CN113891570B - 改善字符白油块均匀性的加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种改善字符白油块均匀性的加工方法,属于PCB板加工印刷技术领域,本改善字符白油块均匀性的加工方法包括:通过喷印机向PCB板上喷印出厚度为10~50μm的白油块区域;用喷印机对白油块区域中凹陷部分喷印油墨,并根据凹陷部分的深度控制喷印油墨的量,使得白油块区域平整;将感光浆涂在文字印刷网上,文字印刷网采用90~140T的规格,将文字印刷网曝光显影出二维码图形,得到带有二维码图形的印版;通过印版将二维码图形网印到白油块区域上,网印速度控制在300~700mm/s,网印压力控制在3~7kg/cm2;对白油块区域进行烘干。
Description
技术领域
本发明涉及PCB板加工印刷技术领域,尤其是涉及一种改善字符白油块均匀性的加工方法。
背景技术
PCB板,又称印制电路板,被广泛地应用于电子产品中,随着PCB板生产制造工艺的智能化,常常有客户要求在PCB板上印刷字符白油块,便于采用激光雕刻二维码。
目前,通常采用喷印机喷印白油块,先将油墨喷印在PCB上,接着立刻对油墨进行固化,由于油墨没有流动填平的时间,如果字符白油块底部存在不平整的区域,则喷印后的白油块会出现不平整的现象,导致白油块上的二维码不清晰或残缺。
发明内容
本发明的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一,为此,本发明提出一种改善字符白油块均匀性的加工方法,能够优化字符白油块的平整性,提高二维码图形的清晰度。
根据本发明的改善字符白油块均匀性的加工方法,包括如下步骤:
S1:通过喷印机向PCB板上喷印出厚度为10~50μm的白油块区域;
S2:用喷印机对白油块区域中凹陷部分喷印油墨,并根据凹陷部分的深度控制喷印油墨的量,使得白油块区域平整;
S3:将感光浆涂在文字印刷网上,文字印刷网采用90~140T的规格,将文字印刷网曝光显影出二维码图形,得到带有二维码图形的印版;
S4:通过印版将二维码图形网印到白油块区域上,网印速度控制在300~700mm/s,网印压力控制在3~7kg/cm2;
S5:对白油块区域进行烘干。
根据本发明实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法,至少具有如下有益效果:由于喷印机喷印白油块时,难以避免地会因为PCB的不平整导致白油块存在凹陷部分,先对凹陷部分喷印油墨进行填平,得到平整的白油块,再通过网印将二维码图形印在白油块上。由此优化字符白油块的平整性,提高二维码图形的清晰度。
根据本发明的一些实施例,凹陷部分对应PCB板上的不平整区域,PCB板上的不平整区域包括线缝隙处、铜皮边沿、半塞孔孔口和线路边沿。
根据本发明的一些实施例,步骤S1中,白油块区域的厚度为15μm。
根据本发明的一些实施例,步骤S3中,文字印刷网采用120T的规格。
根据本发明的一些实施例,步骤S4中,网印速度控制在400mm/s,网印压力控制在4kg/cm2。
本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出,部分将从下面的描述中变得明显,或通过本发明的实践了解到。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步地说明;
图1是本发明实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法的流程图。
具体实施方式
本部分将详细描述本发明的具体实施例,本发明之较佳实施例在附图中示出,附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述,使人能够直观地、形象地理解本发明的每个技术特征和整体技术方案,但其不能理解为对本发明保护范围的限制。
在本发明的描述中,需要理解的是,涉及到方位描述,例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明的描述中,若干的含义是一个或者多个,多个的含义是两个以上,大于、小于、超过等理解为不包括本数,以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本发明的描述中,除非另有明确的限定,设置、安装、连接等词语应做广义理解,所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。
参考图1描述根据本发明实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法。
如图1所示,根据本发明实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法,包括:通过喷印机向PCB板上喷印出厚度为10~50μm的白油块区域;用喷印机对白油块区域中凹陷部分喷印油墨,并根据凹陷部分的深度控制喷印油墨的量,使得白油块区域平整;将感光浆涂在文字印刷网上,文字印刷网采用90~140T的规格,将文字印刷网曝光显影出二维码图形,得到带有二维码图形的印版;通过印版将二维码图形网印到白油块区域上,网印速度控制在300~700mm/s,网印压力控制在3~7kg/cm2;对白油块区域进行烘干。
具体地,先在PCB板上寻找较为平整的区域作为喷印白油块的区域,用喷印机向该区域喷印厚度为10~50μm的白油块喷印机采取紫外光固化的方式固化油墨,油墨喷印到PCB板后立刻被紫外光固化,油墨没有流动的时间,所以白油块底部PCB板不平整的区域会直接影响白油块的平整度,造成白油块上有凹陷部分,凹陷部分的深度有PCB板上不平整区域的厚度决定,正是这些凹陷部分会影响白油块上二维码图形的清晰度。对于这些凹陷的部分,采用喷印机对其进行喷印,根据凹陷部分的深度控制喷印油墨的量,使白油块区域平整。
得到平整的白油块区域后,通过网印的方式将二维码图形印在白油块区域上:首先需要制作对应二维码图形的丝网印版,一般采用90-140T规格的文字印刷网,先向网框内放入感光浆并用刮板涂匀,经过一段时间的干燥之后,通过曝光显影出二维码图形,此时得到具有相应二维码图形的印版,印版上的二维码图形部分网孔可以透过油墨,非二维码图形部分不能透过油墨。网印二维码图形时,将印版对准白油块区域,向印版的一段倒入油墨,用刮板对印版上的油墨施加一定压力,同时朝印版的另一端匀速运动,网印速度控制在300~700mm/s,网印压力控制在3~7kg/cm2,油墨在移动的过程中被刮板从二维码图形部分的网孔中挤压到白油块区域上,最后对白油块区域进行烘干。
根据本发明实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法,凹陷部分对应PCB板上的不平整区域,PCB板上的不平整区域包括线缝隙处、铜皮边沿、半塞孔孔口和线路边沿。虽然我们在用喷印机喷印白油块时,会尽量选择PCB板上较为平整的区域作为喷印区域,但仍不能避免这些区域中存在如线缝隙处、铜皮边沿、半塞孔孔口和线路边沿等不平整的区域。由于喷印机喷印白油块时,油墨没有流动填平的时间就被紫外光固化了,因此这些不平整的区域会直接影响白油块表面的平整度。
下面描述本发明一个具体实施例的改善字符白油块均匀性的加工方法。
S1:通过喷印机向PCB板上喷印出厚度为15μm的白油块区域;
S2:用喷印机对白油块区域中凹陷部分喷印油墨,并根据凹陷部分的深度控制喷印油墨的量,使得白油块区域平整;
S3:将感光浆涂在文字印刷网上,文字印刷网采用120T的规格,将文字印刷网曝光显影出二维码图形,得到带有二维码图形的印版;
S4:通过印版将二维码图形网印到白油块区域上,网印速度控制在400mm/s,网印压力控制在4kg/cm2;
S5:对白油块区域进行烘干。
上面结合附图对本发明实施例作了详细说明,但是本发明不限于上述实施例,在技术领域普通技术人员所具备的知识范围内,还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。
Claims (5)
1.一种改善字符白油块均匀性的加工方法,其特征在于,包括以下步骤:
S1:通过喷印机向PCB板上喷印出厚度为10~50μm的白油块区域;
S2:用喷印机对所述白油块区域中凹陷部分喷印油墨,并根据所述凹陷部分的深度控制所述喷印油墨的量,使得所述白油块区域平整;
S3:将感光浆涂在文字印刷网上,所述文字印刷网采用90~140T的规格,将所述文字印刷网曝光显影出二维码图形,得到带有所述二维码图形的印版;
S4:通过所述印版将所述二维码图形网印到所述白油块区域上,所述网印速度控制在300~700mm/s,所述网印压力控制在3~7kg/cm2;
S5:对所述白油块区域进行烘干。
2.根据权利要求1所述的改善字符白油块均匀性的加工方法,其特征在于,所述凹陷部分对应PCB板上的不平整区域,所述PCB板上的不平整区域包括线缝隙处、铜皮边沿、半塞孔孔口和线路边沿。
3.根据权利要求1所述的改善字符白油块均匀性的加工方法,其特征在于,所述步骤S1中,所述白油块区域的厚度为15μm。
4.根据权利要求3所述的改善字符白油块均匀性的加工方法,其特征在于,所述步骤S3中,所述文字印刷网采用120T的规格。
5.根据权利要求4所述的改善字符白油块均匀性的加工方法,其特征在于,所述步骤S4中,所述网印速度控制在400mm/s,所述网印压力控制在4kg/cm2。
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