CN113882089B

CN113882089B - 一种连续法制备预浸料的工艺

Info

Publication number: CN113882089B
Application number: CN202111253574.6A
Authority: CN
Inventors: 周迎春; 李扬; 何飞
Original assignee: Zhejiang Yiju New Material Co ltd
Current assignee: Zhejiang Yiju New Material Co ltd
Priority date: 2021-10-27
Filing date: 2021-10-27
Publication date: 2022-11-08
Anticipated expiration: 2041-10-27
Also published as: WO2023071756A1; CN113882089A; US20230295846A1

Abstract

本申请涉及一种连续法制备预浸料的工艺，包括以下步骤：S1、制备原料；S2、将原料喷丝形成半成品超高分子量聚乙烯纤维；S3、将半成品超高分子量聚乙烯纤维多级牵伸形成成品的同时将浸渍液态基体；S4、将超高分子量聚乙烯纤维层上的基体凝固形成超高分子量聚乙烯纤维预浸料；S5、将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料按照经纬方向相互正交对齐后层压形成无纬布；S3中通过牵伸装置进行多级牵伸，通过浸渍装置浸渍基体。本申请具有将制作完成的成品超高分子量聚乙烯纤维通过预浸料的方式进行储存，使得超高分子量聚乙烯纤维之间不易相互摩擦导致磨损的效果。

Description

一种连续法制备预浸料的工艺

技术领域

本申请涉及面料的领域，尤其是涉及一种连续法制备预浸料的工艺。

背景技术

超高分子量聚乙烯纤维，又称高强高模聚乙烯纤维，是目前世界上比强度和比模量最高的纤维，常被用于制作防弹衣、防弹头盔以及其他军用设施和设备的防弹装甲。

由超高分子量聚乙烯纤维制成的布料叫做无纬布，相关技术中的制备工艺为：准备好原料后，通过螺杆挤出机将原料挤出至纺丝箱中，纺丝箱中的原料通过喷丝板喷出加热牵引拉伸后，均匀卷绕到布筒上，在制备时通过将拉伸完成的超高分子量聚乙烯纤维在径向和纬向均匀铺设成两层后通过树脂将两层纤维相互粘合然后压制成成品布料。

针对上述中的相关技术，发明人认为存在有以下缺陷：超高分子量聚乙烯纤维在卷绕到布筒上然后再从布筒上拉出制作无纬布的过程中，超高分子量聚乙烯纤维之间相互摩擦可能会导致超高分子量聚乙烯纤维出现磨损现象，进而降低了超高分子量聚乙烯纤维的均匀度，降低了最终的成品布料的性能。

发明内容

为了解决在制备无纬布引出超高分子量聚乙烯纤维时超高分子量聚乙烯纤维之间会相互摩擦导致出现磨损的问题，本申请提供一种连续法制备预浸料的工艺。

本申请提供的一种连续法制备预浸料的工艺采用如下的技术方案：

一种连续法制备预浸料的工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料；

S2、将原料加热搅拌后送入到纺丝箱内喷丝形成半成品超高分子量聚乙烯纤维；

S3、将半成品超高分子量聚乙烯纤维均匀铺丝后进行多级牵伸拉伸成成品的同时浸渍液态基体；

S4、将超高分子量聚乙烯纤维层上的基体凝固形成超高分子量聚乙烯纤维预浸料；

S5、将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料按照经纬方向相互正交对齐后层压形成无纬布；

S3中通过牵伸装置对半成品超高分子量聚乙烯纤维进行多级牵伸，通过浸渍装置对超高分子量聚乙烯纤维层进行浸渍。

通过采用上述技术方案，半成品超高分子量聚乙烯纤维拉伸成成品超高分子量聚乙烯纤维的同时在超高分子量聚乙烯纤维上浸渍基体，将成品超高分子量聚乙烯纤维制成预浸料后储存，最后通过将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料正交放置然后层压后制成无纬布，超高分子量聚乙烯纤维通过预浸料的方式进行保存，使得超高分子量聚乙烯纤维在储存及取用时，超高分子量聚乙烯纤维之间不易相互摩擦而出现损伤，提高了最终制成的无纬布的质量。

可选的，所述牵伸装置包括机架，所述机架上转动安装有若干相互平行的牵伸罗拉，所述机架安装有若干与所述牵伸罗拉数量相同的驱动电机，所述驱动电机与所述牵伸罗拉一一对应传动连接，所述机架设置有用于对纤维进行整理铺丝的整理机构。

通过采用上述技术方案，半成品纤维输送至机架上后，同步启动驱动电机，同时沿纤维的运输方向依次调节驱动电机的转速，使得驱动电机的转速沿纤维的运输方向依次提高，继而使得牵伸罗拉的转速依次提高对纤维进行牵伸，在通过牵伸罗拉对半成品限位纤维进行牵伸的同时，通过整理机构对拉伸成型的纤维进行整理，使得纤维在运输至浸渍装置处进行基体浸渍的时候纤维的分布较为均匀，进而使得最终制作成型的预浸料的各部位强度较为均匀。

可选的，所述整理机构包括安装在所述机架出料端的安装架，所述安装架的进料端设置有一对驱动辊，两个所述驱动辊的相背一端与所述安装架转动连接，两个所述驱动辊的相向一端沿同一方向倾斜延伸，两根所述驱动辊之间设置有橡胶辊，所述橡胶辊的两端均同轴开设有连接孔，两根所述驱动辊的相向一端分别配合嵌设在两个所述连接孔中，所述橡胶辊的轴线与所述机架的运输方向垂直，所述安装架的出料端转动安装有两根相互平行的压辊，所述压辊呈水平且所述压辊的轴线与所述机架的纤维运输方向垂直，所述安装架设置有两个第一整理电机分别与两个所述驱动辊传动连接，所述安装架设置有第二整理电机与任一所述压辊的一端连接。

通过采用上述技术方案，当半成品纤维从最后一个牵伸罗拉输出后，绕过由两根倾斜驱动辊带动转动的橡胶辊，呈弧形的橡胶辊将松散的成品纤维束聚集后，通过两根压辊将聚集后的成品纤维束约束成均匀层状后在对纤维层浸渍基体，且通过弯曲的橡胶辊对成品纤维进行聚集约束，使得纤维在被集中聚集时分布较为均匀。

可选的，所述安装架转动安装有两个第一安装块，所述第一安装块的转动平面与两个所述驱动辊的轴线所在的平面平行，两根所述驱动辊分别转动安装在两个所述第一安装块上，所述第一整理电机安装在所述第一安装块上，所述安装架还竖直滑移安装有两块第二安装块，任一所述压辊的两端分别转动安装在两块所述第二安装块上，所述安装架设置有用于固定所述第一安装块的第一固定件，所述安装架设置有用于固定所述第二安装块的第二固定件。

通过采用上述技术方案，最终布料所需要的厚度不同，预浸料所需要的厚度也不同，工作人员在制作预浸料时，通过转动第一安装块调节橡胶辊的弯曲度来调节成品纤维的聚集度及厚度以配合所需预浸料的厚度。

可选的，所述第一固定件包括转动安装在所述安装架上的蜗杆，所述蜗杆的两端的螺纹旋向相反，两个所述第一安装块上均同轴安装有蜗轮，两个所述蜗轮分别与所述蜗杆的两端啮合，所述蜗杆的一端同轴设置有手轮，所述手轮设置有指针，所述安装架绕所述手轮轴线同轴设置有与所述指针配合的刻度；所述第二固定件包括安装在任一所述第二安装块上的齿条，所述齿条呈竖直，所述安装架转动安装有传动齿轮，所述传动齿轮与所述齿条啮合，所述传动齿轮与所述蜗杆传动连接。

通过采用上述技术方案，工作人员通过手轮较为轻松地转动蜗杆，继而通过蜗杆带动蜗轮及第一安装块转动，且通过蜗杆及蜗轮之间的自锁功能对第一安装块进行固定，同时通过与蜗杆传动连接的传动齿轮对齿条及第二安装块进行调节固定，使得工作人员在调节橡胶辊的弯曲度的同时可调节两根压辊之间的距离，进而使得工作人员可较为方便地将两根压辊之间的距离调节至与橡胶辊相配合的程度，同时通过手轮上的指针与刻度之间的配合，可较为直观地确定橡胶管的弯曲程度。

可选的，所述浸渍装置包括支架，所述支架安装在所述机架的出料端，所述支架上竖直滑移安装有料斗，所述料斗内设置有加热件，所述料斗设置有用于将所述料斗固定在所述支架上的定位件，所述料斗的底壁设置有呈扁平状的出料管，所述出料管的一端与所述料斗内腔连通，所述出料管转动安装有呈水平的第一料辊，所述料斗下方的所述支架设置有回收箱，所述出料管的竖直投影位于所述回收箱内，所述回收箱内转动安装有第二料辊，所述第二料辊的上侧高于所述回收箱侧壁，所述第二料辊位于所述第一料辊正下方，所述回收箱设置有回收泵，所述回收泵的出料端通过管道与所述料斗内腔连通。

通过采用上述技术方案，加热件对料斗内的基体进行加热以使得料斗内的基体保持恒温，使得料斗内的基体不易固化，纤维层经过橡胶辊和压辊的整理后输送至出料管和第一料辊之间，料斗内的基体通过出料管涂抹在纤维层上，然后通过第一料辊和第二料辊之间的配合对纤维层及基体层进行挤压，使得基体层较为均匀地将纤维层包裹后，完成对纤维层的基体浸渍，多余的基体会落在回收箱中，然后被回收箱的回收泵抽取回流至料斗内重复利用。

可选的，所述出料管的下端朝向与所述机架的纤维运输方向的反方向弯曲。

通过采用上述技术方案，呈弯曲状的出料管在输送液态基体至纤维层上时，液态基体落到纤维层上的冲击力较小，进而使得纤维层出现的抖动较小，使得纤维层上的基体不易因为纤维层的抖动而被从纤维层上甩下。

可选的，所述料斗内转动安装有呈水平的封闭辊，所述料斗侧壁设置有封闭电机与所述封闭辊传动连接，所述封闭辊侧壁周向间隔设置有若干封板，所述料斗底壁开设有封闭槽，所述封闭槽与所述出料管连通，所述封闭辊的下侧位于所述封闭槽内且所述封板侧壁与所述封闭槽侧壁相贴合。

通过采用上述技术方案，封闭电机启动带动封闭辊转动，进而带动封板转动对料斗内的液态基体搅拌，使得料斗内的液态基体较为均匀，同时通过封板对出料管内的液态机体提供压力，使得液体机体不易堵塞在出料管内，同时通过分板和封闭槽的配合对料斗进行封闭，料斗的封闭较为方便。

可选的，所述料斗和所述回收箱的底壁均呈漏斗状。

通过采用上述技术方案，液态机体在呈漏斗状的料斗和回收箱底壁上流动更加快捷，且使得料斗和回收箱底壁上不易沉积基体，进而使得料斗和回收箱内部较为洁净，不易对新的基体产生污染。

可选的，所述驱动辊侧壁周向间隔设置有若干定位板，所述连接孔侧壁周向间隔开设有若干与所述定位板一一对应的定位槽，所述定位板一一对应滑移安装在所述定位槽中。

通过采用上述技术方案，驱动辊通过定位板与定位槽之间的配合，使得驱动辊带动橡胶辊转动时不易与橡胶辊之间出现相对滑移，橡胶辊的转动较为稳定。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.半成品超高分子量聚乙烯纤维拉伸成成品超高分子量聚乙烯纤维的同时在超高分子量聚乙烯纤维上浸渍基体，将成品超高分子量聚乙烯纤维制成预浸料后储存，最后通过将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料正交放置然后层压后制成无纬布，超高分子量聚乙烯纤维通过预浸料的方式进行保存，使得超高分子量聚乙烯纤维在储存及取用时，超高分子量聚乙烯纤维之间不易相互摩擦而出现损伤，提高了最终制成的无纬布的质量；

2.当半成品纤维从最后一个牵伸罗拉输出后，绕过由两根倾斜驱动辊带动转动的橡胶辊，呈弧形的橡胶辊将松散的成品纤维束聚集后，通过两根压辊将聚集后的成品纤维束约束成均匀层状后在对纤维层浸渍基体，且通过弯曲的橡胶辊对成品纤维进行聚集约束，使得纤维在被集中聚集时分布较为均匀；

3.封闭电机启动带动封闭辊转动，进而带动封板转动对料斗内的液态基体搅拌，使得料斗内的液态基体较为均匀，同时通过封板对出料管内的液态机体提供压力，使得液体机体不易堵塞在出料管内，同时通过分板和封闭槽的配合对料斗进行封闭，料斗的封闭较为方便。

附图说明

图1是本申请的立体结构示意图。

图2是本申请的立体结构示意图，图中将部分机架省略，图中将橡胶辊剖切。

图3是图2中A部的放大示意图。

图4是本申请的第二安装块处的立体结构示意图。

图5是本申请的料斗及回收箱处的剖面示意图，图中将支架省略。

附图标记：1、牵伸装置；11、机架；12、牵伸罗拉；13、驱动电机；2、整理机构；21、安装架；22、驱动辊；221、定位板；23、橡胶辊；231、连接孔；232、定位槽；24、压辊；25、第一安装块；251、第一整理电机；26、第二安装块；261、第二整理电机；3、第一固定件；31、蜗杆；32、蜗轮；33、手轮；34、指针；35、刻度；4、第二固定件；41、齿条；42、传动齿轮；5、浸渍装置；51、支架；52、料斗；521、加热棒；522、封闭槽；53、定位件；531、丝杆；532、光杆；54、出料管；55、第一料辊；56、回收箱；561、第二料辊；562、回收泵；6、封闭辊；61、封闭电机；62、封板；7、锥齿轮。

具体实施方式

以下结合附1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种连续法制备预浸料的工艺，包括以下步骤：

S1、制备原料；

S5、将两张超高分子量聚乙烯纤维预浸料按照经纬方向相互正交对齐后层压形成无纬布。

参照图1，S3中通过牵伸装置1对半成品超高分子量聚乙烯纤维进行多级牵伸，牵伸装置1包括一个呈竖直板状的机架11，再机架11的竖直板面上转动安装有若干呈水平的牵伸罗拉12，所有牵伸罗拉12均相互平行。机架11上固定安装有若干与牵伸罗拉12对应的驱动电机13，驱动电机13的输出轴与牵伸罗拉12转动安装在机架11上的一端同轴固定连接。

参照图2和图3，机架11设置有整理机构2，整理机构2包括固定安装在机架11的出料端的安装架21，安装架21朝向机架11的一端转动安装有两个第一安装块25，两个第一安装块25的转动平面呈竖直且重叠，第一安装块25的转动平面与机架11的纤维运输方向垂直。安装架21设置有第一固定件3，第一固定件3包括固定安装在第一安装块25上的蜗轮32，蜗轮32与其所在的第一安装块25的转动轴线同轴。机架11转动安装有呈水平的蜗杆31，蜗杆31的两端的螺纹相反，蜗杆31的两端分别与两个蜗轮32啮合。通过蜗杆31转动带动两个蜗轮32及两个安装块反向转动。

参照图2和图3，蜗杆31的一端穿过安装架21且同轴固定安装有手轮33，手轮33上还固定安装有指针34，安装架21设置有与指针34配合的刻度35。

参照图3和图4，第一安装块25上转动安装有一根驱动辊22，第一安装块25上固定安装有一个第一整理电机251，第一整理电机251的输出轴与驱动辊22的一端同轴固定连接。驱动辊22的转动平面与第一安装块25的转动平面平行，且驱动辊22背离第一安装块25的一端侧壁周向间隔焊接有六块矩形定位板221。两根驱动辊22之间设置有橡胶辊23，橡胶辊23的两端面上均同轴开设有与驱动辊22配合的连接孔231，连接孔231侧壁周向间隔开设有六个与定位板221配合的定位槽232，两根驱动辊22的相向一端分别滑移安装在两个连接孔231中，定位板221分别配合滑移安装在六个定位槽232中。

参照图3和图4，通过转动第一安装块25调节橡胶辊23的弯曲度，通过定位板221和定位槽232的配合使得驱动辊22和橡胶辊23之间不易打滑。在安装架21背离机架11的一端转动安装有一根压辊24，压辊24呈水平且压辊24的轴线与机架11的纤维运输方向垂直。

参照图3和图4，压辊24正下方设置有另一根压辊24，两根压辊24相互平行。位于压辊24两端处的安装架21均竖直滑移安装有一个第二安装块26，位于下侧的压辊24的两端分别转动安装在两个第二连接块上。

参照图3和图4，压辊24的轴线与牵伸罗拉12的轴线平行，且在牵伸罗拉12自由端的一侧的一个第二安装块26上固定安装有第二整理电机261，第二整理电机261的输出轴与位于下侧的压辊24同轴固定连接。

参照图3和图4，安装架21设置有第二固定件4，第二固定件4包括一根齿条41及一个传动齿轮42，齿条41呈竖直且焊接在安装有第二整理电机261的第二安装块26上。传动齿轮42转动安装在安装架21上且与齿条41啮合，传动齿轮42通过锥齿轮7与蜗杆31传动连接。通过与蜗杆31传动连接的传动齿轮42，使得第一安装块25在转动的同时第二安装块26进行同步滑移。

参照图2和图5，S3中通过浸渍装置5通过基体对超高分子量聚乙烯纤维层进行浸渍。浸渍装置5包括一个支架51，支架51固定安装在安装架21远离机架11的一端上，支架51上设置有固定件，固定件包括固定安装在支架51上的呈竖直的光杆532和转动安装在支架51上的呈竖直的丝杆531，支架51设置有底部呈漏斗状的料斗52，料斗52的上开口呈水平，光杆532穿过料斗52且与料斗52滑移配合，丝杆531穿过料斗52且与料斗52螺纹配合。料斗52通过与光杆532及丝杆531之间的配合滑移安装在支架51上，且通过丝杆531对料斗52进行固定。

参照图2和图5，料斗52内转动安装有呈水平的封闭辊6，料斗52内还设置有加热件，加热件包括两根固定安装在料斗52侧壁上的加热棒521。料斗52侧壁固定安装有封闭电机61，封闭电机61的输出轴与封闭辊6的一端同轴固定连接。封闭辊6的轴线与压辊24的轴线平行，封闭辊6的侧壁一体周向间隔设置有若干矩形封板62，矩形封板62的长度方向与封闭辊6的轴线平行。料斗52底壁设置有横截面呈弧形的封闭槽522，封闭辊6的下侧位于封闭槽522内且封板62远离封闭辊6的一侧壁与封闭槽522的侧壁相贴合抵接。料斗52底壁一体设置有出料管54，出料管54的横截面呈长方形状，出料管54的下端朝向安装架21方向弯曲。出料管54的侧壁还转动安装有第一料辊55，第一料辊55与封闭辊6平行，出料管54与封闭槽522内腔连通。

参照图2和图5，料斗52的正下方的支架51固定安装有底壁呈漏斗状的回收箱56，出料管54及第一料辊55的竖直投影均位于回收箱56内，回收箱56内转动安装有第二料辊561，第二料辊561位于第一料辊55的正下方，且第二料辊561的上侧从回收箱56内伸出。纤维层从第一料辊55和第二料辊561之间穿过，液态基体从出料管54流出后落在纤维层上，通过第一料辊55和第二料辊561将液态基体挤压浸渍入纤维层内。

参照图2和图5，回收箱56底壁固定安装有回收泵562，回收泵562的进料端通过管道与回收箱56内腔连通，回收泵562的出料端通过水管将回收箱56内多余的机体重新输送至料斗52内。

本申请实施例一种连续法制备预浸料的工艺的实施原理为：启动驱动电机13，然后将半成品超高分子量聚乙烯纤维输入到机架11上，半成品超高分子量聚乙烯纤维经过牵伸罗拉12的牵伸形成成品超高分子量聚乙烯纤维后，输入到安装架21内绕过橡胶辊23，启动第一整理电机251通过驱动辊22带动橡胶辊23转动，橡胶辊23将超高分子量聚乙烯纤维层均匀聚拢后输入到两根压辊24之间，启动第二整理电机261带动位于下侧的压辊24转动，两根压辊24将呈弧形的超高分子量聚乙烯纤维层压平整后在输入到支架51内，超高分子量聚乙烯纤维层从第一料辊55和第二料辊561之间穿过后输出，超高分子量聚乙烯纤维层从第一料辊55和第二料辊561之间穿过时，启动封闭电机61带动封闭辊6转动，封闭辊6将料斗52内的液态基体通过出料管54涂抹在纤维层上，通过第一料辊55和第二料辊561将基体浸渍入纤维层中后输出后待液态基体固化形成超高分子量聚乙烯纤维预浸料。

工作人员通过转动手轮33带动蜗杆31转动，进而带动蜗轮32及第一安装块25转动调节橡胶辊23的弯曲度，并通过锥齿轮7带动传动齿轮42转动，进而调节第二安装块26及压辊24的高度，通过转动丝杆531调节料斗52及第一料辊55的高度。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims

1.一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：包括以下步骤：

S1、制备原料；

S3中通过牵伸装置（1）对半成品超高分子量聚乙烯纤维进行多级牵伸，通过浸渍装置（5）对超高分子量聚乙烯纤维层进行浸渍；所述牵伸装置（1）包括机架（11），所述机架（11）上转动安装有若干相互平行的牵伸罗拉（12），所述机架（11）安装有若干与所述牵伸罗拉（12）数量相同的驱动电机（13），所述驱动电机（13）与所述牵伸罗拉（12）一一对应传动连接，所述机架（11）设置有用于对纤维进行整理铺丝的整理机构（2）；所述整理机构（2）包括安装在所述机架（11）出料端的安装架（21），所述安装架（21）的进料端设置有一对驱动辊（22），两个所述驱动辊（22）的相背一端与所述安装架（21）转动连接，两个所述驱动辊（22）的相向一端沿同一方向倾斜延伸，两根所述驱动辊（22）之间设置有橡胶辊（23），所述橡胶辊（23）的两端均同轴开设有连接孔（231），两根所述驱动辊（22）的相向一端分别配合嵌设在两个所述连接孔（231）中，所述橡胶辊（23）的轴线与所述机架（11）的运输方向垂直，所述安装架（21）的出料端转动安装有两根相互平行的压辊（24），所述压辊（24）呈水平且所述压辊（24）的轴线与所述机架（11）的纤维运输方向垂直，所述安装架（21）设置有两个第一整理电机（251）分别与两个所述驱动辊（22）传动连接，所述安装架（21）设置有第二整理电机（261）与任一所述压辊（24）的一端连接；所述安装架（21）转动安装有两个第一安装块（25），所述第一安装块（25）的转动平面与两个所述驱动辊（22）的轴线所在的平面平行，两根所述驱动辊（22）分别转动安装在两个所述第一安装块（25）上，所述第一整理电机（251）安装在所述第一安装块（25）上，所述安装架（21）还竖直滑移安装有两块第二安装块（26），任一所述压辊（24）的两端分别转动安装在两块所述第二安装块（26）上，所述安装架（21）设置有用于固定所述第一安装块（25）的第一固定件（3），所述安装架（21）设置有用于固定所述第二安装块（26）的第二固定件（4）；所述第一固定件（3）包括转动安装在所述安装架（21）上的蜗杆（31），所述蜗杆（31）的两端的螺纹旋向相反，两个所述第一安装块（25）上均同轴安装有蜗轮（32），两个所述蜗轮（32）分别与所述蜗杆（31）的两端啮合，所述蜗杆（31）的一端同轴设置有手轮（33），所述手轮（33）设置有指针（34），所述安装架（21）绕所述手轮（33）轴线同轴设置有与所述指针（34）配合的刻度（35）；所述第二固定件（4）包括安装在任一所述第二安装块（26）上的齿条（41），所述齿条（41）呈竖直，所述安装架（21）转动安装有传动齿轮（42），所述传动齿轮（42）与所述齿条（41）啮合，所述传动齿轮（42）与所述蜗杆（31）传动连接。

2.根据权利要求1所述的一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：所述浸渍装置（5）包括支架（51），所述支架（51）安装在所述机架（11）的出料端，所述支架（51）上竖直滑移安装有料斗（52），所述料斗（52）内设置有加热件，所述料斗（52）设置有用于将所述料斗（52）固定在所述支架（51）上的定位件（53），所述料斗（52）的底壁设置有呈扁平状的出料管（54），所述出料管（54）的一端与所述料斗（52）内腔连通，所述出料管（54）转动安装有呈水平的第一料辊（55），所述料斗（52）下方的所述支架（51）设置有回收箱（56），所述出料管（54）的竖直投影位于所述回收箱（56）内，所述回收箱（56）内转动安装有第二料辊（561），所述第二料辊（561）的上侧高于所述回收箱（56）侧壁，所述第二料辊（561）位于所述第一料辊（55）正下方，所述回收箱（56）设置有回收泵（562），所述回收泵（562）的出料端通过管道与所述料斗（52）内腔连通。

3.根据权利要求2所述的一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：所述出料管（54）的下端朝向与所述机架（11）的纤维运输方向的反方向弯曲。

4.根据权利要求2所述的一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：所述料斗（52）内转动安装有呈水平的封闭辊（6），所述料斗（52）侧壁设置有封闭电机（61）与所述封闭辊（6）传动连接，所述封闭辊（6）侧壁周向间隔设置有若干封板（62），所述料斗（52）底壁开设有封闭槽（522），所述封闭槽（522）与所述出料管（54）连通，所述封闭辊（6）的下侧位于所述封闭槽（522）内且所述封板（62）侧壁与所述封闭槽（522）侧壁相贴合。

5.根据权利要求2所述的一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：所述料斗（52）和所述回收箱（56）的底壁均呈漏斗状。

6.根据权利要求1所述的一种连续法制备预浸料的工艺，其特征在于：所述驱动辊（22）侧壁周向间隔设置有若干定位板（221），所述连接孔（231）侧壁周向间隔开设有若干与所述定位板（221）一一对应的定位槽（232），所述定位板（221）一一对应滑移安装在所述定位槽（232）中。