CN113896422B - 窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法 - Google Patents

窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法，窑变蓝釉原料组成有β‑方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、绿玻璃、氧化钴、碱式硫酸铜、二氧化钛、二氧化锡。本发明以绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜作为着色原料，通过高硅低铝高钙的萤石尾矿以及高硅低铝高钙的水白控制窑变蓝釉中的硅铝含量比，以β‑方石英、牛骨灰中的磷酸钙以及主要由水白和萤石尾矿在釉烧中形成钙长石晶束促使产生蓝白相间的乳光窑变现象，同时利用水白中含有的适量铁以及微量的二氧化钛和二氧化锡共同起到助发色与丰富装饰作用，各组分协同作用实现窑变蓝装饰效果。

Description

窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法
技术领域
本发明属于艺术釉技术领域，具体涉及一种窑变蓝釉及其配制方法和釉烧方法。
背景技术
窑变釉，顾名思义，是陶瓷制品在烧成过程中出现了意想不到的釉色效果。由于窑中含有多种呈色元素，经氧化或还原作用，瓷器在出窑后可能呈现出意外的釉色效果。
中国专利公开文献（CN102249738A）公开了窑变釉白云陶，包括白云陶坯体以及施于白云陶坯体表面上的釉层，该釉层包括直接施在白云陶坯体表面的底釉和施于底釉面上的面釉；所述面釉的各组分按重量配比为85-90份低温无铅熔块、2-5份氧化锌、2-5份氧化钛、0-2份着色氧化物、5-6份高岭土。烧成温度1080-1100℃，单批烧成时间为8～12个小时，烧成温度低、时间短，实现低温高效的轻质白云陶窑变釉生产工艺，节能环保。
中国公开专利文献（CN111233520A）公开了一种星空蓝窑变釉，应用于卫生陶瓷，包括底釉和面釉，按重量百分数计算，所述面釉的原料包括硅酸锆1～4wt%、石英22～30wt%、钾长石18～28wt%、钠长石6～12wt%、重质碳酸钙5～12wt%、偏硅酸钙6～15wt%、惠州水洗白土5～10wt%、煅烧氧化锌3～10wt%、高温熔块5～10wt%、钛白粉2～6wt%、氧化钴1～3wt%和甲基纤维素0.2～0.5wt%。面釉配方中的呈色物质为钛白粉、氧化钴和硅酸锆，在烧成过程中表征蓝白色效果；另在高温下面釉中的CoO与Al2O3形成稳定的蓝色尖晶石，经渗透、沉降，与底釉形成黑色点，最终实现星空蓝窑变釉效果。
随着人们生活水平的不断提高，人们的欣赏水平和要求也发生了较大的转变。在陶瓷行业中，为了适应各种需求，新的造型、装饰手法不断出现，提供丰富多彩的窑变釉配方，是陶瓷制作工艺中的重要一环，能够为陶瓷制品带来巨大的商业价值。
发明内容
本发明的发明目的是提供一种利用资源废料制得的窑变蓝釉。
为实现上述发明目的，本发明采用的技术方案是：
窑变蓝釉，由如下重量份数的组分组成：β-方石英30-35份、钾长石20-25份、水白10-15份、萤石尾矿5-10份、江西滑石5-10份、锌白1.5-2.5份、牛骨灰1-3份、绿玻璃8-12份、氧化钴1-2份、碱式硫酸铜0.2-0.3份、二氧化钛0.1-0.15份、二氧化锡0.1-0.2份。
本发明还提供一种窑变蓝釉的配制方法，按配方分别称取各原料，先将β-方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、二氧化钛、二氧化锡放入球磨机内第一次球磨，过100-150目筛，然后往过筛后的釉浆中加入绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜进行第二次球磨与过筛，细度为20～50微米粒径占65％～75％，釉浆比重控制在1.7g/cm3～1.8g/cm3。
本发明还进一步提供一种窑变蓝釉的釉烧方法，先在素坯上浸钛花底釉，钛花底釉厚度为0.4mm-0.6mm，钛花底釉干后再喷上述窑变蓝釉，喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，然后入窑烧制。
所述入窑烧制的工艺具体为：在氧化气氛下以3.5℃/min～4℃/min的速度缓慢升温至800℃～850℃，接着以8℃/min～10℃/min的速度快速升温至1000℃～1020℃并转为还原焰，以0.8℃/min～1℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为0.5℃/min～0.8℃/min升温速率进行弱还原慢烧至1060℃～1080℃，冷却降温。
与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
本发明以绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜作为着色原料，通过高硅低铝高钙的萤石尾矿以及高硅低铝高钙的水白控制窑变蓝釉中的硅铝含量比，以β-方石英、牛骨灰中的磷酸钙以及主要由水白和萤石尾矿在釉烧中形成钙长石晶束促使产生蓝白相间的乳光窑变现象，同时利用水白中含有的适量铁以及微量的二氧化钛和二氧化锡共同起到助发色与丰富装饰作用，各组分协同作用实现窑变蓝装饰效果；江西滑石既起到与钾长石协同助熔降低烧成温度作用，又与锌白和二氧化锌共同提高乳光蓝现象；同时，本发明选用萤石尾矿，废料利用，节能环保。
具体实施方式
实施例1
本实施例提供一种窑变蓝釉，由如下重量份数的组分组成：β-方石英32份、钾长石20份、水白12份、萤石尾矿10份、江西滑石8份、锌白2.5份、牛骨灰1份、绿玻璃12份、氧化钴2份、碱式硫酸铜0.25份、二氧化钛0.1份、二氧化锡0.12份。
该窑变蓝釉的配制方法，按配方分别称取各原料，先将β-方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、二氧化钛、二氧化锡放入球磨机内第一次球磨，过150目筛，然后往过筛后的釉浆中加入绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜进行第二次球磨与过筛，细度为20～50微米粒径占70％，釉浆比重控制在1.7g/cm3。
该窑变蓝釉的釉烧方法，先在素坯上浸钛花底釉，钛花底釉厚度为0.6mm，钛花底釉干后再喷窑变蓝釉，喷釉厚度为0.15mm，然后入窑烧制，具体为：在氧化气氛下以4℃/min的速度缓慢升温至800℃，接着以10℃/min的速度快速升温至1020℃并转为还原焰，以1℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为0.6℃/min升温速率进行弱还原慢烧至1080℃，冷却降温。
实施例2
本实施例提供一种窑变蓝釉，由如下重量份数的组分组成：β-方石英35份、钾长石22份、水白10份、萤石尾矿8份、江西滑石10份、锌白2份、牛骨灰1.5份、绿玻璃10份、氧化钴1份、碱式硫酸铜0.2份、二氧化钛0.12份、二氧化锡0.1份。
该窑变蓝釉的配制方法，按配方分别称取各原料，先将β-方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、二氧化钛、二氧化锡放入球磨机内第一次球磨，过100目筛，然后往过筛后的釉浆中加入绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜进行第二次球磨与过筛，细度为20～50微米粒径占75％，釉浆比重控制在1.75g/cm3。
该窑变蓝釉的釉烧方法，先在素坯上浸钛花底釉，钛花底釉厚度为0.5mm，钛花底釉干后再喷窑变蓝釉，喷釉厚度为0.2mm，然后入窑烧制，具体为：在氧化气氛下以4℃/min的速度缓慢升温至850℃，接着以8℃/min的速度快速升温至1000℃并转为还原焰，以0.8℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为0.5℃/min升温速率进行弱还原慢烧至1060℃，冷却降温。
实施例3
本实施例提供一种窑变蓝釉，由如下重量份数的组分组成：β-方石英35份、钾长石25份、水白15份、萤石尾矿5份、江西滑石5份、锌白1.5份、牛骨灰3份、绿玻璃8份、氧化钴1.5份、碱式硫酸铜0.3份、二氧化钛0.15份、二氧化锡0.2份。
该窑变蓝釉的配制方法，按配方分别称取各原料，先将β-方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、二氧化钛、二氧化锡放入球磨机内第一次球磨，过150目筛，然后往过筛后的釉浆中加入绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜进行第二次球磨与过筛，细度为20～50微米粒径占65％，釉浆比重控制在1.8g/cm3。
该窑变蓝釉的釉烧方法，先在素坯上浸钛花底釉，钛花底釉厚度为0.4mm，钛花底釉干后再喷窑变蓝釉，喷釉厚度为0.1mm，然后入窑烧制，具体为：在氧化气氛下以3.5℃/min的速度缓慢升温至820℃，接着以8℃/min的速度快速升温至1000℃并转为还原焰，以0.8℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为0.6℃/min升温速率进行弱还原慢烧至1065℃，冷却降温。
以上显示和描述了本发明创造的基本原理和主要特征及本发明的优点，本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明创造精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内，本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (4)

1.窑变蓝釉，其特征在于，由如下重量份数的组分组成：β-方石英30-35份、钾长石20-25份、水白10-15份、萤石尾矿5-10份、江西滑石5-10份、锌白1.5-2.5份、牛骨灰1-3份、绿玻璃8-12份、氧化钴1-2份、碱式硫酸铜0.2-0.3份、二氧化钛0.1-0.15份、二氧化锡0.1-0.2份；
该窑变蓝釉的配制方法为：按配方分别称取各原料，先将β-方石英、钾长石、水白、萤石尾矿、江西滑石、锌白、牛骨灰、二氧化钛、二氧化锡放入球磨机内第一次球磨，过100-150目筛，然后往过筛后的釉浆中加入绿玻璃、氧化钴和碱式硫酸铜进行第二次球磨与过筛，细度为20～50微米粒径占65％～75％，釉浆比重控制在1.7g/cm3～1.8g/cm3；
该窑变蓝釉的釉烧方法为：先在素坯上浸钛花底釉，钛花底釉厚度为0.4mm-0.6mm，钛花底釉干后再喷所述配制方法制得的窑变蓝釉，喷釉厚度为0.1mm-0.2mm，然后入窑烧制；
所述入窑烧制的工艺具体为：在氧化气氛下以3.5℃/min～4℃/min的速度缓慢升温至800℃～850℃，接着以8℃/min～10℃/min的速度快速升温至1000℃～1020℃并转为还原焰，以0.8℃/min～1℃/min的速度缓慢升温强还原慢烧，最后当升温至1100℃时转为0.5℃/min～0.8℃/min降温速率进行弱还原慢烧至1060℃～1080℃，冷却降温。
2.根据权利要求1所述的窑变蓝釉，其特征在于：由如下重量份数的组分组成：β-方石英32份、钾长石20份、水白12份、萤石尾矿10份、江西滑石8份、锌白2.5份、牛骨灰1份、绿玻璃12份、氧化钴2份、碱式硫酸铜0.25份、二氧化钛0.1份、二氧化锡0.12份。
3.根据权利要求1所述的窑变蓝釉，其特征在于：由如下重量份数的组分组成：β-方石英35份、钾长石22份、水白10份、萤石尾矿8份、江西滑石10份、锌白2份、牛骨灰1.5份、绿玻璃10份、氧化钴1份、碱式硫酸铜0.2份、二氧化钛0.12份、二氧化锡0.1份。
4.根据权利要求1所述的窑变蓝釉，其特征在于：由如下重量份数的组分组成：β-方石英35份、钾长石25份、水白15份、萤石尾矿5份、江西滑石5份、锌白1.5份、牛骨灰3份、绿玻璃8份、氧化钴1.5份、碱式硫酸铜0.3份、二氧化钛0.15份、二氧化锡0.2份。
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