远不够，在掉落或者被撞击时，母端连接器与公母端连接器容易出现分离而失效。
因此，需要设计一种具有锁扣功能的基板用连接器，以解决上述技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种自锁式基板用连接器，其能够与对接连接器实现锁扣。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
一种自锁式基板用连接器，包括沿纵向延伸的本体部及与本体部相结合且沿纵向排列成至少一排的若干个端子；
所述本体部形成有供对接连接器***的对接腔；
各所述端子包括与本体部相结合的固定段、至少部分凸伸至对接腔内的接触段及向外延伸出本体部的对接段，所述对接段用于与对接基板电连接，所述接触段用于与对接连接器电连接，还包括：
滑动锁扣件，设置于本体部沿纵向方向的至少一端位置，滑动锁扣件能够沿纵向方向滑动且形成有用于与对接连接器锁扣的锁扣部；
附力弹簧件，结合于本体部且与滑动锁扣件配合，附力弹簧件对滑动锁扣件施加弹性保持力，使得所述锁扣部维持在凸伸至对接腔内的状态；
解锁组件，转动的结合于所述本体部且与所述滑动锁扣件和/或附力弹簧件连动，操作所述解锁组件相对本体部转动时，解锁组件驱动滑动锁扣件于纵向方向移动。
进一步的，所述本体部包括底壁、于底壁沿纵向方向的两侧向上延伸形成的两个侧壁及于底壁沿纵向方向的两端向上延伸形成的两个端壁，所述底壁、两个侧壁及两个端壁共同围设形成所述对接腔，所述端子与侧壁结合，所述滑动锁扣件、附力弹簧件及解锁组件均设于所述端壁上。
进一步的，所述附力弹簧件包括产生所述弹性保持力的功能段、与功能段的一端结合的连动段、及与功能段的另一端结合的限位段，所述限位段限位于本体部，所述连动段与滑动锁扣件结合。
进一步的，所述解锁组件形成有枢接部及驱动面，所述枢接部与主体部转动连接，所述驱动面对应抵推于附力弹簧件的连动段，将解锁组件的旋转运动转换为连动段的直线运动。
进一步的，所述解锁组件形成有枢接部及驱动面，所述枢接部与主体部转动连接，所述驱动面对应抵推于滑动锁扣件，将解锁组件的旋转运动转换为滑动锁扣件的直线运动。
进一步的，所述驱动面为弧面。
进一步的，所述连动段成板状，所述连动段沿垂直于纵向方向的横向方向各设有一个功能段，各所述功能段的自由端均结合有限位段，所述滑动锁扣件设置于连动段的正下方且位于两个所述功能段之间。
进一步的，所述限位段结合于端壁沿纵向方向远离对接腔的一端区域，所述功能段为压缩弹簧。
进一步的，所述功能段由金属板折弯形成，且成横置的S形。
进一步的，还包括盔甲件，所述盔甲件包括顶板保护部、由顶板保护部沿纵向方向的两侧向下延伸形成的外侧面保护部、由顶板保护部沿纵向方向临近对接腔的一端向下延伸形成的腔端壁保护部、及由腔端壁保护部进一步延伸形成的对应跨骑于侧壁除端子以外的区域的侧壁保护部，所述滑动锁扣件的锁扣部穿过腔端壁保护部而凸伸至对接腔内，所述顶板保护部覆盖滑动锁扣件及附力弹簧件各自的部分，所述外侧面保护部对应覆盖端壁沿纵向方向的两侧的外侧面，所述解锁组件向上凸伸至顶板保护部上方。
与现有技术相比，本申请的有益效果是：能够实现与对接连接器的锁扣。
附图说明
图1为本申请自锁式基板用连接器的立体示意图。
图2是图1所示自锁式基板用连接器的部分立体分解图。
图3是图2所示自锁式基板用连接器的进一步立体分解图。
图4是图3所示自锁式基板用连接器的进一步立体分解图。
图5是图1所示自锁式基板用连接器的俯视图。
图6是自图5中A-A线的剖视图。
图7是自图5中B-B线的剖视图。
图8是本申请自锁式基板用连接器的滑动锁扣件、附力弹簧件及解锁组件的配合状态图，具体展示角度为沿图1中侧视角度。
图9是本申请自锁式基板用连接器的滑动锁扣件、附力弹簧件及解锁组件的立体示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
请参考图1至图9所示，为本申请公开的一种自锁式基板用连接器，其主要用于连接器一对接基板(未图示)，并与一对接连接器(未图示)对接。该自锁式基板用连接器包括沿纵向延伸的本体部1、与本体部1相结合的若干个端子2、设置于本体部1纵向两端的两个滑动锁扣件3、与两个所述滑动锁扣件3配合的两个附力弹簧件4、与两个所述附力弹簧件4连动的两个解锁组件5及盔甲件6。
其中，所述滑动锁扣件3设置于本体部1沿纵向方向的两端位置，滑动锁扣件3能够沿纵向方向于一定范围内滑动且形成有用于与对接连接器锁扣的锁扣部31。所述附力弹簧件4结合于本体部1且与滑动锁扣件3配合，附力弹簧件4对滑动锁扣件3施加弹性保持力，使得所述锁扣部31维持在凸伸至对接腔10内的状态(指的是未受任何操作干涉的常态下)。所述解锁组件5转动的结合于所述本体部1且与所述滑动锁扣件3和/或附力弹簧件4连动，操作所述解锁组件5相对本体部1转动时，解锁组件5驱动滑动锁扣件3于纵向方向移动，使所述锁扣部31脱离与对接连接器的锁扣。
请参考图1至图4所示，所述本体部1由绝缘性材料经注塑形成，包括底壁11、于底壁11沿纵向方向的两侧向上延伸形成的两个侧壁12、于底壁11沿纵向方向的两端向上延伸形成的两个端壁13及由底壁11中间位置向上延伸形成的岛壁14。所述底壁11、两个侧壁12、两个端壁13及岛壁14共同围设形成开口向上的环形对接腔10，所述对接腔10用于***对接连接器。
进一步的，所述端子2沿纵向方向排列成两排且分别与两个侧壁12固定，各所述端子2包括与侧壁12结合的固定段21、至少部分凸伸至对接腔10内的可弹性变形的接触段22及向外延伸出侧壁12的对接段23，所述对接段23用于与对接基板电连接，所述接触段22用于与对接连接器电连接。
请参考图1至图7所示，本申请中，所述端壁13沿纵向方向的宽度设计的较宽，目的是为了给附力弹簧件4的组装预留足够的位置。其中，所述端壁13的上表面向下凹陷形成有滑动槽130(参图4结合图3)，所述滑动槽130沿所述纵向方向上延伸，所述滑动锁扣件3滑动结合于所述滑动槽130内，沿垂直于所述纵向方向的横向方向上，所述滑动锁扣件3位于端壁13的中间位置。所述滑动槽130与上述对接腔10连通设置。所述滑动锁扣件3能够相对本体部1沿纵向方向滑动，滑动锁扣件3临近对接腔10的一端形成有用于与对接连接器锁扣的锁扣部31，所述锁扣部31凸伸至对接腔10内。
请参考图5和图6所示，进一步的，上述端壁13上还延伸形成有与滑动槽130连通的插销槽131，所述滑动锁扣件3上延伸形成有对应凸伸至插销槽131内的插销件32，所述插销槽131将滑动锁扣件3沿纵向方向的滑动轨迹限定在固定范围内。本申请中，所述插销槽131位于滑动槽130的正下方。所述滑动锁扣件3为一金属件，且沿纵向方向延伸成条形片状结构。所述插销件32由滑动锁扣件3向下延伸形成。
请参考图1至图4所示，较宽的所述端壁13的上表面还凹陷形成有两个组装槽132，所述滑动槽130沿纵向方向的两侧各设有一个所述组装槽132，各所述组装槽132与滑动槽130的延伸方向平行。各所述组装槽132设置成向上呈开口状。
请参考图1至图9所示，所述附力弹簧件4由金属板冲压折弯形成，包括能够产生弹性保持力(弹性形变力)的功能段41、与功能段41的一端结合的连动段42、及与功能段41的另一端结合的限位段43。所述连动段42大致成板状，所述连动段42沿垂直于纵向方向的横向方向各设有一个所述功能段41，各所述功能段41的自由端均结合有所述限位段43(本实施例中表现为，所述限位段43即由功能段41的自由端直接形成，在其他实施方式中，所述限位段43亦可以是一个与功能段41一体结合或者固定的独立构件)。所述滑动锁扣件3设置于连动段42的正下方且位于两个所述功能段41之间。具体的，所述连动段42与滑动锁扣件3限位结合，其中一种实施方式为，所述连动段42上贯穿形成通孔420(参图9所示)，所述滑动锁扣件3形成有***所述通孔内的限位部301(参图9所示)；当然也可以通过焊接/胶粘等方式直接将连动段42与滑动锁扣件3固定。
请参考图4并结合图5所示，所述限位段43结合于端壁13沿纵向方向远离对接腔10的一端区域，所述功能段41对应组装容纳于所述组装槽132内，所述功能段41为压缩弹簧(当被沿纵向压缩时，功能段41能够产生上述弹性保持力，且形状大致成横置的S形。
请参考图1至图9所示，所述解锁组件5形成有枢接部51及驱动面52。所述枢接部51转动结合于端壁13内，其中一种实施例为，所述端壁13上形成有转接槽133，所述枢接部51对应转动结合于所述转接槽133，所述解锁组件5能够以所述枢接部51为旋转轴心相对本体部11在一定角度内摆动。
进一步的，请参考图4、图8及图9所示，所述解锁组件5包括两个沿垂直于纵向方向的横向方向间隔且平行设置的旋转臂段501及将两个所述旋转臂段501一体连接的操作臂段502。各所述旋转臂段501的一端形成所述枢接部51，所述旋转臂段501的另一端形成所述驱动面52。所述解锁组件5跨骑于所述连动段42上方，两个所述旋转臂段501分别位于连动段42沿纵向方向的两侧，所述操作臂段502位于连动段42上方。所述连动段42远离对接腔10的一端沿垂直于纵向方向的横向方向各延伸有一个翼部421，所述解锁组件5的驱动面52对应抵持于翼部421。
下面简述本申请自锁式基板用连接器的作动原理：
当对接连接器***对接腔10时，抵推锁扣部31，迫使锁扣部31沿纵向方向向远离对接腔10的方向移动，对接腔10同步带动连动段42移动，进而连动并压缩功能段41，使得功能段41附力而沿纵向方向收缩；直至对接连接器完全***对接腔10后脱离对锁扣部31的抵推，此时功能段41由于自身的回弹力而沿着纵向方向复位伸长，进而连动连动段42沿纵向方向向对接腔10移动，进而带动滑动锁扣件3移动，直至锁扣部31重新凸伸入对接腔10内并与对接连接器锁扣，实现公母端对接自锁。
当对接连接器需要拔出对接腔10时，只需要使用者向下按压解锁组件5的操作臂段502，使得解锁组件5以枢接部51为转轴旋转，驱动面52滑动抵推翼部421，将解锁组件5的旋转运动转换为连动段42的直线运动，使得连动段42沿纵向方向向远离对接腔10的方向移动，进而连动滑动锁扣件3移动，使得锁扣部31脱离与对接连接器的锁扣，在此过程中，功能段41附力沿纵向方向收缩，随后取出对接连接器后，释放对操作臂段502的按压，通过功能段41自身的回弹力而复位，使得锁扣部31再次凸伸至对接腔10内。本申请中，所述驱动面52优选为弧面，以提升驱动翼部421的顺畅性。
由于本申请中的所述连动段42与滑动锁扣件3是一体同步运动的配合结构，因此在其他实施例中，所述驱动面52也可以直接抵推于滑动锁扣件3，具体可以设计成在滑动锁扣件3上形成类似上述翼部421的结构，用于与驱动面52配合，可以实现同样效果。
请参考图1至图7所示，本申请自锁式基板用连接器还包括由金属板制成的盔甲件6，所述盔甲件6包括顶板保护部61、由顶板保护部61沿纵向方向的两侧向下延伸形成的外侧面保护部62、由顶板保护部61沿纵向方向临近对接腔10的一端向下延伸形成的腔端壁保护部63、及由腔端壁保护部63进一步延伸形成的对应跨骑于侧壁12除端子2以外的区域的侧壁保护部64，所述滑动锁扣件3的锁扣部31穿过腔端壁保护部63而凸伸至对接腔10内，所述顶板保护部61覆盖滑动锁扣件3及附力弹簧件4各自的部分，所述外侧面保护部62对应覆盖端壁13沿纵向方向的两侧的外侧面，所述解锁组件5向上凸伸至顶板保护部61上方。盔甲件6主要起到限位固定滑动锁扣件3、附力弹簧件4及解锁组件5的作用，同时，盔甲件5对基自锁式基板用连接器的两端亦起到加强保护作用，在某些使用场合，所述盔甲件5还可以作为电源电子的功能被使用。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种自锁式基板用连接器，包括沿纵向延伸的本体部及与本体部相结合且沿纵向排列成至少一排的若干个端子；
所述本体部形成有供对接连接器***的对接腔；
各所述端子包括与本体部相结合的固定段、至少部分凸伸至对接腔内的接触段及向外延伸出本体部的对接段，所述对接段用于与对接基板电连接，所述接触段用于与对接连接器电连接，其特征在于，还包括：
滑动锁扣件，设置于本体部沿纵向方向的至少一端位置，滑动锁扣件能够沿纵向方向滑动且形成有用于与对接连接器锁扣的锁扣部；
附力弹簧件，结合于本体部且与滑动锁扣件配合，附力弹簧件对滑动锁扣件施加弹性保持力，使得所述锁扣部维持在凸伸至对接腔内的状态；
解锁组件，转动的结合于所述本体部且与所述滑动锁扣件和/或附力弹簧件连动，操作所述解锁组件相对本体部转动时，解锁组件驱动滑动锁扣件于纵向方向移动。
2.根据权利要求1所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述本体部包括底壁、于底壁沿纵向方向的两侧向上延伸形成的两个侧壁及于底壁沿纵向方向的两端向上延伸形成的两个端壁，所述底壁、两个侧壁及两个端壁共同围设形成所述对接腔，所述端子与侧壁结合，所述滑动锁扣件、附力弹簧件及解锁组件均设于所述端壁上。
3.根据权利要求2所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述附力弹簧件包括产生所述弹性保持力的功能段、与功能段的一端结合的连动段、及与功能段的另一端结合的限位段，所述限位段限位于本体部，所述连动段与滑动锁扣件结合。
4.根据权利要求3所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述解锁组件形成有枢接部及驱动面，所述枢接部与主体部转动连接，所述驱动面对应抵推于附力弹簧件的连动段，将解锁组件的旋转运动转换为连动段的直线运动。
5.根据权利要求3所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述解锁组件形成有枢接部及驱动面，所述枢接部与主体部转动连接，所述驱动面对应抵推于滑动锁扣件，将解锁组件的旋转运动转换为滑动锁扣件的直线运动。
6.根据权利要求4或5所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述驱动面为弧面。
7.根据权利要求3或4或5所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述连动段成板状，所述连动段沿垂直于纵向方向的横向方向各设有一个功能段，各所述功能段的自由端均结合有限位段，所述滑动锁扣件设置于连动段的正下方且位于两个所述功能段之间。
8.根据权利要求7所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述限位段结合于端壁沿纵向方向远离对接腔的一端区域，所述功能段为压缩弹簧。
9.根据权利要求7所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：所述功能段由金属板折弯形成，且成横置的S形。
10.根据权利要求2至5项中任意一项所述的一种具有锁扣功能的基板用连接器，其特征在于：还包括盔甲件，所述盔甲件包括顶板保护部、由顶板保护部沿纵向方向的两侧向下延伸形成的外侧面保护部、由顶板保护部沿纵向方向临近对接腔的一端向下延伸形成的腔端壁保护部、及由腔端壁保护部进一步延伸形成的对应跨骑于侧壁除端子以外的区域的侧壁保护部，所述滑动锁扣件的锁扣部穿过腔端壁保护部而凸伸至对接腔内，所述顶板保护部覆盖滑动锁扣件及附力弹簧件各自的部分，所述外侧面保护部对应覆盖端壁沿纵向方向的两侧的外侧面，所述解锁组件向上凸伸至顶板保护部上方。
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