CN108212464A - 破碎分选设备及其工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种破碎分选设备及其工艺,破碎分选设备包括破碎装置、筛选装置、细料分选装置及粗料分选装置。细料分选装置包括细料输送机、第一料斗、第二料斗、第三料斗、第一分选机及第二分选机;细料输送机位于滚筒筛的下方,第一分选机的入口和细料输送机相连,第一分选机的两个出口分别第二分选机的入口、第一料斗相连,第二分选机的两个出口分别和第二料斗、第三料斗相连。粗料分选装置包括第三分选机、第四分选机、第四料仓、第五料仓及第六料仓;筛选装置的另一端和第三分选机的入口相连,第三分选机的两个出口分别第四分选机的入口、第四料仓相连,第四分选机的两个出口分别和第五料仓、第六料仓相连。
Description
技术领域
本发明涉及机械设备技术领域,尤其涉及一种破碎分选设备及其工艺。
背景技术
铝是目前世界上除钢铁外用量最大的金属。随着产量、使用量的增加,废弃铝制品量也越来越大,而且,许多铝制品都是一次性使用,从制成产品至产品丧失使用价值时间较短。铝从矿石到金属,再到成品成本极高,且能耗巨大,仅电解一道工序耗电就达13000-15000度/吨铝。而由废弃金属铝再生,能使能耗、辅料消耗大大降低,节约资源、成本。
国内回收的废杂铝大多纯净,基本不含杂质,回收过程较为简单。但是,对于混杂的铝废料来说,其成分复杂,物理形状各异,除废杂铝之外,还含有一定数量的废钢铁、废铅、废锌等金属料和废橡胶、废木料、废塑料、石子等非金属料,有时部分废铝和废钢铁机械结合在一起,此类废料在冶炼之前必须经过预分选处理,即人工挑出废钢和其他杂质,效率低下,不能批量回收。
发明内容
本发明的目的是提供一种破碎分选设备及其工艺。
为了解决上述技术问题,按照本发明的一个方面,本发明提供的一种破碎分选设备,包括破碎装置、筛选装置、细料分选装置及粗料分选装置。筛选装置的一端和破碎装置相连,筛选装置包括滚筒筛,滚筒筛包括网板,筛选装置筛选物料得到细料和粗料。细料分选装置包括细料输送机、第一料斗、第二料斗、第三料斗、第一分选机及第二分选机;第一分选机用于分选细料中的细铁磁性料和细非铁磁性料,第二分选机用于分选细料中的细非金属料和细金属料;细料输送机位于滚筒筛的下方,第一分选机的入口和细料输送机相连,第一分选机的两个出口分别与第二分选机的入口、第一料斗相连,第二分选机的两个出口分别和第二料斗、第三料斗相连。粗料分选装置包括第三分选机、第四分选机、第四料仓、第五料仓及第六料仓;第三分选机用于分选粗料中的粗铁磁性料和粗非铁磁性料,第四分选机用于分选出粗料中的粗非金属料和粗金属料;筛选装置的另一端和第三分选机的入口相连,第三分选机的两个出口分别第四分选机的入口、第四料仓相连,第四分选机的两个出口分别和第五料仓、第六料仓相连。
按照本发明的这个方面,破碎分选设备还包括物料输送机,和破碎装置相连。
按照本发明的这个方面,破碎装置包括电机和破碎模块,电机和破碎模块电相连。
按照本发明的这个方面,第一分选机为磁选输送机,第二分选机为涡电流分选机,第三分选机为磁选输送机,第四分选机为涡电流分选机,磁选输送机具有磁选滚筒,涡电流分选机具有分选磁辊。
按照本发明的这个方面,粗料分选装置还包括第一输送机、第二输送机及第三输送机,第一输送机、第二输送机及第三输送机均为堆垛输送机;第一输送机的两端分别和第三分选机的其中一个出口、第四料仓连接,第二输送机的两端分别和第四分选机的其中一个出口、第六料仓连接,第三输送机的两端分别和第四分选机的另一个出口、第五料仓连接。
按照本发明的这个方面,粗料分选装置还包括旁通转运输送机,第三输送机设有旁通转运输送机。
按照本发明的这个方面,细料分选装置和粗料分选装置还包括震动台,震动台设于第一分选机的两端和第三分选机的两端。
按照本发明的另一个方面,本发明提供一种破碎分选工艺,包括如下步骤:
破碎筛选步骤:物料先于破碎装置中破碎后经过筛选装置,经过网板的筛选,物料被分为粗料和细料。
细料分选步骤:细料从网板中掉落到细料输送机,被细料输送机传输到第一分选机,第一分选机分选出细料中的细铁磁性料和细非铁磁性料,细铁磁性料进入第一料斗中,细非铁磁性料进入第二分选机,第二分选机分选出细非铁磁性料中的细非金属料和细金属料,细金属料进入第二料斗,细非金属料进入第三料斗。
粗料分选步骤:粗料进入第三分选机,第三分选机分选出粗料中的粗铁磁性料和粗非铁磁性料,粗铁磁性料进入第四料仓中,粗非铁磁性料进入第四分选机,第四分选机分选出粗非铁磁性料中的粗非金属料和粗金属料,粗金属料进入第五料仓,粗非金属料进入第六料仓。
按照本发明的另一个方面,物料为含铝物料。
综上,本发明提供的破碎分选设备同时含有破碎装置、粗料分选装置及细料分选装置,可以同时达到破碎和分选的目的,将混杂的铝废料破碎、并将其中的铁磁性材料、金属材料及非金属材料区分开来。同时包括粗料分选装置和细料分选装置,将粗料和细料分开来分选,细料的分选效果较好,提高最终被分选后的物料的利用率。
同时,旁通转运输送机的设定增加破碎分选设备的工作效率,降低运输机堵塞的风险。
附图说明
图1是本发明中的实施例提供的破碎分选设备的俯视图;
图2是本发明中的实施例提供的破碎分选设备的主视图;
图3是本发明中的实施例提供的破碎分选工艺的流程图。
具体实施方式
下面结合附图和实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
图1所示的为本发明中的实施例提供的破碎分选设备的俯视图,图2所示的为本发明中的实施例提供的破碎分选设备的主视图,图3所示的为本发明中的实施例提供的破碎分选工艺的流程图。
破碎分选设备包括破碎装置31、筛选装置32、细料分选装置33及粗料分选装置34。筛选装置32的一端和破碎装置31相连,筛选装置32包括滚筒筛12,滚筒筛12包括网板。细料分选装置33包括细料输送机10、第一料斗15、第二料斗8、第三料斗13、第一分选机7及第二分选机9。第一分选机7用于分选细料中的铁磁性料和非铁磁性料,第二分选机9用于分选细料中的非金属料和金属料。细料输送机10位于滚筒筛12的下方,第一分选机7的入口和细料输送机10相连,第一分选机7的两个出口分别第二分选机9的入口、第一料斗15相连,第二分选机9的两个出口分别和第二料斗8、第三料斗13相连。粗料分选装置34包括第三分选机16、第四分选机18、第四料仓26、第五料仓27及第六料仓29。第三分选机16用于分选粗料中的铁磁性料和非铁磁性料,第四分选机18用于分选出粗料中的非金属料和金属料。筛选装置32的另一端和第三分选机16的入口相连,第三分选机16的两个出口分别第四分选机18的入口、第四料仓26相连,第四分选机18的两个出口分别和第五料仓27、第六料仓29相连。
于本实施例中,第一分选机7为磁选输送机,第二分选机9为涡电流分选机,第三分选机16为磁选输送机,第四分选机18为涡电流分选机。磁选提升输送机中的磁选滚筒利用磁力将物料中的铁磁性料和非铁磁性料分开,细料涡电流分选机中的分选磁辊的表面产生高频交流磁场会在金属料内产生涡电流,在涡电流磁场作用下,物料中的非金属料和金属料分开。但是本发明对第一分选机7、第二分选机9、第三分选机16及第四分选机18的种类不做任何限定,于其他实施例中,第一分选机7、第二分选机9、第三分选机16及第四分选机18还可以是其他具有区分铁磁性料和非铁磁性料、区分金属材料和非金属材料的装置。
于本实施例中,物料为混杂的铝废料,部分铝废料成块,并且含有铁磁性杂质和非金属杂质。物料先于破碎装置31中破碎后,块状物料被破碎,后经过筛选装置32,经过网板的筛选,物料被分为粗料和细料。细料从网板中掉落到细料输送机10,被细料输送机10传输到第一分选机7,第一分选机7分选出细料中的细铁磁性料和细非铁磁性料,细铁磁性料进入第一料斗15中,细非铁磁性料进入第二分选机9,第二分选机9分选出细非铁磁性料中的细非金属料和细金属料,细金属料进入第二料斗8,细非金属料进入第三料斗13。粗料进入第三分选机16,第三分选机16分选出粗料中的粗铁磁性料和粗非铁磁性料,粗铁磁性料进入第四料仓26中,粗非铁磁性料进入第四分选机18,第四分选机18分选出粗非铁磁性料中的粗非金属料和粗金属料,粗金属料进入第五料仓27,粗非金属料进入第六料仓29。
本发明提供的破碎分选设备同时含有破碎装置31、粗料分选装置34及细料分选装置33,可以同时达到破碎和分选的目的,将混杂的铝废料破碎、并将其中的铁磁性材料、金属材料及非金属材料区分开来。同时包括粗料分选装置34和细料分选装置33,将粗料和细料分开来分选,细料的分选效果较好,提高最终被分选后的物料的利用率。
于本实施例中,破碎分选设备还包括物料输送机1,和破碎装置31相连。物料输送机1上加料方便。
于本实施例中,破碎装置31包括电机3和破碎模块2,电机3和破碎模块2电相连。破碎模块2为锤子,但是本发明对破碎模块2的类型不做任何限定,于其他实施例中,破碎模块2还可以是其他含有破碎功能的装置。
于本实施例中,粗料分选装置34还包括第一输送机25、第二输送机24及第三输送机23,第一输送机25、第二输送机24及第三输送机23均为堆垛输送机;第一输送机25的两端分别和第三分选机16的其中一个出口、第四料仓26连接,第二输送机24的两端分别和第四分选机18的其中一个出口、第六料仓29连接,第三输送机23的两端分别和第四分选机18的另一个出口、第五料仓27连接。堆垛输送机是物料转运的主要起重运输设备,占地面积小,将物料从较低处运往较高处的料仓中。
于本实施例中,粗料分选装置34还包括旁通转运输送机28,第三输送机23设有旁通转运输送机28。设置旁通转运输送机28,将物料分开运输,可以减缓第三输送机23的运输压力,增加工作效率,降低运输机堵塞的风险。
于本实施例中,细料分选装置33和粗料分选装置34还包括震动台6,震动台6设于第一分选机7的两端和第三分选机16的两端。在磁选提升输送机的两端设置震动台,有利于物料在磁选提升输送机上自动分散开,提高区分磁性材料和非磁性材料的效率。
本领域技术人员应理解的是,在本发明的揭露中,术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系是基于附图所示的方位或位置关系,其仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此上述术语不能理解为对发明的限制。
虽然本发明已由较佳实施例揭露如上,然而并非用以限定本发明,任何熟知此技艺者,在不脱离本发明的精神和范围内,可作些许的更动与润饰,因此本发明的保护范围当视权利要求书所要求保护的范围为准。
Claims (9)
1.一种破碎分选设备,其特征在于,包括:
破碎装置;
筛选装置,所述筛选装置的一端和所述破碎装置相连,所述筛选装置包括滚筒筛,所述滚筒筛包括网板,所述筛选装置筛选物料得到细料和粗料;
细料分选装置,包括细料输送机、第一料斗、第二料斗、第三料斗、第一分选机及第二分选机;所述第一分选机用于分选细料中的细铁磁性料和细非铁磁性料,所述第二分选机用于分选细料中的细非金属料和细金属料;所述细料输送机位于所述滚筒筛的下方,所述第一分选机的入口和所述细料输送机相连,所述第一分选机的两个出口分别与所述第二分选机的入口、所述第一料斗相连,所述第二分选机的两个出口分别和所述第二料斗、所述第三料斗相连;以及
粗料分选装置,包括第三分选机、第四分选机、第四料仓、第五料仓及第六料仓;所述第三分选机用于分选粗料中的粗铁磁性料和粗非铁磁性料,所述第四分选机用于分选出粗料中的粗非金属料和粗金属料;所述筛选装置的另一端和所述第三分选机的入口相连,所述第三分选机的两个出口分别所述第四分选机的入口、所述第四料仓相连,所述第四分选机的两个出口分别和所述第五料仓、所述第六料仓相连。
2.如权利要求1所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述破碎分选设备还包括物料输送机,和所述破碎装置相连。
3.如权利要求1所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述破碎装置包括电机和破碎模块,所述电机和所述破碎模块电相连。
4.如权利要求1所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述第一分选机为磁选输送机,所述第二分选机为涡电流分选机,所述第三分选机为磁选输送机,所述第四分选机为涡电流分选机,所述磁选输送机具有磁选滚筒,所述涡电流分选机具有分选磁辊。
5.如权利要求1所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述粗料分选装置还包括第一输送机、第二输送机及第三输送机,所述第一输送机、所述第二输送机及所述第三输送机均为堆垛输送机;所述第一输送机的两端分别和第三分选机的其中一个出口、所述第四料仓连接,所述第二输送机的两端分别和第四分选机的其中一个出口、所述第六料仓连接,所述第三输送机的两端分别和第四分选机的另一个出口、所述第五料仓连接。
6.如权利要求5所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述粗料分选装置还包括旁通转运输送机,所述第三输送机设有旁通转运输送机。
7.如权利要求1所述的一种破碎分选设备,其特征在于,所述细料分选装置和所述粗料分选装置还包括震动台,所述震动台设于所述第一分选机的两端和所述第三分选机的两端。
8.一种破碎分选工艺,其特征在于,所述破碎分选工艺使用如权利要求1至7任一权利要求所述的破碎分选设备,包括如下步骤:
破碎筛选步骤:物料先于所述破碎装置中破碎后经过所述筛选装置,经过所述网板的筛选,物料被分为粗料和细料;
细料分选步骤:所述细料从所述网板中掉落到所述细料输送机,被所述细料输送机传输到所述第一分选机,所述第一分选机分选出所述细料中的细铁磁性料和细非铁磁性料,所述细铁磁性料进入所述第一料斗中,所述细非铁磁性料进入所述第二分选机,所述第二分选机分选出所述细非铁磁性料中的细非金属料和细金属料,所述细金属料进入所述第二料斗,所述细非金属料进入第三料斗;及
粗料分选步骤:所述粗料进入所述第三分选机,所述第三分选机分选出所述粗料中的粗铁磁性料和粗非铁磁性料,所述粗铁磁性料进入所述第四料仓中,所述粗非铁磁性料进入所述第四分选机,所述第四分选机分选出所述粗非铁磁性料中的粗非金属料和粗金属料,所述粗金属料进入所述第五料仓,所述粗非金属料进入第六料仓。
9.如权利要求8所述的破碎分选工艺,其特征在于,所述物料为含铝物料。
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