CN113910313A - 一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置。本发明一种能够对吸塑托盘进行等距切割，同时能够对吸塑托盘进行固定，防止在切割过程中出现偏移现象的电子元器件吸塑托盘的高效切断装置。技术方案如下：一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，包括有底板，其顶部的一侧连接有两个支撑腿；料框，两个支撑腿与底板之间设有能够对吸塑托盘进行放置的料框；固定板，料框一侧的两侧均设有固定板。人们按压连接板向下移动，连接板带动刀片向下移动，同时连接板带动下压块向下移动，随之下压块向下移动先与吸塑托盘接触。

Description

一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置

技术领域

本发明涉及一种切断装置，尤其涉及一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置。

背景技术

吸塑托盘也叫塑料内托，采用吸塑工艺将塑料硬片制成特定凹槽的塑料，将产品置于凹槽内，起到保护和美化产品的作用，也有运输型的托盘包装，托盘使用较多都是以方便为主，目前在使用吸塑托盘前，需要对其进行切割，现有的电子元器件吸塑托盘的高效切断装置还不能够很好的达到对吸塑托盘进行等距切割的效果，使切下的吸塑托盘大小不一，使用较不方便，并且在对吸塑托盘进行切割过程中，对吸塑托盘进行固定功能还较未完善，如此便会出现偏移现象，切割下的吸塑托盘较不平整。

因此，需要一种能够对吸塑托盘进行等距切割，同时能够对吸塑托盘进行固定，防止在切割过程中出现偏移现象的电子元器件吸塑托盘的高效切断装置。

发明内容

为了克服现有的电子元器件吸塑托盘的高效切断装置还不能够很好的达到对吸塑托盘进行等距切割的效果，使切下的吸塑托盘大小不一，使用较不方便，并且在对吸塑托盘进行切割过程中，对吸塑托盘进行固定功能还较未完善，如此便会出现偏移现象，切割下的吸塑托盘较不平整的缺点，本发明的技术问题：提供一种能够对吸塑托盘进行等距切割，同时能够对吸塑托盘进行固定，防止在切割过程中出现偏移现象的电子元器件吸塑托盘的高效切断装置。

技术方案如下：一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，包括：

底板，其顶部的一侧连接有两个支撑腿；

料框，两个支撑腿与底板之间设有能够对吸塑托盘进行放置的料框；

固定板，料框一侧的两侧均设有固定板；

导向块，两个固定板之间设有导向块；

第一滑动块，导向块内均滑动式设有第一滑动块；

刀片，两个第一滑动块之间连接有能够对吸塑托盘进行切割的刀片；

第一弹簧，第一滑动块与导向块之间均连接有第一弹簧；

压紧机构，刀片顶部设有能够对吸塑托盘进行限位的压紧机构；

动力机构，底板顶部另一侧设有动力机构，动力机构与压紧机构配合。

此外，特别优选的是，压紧机构包括：

连接板，刀片顶部一侧设有连接板；

下压块，连接板一侧滑动式设有下压块；

第二弹簧，下压块与连接板之间连接有第二弹簧。

此外，特别优选的是，动力机构包括：

伺服电机，底板顶部的一侧安装有能够带动其他部件更加平稳转动的伺服电机；

转轴，伺服电机输出轴上连接有转轴；

往复轴辊，转轴上设有往复轴辊；

导向架，底板顶部另一侧设有导向架，导向架位于伺服电机左侧；

第二滑动块，导向架下部滑动式设有第二滑动块，第二滑动块与往复轴辊转动配合；

楔形杆，第二滑动块一侧连接有楔形杆；

下压杆，连接板顶部一侧设有下压杆，下压杆与楔形杆滑动配合。

此外，特别优选的是，还包括有运料机构，运料机构包括：

限位板，料框内部一侧安装有限位板；

限位块，料框内部另一侧设有能够对吸塑托盘进行限位的限位块；

转杆，料框顶部均匀间隔均转动式设有三个转杆，转杆位于刀片右侧；

橡胶轮，三个转杆上均连接有两个能够对吸塑托盘进行传送的橡胶轮；

同步轮，三个转杆一侧均设有同步轮；

同步带，同步轮之间绕有同步带；

活动块，同步带上均匀间隔设有多个活动块；

异形块，第二滑动块另一侧设有异形块，异形块位于楔形杆下方；

滑动杆，异形块下部内滑动式设有滑动杆，滑动杆与活动块转动配合；

第三弹簧，滑动杆与异形块之间连接有第三弹簧；

支架，导向架上设有支架；

楔形架，支架上设有不同方向的多个楔形架。

此外，特别优选的是，还包括有出料机构，出料机构包括：

气缸支撑架，料框远离支撑腿一侧的左侧设有放置二级气缸的气缸支撑架；

二级气缸，气缸支撑架顶部安装有二级气缸；

滑动架，二级气缸内伸缩杆上连接有滑动架；

导轨，底板顶部一侧的后侧设有导轨，导轨与滑动架滑动配合；

导向板，导轨一侧中间设有导向板；

连接杆，导向板上滑动式设有连接杆，连接杆与滑动架接触配合；

电磁吸盘，连接杆下端连接有电磁吸盘。

此外，特别优选的是，还包括有收集机构，收集机构包括：

收集框，底板顶部一侧设有对切割好的吸塑托盘进行收集的收集框，收集框位于导轨右侧；

L形杆，收集框一侧上部连接有L形杆；

吸盘开关，L形杆顶部安装有与电磁吸盘通过电性连接的吸盘开关。

此外，特别优选的是，还包括有废料收纳机构，废料收纳机构包括：

支撑板，料框顶部气缸支撑架一侧均设有支撑板；卷料轴，两个支撑板之间转动式设有能够对废料进行收卷的卷料轴；

皮带传动组，卷料轴与一侧的转杆之间连接有皮带传动组，皮带传动组由两个皮带轮和一根平皮带组成，其中卷料轴与转杆上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

此外，特别优选的是，限位板左侧开有通口。

本发明的有益效果是：1、人们按压连接板向下移动，连接板带动刀片向下移动，同时连接板带动下压块向下移动，随之下压块向下移动先与吸塑托盘接触，下压块便停止移动，连接板带动刀片继续向下移动，下压块能够对吸塑托盘进行限位，如此便可实现先对吸塑托盘进行限位，为防止在切割的同时，吸塑托盘出现偏移现象的效果；

2、转轴带动往复轴辊往复运动，使第二滑动块向左移动，第二滑动块带动楔形杆向左移动，楔形杆便对下压杆挤压，下压杆带动连接板向下移动，同时连接板带动刀片向下移动，刀片向下移动便可对吸塑托盘进行切割，如此便可实现对吸塑托盘进行自动化切割的效果；

3、吸盘开关与电磁吸盘通过电性连接，当连接杆带动电磁吸盘向后移动时，电磁吸盘便与吸盘开关接触，电磁吸盘即可断电，电磁吸盘底部吸取的吸塑托盘便掉落至收集框内，便可对电磁吸盘吸取到的吸塑托盘进行收集；

4、人们将废料沿卷料轴缠绕一圈，随之转杆带动皮带传动组运动，皮带轮传动组带动卷料轴转动，卷料轴便对废料进行转动收卷起，最终可实现对吸塑托盘裁剪下的废料进行收集的目的。

附图说明

图1为本发明的立体结构示意图。

图2为本发明压紧机构的立体结构示意图。

图3为本发明动力机构第一种部分立体结构示意图。

图4为本发明动力机构第二种部分立体结构示意图。

图5为本发明运料机构第一种部分立体结构示意图。

图6为本发明的A部分放大图。

图7为本发明出料机构第一种部分立体结构示意图。

图8为本发明出料机构第二种部分立体结构示意图。

图9为本发明出料机构第三种部分立体结构示意图。

图10为本发明收集机构的立体结构示意图。

图11为本发明废料收纳机构的立体结构示意图。

图12为本发明运料机构第二种部分立体结构示意图。

图13为本发明运料机构第三种部分立体结构示意图。

图14为本发明运料机构第四种部分立体结构示意图。

图15为本发明动力机构第三种部分立体结构示意图。

图中零部件名称及序号：1：底板，2：支撑腿，3：料框，4：固定板，5：导向块，6：第一滑动块，7：刀片，8：第一弹簧，9：压紧机构，91：连接板，92：下压块，93：第二弹簧，10：动力机构，101：伺服电机，102：转轴，103：往复轴辊，105：导向架，106：第二滑动块，107：楔形杆，108：下压杆，11：运料机构，111：限位板，112：限位块，113：转杆，114：橡胶轮，115：同步轮，116：同步带，117：异形块，118：滑动杆，119：第三弹簧，1110：活动块，1111：支架，1112：楔形架，12：出料机构，121：气缸支撑架，122：二级气缸，123：滑动架，124：导轨，125：导向板，126：连接杆，127：电磁吸盘，13：收集机构，131：收集框，132：L形杆，134：吸盘开关，14：废料收纳机构，141：支撑板，142：卷料轴，143：皮带传动组。

具体实施方式

首先要指出，在不同描述的实施方式中，相同部件设有相同的附图标记或者说相同的构件名称，其中，在整个说明书中包含的公开内容能够按意义转用到具有相同的附图标记或者说相同的构件名称的相同部件上。在说明书中所选择的位置说明、例如上、下、侧向等等也参考直接描述的以及示出的附图并且在位置改变时按意义转用到新的位置上。

实施例1

一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，如图1、图2、图3、图4、图13和图15所示，包括有底板1、支撑腿2、料框3、固定板4、导向块5、第一滑动块6、刀片7、第一弹簧8、压紧机构9和动力机构10，底板1顶部的右前侧连接有两个支撑腿2，两个支撑腿2与底板1之间设有料框3，料框3左侧的前后两侧均设有固定板4，两个固定板4之间设有导向块5，导向块5内均滑动式设有第一滑动块6，两个第一滑动块6之间连接有刀片7，第一滑动块6与导向块5之间均连接有第一弹簧8，刀片7顶部设有压紧机构9，底板1顶部后侧设有动力机构10，动力机构10与压紧机构9配合。

当需要对电子元器件吸塑托盘进行切割时，首先人们将吸塑托盘放置于料框3内，并且推动吸塑托盘向左移动，随后开启动力机构10，动力机构10往复运动对压紧机构9进行挤压，压紧机构9便带动刀片7向下移动，刀片7带动第一滑动块6向下移动，第一弹簧8被压缩，刀片7向下移动能够对吸塑托盘进行切割，当动力机构10运动至不会对压紧机构9接触时，在第一弹簧8的复位作用下，第一滑动块6向上移动，第一滑动块6带动刀片7向上移动，刀片7向上移动的同时，人们继续推动吸塑托盘向左移动，随之刀片7继续对吸塑托盘进行切割，如此便可实现对吸塑托盘进行均匀切割的效果，且在人们推动吸塑托盘向左移动的同时，能够将切割好的吸塑托盘向左移动出，人们将切割好的吸塑托盘进行取出，最终可实现对电子元器件吸塑托盘进行均匀切割的目的，减少人工操作的效果，操作结束后，关闭动力机构10即可。

压紧机构9包括有连接板91、下压块92和第二弹簧93，刀片7顶部右侧设有连接板91，连接板91左侧滑动式设有下压块92，下压块92与连接板91之间连接有第二弹簧93。

当刀片7向下移动对吸塑托盘进行切割时，需要对吸塑托盘进行限位，防止吸塑托盘出现偏移现象，首先人们按压连接板91，连接板91带动刀片7向下移动，同时连接板91带动下压块92向下移动，随之下压块92向下移动先与吸塑托盘接触，下压块92便停止移动，连接板91带动刀片7继续向下移动，第二弹簧93被压缩，下压块92能够对吸塑托盘进行限位，随后刀片7便对吸塑托盘进行切割，切割工作完成后，人们便不再对连接板91施加力，在第二弹簧93的复位作用下，连接板91带动刀片7向上移动，刀片7便不会与吸塑托盘接触，同时连接板91带动下压块92向上移动，下压块92便不会对吸塑托盘限位，最终可实现刀片7向下移动对吸塑托盘进行切割时，需要先对吸塑托盘进行限位，为防止在切割的同时，吸塑托盘出现偏移现象的目的，如此便能够保证吸塑托盘不会偏移。

动力机构10包括有伺服电机101、转轴102、往复轴辊103、导向架105、第二滑动块106、楔形杆107和下压杆108，底板1顶部右后侧安装有伺服电机101，伺服电机101输出轴上连接有转轴102，转轴102上设有往复轴辊103，底板1顶部后侧设有导向架105，导向架105位于伺服电机101左侧，导向架105下部滑动式设有第二滑动块106，第二滑动块106与往复轴辊103转动配合，第二滑动块106左侧连接有楔形杆107，连接板91顶部右侧设有下压杆108，下压杆108与楔形杆107滑动配合。

当需要对刀片7进行自动化移动时，启动伺服电机101，伺服电机101输出轴带动转轴102转动，转轴102便带动往复轴辊103转动，往复轴辊103转动使第二滑动块106向左移动，第二滑动块106带动楔形杆107向左移动，楔形杆107向左移动至一定位置时，便对下压杆108挤压，下压杆108带动连接板91向下移动，连接板91便带动刀片7向下移动，刀片7能够对吸塑托盘进行切割，同时连接板91带动下压块92向下移动，第二弹簧93被压缩，下压块92向下移动对吸塑托盘进行限位，随之往复轴辊103转动带动第二滑动块106向右移动，第二滑动块106带动楔形杆107向右移动，楔形杆107便不会对下压杆108挤压，在第二弹簧93的复位作用下，连接板91带动下压杆108向上移动复位，如此往复运动，便可对吸塑托盘进行等距切割，最终可实现对刀片7进行自动化移动的目的，操作结束后，关闭伺服电机101即可。

实施例2

在实施例1的基础之上，如图1、图5、图6、图7、图8、图9、图10、图11、图12、图13、图14和图15所示，还包括有运料机构11，运料机构11包括有限位板111、限位块112、转杆113、橡胶轮114、同步轮115、同步带116、异形块117、滑动杆118、第三弹簧119、活动块1110、支架1111和楔形架1112，料框3内部右侧安装有限位板111，限位板111左侧开有通口，便于控制切割大小，料框3内部左侧设有限位块112，料框3顶部均匀间隔均转动式设有三个转杆113，转杆113位于刀片7右侧，三个转杆113上均连接有两个橡胶轮114，三个转杆113后侧均设有同步轮115，同步轮115之间绕有同步带116，同步带116上均匀间隔设有多个活动块1110，第二滑动块106左侧设有异形块117，异形块117位于楔形杆107下方，异形块117下部内滑动式设有滑动杆118，滑动杆118与活动块1110转动配合，滑动杆118与异形块117之间连接有第三弹簧119，导向架105上设有支架1111，支架1111上设有不同方向的多个楔形架1112。

当需要带动吸塑托盘均匀间隔传送时，首先人们将吸塑托盘放置于料框3内，随之第二滑动块106带动异形块117向左移动，异形块117带动滑动杆118向左移动，从而滑动杆118移动至与楔形架1112接触，对滑动杆118挤压，滑动杆118向后移动，第三弹簧119被压缩，第二滑动块106继续带动异形块117向左移动，楔形架1112与滑动杆118不接触，在第三弹簧119的复位作用下，滑动杆118向前移动，随后滑动杆118继续向左移动时，与下一个楔形架1112错开，当第二滑动块106带动异形块117向右移动时，异形块117带动滑动杆118向右移动，滑动杆118便与活动块1110接触，并且带动活动块1110向右移动，活动块1110带动同步带116向右移动，同步带116便带动同步轮115转动，同步轮115带动转杆113转动，转杆113便带动橡胶轮114转动，通过多个橡胶轮114转动能够带动吸塑托盘向左移动，吸塑托盘向左移动与限位块112接触，限位块112对吸塑托盘进行限位，滑动杆118在向右移动的同时，与楔形架1112倾斜面接触，楔形架1112便对滑动杆118挤压，滑动杆118向前移动，滑动杆118不影响带动活动块1110向右移动，如此反复实行操作，便可带动吸塑托盘间歇传送，最终可实现对吸塑托盘进行间歇传送，从而减少人们对吸塑托盘进行推送的目的。

还包括有出料机构12，出料机构12包括有气缸支撑架121、二级气缸122、滑动架123、导轨124、导向板125、连接杆126和电磁吸盘127，料框3前侧的左侧设有气缸支撑架121，气缸支撑架121顶部安装有二级气缸122，二级气缸122内伸缩杆上连接有滑动架123，底板1顶部左侧的后侧设有导轨124，导轨124与滑动架123滑动配合，导轨124右侧中间设有导向板125，导向板125上滑动式设有连接杆126，连接杆126与滑动架123接触配合，连接杆126下端连接有电磁吸盘127。

当需要对切割好的吸塑托盘进行自动化取出时，橡胶轮114转动对吸塑托盘进行传送，传送至与限位块112接触，限位块112对吸塑托盘进行限位，同时吸塑托盘向左移动，带动切割好的吸塑托盘向左移动，随之人们便启动二级气缸122，二级气缸122伸缩杆带动滑动架123向前移动，滑动架123向前移动倾斜处对连接杆126挤压，连接杆126便沿导向板125滑道向前移动，同时带动电磁吸盘127向前移动，与吸塑托盘靠近，即可启动电磁吸盘127，电磁吸盘127便将吸塑托盘进行吸取，随之二级气缸122伸缩杆带动滑动架123向后移动，滑动架123倾斜处对连接杆126挤压，连接杆126带动电磁吸盘127向后移动，移动至后方时，人们便将电磁吸盘127关闭，吸塑托盘便掉落至底板1上方，人们将吸塑托盘进行收起，最终可实现对切割好的吸塑托盘进行自动化取出的目的，操作结束后关闭二级气缸122即可。

还包括有收集机构13，收集机构13包括有收集框131、L形杆132和吸盘开关134，底板1顶部左侧的后侧设有收集框131，收集框131位于导轨124右侧，收集框131右侧上部连接有L形杆132，L形杆132顶部安装有吸盘开关134。

当需要对电磁吸盘127吸取到的吸塑托盘进行收集时，启动吸盘开关134，吸盘开关134与电磁吸盘127通过电性连接，当连接杆126带动电磁吸盘127向后移动时，电磁吸盘127便与吸盘开关134接触，电磁吸盘127即可断电，电磁吸盘127底部吸取的吸塑托盘便掉落至收集框131内，如此反复实行操作，便可对电磁吸盘127吸取到的吸塑托盘进行收集，操作结束后，关闭吸盘开关134即可。

还包括有废料收纳机构14，废料收纳机构14包括有支撑板141、卷料轴142和皮带传动组143，料框3顶部左侧的前后两侧均设有支撑板141，两个支撑板141之间转动式设有卷料轴142，卷料轴142与左侧的转杆113之间连接有皮带传动组143, 皮带传动组143由两个皮带轮和一根平皮带组成，其中卷料轴142与左侧的转杆113上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

当吸塑托盘切割完成后，便会出现废料，需要对废料进行收集，首先人们将废料沿卷料轴142缠绕一圈，随之转杆113带动皮带传动组143运动，皮带传动组143带动卷料轴142转动，卷料轴142便对废料进行转动收卷起，最终可实现对吸塑托盘裁剪下的废料进行收集的目的，减少人工对吸塑托盘废料进行收集的效果。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，包括：

底板（1），其顶部的一侧连接有两个支撑腿（2）；

料框（3），两个支撑腿（2）与底板（1）之间设有能够对吸塑托盘进行放置的料框（3）；

固定板（4），料框（3）一侧的两侧均设有固定板（4）；

导向块（5），两个固定板（4）之间设有导向块（5）；

第一滑动块（6），导向块（5）内均滑动式设有第一滑动块（6）；

刀片（7），两个第一滑动块（6）之间连接有能够对吸塑托盘进行切割的刀片（7）；

第一弹簧（8），第一滑动块（6）与导向块（5）之间均连接有第一弹簧（8）；

压紧机构（9），刀片（7）顶部设有能够对吸塑托盘进行限位的压紧机构（9）；

动力机构（10），底板（1）顶部另一侧设有动力机构（10），动力机构（10）与压紧机构（9）配合。

2.如权利要求1所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，压紧机构（9）包括：

连接板（91），刀片（7）顶部一侧设有连接板（91）；

下压块（92），连接板（91）一侧滑动式设有下压块（92）；

第二弹簧（93），下压块（92）与连接板（91）之间连接有第二弹簧（93）。

3.如权利要求2所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，动力机构（10）包括：

伺服电机（101），底板（1）顶部的一侧安装有能够带动其他部件更加平稳转动的伺服电机（101）；

转轴（102），伺服电机（101）输出轴上连接有转轴（102）；

往复轴辊（103），转轴（102）上设有往复轴辊（103）；

导向架（105），底板（1）顶部另一侧设有导向架（105），导向架（105）位于伺服电机（101）左侧；

第二滑动块（106），导向架（105）下部滑动式设有第二滑动块（106），第二滑动块（106）与往复轴辊（103）转动配合；

楔形杆（107），第二滑动块（106）一侧连接有楔形杆（107）；

下压杆（108），连接板（91）顶部一侧设有下压杆（108），下压杆（108）与楔形杆（107）滑动配合。

4.如权利要求3所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，还包括有运料机构（11），运料机构（11）包括：

限位板（111），料框（3）内部一侧安装有限位板（111）；

限位块（112），料框（3）内部另一侧设有能够对吸塑托盘进行限位的限位块（112）；

转杆（113），料框（3）顶部均匀间隔均转动式设有三个转杆（113），转杆（113）位于刀片（7）右侧；

橡胶轮（114），三个转杆（113）上均连接有两个能够对吸塑托盘进行传送的橡胶轮（114）；

同步轮（115），三个转杆（113）一侧均设有同步轮（115）；

同步带（116），同步轮（115）之间绕有同步带（116）；

活动块（1110），同步带（116）上均匀间隔设有多个活动块（1110）；

异形块（117），第二滑动块（106）另一侧设有异形块（117），异形块（117）位于楔形杆（107）下方；

滑动杆（118），异形块（117）下部内滑动式设有滑动杆（118），滑动杆（118）与活动块（1110）转动配合；

第三弹簧（119），滑动杆（118）与异形块（117）之间连接有第三弹簧（119）；

支架（1111），导向架（105）上设有支架（1111）；

楔形架（1112），支架（1111）上设有不同方向的多个楔形架（1112）。

5.如权利要求4所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，还包括有出料机构（12），出料机构（12）包括：

气缸支撑架（121），料框（3）远离支撑腿（2）一侧的左侧设有放置二级气缸（122）的气缸支撑架（121）；

二级气缸（122），气缸支撑架（121）顶部安装有二级气缸（122）；

滑动架（123），二级气缸（122）内伸缩杆上连接有滑动架（123）；

导轨（124），底板（1）顶部一侧的后侧设有导轨（124），导轨（124）与滑动架（123）滑动配合；

导向板（125），导轨（124）一侧中间设有导向板（125）；

连接杆（126），导向板（125）上滑动式设有连接杆（126），连接杆（126）与滑动架（123）接触配合；

电磁吸盘（127），连接杆（126）下端连接有电磁吸盘（127）。

6.如权利要求5所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，还包括有收集机构（13），收集机构（13）包括：

收集框（131），底板（1）顶部一侧设有对切割好的吸塑托盘进行收集的收集框（131），收集框（131）位于导轨（124）右侧；

L形杆（132），收集框（131）一侧上部连接有L形杆（132）；

吸盘开关（134），L形杆（132）顶部安装有与电磁吸盘（127）通过电性连接的吸盘开关（134）。

7.如权利要求6所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，还包括有废料收纳机构（14），废料收纳机构（14）包括：

支撑板（141），料框（3）顶部气缸支撑架（121）一侧均设有支撑板（141）；卷料轴（142），两个支撑板（141）之间转动式设有能够对废料进行收卷的卷料轴（142）；

皮带传动组（143），卷料轴（142）与一侧的转杆（113）之间连接有皮带传动组（143），皮带传动组（143）由两个皮带轮和一根平皮带组成，其中卷料轴（142）与转杆（113）上均设有皮带轮，两个皮带轮之间绕接有平皮带。

8.如权利要求4所述的一种电子元器件吸塑托盘的高效切断装置，其特征是，限位板（111）左侧开有通口。

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