CN113893941A - 一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，包括以下步骤：一通过筛选机构筛选小于3mm的原材料筛选出到成品区，二将筛选出大于3mm的原材料进行破碎，三输送到立磨机，研磨后再次筛选，将小于3mm的原材料筛选出到成品区，四将破砖、烂砖等废料进行备料，五将废料鄂破后进行筛选，大于33mm的废料进行冲击破碎，小于30mm送到冲击破碎机进行破碎，六将圆锥机冲击破碎后的废料再次经过筛选机构进行筛选；本发明通过将原材料与废料破损砖集合与一组破碎***，原材料与废料破损砖在经过破碎工序后，使原料达到小于3mm以下，达到节省人力、物力优势，破碎产量大大增加，从而达到高效利用资源的效果，降低生产成本。
Description
技术领域
本发明涉及瓷砖生产技术领域，尤其涉及一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法。
背景技术
瓷砖，是以耐火的金属氧化物及半金属氧化物，经由研磨、混合、压制、施釉、烧结之过程，而形成之一种耐酸碱的瓷质或石质等之建筑或装饰之材料，总称之为瓷砖。其原材料多由粘土、石英沙等混合而成。陶瓷一般用粘土和碎石、矿砂等废料作为原料，在使用时需要进行粉碎、研磨等。但现有的破碎功勋一般将原料和废料分开两个破碎***破碎成粉料，该种方式不但能耗大，而且生产低效，成品较高。
发明内容
为解决以上所述的问题，本发明提供了一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将陶瓷原材料通过输送机构输送到筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原材料筛选出到成品区；
步骤2、将筛选机构筛选出大于3mm的原材料输送到冲击破碎机或对辊机进行破碎；
步骤3、将步骤2中破碎后的原材料输送到立磨机，研磨后输送到步骤1的筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原料料送到步骤1的成品区，如此循环；
步骤4、将回收的破砖、烂砖等废料送到称重喂料机，按重量进行备料；
步骤5、将步骤4的废料送到鄂破机进行鄂破，然后将鄂破后的废料送到筛选机构进行筛选，大于33mm的废料送到圆锥机进行冲击破碎，小于30mm的送到步骤2中的冲击破碎机进行破碎，如此循环；
步骤6、将步骤5中圆锥机冲击破碎后的废料再次经过步骤5中的筛选机构进行筛选，如此循环；
优选地，所述步骤1中的陶瓷原材料为碎石、矿砂中一种或以上。
优选地，所述步骤1中的输送机构为喂料机。
优选地，所述步骤1中的筛选机构为滚动筛、多频筛中一种或以上。
优选地，所述步骤5中的筛选机构为振框平筛，振框平筛的振框平筛为2000*6000μm。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：本发明通过将原材料经过筛选、冲击破或对辊机、立磨以及多次筛选，如此循环工作，使原材料高效利用，原材料与废料破损砖集合与一组破碎***，达到节省人力、物力优势，破碎产量大大增加，从而达到高效利用资源的效果，降低生产成本。
附图说明
图1为本发明的工艺流程图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步说明：
参照图1，一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，包括以下步骤：
步骤1、将陶瓷原材料通过输送机构输送到筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原材料筛选出到成品区；
步骤2、将筛选机构筛选出大于3mm的原材料输送到冲击破碎机或对辊机进行破碎；
步骤3、将步骤2中破碎后的原材料输送到立磨机，研磨后输送到步骤1的筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原料料送到步骤1的成品区，如此循环；
步骤4、将回收的破砖、烂砖等废料送到称重喂料机，按重量进行备料；
步骤5、将步骤4的废料送到鄂破机进行鄂破，然后将鄂破后的废料送到筛选机构进行筛选，大于33mm的废料送到圆锥机进行冲击破碎，小于30mm的送到步骤2中的冲击破碎机进行破碎，如此循环；
步骤6、将步骤5中圆锥机冲击破碎后的废料再次经过步骤5中的筛选机构进行筛选，如此循环；
本实施例中，步骤1中的陶瓷原材料为碎石、矿砂中一种或以上。
本实施例中，步骤1中的输送机构为喂料机。
本实施例中，步骤1中的筛选机构为滚动筛、多频筛中一种或以上。
本实施例中，步骤5中的筛选机构为振框平筛，振框平筛的振框平筛为2000*6000μm。
本发明通过将原材料经过筛选、冲击破或对辊机、立磨以及多次筛选，如此循环工作，使原材料高效利用，原材料与废料破损砖集合与一组破碎***，原材料与废料破损砖在经过破碎工序后，使原料达到小于3mm以下，达到节省人力、物力优势，破碎产量大大增加，从而达到高效利用资源的效果，降低生产成本。
综上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按以上所述而顺畅地实施本发明；但是凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，可利用以上所揭示的技术内容而做出的些许变更、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的变更、修饰与演变，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、将陶瓷原材料通过输送机构输送到筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原材料筛选出到成品区；
步骤2、将筛选机构筛选出大于3mm的原材料输送到冲击破碎机或对辊机进行破碎；
步骤3、将步骤2中破碎后的原材料输送到立磨机，研磨后输送到步骤1的筛选机构进行筛选，将小于3mm的陶瓷原料料送到步骤1的成品区，如此循环；
步骤4、将回收的破砖、烂砖等废料送到称重喂料机，按重量进行备料；
步骤5、将步骤4的废料送到鄂破机进行鄂破，然后将鄂破后的废料送到筛选机构进行筛选，大于33mm的废料送到圆锥机进行冲击破碎，小于30mm的送到步骤2中的冲击破碎机进行破碎，如此循环；
步骤6、将步骤5中圆锥机冲击破碎后的废料再次经过步骤5中的筛选机构进行筛选，如此循环。
2.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于：所述步骤1中的陶瓷原材料为碎石、矿砂中一种或以上。
3.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于：所述步骤1中的输送机构为喂料机。
4.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于：所述步骤1中的筛选机构为滚动筛、多频筛中一种或以上。
5.根据权利要求1所述的一种陶瓷原料多功能加工破碎***的应用方法，其特征在于：所述步骤5中的筛选机构为振框平筛，振框平筛的振框平筛为2000*6000μm。
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