CN113908766A - 连续式固液混合造粒机 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了连续式固液混合造粒机，包括电机、调速装置、造粒装置、机壳、固体进料口、液体进料装置，所述电机通过调速装置与造粒装置传动连接，所述固体进料口、液体进料装置都与机壳相连通，造粒装置位于机壳内。本发明具有结构简单、体积小、成本低、操作简便、能耗低的优点，而且适用范围广，可广泛应用于化工、食品、医药、动物饲料、淀粉、固体饮料、汤料等微小颗粒状物品的造粒；本发明造粒效率高，且通过自清洁装置使得内套在造粒过程中不停地产生蠕动，保证造粒过程中造粒工作条件不变及使得机壳内壁的物料基本上能够掉下来，使得造粒后物料能顺利地出料，同时自动清洁了机壳内壁。
Description
技术领域
本发明涉及连续式固液混合造粒机。
背景技术
造粒机可广泛应用于化工、石化、制药、食品、建材、矿冶、环保、印染、陶瓷、橡胶、塑料、医药、动物饲料、淀粉、固体饮料、汤料等领域，是一种可将物料制造成特定形状的成型机械。现有的造粒机具有结构复杂、体积大、成本高、功耗大的缺点，而且造粒工作效率低。
发明内容
本发明的目的是克服现有产品中的不足，提供连续式固液混合造粒机。
为了达到上述目的，本发明是通过以下技术方案实现的：
连续式固液混合造粒机，包括电机、调速装置、造粒装置、机壳、固体进料口、液体进料装置，所述电机通过调速装置与造粒装置传动连接，所述固体进料口、液体进料装置都与机壳相连通，造粒装置位于机壳内。
作为优选，调速装置安装在机壳上，所述电机安装在调速装置上。
作为优选，造粒装置包括转轴、若干个搅拌组，所述若干个搅拌组与转轴转动连接。
作为优选，搅拌组设有若干片造粒叶片。
作为优选，还包括自清洁装置，所述自清洁装置包括气缸、滑杆、滚轮、内套，所述内套套在机壳上，所述气缸通过滑杆与滚轮传动连接，所述滚轮与内套滚动连接。
作为优选，内套采用柔性材料。
作为优选，液体进料装置包括液体进料口、液体喷嘴，所述液体进料口与液体喷嘴相连通。
作为优选，液体喷嘴位于机壳内。
作为优选，液体喷嘴包括气体接头、气体喷嘴、输液管，所述气体接头与气体喷嘴连通且螺纹连接，所述输液管与液体进料口连通，所述气体喷嘴套在输液管外侧。
本发明的有益效果如下：本发明具有结构简单、体积小、成本低、操作简便、能耗低的优点，而且适用范围广，可广泛应用于化工、食品、医药、动物饲料、淀粉、固体饮料、汤料等微小颗粒状物品的造粒；本发明造粒效率高，且通过自清洁装置使得内套在造粒过程中不停地产生蠕动，保证造粒过程中造粒工作条件不变及使得机壳内壁的物料基本上能够掉下来，使得造粒后物料能顺利地出料，同时自动清洁了机壳内壁。
附图说明
图1为本发明的结构示意图；
图2为液体喷嘴的剖视结构示意图。
具体实施方式
下面结合说明书附图对本发明的技术方案作进一步说明：
如图1所示，连续式固液混合造粒机，包括电机1、调速装置2、造粒装置3、机壳4、固体进料口5、液体进料装置、自清洁装置7，所述电机1通过调速装置2与造粒装置3传动连接，所述固体进料口5、液体进料装置都与机壳4相连通，所述造粒装置3位于机壳4内，调速装置2安装在机壳4上，所述电机1安装在调速装置2上，所述自清洁装置7包括气缸9、滑杆10、滚轮11、内套12，所述内套12套在机壳4上，所述气缸9通过滑杆10与滚轮11传动连接，所述滚轮11与内套12滚动连接。
如图1所示，所述造粒装置3包括转轴6、若干个搅拌组28，所述若干个搅拌组28与转轴6转动连接，搅拌组28设有若干片造粒叶片8。内套12采用柔性材料。液体进料装置包括液体进料口14、液体喷嘴13，所述液体进料口14与液体喷嘴13相连通。液体喷嘴13位于机壳4内。
如图2所示，液体喷嘴13包括气体接头18、气体喷嘴16、输液管15，所述气体接头18与气体喷嘴16连通且螺纹连接，所述输液管15与液体进料口14连通，所述气体喷嘴16套在输液管15外侧。气体接头18用于输入气体。
工作原理：
如图1、图2所示，本发明由电机、机壳、造粒装置、自清洁装置所组成。
造粒装置安装在机壳内，其转轴采用悬臂结构，转轴由电机驱动。在造粒装置与电机之间设置有调速装置，从而用来调节转轴的转速。述若干个搅拌组28与转轴6转动连接，搅拌组28设有若干片造粒叶片8。为适应不同颗粒度的造粒的要求，每组造粒叶片的角度设计成可以调节的。在造粒叶片组的外缘设置了自清洁装置，它包含有一个采用柔性材料制作的内套，驱动滑杆可带动滚轮沿内套的表面作上下滚动，使内套在造粒过程中不停地产生蠕动，保证造粒过程中造粒工作条件不变及造粒后的物料能顺利地出料。在机壳上设置有固、液料进料口，电机通过调速装置带动造粒装置高速旋转，产生强烈环形湍流，并利用高速气流将固、液料混合，直接提供给造粒叶片，因而能有效地提高其造粒效率。
本发明不仅具有结构紧凑、体积小、投资省、成本低、操作简便、能耗低的优点，而且适用范围广，可广泛用于化工、医药、动物饲料、淀粉、固体饮料、汤料等微小颗粒状物品的造粒。
需要注意的是，以上列举的仅是本发明的一种具体实施例。显然，本发明不限于以上实施例，还可以有许多变形，总之，本领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变形，均应认为是本发明的保护范围。
Claims (9)
1.连续式固液混合造粒机，其特征在于，包括电机(1)、调速装置(2)、造粒装置(3)、机壳(4)、固体进料口(5)、液体进料装置，所述电机(1)通过调速装置(2)与造粒装置(3)传动连接，所述固体进料口(5)、液体进料装置都与机壳(4)相连通，所述造粒装置(3)位于机壳(4)内。
2.根据权利要求1所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述调速装置(2)安装在机壳(4)上，所述电机(1)安装在调速装置(2)上。
3.根据权利要求1所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述造粒装置(3)包括转轴(6)、若干个搅拌组(28)，所述若干个搅拌组(28)与转轴(6)转动连接。
4.根据权利要求3所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述搅拌组(28)设有若干片造粒叶片(8)。
5.根据权利要求1所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，还包括自清洁装置(7)，所述自清洁装置(7)包括气缸(9)、滑杆(10)、滚轮(11)、内套(12)，所述内套(12)套在机壳(4)上，所述气缸(9)通过滑杆(10)与滚轮(11)传动连接，所述滚轮(11)与内套(12)滚动连接。
6.根据权利要求5所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述内套(12)采用柔性材料。
7.根据权利要求1所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述液体进料装置包括液体进料口(14)、液体喷嘴(13)，所述液体进料口(14)与液体喷嘴(13)相连通。
8.根据权利要求7所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述液体喷嘴(13)位于机壳(4)内。
9.根据权利要求7所述连续式固液混合造粒机，其特征在于，所述液体喷嘴(13)包括气体接头(18)、气体喷嘴(16)、输液管(15)，所述气体接头(18)与气体喷嘴(16)连通且螺纹连接，所述输液管(15)与液体进料口(14)连通，所述气体喷嘴(16)套在输液管(15)外侧。
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