CN103874336B - 一种线路板碳油印刷工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种线路板碳油印刷工艺，该工艺包括以下步骤：1）线路板板面清理；2）贴水菲林；3）涂感光浆；4）曝光；5）显影；6）烘干。本发明在线路板的板面涂一层35um水菲林在网版曝光前正反面再次涂布感光浆，网板会更均匀、整齐，并且增加了网板的厚度，使网板在印刷时形状更稳定且不易变形，提高了可靠性；增加了碳油印刷厚度，可以有效防止使用频率高的位置处短路和断路的问题；而且水菲林的厚度从原来的25um调整为35um，膜厚度增加，可以预防碳油扩散，使得碳油不会渗漏，有效提高碳油制作良品率，提高PCB班的质量，使得板面的外观更加美观，减少线路板的报废，降低碳油制作成本。
Description
技术领域
本发明涉及线路板制造技术领域，具体涉及一种线路板碳油印刷工艺。
背景技术
随着电子工业的飞速发展，碳油印制板在常用电器，仪表趋向多功能化及微型化方面而逐步被采用，如：电视机，电话机，电子琴，游戏机，录像机等，其新的技术，新的功能不断得到开发并利用，微型计算机，微型收录机，电子测量器和SMT的电子领域也开始选用碳膜印制板，在电子电器的PCB表面的印刷电路中的例如按键等位置处，往往需要接触导通但又不是固定在一起。在碳油电路板生产的过程中，现工艺方式为直接在固化后的感光油墨上丝印碳油，由于感光油墨流动性强厚度不均匀，固化后容易产生微小裂缝，碳油通过这些裂缝渗透到感光油墨下面的线路上，从而造成微短路报废。同时碳油作为半导体，多数应用在低压产品的按键位上，因其位置使用频率高，易出现短路和断路的问题。
发明内容
有鉴于此，本发明要解决的技术问题是一种防碳油纰漏且提高良品率的线路板碳油印刷工艺。
为了解决上述技术问题，本发明采用如下方案实现：一种线路板碳油印刷工艺，包括以下步骤：
1）线路板板面清理；
2）贴水菲林；
3）涂感光浆；
4）曝光；
5）显影；
6）烘干；
其步骤2）的具体步骤如下：将丝网倾斜45°℃置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水分刮均匀；然后将35um水菲林均匀、对称地贴于丝网上的印刷面；贴好后即用喷壶向油墨面喷水；再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面把水压出；再用刮刀到油墨面把挤出的多余水份轻轻地刮出，再用吸尘布把网框中的多余水份吸干，最后将网板放置在温度控制为45℃±5℃的条件下烘烤10-15min。
其中，步骤1）中所述的线路板采用68T网板。
其中，步骤3）中所述的感光浆匀速均匀的涂布在丝网正反面上，速度控制在10-12cm/min，刮勺角度控制在30°-75°；再将网板放入网板烤箱中烘干；后再重新涂布，重复涂布2-3次。
其中，所述的网板烤箱的烘烤条件控制在温度为45℃±5℃，时间为10-15min。
其中，步骤4）中所述的曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
与现有技术相比，本发明在线路板的板面涂一层35um水菲林在网版曝光前正反面再次涂布感光浆，网板会更均匀、整齐，并且增加了网板的厚度，使网板在印刷时形状更稳定且不易变形，提高了可靠性；增加了碳油印刷厚度，可以有效防止使用频率高的位置处短路和断路的问题；而且水菲林的厚度从原来的25um调整为35um，膜厚度增加，可以预防碳油扩散，使得碳油不会渗漏，有效提高碳油制作良品率，提高PCB班的质量，使得板面的外观更加美观，减少线路板的报废，降低碳油制作成本。
具体实施方式
为了让本领域的技术人员更好地理解本发明的技术方案，下面结合实施例对本发明作进一步阐述。
实施例：一种线路板碳油印刷工艺，该工艺主要流程包括以下步骤：
1）线路板板面清理。线路板表面清洗即过化金前处理，主要是清洗线路板板面的垃圾及异物（铜面氧化、油脂或灰尘），确保板面在丝印前无任何异物及污染。首先选取洁净、完好的68T网板；然后将网板用高压水枪冲洗，为了更好的冲洗网板，高压水枪冲洗网板的距离控制在0.6-1.0m；将冲洗完的网板用无尘布将便面的水珠擦拭干净，再置于烤箱烘干，烤箱烘烤的温度控制在45℃±5℃，烘烤时间控制在15-20min；取出烘烤干的网板正反面用粘尘滚轮清洁，确保网板干净无尘。
2）贴水菲林。将丝网倾斜45°置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水分刮均匀；然后将35um水菲林均匀、对称地贴于丝网上的印刷面；贴好后即用喷壶向油墨面喷水；再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面把水压出；再用刮刀到油墨面把挤出的多余水份轻轻地刮出，再用吸尘布把网框中的多余水份吸干，最后将网板放置在温度控制为45℃±5℃的条件下进行烘烤10-15min。
3）涂感光浆。感光浆匀速均匀的涂布在丝网正反面上，速度控制在10-12cm/min，刮勺角度控制在30°-75°，使得每次涂布的膜厚能够达到3um；第一次涂完后再将网板放入网板烤箱中烘干，网板在网板烤箱的烘烤条件控制在温度为45℃±5℃，时间为10-15min；第一次烘干后再重新涂布，重复对网板进行涂布2-3次。
4）曝光。将底片菲林贴在上好浆的菲林网底部中央，药膜正字面朝网,再将网板放置在曝光机的玻璃中间位置，将导气管放入网框内，压下盖板，打开真空泵，设置条件；曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
5）显影。曝光好的网板静置3-5min后显影，然后用清水将网板浸湿溶解；再用高压水枪冲洗，直至未曝光的部份全部冲洗干净，水枪离网板距离约0.8-1.0m。冲影后用毛巾将四周水分轻轻擦干净，放入烤箱，避免有水珠流入图形内，造成显影不净。
6）烘干。显影后用无尘布将四周水分轻轻擦干净，放入烤箱烘烤，烘烤的温度控制为45℃±5℃的条件下进行烘烤20-25min。
7）烘干后的线路板进行质量检测，合格后进行碳油印刷。印刷时，将制作好的网版与待印线路板的对位孔准确对位后，将线路板放置到字符印刷机上，由手工或机器自动完成碳油印刷。印刷完后进行烘干。
上述实施例仅为本发明的其中具体实现方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本发明的保护范围。
Claims (4)
1.一种线路板碳油印刷工艺，其特征在于，包括以下步骤：
1）线路板板面清理；
2）贴水菲林；
3）涂感光浆；
4）曝光；
5）显影；
6）烘干；
其中步骤2）的具体步骤如下：将丝网倾斜45°置于上胶架上，用喷壶将丝网喷湿，然后用刮刀把丝网水分刮均匀；然后将35um水菲林均匀、对称地贴于丝网上的印刷面；贴好后即用喷壶向油墨面喷水；再用刮刀均匀地轻轻地在印刷面把水压出；再用刮刀到油墨面把挤出的多余水份轻轻地刮出，再用吸尘布把网框中的多余水份吸干，最后将网板放置在温度控制为45℃±5℃的条件下烘烤10-15min；
步骤3）中所述的感光浆匀速均匀的涂布在丝网正反面上，速度控制在10-12cm/min，刮勺角度控制在30°-75°；再将网板放入网板烤箱中烘干；后再重新涂布，重复涂布2-3次。
2.根据权利要求1所述的线路板碳油印刷工艺，其特征在于，步骤1）中所述的线路板采用68T网板。
3.根据权利要求1所述的线路板碳油印刷工艺，其特征在于，所述的网板烤箱的烘烤条件控制在温度为45℃±5℃，时间为10-15min。
4.根据权利要求1所述的线路板碳油印刷工艺，其特征在于，步骤4）中所述的曝光条件为采用3KW的曝光灯进行，曝光时间控制在200s-300s。
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