CN114015286A - 一种喷墨打印压花液及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及3D喷墨打印技术领域，尤其涉及一种喷墨打印压花液及其制备方法。传统工艺生产的耐磨仿真木地板图案单一，无办法灵活生产个性化的产品，耐磨PVC膜与凹凸纹路之间不能很好的贴合。基于上述问题，本发明提供一种喷墨打印压花液，所述压花液与可光固化树脂涂料不相容，利用这一特点，压花液的沉积可在树脂层/涂层上生产凹陷或凸起，之后借助于UV固化使可光固化树脂涂料固化成形，并去除压花液，最终在基材表面获得凹凸性与印刷图像对应的3D仿真固化图案。

Description

一种喷墨打印压花液及其制备方法

技术领域

本发明涉及3D喷墨打印技术领域，尤其涉及一种喷墨打印压花液及其制备方法。

背景技术

喷墨打印技术作为一种无接触、无压力、无印版的新型印刷技术，在工业领域被越来越多的应用，尤其在SPC(石塑地板)、PVC地板的这类人造木地板的领域中。

人造木地板表面3D成型仿真设计的传统工艺是在基材上先贴合PVC白膜，再通过喷墨打印或者丝网印刷印刷出想要的图案，再于其上面涂布胶水形成与图案具有有相应凹凸纹路，最后将耐磨PVC膜贴合在胶水形成的3D图案纹路表面，才能得到具有3D立体感的耐磨仿真木地板。这种传统工艺生产的图案单一，无办法灵活生产个性化的产品，耐磨PVC膜与凹凸纹路之间不能很好的贴合，非常影响人造木地板表面的3D仿真视觉效果。

中国发明专利CN 110177691 A公开了一种用于产生表面结构的方法，其利用可光固化树脂涂料与压花液的不相容特性，首先在基材(木材、塑料、金属等)表面印刷所需图案，之后通过3D打印技术(喷墨印刷)将水基压花液涂敷在可光固化树脂涂料的表面，压花液的沉积可在树脂层/涂层上生产凹陷或凸起，之后借助于UV固化使可光固化树脂涂料固化成形，并去除压花液，最终在基材表面获得凹凸性与印刷图像对应的3D仿真固化图案。这种工艺虽然简化了传统工艺，改善了基材表面的3D仿真视觉效果，但是其采用的压花液沸点和粘度较低。沸点低，压花液中的水分在树脂光固化过程中被同时蒸发，进而影响树脂固化后3D图案的精度。粘度低，压花液在喷印刷机中的喷嘴打印流量不容易受控，不仅会影响树脂固化后3D图案的精度，压花液中的少量水分还容易在光固化过程中渗入树脂体系中，使得树脂固化后的3D图案表层出现少量发白的情况。

发明内容

针对现有技术中存在的问题，本发明要解决的技术问题是：传统工艺生产的耐磨仿真木地板图案单一，无办法灵活生产个性化的产品，耐磨PVC膜与凹凸纹路之间不能很好的贴合。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明提供一种喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

具体地，所述水为反渗透法制得去离子水，其电阻率≥16ΜΩ。

具体地，所述液态多元醇为二丙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇、一缩二丙二醇中的一种或两种以上的混合物。

具体地，所述固态多元醇为季戊四醇、山梨醇、半乳糖醇、1，6-己二醇、新戊二醇中的一种或两种以上的混合物。

具体地，所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅醇类非离子表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。

具体地，所述的喷墨打印压花液，按照以下步骤制备：

(1)在搅拌缸中加入配方量的水，在低速搅拌下加入配方量的固态多元醇并搅拌至完全溶解；

(2)在低速搅拌下，依次加入配方量的液态多元醇和润湿剂，提高转速至800rpm，搅拌10-30min后，即可制得水基压花液。

本发明的有益效果是：

(1)本发明在压花液成分中添加了高沸点的多元醇，大幅度降低了水的占比，由于光固化速度很快，短时间内，即使有少量的水分在光固化过程中被蒸发，压花液的重量变化也不会很大，可以有效降低少量水分蒸发对树脂固化后形成的3D图形精度的影响；

(2)实际操作中发现，虽然压花液与可光固化树脂涂料之间不相容，但是在树脂光固化过程中，压花液中还是有少量水分会渗入树脂体系中，引起固化树脂表面发白，本发明在压花液成分中添加的高沸点多元醇中含有固态多元醇，固态多元醇可有效提高压花液的粘度，在一定程度上可以阻止压花液中的水份渗入光固化树脂体系中，进一步降低了固化树脂表面发白的情况。

附图说明

图1：实施例1所获3D仿真木地板的效果图。

图2：对比例1所获3D仿真木地板的效果图。

图3：对比例2所获3D仿真木地板的效果图。

具体实施方式

现在结合实施例对本发明作进一步详细的说明。

本发明以下实施例中的水为反渗透法制得去离子水，其电阻率≥16ΜΩ。

本发明以下实施例中的液态多元醇为二丙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇、一缩二丙二醇中的一种或两种以上的混合物。

本发明以下实施例中的固态多元醇为季戊四醇、山梨醇、半乳糖醇、1，6-己二醇、新戊二醇中的一种或两种以上的混合物。

本发明以下实施例中的润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅醇类非离子表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。

本发明以下实施例中的喷墨打印压花液，按照以下步骤制备：

(1)在搅拌缸中加入配方量的水，在低速搅拌下加入配方量的固态多元醇并搅拌至完全溶解；

(2)在低速搅拌下，依次加入配方量的液态多元醇和润湿剂，提高转速至800rpm，搅拌10-30min后，即可制得水基压花液。

实施例1

喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

实施例2

喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

实施例3

喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

实施例4

喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

实施例5

喷墨打印压花液，以重量份数计，包括以下成分：

对比例1同实施例1，不同之处在于，对比例1所使用的压花液中将液态多元醇和固态多元醇全部换成了反渗透法制得的去离子水，其电阻率≥16ΜΩ。

对比例2同实施例1，不同之处在于，对比例2所使用的压花液中将固态多元醇全部换成了液态多元醇。

应用：

将本发明实施例1-5以及对比例1-2所获喷墨打印压花液通过喷墨打印机涂敷在可光固化树脂涂料表面，喷墨打印压花液的打印图形与基材(PVC地板、SPC地板等人工木地板)表面预先辊涂的3D凹凸图案相对应，然后将基材置于LED灯(发射波长395nm)下预固化，再置于UV汞灯下进行彻底光固化，LED灯固化能量为200-500mJ/cm²，UV汞灯固化能量为300-600J/cm²，最后用水冲洗掉固化树脂表面的压花液，经干燥后，即得3D仿真木地板。

上述，可光固化树脂涂料，以重量份数计，包括以下成分：

其中，实施例1所获3D仿真木地板如图1所示，图像的精度较好，固化树脂表面只有少量的发白情况出现。

对比例1所获3D仿真木地板如图2所示，图像的精度较差，固化树脂表面出现大面积的的发白情况。

对比例2所获3D仿真木地板如图3所示，图像的精度较好，固化树脂表面出现较多积的的发白情况。

以上述依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (6)

1.一种喷墨打印压花液，其特征在于，以重量份数计，包括以下成分：

2.根据权利要求1所述的喷墨打印压花液，其特征在于，所述水为反渗透法制得的去离子水，其电阻率≥16ΜΩ。

3.根据权利要求1所述的喷墨打印压花液，其特征在于，所述液态多元醇为二丙二醇、丙二醇、丙三醇、1，4-丁二醇、一缩二丙二醇中的一种或两种以上的混合物。

4.根据权利要求1所述的喷墨打印压花液，其特征在于，所述固态多元醇为季戊四醇、山梨醇、半乳糖醇、1，6-己二醇、新戊二醇中的一种或两种以上的混合物。

5.根据权利要求1所述的喷墨打印压花液，其特征在于，所述润湿剂为阴离子型表面活性剂、非离子型表面活性剂、硅醇类非离子表面活性剂中的一种或两种以上的混合物。

6.根据权利要求1-5任一项所述的喷墨打印压花液，其特征在于，按照以下步骤制备：

(1)在搅拌缸中加入配方量的水，在低速搅拌下加入配方量的固态多元醇并搅拌至完全溶解；

(2)在低速搅拌下，依次加入配方量的液态多元醇和润湿剂，提高转速至800rpm，搅拌10-30min后，即可制得水基压花液。

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