CN113893939B - 一种废铝破碎分选***及方法 - Google Patents

一种废铝破碎分选***及方法 Download PDF

Info

Publication number
CN113893939B
CN113893939B CN202110952625.8A CN202110952625A CN113893939B CN 113893939 B CN113893939 B CN 113893939B CN 202110952625 A CN202110952625 A CN 202110952625A CN 113893939 B CN113893939 B CN 113893939B
Authority
CN
China
Prior art keywords
materials
separation equipment
aluminum
enter
particle size
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN202110952625.8A
Other languages
English (en)
Other versions
CN113893939A (zh
Inventor
王向辉
刘威
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Sunertz Environmental Protection Beijing Co ltd
Original Assignee
Sunertz Environmental Protection Beijing Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Sunertz Environmental Protection Beijing Co ltd filed Critical Sunertz Environmental Protection Beijing Co ltd
Priority to CN202110952625.8A priority Critical patent/CN113893939B/zh
Publication of CN113893939A publication Critical patent/CN113893939A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN113893939B publication Critical patent/CN113893939B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C21/00—Disintegrating plant with or without drying of the material
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B02—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING; PREPARATORY TREATMENT OF GRAIN FOR MILLING
    • B02C—CRUSHING, PULVERISING, OR DISINTEGRATING IN GENERAL; MILLING GRAIN
    • B02C23/00—Auxiliary methods or auxiliary devices or accessories specially adapted for crushing or disintegrating not provided for in preceding groups or not specially adapted to apparatus covered by a single preceding group
    • B02C23/08—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating
    • B02C23/14—Separating or sorting of material, associated with crushing or disintegrating with more than one separator
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B03—SEPARATION OF SOLID MATERIALS USING LIQUIDS OR USING PNEUMATIC TABLES OR JIGS; MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C—MAGNETIC OR ELECTROSTATIC SEPARATION OF SOLID MATERIALS FROM SOLID MATERIALS OR FLUIDS; SEPARATION BY HIGH-VOLTAGE ELECTRIC FIELDS
    • B03C1/00—Magnetic separation
    • B03C1/02—Magnetic separation acting directly on the substance being separated
    • B03C1/30—Combinations with other devices, not otherwise provided for
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B04—CENTRIFUGAL APPARATUS OR MACHINES FOR CARRYING-OUT PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES
    • B04C—APPARATUS USING FREE VORTEX FLOW, e.g. CYCLONES
    • B04C9/00—Combinations with other devices, e.g. fans, expansion chambers, diffusors, water locks
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P10/00—Technologies related to metal processing
    • Y02P10/20—Recycling

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Food Science & Technology (AREA)
  • Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
  • Processing Of Solid Wastes (AREA)

Abstract

本发明涉及一种废铝高效破碎分选***及方法，***包括破碎***、分选***和除尘***；破碎***包括破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；除尘***包括旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；分选***包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X‑射线分选设备和金属感应分选设备；本发明主要解决的问题是(1)解决技术路线落后，装置连续性较差的问题；(2)解决破碎过程中容易产生二次污染的问题；(3)解决破碎技术粗造的问题；(4)解决废铝的回收利用率偏低的问题；(5)解决自动化程度偏低，需要大量人工的问题。

Description

一种废铝破碎分选***及方法
技术领域
本发明属于废铝回收利用领域，具体的说是一种废铝破碎分选***及方法。
背景技术
铝是一种可循环利用的资源，从原料来源不同，分为传统原铝和再生铝，传统原铝生产以铝土矿为原料，通过化学方法提取为氧化铝，然后通过电解得到液态电解铝（铝水），铝水铸造成纯铝，或者加入少量的其它成份成为铝合金。再生铝以废铝为原料，是指经过至少一次熔铸或加工并经回收和处理所获得的金属铝，再生铝的存在形式一般为铝合金。
发明内容
针对现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种废铝破碎分选***及方法，本发明所要解决的技术问题如下所示：
（1）解决技术路线落后，装置连续性较差的问题；
（2）解决破碎过程中容易产生二次污染的问题；
（3）解决破碎技术粗造的问题；
（4）解决废铝的回收利用率偏低的问题；
（5）解决自动化程度偏低，需要大量人工的问题。
为达到以上目的，本发明采取的技术方案是：
一种废铝破碎分选***，包括：破碎***、分选***和除尘***；
所述破碎***包括：破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；
所述除尘***包括：旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；
所述分选***包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X-射线分选设备和金属感应分选设备；
所述破碎机分别与磁选设备Ⅰ和旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；
所述磁选设备Ⅰ与筛分装置Ⅰ连接，筛分装置Ⅰ与筛分装置Ⅱ连接，筛分装置Ⅱ分别与筛分装置Ⅲ和磁鼓分选设备Ⅰ连接，磁鼓分选设备Ⅰ与涡电流分选设备Ⅰ连接，筛分装置Ⅲ与磁鼓分选设备Ⅱ连接，磁鼓分选设备Ⅱ分别与磁鼓分选设备Ⅲ和涡电流分选设备Ⅱ连接，涡电流分选设备Ⅱ与X-射线分选设备连接，X-射线分选设备之后由人工Ⅰ进行分选，磁鼓分选设备Ⅲ与涡电流分选设备Ⅲ连接，涡电流分选设备Ⅲ与金属感应分选设备连接，金属感应分选设备之后由人工Ⅱ进行分选。
在上述方案的基础上，所述破碎机用于破碎废铝，破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ，磁选设备Ⅰ用于去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ，筛分装置Ⅰ用于筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料。
在上述方案的基础上，粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ，所述筛分装置Ⅱ用于筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ，磁鼓分选设备Ⅰ用于分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ，所述涡电流分选设备Ⅰ用于分离出铝料和残渣。
在上述方案的基础上，粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ，筛分装置Ⅲ用于筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ，磁鼓分选设备Ⅱ用于分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ，涡电流分选设备Ⅱ用于分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备，X-射线分选设备用于分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ，磁鼓分选设备Ⅲ用于进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ，涡电流分选设备Ⅲ用于分离出有色金属，有色金属包括铜和铝等，有色金属进入金属感应分选设备，金属感应分选设备用于分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
在上述方案的基础上，所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；
所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。
一种废铝破碎分选方法，应用上述废铝破碎分选***，包括以下步骤：
步骤1、通过破碎机对废铝进行破碎，在破碎过程中通过除尘***进行除尘；
步骤2、破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ进行处理，去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ进行处理，筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料；
步骤3、粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ进行处理，筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ进行处理，分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ进行处理，分离出铝料和残渣；
步骤4、粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ进行处理，筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ进行处理，分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ进行处理，分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备进行处理，分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
步骤5、经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出来的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ进行处理，进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ进行处理，分离出有色金属，有色金属进入金属感应分选设备进行处理，分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
本发明技术方案带来的有益效果：
（1）废铝分选自动化程度达到国际领先水平，彻底改变了我国废铝分拣主要依靠人工的状况。
（2）废铝的综合回收率＞97%。
（3）尾料中铝的回收率＞99%。
（4）安全环保，配置合理，可实现连续性、稳定性运行。
（5）先进的破碎技术，能实现装置的连续运行，同时增加设备的使用寿命。
（6）实现废铝制不降级使用。
附图说明
本发明有如下附图：
图1本发明所述***的结构示意图一。
图2本发明所述***的结构示意图二。
具体实施方式
以下结合附图1-2对本发明作进一步详细说明。
如图1、2所示，一种废铝破碎分选***，包括：破碎***、分选***和除尘***；
所述破碎***包括：破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；
所述除尘***包括：旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；
所述分选***包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X-射线分选设备和金属感应分选设备；
所述破碎机分别与磁选设备Ⅰ和旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；
所述磁选设备Ⅰ与筛分装置Ⅰ连接，筛分装置Ⅰ与筛分装置Ⅱ连接，筛分装置Ⅱ分别与筛分装置Ⅲ和磁鼓分选设备Ⅰ连接，磁鼓分选设备Ⅰ与涡电流分选设备Ⅰ连接，筛分装置Ⅲ与磁鼓分选设备Ⅱ连接，磁鼓分选设备Ⅱ分别与磁鼓分选设备Ⅲ和涡电流分选设备Ⅱ连接，涡电流分选设备Ⅱ与X-射线分选设备连接，X-射线分选设备之后由人工Ⅰ进行分选，磁鼓分选设备Ⅲ与涡电流分选设备Ⅲ连接，涡电流分选设备Ⅲ与金属感应分选设备连接，金属感应分选设备之后由人工Ⅱ进行分选。
在上述方案的基础上，所述破碎机用于破碎废铝，破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ，磁选设备Ⅰ用于去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ，筛分装置Ⅰ用于筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料。
在上述方案的基础上，粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ，所述筛分装置Ⅱ用于筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ，磁鼓分选设备Ⅰ用于分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ，所述涡电流分选设备Ⅰ用于分离出铝料和残渣。
在上述方案的基础上，粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ，筛分装置Ⅲ用于筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ，磁鼓分选设备Ⅱ用于分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ，涡电流分选设备Ⅱ用于分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备，X-射线分选设备用于分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ，磁鼓分选设备Ⅲ用于进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ，涡电流分选设备Ⅲ用于分离出有色金属，有色金属包括铜和铝等，有色金属进入金属感应分选设备，金属感应分选设备用于分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
在上述方案的基础上，所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；
所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。
一种废铝破碎分选方法，应用上述***，包括以下步骤：
步骤1、通过破碎机对废铝进行破碎，在破碎过程中通过除尘***进行除尘；
步骤2、破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ进行处理，去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ进行处理，筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料；
步骤3、粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ进行处理，筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ进行处理，分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ进行处理，分离出铝料和残渣；
步骤4、粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ进行处理，筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ进行处理，分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ进行处理，分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备进行处理，分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
步骤5、经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出来的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ进行处理，进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ进行处理，分离出有色金属，有色金属进入金属感应分选设备进行处理，分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

Claims (3)

1.一种废铝破碎分选***，其特征在于，包括：破碎***、分选***和除尘***；
所述破碎***包括：破碎机、磁选设备Ⅰ和筛分装置Ⅰ；
所述除尘***包括：旋风分离器、布袋除尘装置和烟囱；
所述分选***包括：筛分装置Ⅱ、筛分装置Ⅲ、磁鼓分选设备Ⅰ、涡电流分选设备Ⅰ、磁鼓分选设备Ⅱ、磁鼓分选设备Ⅲ、涡电流分选设备Ⅱ、涡电流分选设备Ⅲ、X-射线分选设备和金属感应分选设备；
所述破碎机分别与磁选设备Ⅰ和旋风分离器连接，旋风分离器与布袋除尘装置连接，布袋除尘装置与烟囱连接；
所述磁选设备Ⅰ与筛分装置Ⅰ连接，筛分装置Ⅰ与筛分装置Ⅱ连接，筛分装置Ⅱ分别与筛分装置Ⅲ和磁鼓分选设备Ⅰ连接，磁鼓分选设备Ⅰ与涡电流分选设备Ⅰ连接，筛分装置Ⅲ与磁鼓分选设备Ⅱ连接，磁鼓分选设备Ⅱ分别与磁鼓分选设备Ⅲ和涡电流分选设备Ⅱ连接，涡电流分选设备Ⅱ与X-射线分选设备连接，X-射线分选设备之后由人工Ⅰ进行分选，磁鼓分选设备Ⅲ与涡电流分选设备Ⅲ连接，涡电流分选设备Ⅲ与金属感应分选设备连接，金属感应分选设备之后由人工Ⅱ进行分选；
所述破碎机用于破碎废铝，破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ，磁选设备Ⅰ用于去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ，筛分装置Ⅰ用于筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料；
所述粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ，所述筛分装置Ⅱ用于筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ，磁鼓分选设备Ⅰ用于分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ，所述涡电流分选设备Ⅰ用于分离出铝料和残渣；
所述粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ，筛分装置Ⅲ用于筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ，磁鼓分选设备Ⅱ用于分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ，涡电流分选设备Ⅱ用于分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备，X-射线分选设备用于分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ，磁鼓分选设备Ⅲ用于进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ，涡电流分选设备Ⅲ用于分离出有色金属，有色金属包括铜和铝，有色金属进入金属感应分选设备，金属感应分选设备用于分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
2.如权利要求1所述的废铝破碎分选***，其特征在于，所述旋风分离器用于去除大颗粒粉尘及轻质物料；
所述布袋除尘装置用于进一步去除细颗粒粉尘。
3.一种废铝破碎分选方法，应用上述权利要求1或2所述的废铝破碎分选***，其特征在于，包括以下步骤：
步骤1、通过破碎机对废铝进行破碎，在破碎过程中通过除尘***进行除尘；
步骤2、破碎后的废铝进入磁选设备Ⅰ进行处理，去除废铝中的铁，去除铁后的废铝进入筛分装置Ⅰ进行处理，筛分出粒径小于120mm的物料和粒径大于120mm的物料，粒径大于120mm的物料再次送入破碎机，重复上述过程，直至得到粒径小于120mm的物料；
步骤3、粒径小于120mm的物料进入筛分装置Ⅱ进行处理，筛分出粒径小于8mm的物料和粒径范围为在[8mm，120mm]的物料，粒径小于8mm的物料进入磁鼓分选设备Ⅰ进行处理，分离出铁性物料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅰ进行处理，分离出铝料和残渣；
步骤4、粒径范围为在[8mm，120mm]的物料进入筛分装置Ⅲ进行处理，筛分出粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料，粒径范围在[8mm，25mm]、[25mm，60mm]、[60mm，120mm]的物料进入磁鼓分选设备Ⅱ进行处理，分离出尾料，剩余物料进入涡电流分选设备Ⅱ进行处理，分离出非铁性物料和铜铝合金，铜铝合金进入X-射线分选设备进行处理，分离出重金属混合料和铝料，重金属混合料和铝料通过人工Ⅰ进行分选，分选出铝料；
步骤5、经过磁鼓分选设备Ⅱ分离出来的尾料进入磁鼓分选设备Ⅲ进行处理，进一步分离尾料，剩余的物料进入涡电流分选设备Ⅲ进行处理，分离出有色金属，有色金属进入金属感应分选设备进行处理，分选出铜和铝，铜和铝通过人工Ⅱ进行分选。
CN202110952625.8A 2021-08-19 2021-08-19 一种废铝破碎分选***及方法 Active CN113893939B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110952625.8A CN113893939B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种废铝破碎分选***及方法

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202110952625.8A CN113893939B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种废铝破碎分选***及方法

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN113893939A CN113893939A (zh) 2022-01-07
CN113893939B true CN113893939B (zh) 2023-08-22

Family

ID=79187567

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202110952625.8A Active CN113893939B (zh) 2021-08-19 2021-08-19 一种废铝破碎分选***及方法

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113893939B (zh)

Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135450A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Mitsubishi Electric Corp 破砕装置及び選別処理装置及び破砕方法及び選別処理方法
WO2018061545A1 (ja) * 2016-09-28 2018-04-05 太平洋セメント株式会社 焼却灰の処理装置及び処理方法
CN108212464A (zh) * 2018-01-04 2018-06-29 浙江新格有色金属有限公司 破碎分选设备及其工艺
CN108823412A (zh) * 2018-06-20 2018-11-16 河南明泰铝业股份有限公司 再生铝加工处理生产工艺
CN209318409U (zh) * 2018-10-30 2019-08-30 重庆齿轮箱有限责任公司 一种报废车辆回收***
CN112246389A (zh) * 2020-08-21 2021-01-22 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 一种适用于装修垃圾软硬分类处理的***及运行方法
CN112317101A (zh) * 2020-11-12 2021-02-05 中山大学 一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离***
CN218048284U (zh) * 2021-08-19 2022-12-16 顺尔茨环保(北京)有限公司 一种废铝高效破碎分选***

Patent Citations (8)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2000135450A (ja) * 1998-10-30 2000-05-16 Mitsubishi Electric Corp 破砕装置及び選別処理装置及び破砕方法及び選別処理方法
WO2018061545A1 (ja) * 2016-09-28 2018-04-05 太平洋セメント株式会社 焼却灰の処理装置及び処理方法
CN108212464A (zh) * 2018-01-04 2018-06-29 浙江新格有色金属有限公司 破碎分选设备及其工艺
CN108823412A (zh) * 2018-06-20 2018-11-16 河南明泰铝业股份有限公司 再生铝加工处理生产工艺
CN209318409U (zh) * 2018-10-30 2019-08-30 重庆齿轮箱有限责任公司 一种报废车辆回收***
CN112246389A (zh) * 2020-08-21 2021-01-22 中国市政工程华北设计研究总院有限公司 一种适用于装修垃圾软硬分类处理的***及运行方法
CN112317101A (zh) * 2020-11-12 2021-02-05 中山大学 一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离***
CN218048284U (zh) * 2021-08-19 2022-12-16 顺尔茨环保(北京)有限公司 一种废铝高效破碎分选***

Also Published As

Publication number Publication date
CN113893939A (zh) 2022-01-07

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US10118182B2 (en) Incineration byproduct processing and methods
CN108893615B (zh) 一种从铝灰中回收金属铝的方法
CN112635867B (zh) 一种废旧锂电池石墨材料的回收方法
CN108325738B (zh) 一种铝灰中金属铝的梯级回收方法
JP3617767B2 (ja) 固形廃棄物からの金属回収方法および装置
CN105671316A (zh) 一种从废弃锂离子动力电池回收有价金属的方法
CN112670614B (zh) 一种废旧磷酸铁锂电池正负电极材料的物理分选方法
CN101217205A (zh) 废旧铅酸蓄电池预处理及成分分离的方法
CN103726074B (zh) 一种回收利用铝电解废旧物料生产铝用电解质并回收碳的方法
CN214235540U (zh) 一种水泥窑协同处置二次铝灰的***
CN115172925A (zh) 废旧锂离子电池多组分资源化方法
CN112317101B (zh) 一种破碎废玻璃中金属杂质物理分离***
CN218048284U (zh) 一种废铝高效破碎分选***
CN113893939B (zh) 一种废铝破碎分选***及方法
CN110369119B (zh) 一种钢厂粉尘废料铁、碳、锌综合回收工艺
CN216499992U (zh) 一种垃圾焚烧炉渣处理***
CN111659702A (zh) 废钢的回收再加工方法
CN215089705U (zh) 一种报废汽车高效破碎分选***
CN115301701A (zh) 一种废旧锂电池破碎分选工艺
CN113976308A (zh) 一种垃圾焚烧炉渣处理***及方法
CN112736314B (zh) 一种废旧三元锂电池正负电极材料的物理分选回收方法
CN113182319A (zh) 一种报废汽车高效破碎分选***及方法
CN112813278A (zh) 一种铜浮渣的回收处理方法
CN100386447C (zh) 一种从钢渣矿粉中回收铁的方法
CN114918038B (zh) 高炉布袋除尘灰无废处理方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant