CN113501364B - 一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法，包括预浸布料生产设备和布料卷轴架。本发明所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法，设有布料输出轮组、磁吸夹片成卷机构与布料卷轴架功能底座，通过布料输出轮组，可以由橡胶压板、活动连接机构、橡胶压板底座向下压合布料在橡胶垫板上进行相对转动，向外进行有效传送布料，避免了滑轴现象，通过磁吸夹片成卷机构，便于对布料上卷轴时的有效固定，操作安全，降低了布料上卷的操作难度，通过布料卷轴架功能底座，能够准确的对准布料出料口进行成卷操作，根据成卷需要调节卷轴架与预浸布料生产设备之间的距离，通过卡扣与预浸布料生产设备进行准确对接。

Description

一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法

技术领域

本发明涉及生产设备领域，特别涉及一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法。

背景技术

碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法是一种进行布料的生产的支撑设备，现代科技发达，布料生产早已实现机械化批量生产，布料生产设备投入市场使用，加快生产速度，提高布料质量，随着科技的不断发展，人们对于碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法的制造工艺要求也越来越高。

现有技术中，授权公告号为CN201220126442.7的专利公开了一种涂塑布料的生产设备，具有用工量少，自动化程度高，人工成本低，生产效率较高及包装材料使用成本低，进而使得生产成本较低的特点，首先，传统的布料生产设备出料口不能有效出布，传送轴容易出现布料滑轴现象，布料过于轻薄不能有效传送，不利于人们的使用，还有，传统布料卷轴机构卷轴需要人工手动缠卷，操作危险系数较高，容易造成操作事故，还有，传统卷轴机构放置位置不能准确对准出料口，造成出料后布料成卷发生倾斜，不够规整不便取用、存放，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法，通过布料输出轮组，可以由橡胶压板、弹簧、活动连接机构、橡胶压板底座向下压合布料在橡胶垫板上进行相对转动，向外进行有效传送布料，避免了滑轴现象，通过磁吸夹片成卷机构，便于对布料上卷轴时的有效固定，操作安全，降低了布料上卷的操作难度，通过布料卷轴架功能底座，能够准确的对准布料出料口进行成卷操作，根据成卷需要调节卷轴架与布料编织设备之间的距离，通过卡扣与预浸布料生产设备进行准确对接，可以有效解决背景技术中的问题。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布料生产设备和布料卷轴架，所述预浸布料生产设备的内侧开设有滚动轴安装槽、出布口，所述预浸布料生产设备的外侧开设有滚动轴固定槽、卡槽，所述滚动轴安装槽的内侧活动连接有布料输出轮组，所述预浸布料生产设备的一侧固定连接有卡扣按钮。

作为一种优选的技术方案，所述滚动轴固定槽的外侧固定连接有滚动轴固定组件，所述卡槽的内侧固定连接有布料卷轴架功能底座，所述布料卷轴架功能底座的上端固定连接有布料卷轴架，所述布料卷轴架的上端固定连接有磁吸夹片成卷机构。

作为一种优选的技术方案，所述布料输出轮组包括橡胶压板底座、橡胶压板、一号滚动轴、橡胶垫板、二号滚动轴、弹簧、活动连接机构，所述橡胶压板底座位于一号滚动轴的外侧，所述橡胶压板位于活动连接机构的外侧，所述活动连接机构位于橡胶压板底座的内部，所述橡胶垫板位于二号滚动轴的外侧，所述弹簧位于活动连接机构的四周。

作为一种优选的技术方案，所述磁吸夹片成卷机构包括转动轴定位组件、磁吸片、转动轴、电机，所述磁吸片位于转动轴的外侧，所述转动轴定位组件位于磁吸片的一端，所述转动轴位于电机的一端。

作为一种优选的技术方案，所述布料卷轴架功能底座包括活动轮、卷轴架底座、一号滑轨杆、二号滑轨杆、卡扣，所述活动轮位于卷轴架底座的下端，所述一号滑轨杆位于卷轴架底座的内部，所述二号滑轨杆位于一号滑轨杆的内部，所述卡扣位于二号滑轨杆的前端。

作为一种优选的技术方案，所述橡胶压板的一端通过活动连接机构、弹簧与橡胶压板底座的一侧活动连接，所述橡胶垫板与二号滚动轴的之间设置有强力胶，所述橡胶垫板的一侧通过强力胶与二号滚动轴的外侧固定连接，所述一号滚动轴、二号滚动轴的两端均通过滚动轴安装槽与预浸布料生产设备的内部固定连接。

作为一种优选的技术方案，所述磁吸片与转动轴的之间设置有合页，所述磁吸片的一端通过合页与转动轴的外侧活动连接。

作为一种优选的技术方案，所述卡扣的一端通过一号滑轨杆、二号滑轨杆与卷轴架底座的之间活动连接，所述活动轮与卷轴架底座的之间设置有焊接块，所述活动轮的上端通过焊接块与卷轴架底座的之间固定连接。

一种碳纤维编织预浸布料的制备方法，包括以下步骤：

S1：在纺纱过程中首先需要清除杂疵，纱线一般都是由许多长度不等的短纤维通过捻接的方法制成的，还有由很长的连续单丝捻合而成，原料的初步加工方法主要有轧棉、麻的脱胶、绢丝的精练；

S2：纤维的松解是彻底解除纤维与纤维之间存在的横向联系，但是必须尽可能减少纤维的损伤，纤维的集合是使松解加工的纤维重新建立起排列有序的纵向联系，这种联系是连续的，而且应使集合体内的纤维分布是均匀的，并同时具有一定的线密度和强度，随着开松作用的进行，纤维和杂质之间的联系力减弱，从而使杂质得到清除，同时使纤维之间得到混和作用；

S3：梳理作用是由梳理机上的大量密集梳针把纤维小块、小束进一步松解成单根状态，从而进一步完善了纤维的松解，梳理后纤维间的横向联系基本被解除，除杂和混和作用更加充分，把梳理后的条子抽长拉细，逐渐达到预定粗细，为纤维之间牢固地建立有规律的首尾衔接关系奠定了基础，牵伸会带来纱条短片段不匀，需要配置合理的牵伸装置和工艺参数；

S4：将须条绕其本身轴线加以扭转，使平行于须条轴向的纤维呈螺旋状，从而产生径向压力使纤维间的纵向联系固定下来，将半成品或者成品卷绕成一定的形式，以便于储存、运输和下一道工序的加工，该过程称卷绕；

S5：将布料输出轮组、磁吸夹片成卷机构、布料卷轴架功能底座，安装到预浸布料生产设备的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口中输出时，通过布料输出轮组中的橡胶压板底座、橡胶压板、橡胶垫板组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架通过布料卷轴架功能底座连接到预浸布料生产设备外侧的卡槽中进行固定，保证布料卷轴架的卷轴对准出布口，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座，将传输出的成品布料通过转动轴固定布料在转动轴的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机进行卷绕产品打卷。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法，具备以下有益效果：该一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，通过布料输出轮组，可以由橡胶压板、弹簧、活动连接机构、橡胶压板底座向下压合布料在橡胶垫板上进行相对转动，向外进行有效传送布料，避免了滑轴现象，通过磁吸夹片成卷机构，便于对布料上卷轴时的有效固定，操作安全，降低了布料上卷的操作难度，通过布料卷轴架功能底座，能够准确的对准布料出料口进行成卷操作，根据成卷需要调节卷轴架与布料编织设备之间的距离，通过卡扣与预浸布料生产设备进行准确对接，预浸是复合材料成型的重要工艺，它是将织物进行热处理或表面化学处理，包括浸渍树脂、烘干、收卷、剪裁等一系列工艺，主要用于层压、卷制、布带缠绕和裱糊成型，碳纤维浸料就是将碳纤维纱与环氧树脂等复合而成的材料，首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作，将布料输出轮组、磁吸夹片成卷机构、布料卷轴架功能底座，安装到预浸布料生产设备的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口中输出时，通过布料输出轮组中的橡胶压板底座、橡胶压板、橡胶垫板组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架通过布料卷轴架功能底座连接到预浸布料生产设备外侧的卡槽中进行固定，保证布料卷轴架的卷轴对准出布口，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座，将传输出的成品布料通过转动轴固定布料在转动轴的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机进行卷绕产品打卷，操作方便，使用的效果相对于传统方式更好。

附图说明

图1为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法的整体结构示意图。

图2为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中预浸布料生产设备开槽的结构示意图。

图3为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中布料输出轮组的结构示意图。

图4为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中布料输出轮组弹簧机构的结构示意图。

图5为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中卷轴架的结构示意图。

图6为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中磁吸夹片成卷机构的结构示意图。

图7为本发明一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法中布料卷轴架功能底座的结构示意图。

图中：1、预浸布料生产设备；2、布料输出轮组；201、橡胶压板底座；202、橡胶压板；203、一号滚动轴；204、橡胶垫板；205、二号滚动轴；206、弹簧；207、活动连接机构；3、磁吸夹片成卷机构；301、转动轴定位组件；302、磁吸片；303、转动轴；304、电机；4、布料卷轴架功能底座；401、活动轮；402、卷轴架底座；403、一号滑轨杆；404、二号滑轨杆；405、卡扣；5、布料卷轴架；6、滚动轴固定组件；7、卡槽；8、滚动轴安装槽；9、出布口；10、滚动轴固定槽；11、卡扣按钮。

具体实施方式

实施例一：

如图1-4所示，一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布料生产设备1和布料卷轴架5，预浸布料生产设备1的内侧开设有滚动轴安装槽8、出布口9，预浸布料生产设备1的外侧开设有滚动轴固定槽10、卡槽7，滚动轴安装槽8的内侧活动连接有布料输出轮组2，预浸布料生产设备1的一侧固定连接有卡扣按钮11。

滚动轴固定槽10的外侧固定连接有滚动轴固定组件6，卡槽7的内侧固定连接有布料卷轴架功能底座4，布料卷轴架功能底座4的上端固定连接有布料卷轴架5，布料卷轴架5的上端固定连接有磁吸夹片成卷机构3。

布料输出轮组2包括橡胶压板底座201、橡胶压板202、一号滚动轴203、橡胶垫板204、二号滚动轴205、弹簧206、活动连接机构207，橡胶压板底座201位于一号滚动轴203的外侧，橡胶压板202位于活动连接机构207的外侧，活动连接机构207位于橡胶压板底座201的内部，橡胶垫板204位于二号滚动轴205的外侧，弹簧206位于活动连接机构207的四周。

橡胶压板202的一端通过活动连接机构207、弹簧206与橡胶压板底座201的一侧活动连接，橡胶垫板204与二号滚动轴205的之间设置有强力胶，橡胶垫板204的一侧通过强力胶与二号滚动轴205的外侧固定连接，一号滚动轴203、二号滚动轴205的两端均通过滚动轴安装槽8与预浸布料生产设备1的内部固定连接。

一种碳纤维编织预浸布料的制备方法，包括以下步骤：

S1：预浸是复合材料成型的重要工艺，它是将织物进行热处理或表面化学处理，包括浸渍树脂、烘干、收卷、剪裁等一系列工艺，主要用于层压、卷制、布带缠绕和裱糊成型，碳纤维浸料就是将碳纤维纱与环氧树脂等复合而成的材料；

S2：首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S3：将布料输出轮组2、磁吸夹片成卷机构3、布料卷轴架功能底座4，安装到预浸布料生产设备1的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口9中输出时，通过布料输出轮组2中的橡胶压板底座201、橡胶压板202、橡胶垫板204组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架5通过布料卷轴架功能底座4连接到预浸布料生产设备1外侧的卡槽7中进行固定，保证布料卷轴架5的卷轴对准出布口9，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座4，将传输出的成品布料通过转动轴303固定布料在转动轴303的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机304进行卷绕产品打卷。

实施例二：

如图1、2、5、6所示，一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布料生产设备1和布料卷轴架5，预浸布料生产设备1的内侧开设有滚动轴安装槽8、出布口9，预浸布料生产设备1的外侧开设有滚动轴固定槽10、卡槽7，滚动轴安装槽8的内侧活动连接有布料输出轮组2，预浸布料生产设备1的一侧固定连接有卡扣按钮11。

滚动轴固定槽10的外侧固定连接有滚动轴固定组件6，卡槽7的内侧固定连接有布料卷轴架功能底座4，布料卷轴架功能底座4的上端固定连接有布料卷轴架5，布料卷轴架5的上端固定连接有磁吸夹片成卷机构3。

磁吸夹片成卷机构3包括转动轴定位组件301、磁吸片302、转动轴303、电机304，磁吸片302位于转动轴303的外侧，转动轴定位组件301位于磁吸片302的一端，转动轴303位于电机304的一端。

磁吸片302与转动轴303的之间设置有合页，磁吸片302的一端通过合页与转动轴303的外侧活动连接。

一种碳纤维编织预浸布料的制备方法，包括以下步骤：

S1：预浸是复合材料成型的重要工艺，它是将织物进行热处理或表面化学处理，包括浸渍树脂、烘干、收卷、剪裁等一系列工艺，主要用于层压、卷制、布带缠绕和裱糊成型，碳纤维浸料就是将碳纤维纱与环氧树脂等复合而成的材料；

S2：首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S3：将布料输出轮组2、磁吸夹片成卷机构3、布料卷轴架功能底座4，安装到预浸布料生产设备1的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口9中输出时，通过布料输出轮组2中的橡胶压板底座201、橡胶压板202、橡胶垫板204组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架5通过布料卷轴架功能底座4连接到预浸布料生产设备1外侧的卡槽7中进行固定，保证布料卷轴架5的卷轴对准出布口9，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座4，将传输出的成品布料通过转动轴303固定布料在转动轴303的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机304进行卷绕产品打卷。

实施例三：

如图1、2、7所示，一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布料生产设备1和布料卷轴架5，预浸布料生产设备1的内侧开设有滚动轴安装槽8、出布口9，预浸布料生产设备1的外侧开设有滚动轴固定槽10、卡槽7，滚动轴安装槽8的内侧活动连接有布料输出轮组2，预浸布料生产设备1的一侧固定连接有卡扣按钮11。

滚动轴固定槽10的外侧固定连接有滚动轴固定组件6，卡槽7的内侧固定连接有布料卷轴架功能底座4，布料卷轴架功能底座4的上端固定连接有布料卷轴架5，布料卷轴架5的上端固定连接有磁吸夹片成卷机构3。

布料卷轴架功能底座4包括活动轮401、卷轴架底座402、一号滑轨杆403、二号滑轨杆404、卡扣405，活动轮401位于卷轴架底座402的下端，一号滑轨杆403位于卷轴架底座402的内部，二号滑轨杆404位于一号滑轨杆403的内部，卡扣405位于二号滑轨杆404的前端。

卡扣405的一端通过一号滑轨杆403、二号滑轨杆404与卷轴架底座402的之间活动连接，活动轮401与卷轴架底座402的之间设置有焊接块，活动轮401的上端通过焊接块与卷轴架底座402的之间固定连接。

一种碳纤维编织预浸布料的制备方法，包括以下步骤：

S1：预浸是复合材料成型的重要工艺，它是将织物进行热处理或表面化学处理，包括浸渍树脂、烘干、收卷、剪裁等一系列工艺，主要用于层压、卷制、布带缠绕和裱糊成型，碳纤维浸料就是将碳纤维纱与环氧树脂等复合而成的材料；

S2：首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S3：将布料输出轮组2、磁吸夹片成卷机构3、布料卷轴架功能底座4，安装到预浸布料生产设备1的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口9中输出时，通过布料输出轮组2中的橡胶压板底座201、橡胶压板202、橡胶垫板204组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架5通过布料卷轴架功能底座4连接到预浸布料生产设备1外侧的卡槽7中进行固定，保证布料卷轴架5的卷轴对准出布口9，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座4，将传输出的成品布料通过转动轴303固定布料在转动轴303的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机304进行卷绕产品打卷。

工作原理：本发明包括预浸布料生产设备1和布料卷轴架5、布料输出轮组2、橡胶压板底座201、橡胶压板202、一号滚动轴203、橡胶垫板204、二号滚动轴205、弹簧206、活动连接机构207、磁吸夹片成卷机构3、转动轴定位组件301、磁吸片302、转动轴303、电机304、布料卷轴架功能底座4、活动轮401、卷轴架底座402、一号滑轨杆403、二号滑轨杆404、卡扣405、滚动轴固定组件6、卡槽7、滚动轴安装槽8、出布口9、滚动轴固定槽10、卡扣按钮11，本发明为一种碳纤维编织预浸布料的生产设备及其制备方法，预浸是复合材料成型的重要工艺，它是将织物进行热处理或表面化学处理，包括浸渍树脂、烘干、收卷、剪裁等一系列工艺，主要用于层压、卷制、布带缠绕和裱糊成型，碳纤维浸料就是将碳纤维纱与环氧树脂等复合而成的材料，首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布，将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作，将布料输出轮组2、磁吸夹片成卷机构3、布料卷轴架功能底座4，安装到预浸布料生产设备1的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口9中输出时，通过布料输出轮组2中的橡胶压板底座201、橡胶压板202、橡胶垫板204组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架5通过布料卷轴架功能底座4连接到预浸布料生产设备1外侧的卡槽7中进行固定，保证布料卷轴架5的卷轴对准出布口9，防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座4，将传输出的成品布料通过转动轴303固定布料在转动轴303的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机304进行卷绕产品打卷，整个操作简单快捷，较为实用。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二(一号、二号)等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。

Claims (5)

1.一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，包括预浸布料生产设备（1）和布料卷轴架（5），其特征在于：所述预浸布料生产设备（1）的内侧开设有滚动轴安装槽（8）、出布口（9），所述预浸布料生产设备（1）的外侧开设有滚动轴固定槽（10）、卡槽（7），所述滚动轴安装槽（8）的内侧活动连接有布料输出轮组（2），所述预浸布料生产设备（1）的一侧固定连接有卡扣按钮（11）；

所述滚动轴固定槽（10）的外侧固定连接有滚动轴固定组件（6），所述卡槽（7）的内侧固定连接有布料卷轴架功能底座（4），所述布料卷轴架功能底座（4）的上端固定连接有布料卷轴架（5），所述布料卷轴架（5）的上端固定连接有磁吸夹片成卷机构（3）；

所述布料输出轮组（2）包括橡胶压板底座（201）、橡胶压板（202）、一号滚动轴（203）、橡胶垫板（204）、二号滚动轴（205）、弹簧（206）、活动连接机构（207），所述橡胶压板底座（201）位于一号滚动轴（203）的外侧，所述橡胶压板（202）位于活动连接机构（207）的外侧，所述活动连接机构（207）位于橡胶压板底座（201）的内部，所述橡胶垫板（204）位于二号滚动轴（205）的外侧，所述弹簧（206）位于活动连接机构（207）的四周；

所述磁吸夹片成卷机构（3）包括转动轴定位组件（301）、磁吸片（302）、转动轴（303）、电机（304），所述磁吸片（302）位于转动轴（303）的外侧，所述转动轴定位组件（301）位于磁吸片（302）的一端，所述转动轴（303）位于电机（304）的一端；

所述布料卷轴架功能底座（4）包括活动轮（401）、卷轴架底座（402）、一号滑轨杆（403）、二号滑轨杆（404）、卡扣（405），所述活动轮（401）位于卷轴架底座（402）的下端，所述一号滑轨杆（403）位于卷轴架底座（402）的内部，所述二号滑轨杆（404）位于一号滑轨杆（403）的内部，所述卡扣（405）位于二号滑轨杆（404）的前端。

2.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述橡胶压板（202）的一端通过活动连接机构（207）、弹簧（206）与橡胶压板底座（201）的一侧活动连接，所述橡胶垫板（204）与二号滚动轴（205）的之间设置有强力胶，所述橡胶垫板（204）的一侧通过强力胶与二号滚动轴（205）的外侧固定连接，所述一号滚动轴（203）、二号滚动轴（205）的两端均通过滚动轴安装槽（8）与预浸布料生产设备（1）的内部固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述磁吸片（302）与转动轴（303）的之间设置有合页，所述磁吸片（302）的一端通过合页与转动轴（303）的外侧活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备，其特征在于：所述卡扣（405）的一端通过一号滑轨杆（403）、二号滑轨杆（404）与卷轴架底座（402）的之间活动连接，所述活动轮（401）与卷轴架底座（402）的之间设置有焊接块，所述活动轮（401）的上端通过焊接块与卷轴架底座（402）的之间固定连接。

5.一种碳纤维编织预浸布料的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

S1：首先进行制作浸渍树脂，将制取得到的树脂倒入镀膜机，在纸上镀一层湿的薄树脂膜，纸使用了脱模剂进行了预处理，将200-300束碳纤维制成单向碳纤维布， 将两轴树脂镀层纸放入树脂浸渍机，碳纤维单向布被送入的过程中，加热元件对其进行加热以加速后期的树脂吸收，碳纤维单向布经过两层树脂纸之间，高压热滚轴使得树脂充分浸入碳纤维细丝之间，冷却盘能够将液态树脂变成胶状，树脂变成胶状后，脱模剂预处理过的纸就可以轻松被移除，使用聚酯膜覆盖预浸料表面作为保护膜，然后进行预浸料卷成卷操作；

S2：将布料输出轮组（2）、磁吸夹片成卷机构（3）、布料卷轴架功能底座（4），安装到如权利要求1所述的一种碳纤维编织预浸布料的生产设备的对应位置，准备进行布料成品的输出卷绕，当生产布料从出布口（9）中输出时，通过布料输出轮组（2）中的橡胶压板底座（201）、橡胶压板（202）、橡胶垫板（204）组成的弹压机构对布料进行压合，稳定向外输出，避免了传送轴传送过程中滑轴，将布料卷轴架（5）通过布料卷轴架功能底座（4）连接到所述预浸布料生产设备（1）外侧的卡槽（7）中进行固定，保证布料卷轴架（5）的卷轴对准出布口（9），防止产品成卷不规整，根据需要距离调节布料卷轴架功能底座（4），将传输出的成品布料通过转动轴（303）固定布料在转动轴（303）的外侧，磁吸片固定不损伤布料，固定完成后启动电机（304）进行卷绕产品打卷。

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