CN113910310A

CN113910310A - 全自动切膜机

Info

Publication number: CN113910310A
Application number: CN202110794011.1A
Authority: CN
Inventors: 李芸
Original assignee: Hangzhou Qiangshun Printing Co ltd
Current assignee: Hangzhou Qiangshun Printing Co ltd
Priority date: 2021-07-14
Filing date: 2021-07-14
Publication date: 2022-01-11
Anticipated expiration: 2041-07-14
Also published as: CN113910310B

Abstract

本发明提供一种全自动切膜机，包括切膜部，切膜部包括工作台、压紧壳和切膜组件，工作台上设有多个条形通孔，压紧壳位于工作台左端，且其一端与工作台合页连接，另一端与工作台扣合连接，切莫组件固定连接于工作台右端；动力部，动力部包括矩形外壳、动力组件和传动组件，矩形外壳固定连接于工作台底壁上，且其内部右端上侧设有与固定连接于其顶壁的U型架，动力组件包括定辊轮、主动轮、从动轮、传动带和轮支架，定辊轮固定连接于矩形外壳前、后侧壁上，主动轮位于定辊轮下侧，其放置于轮支架上，轮支架两端设有与其固定连接的调节杆，调节杆穿过竖条孔且与其活动连接。

Description

全自动切膜机

技术领域

本发明涉及医疗用品技术领域，具体涉及一种全自动切膜机。

背景技术

在生产过程中很多纸质板材需要进行覆膜切割的工序，通过覆膜机对纸质板材进行覆膜后，经橡皮滚筒和加热滚筒加压后合在一起，形成纸塑合一的产品，随后需要将整张的纸质板材进行分割，但是分割的大小并不是恒定的，需要根据实际情况进行分割。

但是现有的一般切膜都为人工切膜，不仅费时费力，且不便于整齐切膜，切膜效果较差，导致边缘与板材不对齐甚至覆膜不完全的情况，并且工作效率较低导致生产效率降低，不便于使用者进行使用，同时由于切割大小不同，需要进行复杂的调整，并且在分割为条状后需要二次进行块状的分割，或是采用较长的流水线进行切割，该方式并不适用于较小的作坊。

有鉴于此，亟需一种能够解决上述问题的全自动切膜机。

发明内容

本发明的目的是提供一种对切割尺寸进行调节并且占地面积较小的全自动切膜机。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案是，一种全自动切膜机，包括：切膜部，切膜部包括工作台、压紧壳和切膜组件，工作台上设有多个条形通孔，压紧壳位于工作台左端，且其一端与工作台合页连接，另一端与工作台扣合连接，切膜组件固定连接于工作台右端；动力部，动力部包括矩形外壳、动力组件和传动组件，矩形外壳固定连接于工作台底壁上，其前、后侧壁上设有横条孔和竖条孔，且其内部右端上侧设有与固定连接于其顶壁的U型架，动力组件包括定辊轮、主动轮、从动轮、传动带和轮支架，定辊轮固定连接于矩形外壳前、后侧壁上，主动轮位于定辊轮下侧，其放置于轮支架上，轮支架两端设有与其固定连接的调节杆，调节杆穿过竖条孔且与其活动连接，从动轮两端活动连接于横条孔内，定辊轮与从动轮通过补位弹簧固定连接，主动轮与传动组件固定连接，传动带依次缠绕于定辊轮、主动轮和从动轮外侧。

优选的，传动组件包括梯形斜块、位移弹簧和连杆，梯形斜块位于U型架内侧，位移弹簧一端固定连接于U型架左侧壁上，另一端与梯形斜块固定连接，连杆设有两个，其一端转动连接于梯形斜块右端，另一端转动连接于主动轮两侧。

优选的，切膜组件包括斜坡底板、U型压板、纵向切割刀具、推动块和多个横向切割刀具，斜坡底板固定连接于上设有纵向安装槽和多个横向安装槽，纵向切割刀具可拆卸连接于纵向安装槽内，横向切割刀具可拆卸连接于横向安装槽内，U型压板可拆卸连接于下坡底板顶壁上，推动块下端穿过纵向安装槽，上端与纵向切割刀具固定连接。

优选的，传动带外侧设有多个吸盘，吸盘位置与条形通孔一致。

优选的，推动块下端呈斜坡状，其倾斜度与梯形斜块倾斜度一致。

优选的，压紧壳内侧设有压紧板，压紧板通过弹簧固定连接于压紧壳顶壁内侧。

优选的，横向安装槽左侧壁上设有与其固定连接的凸板，其右侧壁上固定连接有多个辅助弹簧。

优选的，U型压板上设有纵向凹槽，纵向凹槽内固定连接有除褶轮，除褶轮包括轴承连接的轮体和除褶杆，除褶杆一端固定连接于纵向凹槽后侧壁，另一端穿过轮体固定连接于纵向凹槽前侧壁上。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明的一种全自动切膜机，其切膜组件的设置，使得横向切膜与纵向切膜处于同一个部件中，大大降低了整体的占地面积，并且使得调整切膜的尺寸时，仅仅需要对切割刀具的位置进行调节便可以实现切膜尺寸的调节。

、本发明的一种全自动切膜机，其动力部的设置，使得通过低主动轮211的位置进行调节后，从动轮会根据变化量调节其自身位置保持传动带的紧绷状态，同时根据主动轮位置不同，梯形斜块的位移距离也发生变化，进而实现纵向切割长度的调节。

附图说明

图1是本发明提供的全自动切膜机的整体结构示意图；

图2是本发明实施例中动力部的剖面结构示意图；

图3是本发明实施例中斜坡底板的结构示意图；

图4是本发明实施例中压紧壳的剖面结构示意图；

图5是图3中A处的放大结构示意图；

图6是本发明实施例中U型压板的剖面结构示意图。

附图标记说明：

1、切膜部；10、工作台；101、条形通孔；11、压紧壳；110、压紧板；111、弹簧；12、切膜组件；120、斜坡底板；1201、纵向安装槽；1202、横向安装槽；12020、凸板；12021、辅助弹簧；121、U型压板；1210、纵向凹槽；1211、除褶轮；12110、轮体；12111、除褶杆；122、纵向切割刀具；123、横向切割刀具；124、推动块；

2、动力部；20、矩形外壳；200、横条孔；201、竖条孔；202、U型架；21、动力组件；210、定辊轮；211、主动轮；212、从动轮；213、传动带；2130、吸盘；214、轮支架；2140、调节杆；22、传动组件；220、梯形斜块；221、位移弹簧；222、连杆；

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请参阅图1-图6，一种全自动切膜机，包括：

切膜部1，所述切膜部1包括工作台10、压紧壳11和切膜组件12，所述工作台10上设有多个条形通孔101，所述压紧壳11位于所述工作台10左端，且其一端与所述工作台10合页连接，另一端与所述工作台10扣合连接，所述切膜组件12固定连接于所述工作台10右端；

动力部2，所述动力部2包括矩形外壳20、动力组件21和传动组件22，所述矩形外壳20固定连接于所述工作台10底壁上，其前、后侧壁上设有横条孔200和竖条孔201，且其内部右端上侧设有与固定连接于其顶壁的U型架202，所述动力组件21包括定辊轮210、主动轮211、从动轮212、传动带213和轮支架214，所述定辊轮210固定连接于所述矩形外壳20前、后侧壁上，所述主动轮211位于所述定辊轮210下侧，其放置于所述轮支架214上，所述轮支架214两端设有与其固定连接的调节杆2140，所述调节杆2140穿过所述竖条孔201且与其活动连接，所述从动轮212两端活动连接于所述横条孔200内，所述定辊轮210与所述从动轮212通过补位弹簧2100固定连接，所述主动轮211与所述传动组件22固定连接，所述传动带213依次缠绕于所述定辊轮210、所述主动轮211和所述从动轮212外侧；

具体使用时，首先根据分割尺寸的要求安装横向切割刀具123的数量以及位置，随后调节轮支架214的位置，轮支架214位置不同，梯形斜块220的形近距离也不同，其挤压推动快124的时间也不同，在转速一定的情况下，推动块上端的纵向切割刀具122分割纸质板材的尺寸也不同，然后打开压紧壳11的一端，将纸质板材放在工作台10上，再将压紧壳11扣合，压紧壳110内的压紧板110在弹簧111的作用下将纸质板材固定住，随后通过外界电机带动动力部2运转，定辊轮210在外界电机的带动下开始转动，并且通过传动带213的作用带动主动轮211和从动轮212的转动，在传动带213传动过程中，其由条形通孔101底部向上运动并与最底层的纸质板材接触，并在纸质板材向下的压力作用下吸住最底层的纸质板材，并带动其向由移动，直至随着传动与其脱离，而纸质板材向右运动，首先与横向切割刀具123接触，并在后续纸质板材的推动下被横向切割刀具123进行横向切割，而在该过程中，随着主动轮211的转动，当其带动连杆222至最右端时，梯形斜块220将推动块124推动至最高点，间接推动纵向切割刀具122与U型压板121对纸质板材进行纵向切割，并在随后的转动中，再恢复原状，等待下次切割。

具体的，所述传动组件22包括梯形斜块220、位移弹簧221和连杆222，所述梯形斜块220位于所述U型架202内侧，所述位移弹簧221一端固定连接于所述U型架202左侧壁上，另一端与所述梯形斜块220固定连接，所述连杆222设有两个，其一端转动连接于所述梯形斜块220右端，另一端转动连接于所述主动轮211两侧；通过梯形斜块220的移动推动推动块124并带动其上的纵向切割刀具122对纸质板材进行分割，而位移弹簧221自身的压缩量则为梯形斜块220的位移变化量，并且其自身的弹力可以辅助梯形斜块220的位移，而连杆222则可以随着主动轮211的转动改变梯形斜块220的位置。

具体的，所述切膜组件12包括斜坡底板120、U型压板121、纵向切割刀具122、推动块124和多个横向切割刀具123，所述斜坡底板120固定连接于上设有纵向安装槽1201和多个横向安装槽1202，所述纵向切割刀具122可拆卸连接于所述纵向安装槽1201内，所述横向切割刀具123可拆卸连接于所述横向安装槽1202内，所述U型压板121可拆卸连接于所述下坡底板120顶壁上，所述推动块124下端穿过所述纵向安装槽1202，上端与所述纵向切割刀具122固定连接；通过安装不同数量的横向切割刀具123以及其安装的位置不同，可以实现对纸质板材的横向分割尺寸进行调控，而纵向切割刀具122则可以在推动块124的带动下与U型压板121相配合对纸质板材产生纵向的分割，并且U型压板121还可以放置纸质板材发生弯折的情况出现。

具体的，所述传动带213外侧设有多个吸盘2130，所述吸盘2130位置与所述条形通孔101一致；传动带213上设有的吸盘2130可以通过吸力带动单个纸质板材移动，避免单次带动过多的的纸质板材发生移动并与切割刀具接触进而造成切割刀具的损坏。

具体的，所述推动块124下端呈斜坡状，其倾斜度与所述梯形斜块220倾斜度一致；倾斜度一直的推动块124与梯形斜块220可以保证推动块124可以被梯形斜块220顶起来而不会出现卡住的情况。

具体的，所述压紧壳11内侧设有压紧板110，所述压紧板110通过弹簧111固定连接于所述压紧壳11顶壁内侧通过压紧板110与弹簧111的作用对纸质板材进行固定，同时迫使其与吸盘2130接触并且被吸住。

具体的，所述横向安装槽1202左侧壁上设有与其固定连接的凸板12020，其右侧壁上固定连接有多个辅助弹簧12021，将横向切割刀具123左端卡入凸版12020下端，右端与辅助弹簧12021接触，其在辅助弹簧12021的作用下被固定住，当横向切割刀具123碰触到有褶皱的纸板无法切割断时，其首先会向辅助弹簧12021方向移动进行缓冲，队横向切割刀具123进行一定的保护，并在该过程中持续切割，并且移动过程中辅助弹簧12021的弹力会作为外力施加于横向切割刀具123上，使横向切割刀具123产生更大的力度队难以切割的纸板进行二次切割。

所述U型压板121上设有纵向凹槽1210，所述纵向凹槽1210内固定连接有除褶轮1211，所述除褶轮1211包括轴承连接的轮体12110和除褶杆12111，所述除褶杆12111一端固定连接于所述纵向凹槽1210后侧壁，另一端穿过所述轮体12110固定连接于所述纵向凹槽12120前侧壁上；除褶杆12111呈纵向固定连接在纵向凹槽1210内，而轮体12110轴承连接于除褶杆12111上，其与纸板接触，当纸板上产生褶痕时且褶痕与轮体12110接触时，轮体12110产生的反向摩擦力会将褶痕抚平。

上面结合实施例对本发明做了进一步的叙述，但本发明并不限于上述实施方式，在本领域的普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。

Claims

1.一种全自动切膜机，其特征在于，包括：

切膜部（1），所述切膜部（1）包括工作台（10）、压紧壳（11）和切膜组件（12），所述工作台（10）上设有多个条形通孔（101），所述压紧壳（11）位于所述工作台（10）左端，且其一端与所述工作台（10）合页连接，另一端与所述工作台（10）扣合连接，所述切膜组件（12）固定连接于所述工作台（10）右端；动力部（2），所述动力部（2）包括矩形外壳（20）、动力组件（21）和传动组件（22），所述矩形外壳（20）固定连接于所述工作台（10）底壁上，其前、后侧壁上设有横条孔（200）和竖条孔（201），且其内部右端上侧设有与固定连接于其顶壁的U型架（202），所述动力组件（21）包括定辊轮（210）、主动轮（211）、从动轮（212）、传动带（213）和轮支架（214），所述定辊轮（210）固定连接于所述矩形外壳（20）前、后侧壁上，所述主动轮（211）位于所述定辊轮（210）下侧，其放置于所述轮支架（214）上，所述轮支架（214）两端设有与其固定连接的调节杆（2140），所述调节杆（2140）穿过所述竖条孔（201）且与其活动连接，所述从动轮（212）两端活动连接于所述横条孔（200）内，所述定辊轮（210）与所述从动轮（212）通过补位弹簧（2100）固定连接，所述主动轮（211）与所述传动组件（22）固定连接，所述传动带（213）依次缠绕于所述定辊轮（210）、所述主动轮（211）和所述从动轮（212）外侧。

2.根据权利要求1所述的一种全自动切膜机，其特征在于：

所述传动组件（22）包括梯形斜块（220）、位移弹簧（221）和连杆（222），所述梯形斜块（220）位于所述U型架（202）内侧，所述位移弹簧（221）一端固定连接于所述U型架（202）左侧壁上，另一端与所述梯形斜块（220）固定连接，所述连杆（222）设有两个，其一端转动连接于所述梯形斜块（220）右端，另一端转动连接于所述主动轮（211）两侧。

3.根据权利要求2所述的一种全自动切膜机，其特征在于：

所述切膜组件（12）包括斜坡底板（120）、U型压板（121）、纵向切割刀具（122）、推动块（124）和多个横向切割刀具（123），所述斜坡底板（120）固定连接于上设有纵向安装槽（1201）和多个横向安装槽（1202），所述纵向切割刀具（122）可拆卸连接于所述纵向安装槽（1201）内，所述横向切割刀具（123）可拆卸连接于所述横向安装槽（1202）内，所述U型压板（121）可拆卸连接于所述下坡底板（120）顶壁上，所述推动块（124）下端穿过所述纵向安装槽（1202），上端与所述纵向切割刀具（122）固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种全自动切膜机，其特征在于：

所述传动带（213）外侧设有多个吸盘（2130），所述吸盘（2130）位置与所述条形通孔（101）一致。

5.根据权利要求3所述的一种全自动切膜机，其特征在于：

所述推动块（124）下端呈斜坡状，其倾斜度与所述梯形斜块（220）倾斜度一致。

6.根据权利要求1所述的一种全自动切膜机，其特征在于：所述压紧壳（11）内侧设有压紧板（110），所述压紧板（110）通过弹簧（111）固定连接于所述压紧壳（11）顶壁内侧。

7.根据权利要求3所述的一种全自动切膜机，其特征在于：所述横向安装槽（1202）左侧壁上设有与其固定连接的凸板（12020），其右侧壁上固定连接有多个辅助弹簧（12021）。

8.根据权利要求3所述的一种全自动切膜机，其特征在于：所述U型压板（121）上设有纵向凹槽（1210），所述纵向凹槽（1210）内固定连接有除褶轮（1211），所述除褶轮（1211）包括轴承连接的轮体（12110）和除褶杆（12111），所述除褶杆（12111）一端固定连接于所述纵向凹槽（1210）后侧壁，另一端穿过所述轮体（12110）固定连接于所述纵向凹槽（1210）前侧壁上。