CN113878798B - 一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置，所述用于塑胶件的注塑装置包括底座，所述底座的顶侧安装有支架，所述支架的顶侧设置有顶板；所述底座的顶侧固定安装有注塑下模具和内衬下模具，所述顶板的下方滑动安装有注塑上模具和内衬上模具，所述注塑上模具与所述注塑下模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具用于制作内衬板，所述内衬板置于塑胶件内部。本发明通过预先注塑和塑胶件相匹配的内衬板，再将内衬板放入注塑模具中和注塑件一起注塑成型，实现了内衬板内置与注塑件中，大大增强了注塑件的韧性。
Description
技术领域
本发明属于注塑工艺技术领域，尤其涉及一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置。
背景技术
塑胶件是指由注塑机生产的各种注塑产品统称注塑件，包括各种包装，零件等。主要是由聚乙烯或聚丙烯等材料并添加了多种有机溶剂后制成的。
目前汽车产业上的塑胶件很多，用于汽车产品。现有的注塑工艺制作出来的塑胶件的韧性较差，收到较大的折弯力会发生断裂现象，导致塑胶件的品质较差。
因此，有必要提供一种新的用于塑胶件的注塑工艺方法及装置解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于塑胶件的注塑工艺方法及装置。
本发明通过以下技术方案来实现上述目的：
一种用于塑胶件的注塑装置，包括底座，所述底座的顶侧安装有支架，所述支架的顶侧设置有顶板；
所述底座的顶侧固定安装有注塑下模具和内衬下模具，所述顶板的下方滑动安装有注塑上模具和内衬上模具，所述注塑上模具与所述注塑下模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具相适配，所述内衬下模具和所述内衬上模具用于制作内衬板，所述内衬板置于塑胶件内部。
作为本发明的进一步优化方案，所述注塑上模具和所述内衬上模具均通过升降装置与所述顶板相连接。
作为本发明的进一步优化方案，所述升降装置包括自动收卷装置和两个基于所述自动收卷装置对称设置的定滑轮，所述自动收卷装置和所述定滑轮均固定安装在所述顶板的底侧，所述自动收卷装置的顶侧和底侧分别固定连接有两根拉绳，两根所述拉绳分别绕过两个所述定滑轮。
作为本发明的进一步优化方案，所述注塑下模具上设置有注塑下模芯，所述注塑下模芯上开设有注塑成形槽，所述注塑下模具上开设有水浴腔，所述注塑下模芯的底侧延伸至所述水浴腔内，所述水浴腔内设置有加热电阻和温度传感器；所述水浴腔内设置有进水管和排水管，所述进水管和所述排水管均延伸至所述水浴腔外，所述进水管和所述排水管上分别设置有第一电磁阀和第二电磁阀。
作为本发明的进一步优化方案，所述注塑上模具上设置有注塑上模芯，所述注塑上模芯与所述注塑下模芯相适配，所述注塑上模具上设置有第一注料管，所述注塑上模具上开设有散热通道，所述注塑上模芯的顶侧延伸至所述散热通道内，所述散热通道内安装有电加热器，所述电加热器与所述注塑上模芯相接触，所述注塑上模芯上设置有温度检测器；所述散热通道内安装有第一风扇。
作为本发明的进一步优化方案，所述内衬下模具上设置有内衬下模芯，所述内衬下模芯上开设有内衬成形槽，所述内衬成形槽的底侧开设有多个下柱状凹槽和柱状凸起；所述内衬下模具上开设有下通风孔，所述内衬下模芯的底侧延伸至所述下通风孔内，所述下通风孔内安装有第一半导体制冷片和第二风扇，所述第一半导体制冷片的制冷端与所述内衬下模具相贴合。
作为本发明的进一步优化方案，所述内衬上模具上设置有内衬上模芯和第二注料管，所述内衬上模芯上开设有多个上柱状凹槽，所述内衬上模具上开设有上通风孔，所述上通风孔 内安装有第二半导体制冷片和第三风扇，所述第二半导体制冷片的制冷端与所述内衬上模芯相贴合。
一种用于塑胶件的注塑工艺方法，包括以下步骤：
通过所述内衬上模具和所述内衬下模具浇筑出所述内衬板；
将所述内衬板放入所述注塑下模芯内；
将所述注塑上模具和所述注塑下模具适配后进行注塑。
作为本发明的进一步优化方案，所述内衬板的顶侧和底侧均设置有多个支柱，所述支柱是通过所述下柱状凹槽和所述上柱状凹槽注塑形成的。
作为本发明的进一步优化方案，所述内衬板上开设有多个通孔，所述通孔是通过所述柱状凸起注塑而成的。
本发明的有益效果在于：
本发明通过预先注塑和塑胶件相匹配的内衬板，再将内衬板放入注塑模具中和注塑件一起注塑成型，实现了内衬板内置与注塑件中，大大增强了注塑件的韧性。
附图说明
图1是本发明的整体结构示意图；
图2是本发明的注塑下模具的结构示意图；
图3是本发明的注塑上模具的结构示意图；
图4是本发明的内衬下模具的结构示意图；
图5是本发明的内衬上模具的结构示意图；
图6是本发明的内衬板的结构示意图；
图7是本发明的内衬板的俯视图。
图中：1、底座；2、支架；3、顶板；
4、注塑下模具；41、注塑下模芯；42、注塑成形槽；43、水浴腔；44、注塑下模芯；45、温度传感器；46、进水管；47、第一电磁阀；48、排水管；49、第二电磁阀；
5、注塑上模具；51、注塑上模芯；52、散热通道；53、第一注料管；54、电加热器；55、温度检测器；56、第一风扇；
6、内衬下模具；61、内衬下模芯；62、内衬成形槽；63、下柱状凹槽；64、柱状凸起；65、下通风孔；66、第一半导体制冷片；67、第二风扇；
7、内衬上模具；71、内衬上模芯；72、上柱状凹槽；73、第二注料管；74、上通风孔 ；75、第二半导体制冷片；76、第三风扇；
8、升降装置；81、自动收卷装置；82、定滑轮；83、拉绳；
9、内衬板；91、支柱；92、；93、通孔；
10、限位伸缩杆。
具体实施方式
下面结合附图对本申请作进一步详细描述，有必要在此指出的是，以下具体实施方式只用于对本申请进行进一步的说明，不能理解为对本申请保护范围的限制，该领域的技术人员可以根据上述申请内容对本申请作出一些非本质的改进和调整。
实施例1
如图1-7所示，一种用于塑胶件的注塑装置，包括底座1，所述底座1的顶侧安装有支架2，所述支架2的顶侧设置有顶板3；
所述底座1的顶侧固定安装有注塑下模具4和内衬下模具6，所述顶板3的下方通过升降装置8连接有注塑上模具5和内衬上模具7，所述升降装置8包括自动收卷装置81和两个基于所述自动收卷装置81对称设置的定滑轮82，所述自动收卷装置81和所述定滑轮82均固定安装在所述顶板3的底侧，所述自动收卷装置81的顶侧和底侧分别固定连接有两根拉绳83，两根所述拉绳83分别绕过两个所述定滑轮82；
所述注塑上模具5和所述内衬上模具7的顶侧均设置有限位伸缩杆10，所述限位伸缩杆10的顶端与所述顶板3固定连接，所述限位伸缩杆10用于对注塑上模具5和所述内衬上模具7进行限位，只允许注塑上模具5和所述内衬上模具7上下移动，便于定位；
所述注塑上模具5与所述注塑下模具4相适配，所述内衬下模具6和所述内衬上模具7相适配，所述内衬下模具6和所述内衬上模具7用于制作内衬板9，所述内衬板9置于塑胶件内部。
所述注塑下模具4上设置有注塑下模芯41，所述注塑下模芯41上开设有注塑成形槽42，所述注塑下模具4上开设有水浴腔43，所述注塑下模芯41的底侧延伸至所述水浴腔43内，所述水浴腔43内设置有加热电阻44和温度传感器45；所述水浴腔43内设置有进水管46和排水管48，所述进水管46和所述排水管48均延伸至所述水浴腔43外，所述进水管46和所述排水管48上分别设置有第一电磁阀47和第二电磁阀49。
所述注塑上模具5上设置有注塑上模芯51，所述注塑上模芯51与所述注塑下模芯41相适配，所述注塑上模具5上设置有第一注料管53，所述注塑上模具5上开设有散热通道52，所述注塑上模芯51的顶侧延伸至所述散热通道52内，所述散热通道52内安装有电加热器54，所述电加热器54与所述注塑上模芯51相接触，所述注塑上模芯51上设置有温度检测器55；所述散热通道52内安装有第一风扇56。
所述内衬下模具6上设置有内衬下模芯61，所述内衬下模芯61上开设有内衬成形槽62，所述内衬成形槽62的底侧开设有多个下柱状凹槽63和柱状凸起64；所述内衬下模具6上开设有下通风孔65，所述内衬下模芯61的底侧延伸至所述下通风孔65内，所述下通风孔65内安装有第一半导体制冷片66和第二风扇67，所述第一半导体制冷片66的制冷端与所述内衬下模具6相贴合。
所述内衬上模具7上设置有内衬上模芯71和第二注料管73，所述内衬上模芯71上开设有多个上柱状凹槽72，所述内衬上模具7上开设有上通风孔74，所述上通风孔 74内安装有第二半导体制冷片75和第三风扇76，所述第二半导体制冷片75的制冷端与所述内衬上模芯71相贴合。
所述内衬上模芯71和所述内衬下模芯61的内表面均为凹凸设计，使内衬板9的顶面和底面也是凹凸面，增大了和塑胶物料的接触面积，使内衬板9更好的与塑胶物料结合。
所述内衬板9顶侧的支柱91的顶端至底侧支柱91的底端的距离为注塑件的厚度。
所述内衬板9的顶侧和底侧均设置有多个支柱91，所述支柱91是通过所述下柱状凹槽63和所述上柱状凹槽72注塑形成的，所述支柱91用于加强与塑胶件的连接，有加强筋的作用；所述内衬板9上开设有多个通孔93，所述通孔93是通过所述柱状凸起64注塑而成的；
内衬板9的材料为60Mn钢，强度、硬度、弹性都较好。
一种用于塑胶件的注塑工艺方法，包括以下步骤：
通过升降装置8将内衬上模具7下降至与内衬下模具6相适配，通过第二注料管73进行注料，注料完成后开启第一半导体制冷片66、第二风扇67、第二半导体制冷片75和第三风扇76，对内衬上模芯71和内衬下模芯61进行冷却，使内衬板9成型；
取出内衬板9并将内衬板9放入注塑下模芯41内，再通过升降装置8将注塑上模具5下降至与注塑下模具4相适配，通过第一注料管53进行注料；此时开启第一电磁阀47和第二电磁阀49向水浴腔43内注水对注塑下模芯41进行降温，当温度传感器45检测到水温低于70-80摄氏度，关闭第一电磁阀47和第二电磁阀49，通过加热电阻44保持水浴腔43内的水温为70-80摄氏度，防止模具温度较低时处于熔融状态的塑料在模具内的流动性较差，导致注塑成品表面凹凸不平光洁度较差影响产品外观；而经过长时间注塑后模具温度升高，在模具温度较高时会导致产品冷却不足产品在出模后变形；同时保持注塑上模芯51的温度为70-80摄氏度，当温度检测器55检测到注塑上模芯51的温度高于设定温度时，开启第一风扇56进行降温，当温度检测器55检测到注塑上模芯51的温度低于设定温度时，开启电加热器54进行加热；直至塑胶件成型。
以上所述实施例仅表达了本发明的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本发明专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种用于塑胶件的注塑装置，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的顶侧安装有支架（2），所述支架（2）的顶侧设置有顶板（3）；
所述底座（1）的顶侧固定安装有注塑下模具（4）和内衬下模具（6），所述顶板（3）的下方滑动安装有注塑上模具（5）和内衬上模具（7），所述注塑上模具（5）与所述注塑下模具（4）相适配，所述内衬下模具（6）和所述内衬上模具（7）相适配，所述内衬下模具（6）和所述内衬上模具（7）用于制作内衬板（9），所述内衬板（9）置于塑胶件内部；
所述内衬下模具（6）上设置有内衬下模芯（61），所述内衬下模芯（61）上开设有内衬成形槽（62），所述内衬成形槽（62）的底侧开设有多个下柱状凹槽（63）和柱状凸起（64）；所述内衬下模具（6）上开设有下通风孔（65），所述内衬下模芯（61）的底侧延伸至所述下通风孔（65）内，所述下通风孔（65）内安装有第一半导体制冷片（66）和第二风扇（67），所述第一半导体制冷片（66）的制冷端与所述内衬下模具（6）相贴合；
所述内衬上模具（7）上设置有内衬上模芯（71）和第二注料管（73），所述内衬上模芯（71）上开设有多个上柱状凹槽（72），所述内衬上模具（7）上开设有上通风孔（74），所述上通风孔 （74）内安装有第二半导体制冷片（75）和第三风扇（76），所述第二半导体制冷片（75）的制冷端与所述内衬上模芯（71）相贴合。
2.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的注塑装置，其特征在于：所述注塑上模具（5）和所述内衬上模具（7）均通过升降装置（8）与所述顶板（3）相连接。
3.根据权利要求2所述的一种用于塑胶件的注塑装置，其特征在于：所述升降装置（8）包括自动收卷装置（81）和两个基于所述自动收卷装置（81）对称设置的定滑轮（82），所述自动收卷装置（81）和所述定滑轮（82）均固定安装在所述顶板（3）的底侧，所述自动收卷装置（81）的顶侧和底侧分别固定连接有两根拉绳（83），两根所述拉绳（83）分别绕过两个所述定滑轮（82）。
4.根据权利要求1所述的一种用于塑胶件的注塑装置，其特征在于：所述注塑下模具（4）上设置有注塑下模芯（41），所述注塑下模芯（41）上开设有注塑成形槽（42），所述注塑下模具（4）上开设有水浴腔（43），所述注塑下模芯（41）的底侧延伸至所述水浴腔（43）内，所述水浴腔（43）内设置有加热电阻（44）和温度传感器（45）；所述水浴腔（43）内设置有进水管（46）和排水管（48），所述进水管（46）和所述排水管（48）均延伸至所述水浴腔（43）外，所述进水管（46）和所述排水管（48）上分别设置有第一电磁阀（47）和第二电磁阀（49）。
5.根据权利要求4所述的一种用于塑胶件的注塑装置，其特征在于：所述注塑上模具（5）上设置有注塑上模芯（51），所述注塑上模芯（51）与所述注塑下模芯（41）相适配，所述注塑上模具（5）上设置有第一注料管（53），所述注塑上模具（5）上开设有散热通道（52），所述注塑上模芯（51）的顶侧延伸至所述散热通道（52）内，所述散热通道（52）内安装有电加热器（54），所述电加热器（54）与所述注塑上模芯（51）相接触，所述注塑上模芯（51）上设置有温度检测器（55）；所述散热通道（52）内安装有第一风扇（56）。
6.一种用于塑胶件的注塑工艺方法，利用如权利要求4-5任一项所述的注塑装置实现的，其特征在于，包括以下步骤：
通过所述内衬上模具（7）和所述内衬下模具（6）浇筑出所述内衬板（9）；
将所述内衬板（9）放入所述注塑下模芯（41）内；
将所述注塑上模具（5）和所述注塑下模具（4）适配后进行注塑。
7.根据权利要求6所述的一种用于塑胶件的注塑工艺方法，其特征在于：所述内衬板（9）的顶侧和底侧均设置有多个支柱（91），所述支柱（91）是通过所述下柱状凹槽（63）和所述上柱状凹槽（72）注塑形成的。
8.根据权利要求6所述的一种用于塑胶件的注塑工艺方法，其特征在于：所述内衬板（9）上开设有多个通孔（93），所述通孔（93）是通过所述柱状凸起（64）注塑而成的。
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