CN210361133U - 一种伸缩油缸油封安装装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伸缩油缸油封安装装置，其包括丝杆、油封导程滑块、压入件以及调节螺母；所述柱塞通过其中心开设的内孔套设于所述丝杆上；所述油封导程滑块、压入件以及调节螺母依次套设在所述丝杆杆体上并置于所述柱塞上方；所述油封套设在油封导程滑块上，所述调节螺母通过旋转提供向下的压力，使压入件推动油封在所述油封导程滑块上滑动且油封的内径随之均匀变大直至油封被推至所述柱塞上并被压入至所述油封槽位中。所述装置能够有效地提高油封安装的工作效率，同时是使油封以最小的弹性变形量安装至油封槽位内，能够避免高压油封由于受力不均匀造成局部受损或造成永久变形无法回弹，进而导致油封报废的问题。

Description

一种伸缩油缸油封安装装置

技术领域

本实用新型涉及高压油缸技术领域，具体涉及一种伸缩油缸油封安装装置。

背景技术

油封作为一种密封可靠的密封件，其广泛应用于各种油缸中。目前，对于高压、高弹性的柱塞油封，其安装方式为：首先将油封浸泡于80-90度热水中，使其软化；然后利用杠杆原理，人工用扁平尖状物将其撬进油封槽内。对于这种安装方法，操作较为复杂，还由于热水浸泡对高压、高弹性油封的软化效果不佳，同时在人工撬油封过程中，会容易造成局部受力过大，导致局部受损；另外还由于向外张力不均匀，会导致油封发生永久变形，无法回弹的现象，从而导致油封报废。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷和不足，本实用新型提供了一种伸缩油缸油封安装装置，以解决现有技术中油封安装方法较为复杂，容易造成油封局部受损以及油封发生永久变形导致报废的问题。

本实用新型是通过以下技术方案达到上述目的的：

一种伸缩油缸油封安装装置，所述伸缩油缸包括柱塞，柱塞外表面沿周向设置有油封槽位，其包括丝杆、油封导程滑块、压入件以及调节螺母；所述柱塞通过其中心开设的内孔套设于所述丝杆上；所述油封导程滑块、压入件以及调节螺母依次套设在所述丝杆杆体上并置于所述柱塞上方；所述压入件为一端开口的中空圆柱体结构，其开口朝向所述油封导程滑块；所述油封套设在油封导程滑块上，所述调节螺母套设在丝杆上并位于所述压入件上方，其通过旋转提供向下的压力，使压入件推动油封在所述油封导程滑块上滑动且油封的内径随之均匀变大直至油封被推至所述柱塞上并被压入至所述油封槽位中。

相对于现有技术，本实用新型所提供的伸缩油缸油封安装装置，其通过油封导程滑块和压入件的设置，通过调节螺母的转动提供向下的作用力，所述压入件将作用力传递至所述油封上，对油封进行均匀挤压，能够有效地提高油封安装的工作效率，同时是使油封以最小的弹性变形量安装至油封槽内，能够避免油封由于受力不均匀造成局部受损或造成永久变形无法回弹，进而导致油封报废的问题。

进一步地，所述油封导程滑块为一中心开设有通孔的圆台状结构，其上底面直径不大于所述油封内径，其下底面直径不小于所述柱塞外径。圆台状结构能够使得套设在其上的油封在压力作用下能够均匀地受力，扩大直径。

进一步地，所述油封导程滑块下底面中心还向外延伸形成一中空圆柱状的固定端，其外径不大于所述柱塞内孔的内径，用于防止发生左右位移。

进一步地，还包括有一开边压环；所述开边压环包括拼接时形成一圆环的第一半圆和第二半圆，其设置于在所述油封导程滑块上与所述压入件之间。通过开口圆环的设置，使得在油封压入过程中，所述开边压环能随油封一同变形，能够有效解决了压入件与油封之间的衔接，保证压力能传递至油封。

进一步地，所述压入件包括压盖和压套；所述压盖为中心具有通孔的圆形结构，所述压套为圆筒状结构，所述压套下方与所述开边压环相接触。所述压套的高度可根据柱塞长短进行调整，所述压套下方能与所述开边压环相接触。所述压盖与压套分开设置有利于机械加工；同时由于不同油封柱塞长度不同，因此所述压入件的下压行程不同，相对于压入件一体化设置，压盖和压套分开设置能够使得只需要更换不同高度的压套便能实现对下压行程的改变，以适应不同的油封安装，装置适用性更广。

进一步地，所述开边压环为金属型材，其内径大于所述柱塞外径，其外径大于所述压套外径，能够有效保证压入件和油封的衔接。

进一步地，所述丝杆包括杆体和底座。

进一步地，所述油封导程滑块以及所述压入件的通孔与丝杆均为间隙配合。

为了更好地理解和实施，下面结合附图详细说明本实用新型。

附图说明

图1是本实用新型所述伸缩油缸油封安装装置的结构示意图；

图2是图1所述装置的A-A向剖面图；

图3是所述柱塞的A-A向剖面图；

图4是所述油封导程滑块的A-A向剖面图；

图5是所述压套的A-A向剖面图；

图6是所述压盖的A-A向剖面图；

图7是所述开边压环结构示意图；

图8是所述开边压环A-A向剖面图。

具体实施方式

实施例1

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参照图1-8，所述图1是本实施例所述伸缩油缸油封安装装置结构示意图，图2是图1 所述装置的A-A向剖面图，图3-6分别为柱塞、油封导程滑块、压套以及压盖的A-A向剖视图，图7-8为开边压环的结构示意图以及A-A向剖视图；由图所示，所述伸缩油缸油封安装装置依次包括丝杆、柱塞20、油封导程滑块30、压入件、开边压环50以及调节螺母60。

所述丝杆包括杆体12和底座14，所述杆体12垂直固定于所述底座14上，其外表面设置有螺纹。

所述柱塞20通过其中心开设的内孔套设于所述杆体12并设置于所述底座14上，所述柱塞20外表面沿周向设置有与油封A相匹配的油封槽位22。

所述油封导程滑块30包括主体32，所述主体32为一中心开设有通孔的圆台状结构，其上底面直径不大于所述油封A内径，其下底面直径不小于所述柱塞20外径。所述油封导程滑块30主体32下底面中心还向外延伸形成一中空圆柱状的固定端34，所述固定端34用于与所述柱塞20进行位置固定，防止发生左右位移，其外径不大于所述柱塞20内孔的内径。

所述压入件为一端开口的中空圆柱体结构，具体地，其包括一圆形结构的压盖42以及一圆筒结构的压套44，所述压盖42包括位于下方的一圆筒结构的限位件46，其外径不大于所述压套44的内径，用于与所述压套进行固定，防止发生左右位移；所述压盖42中心开设有一圆孔48，其通过所述圆孔48套设于所述丝杆10上；所述压套44内径不小于所述油封导程滑块30主体32的上底面外径，其高度可根据柱塞20长短进行调整，所述压套44下方能与所述开边压环50相接触。所述压盖42与压套44分开设置能够有利于机械加工；同时，由于不同油封柱塞20长度不同，因此所述压入件40的下压行程不同，相对于压入件40一体化设置，本实用新型的设置使得只需要更换不同高度的压套44便能实现对下压行程的改变，以适应不同的油封安装，装置适用性更广。

所述开边压环50包括拼接时形成一圆环的第一半圆52和第二半圆54，其设置于在所述油封导程滑块30上与所述压入件40之间，利用压入件40与油封导程滑块30共同对其进行固定；所述开边压环50为金属型材，其内径大于所述柱塞20外径，其外径大于所述压套44外径；所述开边压环50用以解决压入件40与油封A之间的衔接，使得所述油封A能够在所述压入件40的作用力下均匀沿油封导程滑块30的主体32扩大；所述调节螺母60套设于丝杆杆体12并设置于所述压入件40上，其通过旋转提供向下的压力，经所述压入件40以及开边压环50将压力传递至油封A，将油封A经油封导程滑块主体32压入至所述柱塞20的油封槽位22中。

本实用新型的工作原理如下：

将柱塞20置于丝杆底座12上，然后将油封导程滑块30通过所述固定端34与所述柱塞 20进行安装固定，再将油封A、开边压环50、压套42、压盖44、调节螺母60依次套设安装到所述丝杆10杆体12并放置于所述底座14上。扳动调节螺母60并形成向下的作用力，经过压盖42、压套44以及开边压环50将作用力传递至所述油封A上，最终将油封A均匀沿油封导程滑块30圆台状结构的主体32均匀变形，同时，所述开边压环50也随着油封导程滑块30向外扩张，从而保证开边压环50与油封A的接触，确保压力能够传递至油封A；所述油封A内径逐渐扩大并挤压到所述柱塞20的油封槽位22内。

相对于现有技术，本实用新型所提供的伸缩油缸高压油封安装装置，其通过油封导程滑块和压入件的设置，通过调节螺母的转动提供向下的作用力，所述压入件将作用力传递至所述油封上，对油封进行均匀挤压，能够有效地提高油封安装的工作效率，同时是使油封以最小的弹性变形量安装至油封槽内，能够避免高压油封由于受力不均匀造成局部受损或造成永久变形无法回弹，进而导致油封报废的问题；另外本装置结构简单，有利于机械加工，同时适用性广，通过对压套的更换便能实现不同的下压行程，以满足柱塞长度不同的各油封的安装。

本实用新型并不局限于上述实施方式，如果对本实用新型的各种改动或变形不脱离本实用新型的精神和范围，倘若这些改动和变形属于本实用新型的权利要求和等同技术范围之内，则本实用新型也意图包含这些改动和变形。

Claims (8)

1.一种伸缩油缸油封安装装置，所述伸缩油缸包括柱塞，柱塞外表面沿周向设置有油封槽位，其特征在于：包括丝杆、油封导程滑块、压入件以及调节螺母；所述柱塞通过其中心开设的内孔套设于所述丝杆上；所述油封导程滑块、压入件以及调节螺母依次套设在所述丝杆杆体上并置于所述柱塞上方；所述压入件为一端开口的中空圆柱体结构，其开口朝向所述油封导程滑块；所述油封套设在油封导程滑块上，所述调节螺母套设在丝杆上并位于所述压入件上方，其通过旋转提供向下的压力，使压入件推动油封在所述油封导程滑块上滑动且油封的内径随之均匀变大直至油封被推至所述柱塞上并被压入至所述油封槽位中。

2.根据权利要求1所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述油封导程滑块为一中心开设有通孔的圆台状结构，其上底面直径不大于所述油封内径，其下底面直径不小于所述柱塞外径。

3.根据权利要求2所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述油封导程滑块下底面中心还向外延伸形成一中空圆柱状的固定端，其外径不大于所述柱塞内孔的内径。

4.根据权利要求1所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：还包括有一开边压环；所述开边压环包括拼接时形成一圆环的第一半圆和第二半圆，其设置于在所述油封导程滑块上与所述压入件之间。

5.根据权利要求4所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述压入件包括压盖和压套；所述压盖为中心具有通孔的圆形结构，所述压套为圆筒状结构，所述压套下方与所述开边压环相接触。

6.根据权利要求5所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述开边压环为金属型材，其内径大于所述柱塞外径，外径大于所述压套外径。

7.根据权利要求1所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述丝杆包括杆体和底座，所述柱塞套设于所述杆体并位于所述底座之上。

8.根据权利要求1所述的伸缩油缸油封安装装置，其特征在于：所述油封导程滑块以及所述压入件与丝杆之间均为间隙配合。

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