CN211683258U - 一种生产塑胶兔子玩具的模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种生产塑胶兔子玩具的模具，包括上模固定板、上模具、注塑仓、下模具和兔子模芯，所述上模固定板顶端的中间位置处安装有法兰盘，且法兰盘中间的上模固定板内设置有注塑管，所述上模固定板的底端安装有上模具，且上模具内部的四个拐角处均开设有导柱槽，所述上模具内部的中间位置处设置有注塑仓，且注塑仓内部底端的一侧安装有温度传感器。该生产塑胶兔子玩具的模具通过设置有多个注塑管和分隔式设计的储塑仓，使得加工时可同时选择不同的颜色对兔子模芯的耳朵、头部和身体部分分别进行注塑，使得兔子玩具的色彩更佳丰富，无需后期喷漆处理，玩具加工的效率更高，实用性更强。

Description

一种生产塑胶兔子玩具的模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种生产塑胶兔子玩具的模具。

背景技术

塑胶玩具是玩具的一种，它具有耐用、轻便、安全、造型灵活多变、色彩鲜艳、易于加工及生产成本低等优点，塑胶较易被塑制成不同的形状，其颜色通常较为鲜艳，有利于孩子视觉的发展，相比较其他材质的玩具更适合幼儿类的儿童使用。

一般的塑胶玩具采用注塑的方式生产，成品或部件通常为一次性注塑成型的，因此注塑使用的模具对塑胶玩具质量的影响较大，传统的兔子玩具模具没有控温***，注塑时不能进行控温，冷却时间较长，注塑口易被堵塞，并且注塑形成的玩具通常颜色较为单一，后期还需要对需要更换颜色的部位进行喷漆处理，使用不够方便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种生产塑胶兔子玩具的模具，以解决上述背景技术中提出的传统的兔子玩具模具没有控温***，注塑时不能进行控温，冷却时间较长，注塑口易被堵塞，并且注塑形成的玩具通常颜色较为单一，后期还需要对需要更换颜色的部位进行喷漆处理，使用不够方便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产塑胶兔子玩具的模具，包括上模固定板、上模具、注塑仓、下模具和兔子模芯，所述上模固定板顶端的中间位置处安装有法兰盘，且法兰盘中间的上模固定板内设置有注塑管，所述上模固定板的底端安装有上模具，且上模具内部的四个拐角处均开设有导柱槽，所述上模具内部的中间位置处设置有注塑仓，且注塑仓内部底端的一侧安装有温度传感器，所述注塑仓的内部设置有储塑仓，且储塑仓的外侧壁安装有加热片，所述上模具底端的中间位置处设置有上模型芯，且储塑仓通过注塑头与上模型芯相连通，所述上模具的底端安装有下模具，且下模具的底端固定有下模固定板，所述下模具顶端的四个拐角处均安装有导柱，且下模具顶端的中间位置处设置有下模型芯，所述下模型芯内部顶端的中间位置处设置有兔子模芯，且兔子模芯下方的下模型芯内设置有冷却水腔，所述下模型芯下方的下模具内安装有推板，且推板顶端的四个拐角处均安装有推杆，所述推杆的顶端均固定有防漏塞，且推杆的顶端均贯穿冷却水腔并延伸至兔子模芯内部的底端，所述下模具内部底端的中间位置处固定有液压伸缩杆，且液压伸缩杆的输出端与推板的底端连接，所述下模具一端的中间位置处设置有进水口，且进水口一侧的下模具上开设有出水口，所述下模具一端底部的中间位置处固定有控制面板，且控制面板的输出端与加热片、防漏塞和液压伸缩杆的输入端电性连接，所述温度传感器的输出端与控制面板的输入端电性连接。

优选的，所述注塑管至少为两个，且储塑仓的内部为分隔式设计，所述每个注塑管分别与相应的储塑仓的隔仓相连通，且每个储塑仓的隔仓底端均设置有相应的注塑头，注塑头分别与兔子模芯的兔耳、兔头、兔身相连通。

优选的，所述上模具两端靠近上模型芯的位置处均设置有散热窗，且散热窗的内部均匀设置有散热翅，散热翅通过焊接与上模具构成一体式结构设计。

优选的，所述导柱槽的内壁与导柱的外壁相贴合，且导柱的顶端设置有橡胶缓冲垫，橡胶缓冲垫与导柱之间为粘接。

优选的，所述上模型芯与下模型芯的形状相吻合，且上模型芯的底端与下模型芯的顶端相嵌合。

优选的，所述冷却水腔的内部设置有循环导水槽，且循环导水槽为栅栏式结构设计，进水口和出水口分别与循环导水槽的进水端和出水端相连通。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

该生产塑胶兔子玩具的模具通过设置有多个注塑管和分隔式设计的储塑仓，使得加工时可同时选择不同的颜色对兔子模芯的耳朵、头部和身体部分分别进行注塑，使得兔子玩具的色彩更佳丰富，无需后期喷漆处理，玩具加工的效率更高，实用性更强，装置通过设置有装置通过安装有导柱和导柱槽，使得装置定位更精准，增加了注塑加工的精确度，上模型芯和下模型芯相嵌合，注塑的精确度更高，且注塑时塑胶不易泄露，注塑效果更佳，装置通过设置有散热窗、散热翅和冷却水腔，使得塑形所需的冷却时间大大减小，增加了工作效率，通过设置有防漏塞，使得兔子模芯内的流动塑料不会从推杆20处泄露，注塑的质量更高，装置通过设置有推板和推杆，使得装置能够自动卸料，提高了装置使用的便捷性，节约了劳动力，装置通过设置有温度传感器和加热片，使得注塑头和储塑仓内保持较高的温度，避免塑料冷却凝结，甚至堵塞注塑头，提高产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型外观示意图；

图2为本实用新型正视剖面结构示意图；

图3为本实用新型循环导水槽结构示意图；

图4为本实用新型下模型芯结构示意图；

图中：1、法兰盘；2、注塑管；3、上模固定板；4、上模具；401、散热窗；5、进水口；6、出水口；7、注塑仓；701、储塑仓；8、下模具；9、控制面板；10、下模固定板；11、温度传感器；12、加热片；13、导柱槽；14、导柱；1401、橡胶缓冲垫；15、注塑头；16、上模型芯；17、冷却水腔；1701、循环导水槽；18、防漏塞；19、下模型芯；20、推杆；21、推板；22、液压伸缩杆；23、兔子模芯。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种生产塑胶兔子玩具的模具，包括上模固定板3、上模具4、注塑仓7、下模具8和兔子模芯23，上模固定板3顶端的中间位置处安装有法兰盘1，且法兰盘1中间的上模固定板3内设置有注塑管2，注塑管2至少为两个，且储塑仓701的内部为分隔式设计，每个注塑管2分别与相应的储塑仓701的隔仓相连通，且每个储塑仓701的隔仓底端均设置有相应的注塑头15，注塑头15分别与兔子模芯23的兔耳、兔头、兔身相连通，多个注塑管2设计，使得利用此模具进行加工时可同时选择不同的颜色对兔子模芯23的耳朵、头部和身体部分分别进行注塑，使得兔子玩具的色彩更佳丰富，无需后期喷漆处理，玩具加工的效率更高，上模固定板3的底端安装有上模具4，且上模具4内部的四个拐角处均开设有导柱槽13，上模具4两端靠近上模型芯16的位置处均设置有散热窗401，且散热窗401的内部均匀设置有散热翅，散热翅通过焊接与上模具4构成一体式结构设计，散热窗401和散热翅的设计使得塑形所需的冷却时间大大减小，增加了工作效率，而焊接设计使得散热翅不易脱落，装置的使用寿命更长，导柱槽13的内壁与导柱14的外壁相贴合，且导柱14的顶端设置有橡胶缓冲垫1401，橡胶缓冲垫1401与导柱14之间为粘接，相贴合设计使得，导柱14与导柱槽13的连接更精确，使得装置定位更精准，增加了注塑加工的精确度，橡胶缓冲垫1401的设计可对导柱14与导柱槽13的定位过程起到缓冲作用，延长了装置的使用寿命，设计更合理，上模具4内部的中间位置处设置有注塑仓7，且注塑仓7内部底端的一侧安装有温度传感器11，温度传感器11的型号可为CWDZ11，注塑仓7的内部设置有储塑仓701，且储塑仓701的外侧壁安装有加热片12，上模具4底端的中间位置处设置有上模型芯16，且储塑仓701通过注塑头15与上模型芯16相连通，上模型芯16与下模型芯19的形状相吻合，且上模型芯16的底端与下模型芯19的顶端相嵌合，相吻合设计使得注塑形成的兔子玩具边缘更整齐，而相嵌合设计使得注塑的精确度更高，且注塑时塑胶不易泄露，注塑效果更佳，上模具4的底端安装有下模具8，且下模具8的底端固定有下模固定板10，下模具8顶端的四个拐角处均安装有导柱14，且下模具8顶端的中间位置处设置有下模型芯19，下模型芯19内部顶端的中间位置处设置有兔子模芯23，且兔子模芯23下方的下模型芯19内设置有冷却水腔17，冷却水腔17的内部设置有循环导水槽1701，且循环导水槽1701为栅栏式结构设计，进水口5和出水口6分别与循环导水槽1701的进水端和出水端相连通，栅栏式设计使得冷却水腔17内部的温度更均衡，对塑胶玩具的冷却更均匀，冷却效果更佳，而相连通设计使得冷却水可由进水口5进入循环导水槽1701，再由出水口6排出进行冷却，冷却水可循环利用，设计更合理，下模型芯19下方的下模具8内安装有推板21，且推板21顶端的四个拐角处均安装有推杆20，推杆20的顶端均固定有防漏塞18，且推杆20的顶端均贯穿冷却水腔17并延伸至兔子模芯23内部的底端，下模具8内部底端的中间位置处固定有液压伸缩杆22，且液压伸缩杆22的输出端与推板21的底端连接，下模具8一端的中间位置处设置有进水口5，且进水口5一侧的下模具8上开设有出水口6，下模具8一端底部的中间位置处固定有控制面板9，且控制面板9的输出端与加热片12、防漏塞18和液压伸缩杆22的输入端电性连接，温度传感器11的输出端与控制面板9的输入端电性连接。

工作原理：使用时，接通电源，首先将上模固定板3固定至注塑装置中的液压伸缩杆底端，接着选用适合颜色注塑材料加入注塑装置内，将注塑装置的注塑枪头分别与对应的注塑管2连接，之后液压伸缩杆下压，使得上模具4和下模具8压紧，此时导柱14***导柱槽13内，上模型芯16与下模型芯19嵌合并形成一个封闭的塑形腔，然后注塑装置将热塑料流体从注塑管2注入适应的储塑仓701，并从储塑仓701底端的注塑头15注入兔子模芯23内，注塑时，温度传感器11和加热片12工作，维持储塑仓701温度较高且恒定，避免热塑料流体冷却凝固堵塞注塑头15，同时，往进水口5通入冷水，冷水经过循环导水槽1701使得待冷却的塑料冷却加快，水从出水口6流出并回收，冷却完成后，注塑装置中的液压伸缩杆上移，使得上模具4和下模具8分离，然后液压伸缩杆22工作将推板21上推，带动推杆20上移，将完成塑形的兔子玩具推出，工作人员将其取走即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种生产塑胶兔子玩具的模具，包括上模固定板(3)、上模具(4)、注塑仓(7)、下模具(8)和兔子模芯(23)，其特征在于：所述上模固定板(3)顶端的中间位置处安装有法兰盘(1)，且法兰盘(1)中间的上模固定板(3)内设置有注塑管(2)，所述上模固定板(3)的底端安装有上模具(4)，且上模具(4)内部的四个拐角处均开设有导柱槽(13)，所述上模具(4)内部的中间位置处设置有注塑仓(7)，且注塑仓(7)内部底端的一侧安装有温度传感器(11)，所述注塑仓(7)的内部设置有储塑仓(701)，且储塑仓(701)的外侧壁安装有加热片(12)，所述上模具(4)底端的中间位置处设置有上模型芯(16)，且储塑仓(701)通过注塑头(15)与上模型芯(16)相连通，所述上模具(4)的底端安装有下模具(8)，且下模具(8)的底端固定有下模固定板(10)，所述下模具(8)顶端的四个拐角处均安装有导柱(14)，且下模具(8)顶端的中间位置处设置有下模型芯(19)，所述下模型芯(19)内部顶端的中间位置处设置有兔子模芯(23)，且兔子模芯(23)下方的下模型芯(19)内设置有冷却水腔(17)，所述下模型芯(19)下方的下模具(8)内安装有推板(21)，且推板(21)顶端的四个拐角处均安装有推杆(20)，所述推杆(20)的顶端均固定有防漏塞(18)，且推杆(20)的顶端均贯穿冷却水腔(17)并延伸至兔子模芯(23)内部的底端，所述下模具(8)内部底端的中间位置处固定有液压伸缩杆(22)，且液压伸缩杆(22)的输出端与推板(21)的底端连接，所述下模具(8)一端的中间位置处设置有进水口(5)，且进水口(5)一侧的下模具(8)上开设有出水口(6)，所述下模具(8)一端底部的中间位置处固定有控制面板(9)，且控制面板(9)的输出端与加热片(12)、防漏塞(18)和液压伸缩杆(22)的输入端电性连接，所述温度传感器(11)的输出端与控制面板(9)的输入端电性连接。

2.根据权利要求1所述的一种生产塑胶兔子玩具的模具，其特征在于：所述注塑管(2)至少为两个，且储塑仓(701)的内部为分隔式设计，所述每个注塑管(2)分别与相应的储塑仓(701)的隔仓相连通，且每个储塑仓(701)的隔仓底端均设置有相应的注塑头(15)，注塑头(15)分别与兔子模芯(23)的兔耳、兔头、兔身相连通。

3.根据权利要求1所述的一种生产塑胶兔子玩具的模具，其特征在于：所述上模具(4)两端靠近上模型芯(16)的位置处均设置有散热窗(401)，且散热窗(401)的内部均匀设置有散热翅，散热翅通过焊接与上模具(4)构成一体式结构设计。

4.根据权利要求1所述的一种生产塑胶兔子玩具的模具，其特征在于：所述导柱槽(13)的内壁与导柱(14)的外壁相贴合，且导柱(14)的顶端设置有橡胶缓冲垫(1401)，橡胶缓冲垫(1401)与导柱(14)之间为粘接。

5.根据权利要求1所述的一种生产塑胶兔子玩具的模具，其特征在于：所述上模型芯(16)与下模型芯(19)的形状相吻合，且上模型芯(16)的底端与下模型芯(19)的顶端相嵌合。

6.根据权利要求1所述的一种生产塑胶兔子玩具的模具，其特征在于：所述冷却水腔(17)的内部设置有循环导水槽(1701)，且循环导水槽(1701)为栅栏式结构设计，进水口(5)和出水口(6)分别与循环导水槽(1701)的进水端和出水端相连通。

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