CN113878744A - 一种塑料色母粒生产设备 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构，所述造粒机构包括电机、料筒、进料管、电磁感应线圈、绞龙、水筒、成型管、一级转轴和切刀，所述电机固定连接在料筒的上端面中心位置，且进料管与料筒的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈缠绕在料筒的外表面，所述绞龙至于料筒内部中心位置，且电机的输出轴贯穿料筒与绞龙的上端固定连接，所述水筒固定连接在料筒的下端面，且一级转轴的上下两端分别与水筒上下两端面中心位置的密封轴承活动连接。该塑料色母粒生产设备通过水冷和风冷相结合，提高色母粒的冷却成型效果，避免在切割后粘连在切刀上，通过筛分机构对色母粒进行筛分，提高了色母粒的品质。
Description
技术领域
本发明涉及色母粒生产技术领域，尤其是涉及一种塑料色母粒生产设备。
背景技术
色母，是把超常量的颜料均匀载附于树脂之中而制得的聚集体。一般采用的色母粒技术是湿法工艺。色母粒料经水相研磨、转相、水洗、干燥、造粒而成，只有这样产品质量才能得到保证。另外颜料在研磨处理的同时，还应进行一系列色母粒技术检测，如测定砂磨浆液的细度、测定砂磨浆液的扩散性能、测定砂磨浆液的固体含量以及测定色浆细度等项目，色母粒一般由三部分组成，着色剂载体分散剂，通过高速混炼机混炼后、破碎，挤出成粒，色母粒使用在塑料加工过程中，具有浓度高、分散性好、清洁等显著的优点。
现有专利(公告号：CN209078948U)一种节能的色母粒生产设备，包括箱体，箱体的上端中心处通过第一轴孔固定连接有套筒，套筒的上端穿过第一轴孔并固定连接有进料斗，套筒内竖直设有转轴，转轴的轴壁上固定连接有螺旋叶片，套筒的下端开口处内沿固定连接有横板，横板的上下两端之间贯穿开设有多个呈环形分布的出料孔，且出料孔的上端开口处为到锥形结构，进料斗的上端设有盖板，盖板的左右两侧均通过锁扣与进料斗的侧壁紧固连接，转轴的一端延伸至进料斗的内部并固定连接有花键规。本实用新型，能够有效节省色母粒生产时的能耗，提高色母粒的生产速度，且能够对成型后的色母粒进行降温降温，提高色母粒的生产质量。
但是，该节能的色母粒生产设备在使用时未考虑以下问题：
套筒内的色母直接通过螺旋叶片挤出进行分切，仅仅通过排风扇对其冷却降温，冷却效果较差，使得在分切过程色母粒仍具有粘性，从而容易粘连在切刀和网装板上，进而影响分切效果；网状板不具有筛分功能，由于切粒精度不够导致色母粒大小不一，色母粒之间差距较大，这样在计量时会造成计量不准确，且不同大小的色母粒混杂会影响色母粒的品质。
发明内容
本发明的目的在于提供一种塑料色母粒生产设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构，所述造粒机构包括电机、料筒、进料管、电磁感应线圈、绞龙、水筒、成型管、一级转轴和切刀，所述电机固定连接在料筒的上端面中心位置，且进料管与料筒的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈缠绕在料筒的外表面，所述绞龙至于料筒内部中心位置，且电机的输出轴贯穿料筒与绞龙的上端固定连接，所述水筒固定连接在料筒的下端面，且一级转轴的上下两端分别与水筒上下两端面中心位置的密封轴承活动连接，所述一级转轴的上端贯穿水筒的上端面与绞龙的下端固定连接，且一级转轴的下端贯穿水筒的下端面与切刀的中心位置固定连接，所述水筒内部靠近内侧壁位置环形等距设置有多个成型管，且成型管的上下两端分别贯穿水筒的上下两端面，所述水筒下方设置有筛分机构。
优选的，所述电磁感应线圈和料筒的外表面之间固定连接有绝缘隔热层，且料筒的筒体内部开设有环形空腔，并且环形空腔内固定连接有保温层。
优选的，所述水筒的上端外表面环形等距开设有多个气孔，所述一级转轴的外表面竖直等距固定连接有叶片，所述水筒内的冷却水液面低于气孔的高度，且最上方的叶片高于冷却水的液面。
优选的，所述筛分机构包括箱体、出料口、筛板、固定环和轴孔，所述箱体呈圆筒形空腔结构，且箱体的上端面中心位置与水筒下端面连通并与水筒固定连接，所述筛板呈锥形结构，且筛板上端中心位置固定连接有固定环，并且固定环中心位置开设有轴孔，所述筛板设置等距设置有三个，且三个筛板的筛孔依次减小，所述水筒下端切刀下端面中心位置固定连接有二级转轴，每个所述筛板上端中心位置的固定环均套设在二级转轴上，每个所述筛板外沿左右两端的箱***置均开设有出料口，且出料口内设置有限位块，每个所述筛板的外沿左右两端均与限位块固定连接，所述出料口下方固定连接有支撑板，且支撑板上放置有接收槽。
优选的，每个所述固定环上方位置的二级转轴左右两侧分别固定连接有固定块，且每个固定块下端面均固定连接有凸块，所述凸块的下端呈半球形结构，所述固定环的上端面对应环形等距固定连接多个凸块，所述限位块下端面均开设有圆柱孔，且圆柱孔内设置有限位杆，所述限位杆的下端与出料口的下端面固定连接，所述限位杆的外表面套设有弹簧，且弹簧的上端与限位块的下端面固定连接，并且弹簧的下端与出料口的下端面固定连接。
优选的，每个所述固定块的外侧面均固定连接有刮板，且刮板的下端面均与筛板的上端面接触，所述二级转轴的下方固定连接有扇叶，且二级转轴下端与箱体内部下端面中心位置的轴承活动连接，所述箱体下端固定连接有底板，且底板下端面均匀开设有贯穿至箱体内部下端面的通风孔，所述底板下端面四个拐角位置均固定连接有万向轮。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1.在成型管的外侧设置水筒，通过水筒内的冷却水对成型管内的色母进行冷却，当色母通过成型管挤出后，还会受到箱体底部的扇叶吹来冷风，从而提高色母的冷却效果，使得切刀在切割色母后，色母粒不容易粘连在切刀上，从而提高加工效率；
2.在造粒机构下方设置筛分机构，通过造粒机构的电机带动筛分机构的筛板上下震动从而实现色母粒的高效筛分，使得色母粒按照不同的尺寸进入收集槽内，提高了色母粒的品质，同时节约了电能；
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的整体结构立体图；
图2为本发明图1中的A-A剖面图；
图3为本发明图2中的筛分机构放大图；
图4为本发明图2中的B-B剖面图；
图5为本发明图2中的E处放大图；
图6为本发明图3中的C处放大图；
图7为本发明图3中的D处放大图。
附图标记说明：
1、造粒机构；11、电机；12、料筒；13、进料管；14、电磁感应线圈；15、绞龙；16、水筒；161、气孔；17、成型管；18、一级转轴；181、叶片；19、切刀；2、筛分机构；21、箱体；22、出料口；23、筛板；24、固定环；25、轴孔；3、接收槽；31、支撑板；4、二级转轴；41、刮板；42、扇叶；43、固定块；431、凸块；5、限位块；51、圆柱孔；52、弹簧；53、限位杆；6、绝缘隔热层；7、环形空腔；71、保温层；8、底板；81、通风孔；9、万向轮。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1至图7，本发明提供一种技术方案：
一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构1，所述造粒机构1包括电机11、料筒12、进料管13、电磁感应线圈14、绞龙15、水筒16、成型管17、一级转轴18和切刀19，所述电机11固定连接在料筒12的上端面中心位置，且进料管13与料筒12的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈14缠绕在料筒12的外表面，所述绞龙15至于料筒12内部中心位置，且电机11的输出轴贯穿料筒12与绞龙15的上端固定连接，所述水筒16固定连接在料筒12的下端面，且一级转轴18的上下两端分别与水筒16上下两端面中心位置的密封轴承活动连接，所述一级转轴18的上端贯穿水筒16的上端面与绞龙15的下端固定连接，且一级转轴18的下端贯穿水筒16的下端面与切刀19的中心位置固定连接，所述水筒16内部靠近内侧壁位置环形等距设置有多个成型管17，且成型管17的上下两端分别贯穿水筒16的上下两端面，所述水筒16下方设置有筛分机构2。
工作时，通过进料管13向料筒12内部加入原料，启动电机11带动绞龙15转动，同时给电磁感应线圈14接通交变电流，交变电流通过电磁感应线圈14产生交变磁场，导磁性材质的绞龙15置于其中切割交变磁力线，从而在原料内部产生涡流，涡流使原料体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热原料的效果，原料在电磁感应线圈14的作用下受热均匀而熔化，在绞龙15的作用下被推送至水筒16内部的成型管17内，在水筒16内部冷却水的作用下色母粒原料在成型管17里面逐渐成型而不处于完全熔融状态，在压力的作用下被持续挤出成型管17，使得挤出的色母粒呈条状，在成型管17的内表面涂覆有放粘连涂层，避免了色母粒原料粘连在成型管17的内表面而造成堵塞现象，由于一级转轴18与绞龙15的下端固定连接，使得电机11在带动绞龙15旋转的同时带动一级转轴18转动，从而带动切刀19转动，挤出的条状色母在切刀19的切割作用下被切割成色母粒，冷却水能够加快熔融状态的色母原料冷却成型，从而方便切刀19对其进行切割，同时避免色母粒温度过高仍具有粘性而粘连在切刀19上，提高了切割效果。
作为本发明的一种实施例，如图2和图5所示，所述电磁感应线圈14和料筒12的外表面之间固定连接有绝缘隔热层6，且料筒12的筒体内部开设有环形空腔7，并且环形空腔7内固定连接有保温层71。
工作时，在电磁感应线圈14和料筒12的外表面之间固定连接有绝缘隔热层6，绝缘隔热层6能够避免电磁感应线圈14中的交变电流直接作用在料筒12上而对料筒12上的电气元件造成损伤，同时避免料筒12内高温传导至电磁感应线圈14上而对电磁感应线圈14造成损伤，保温层71的设置能够降低加热过程的热量散失，从而使得色母原料能够得到充分均匀的加热，提高熔化效果，避免熔化不充分而堵塞成型管17。
作为本发明的一种实施例，如图2和图4所示，所述水筒16的上端外表面环形等距开设有多个气孔161，所述一级转轴18的外表面竖直等距固定连接有叶片181，所述水筒16内的冷却水液面低于气孔161的高度，且最上方的叶片181高于冷却水的液面。
工作时，基于上述实施例，一级转轴18在转动的过程中带动叶片181转动，从而对水筒16内的冷却水进行搅动，由于冷却水不断吸收成型管17内色母原料的热量，使得冷却水的温度会逐渐上升，所以通过叶片181不断搅动冷却水以提高冷却水的流动性，从而加快冷却水的降温速度，此外，最上方的叶片181高于冷却水的液面，使得叶片181在转动过程中能够对水筒16内热气与外界气体进行交换，从而进一步提高冷却水的降温速度，进而保证对成型管17内色母原料的冷却成型效果，方便切割成粒。
作为本发明的一种实施例，如图2、图3和图6所示，所述筛分机构2包括箱体21、出料口22、筛板23、固定环24和轴孔25，所述箱体21呈圆筒形空腔结构，且箱体21的上端面中心位置与水筒16下端面连通并与水筒16固定连接，所述筛板23呈锥形结构，且筛板23上端中心位置固定连接有固定环24，并且固定环24中心位置开设有轴孔25，所述筛板23设置等距设置有三个，且三个筛板23的筛孔依次减小，所述水筒16下端切刀19下端面中心位置固定连接有二级转轴4，每个所述筛板23上端中心位置的固定环24均套设在二级转轴4上，每个所述筛板23外沿左右两端的箱体21位置均开设有出料口22，且出料口22内设置有限位块5，每个所述筛板23的外沿左右两端均与限位块5固定连接，所述出料口22下方固定连接有支撑板31，且支撑板31上放置有接收槽3。
工作时，经过切割后的色母粒掉落在筛板23上，由于筛板23呈锥形结构，且三块筛板23的筛孔依次减小，使得掉落在第一块筛板23上的大颗粒色母粒经过箱体21左右侧面最上方的出料口22进入相应的接收槽3内，中等颗粒的色母粒则通过第一块筛板23落在第二块筛板23上，再通过箱体21左右侧面中间位置的出料口22进入相应的接收槽3内，小颗粒的色母粒在通过第一块和第二块筛板23掉落至第三块筛板23上，通过箱体21左右侧面最下方的出料口22进入相应的接收槽3内，通过层层筛分，使得大小不同色母粒得以区分，从而提高色母粒的品质，三块筛板23均通过固定环24滑动连接在二级转轴4上，为后续通过带动筛板23震动提高筛分效果提供便利。
作为本发明的一种实施例，如图3、图6和图7所示，每个所述固定环24上方位置的二级转轴4左右两侧分别固定连接有固定块43，且每个固定块43下端面均固定连接有凸块431，所述凸块431的下端呈半球形结构，所述固定环24的上端面对应环形等距固定连接多个凸块431，所述限位块5下端面均开设有圆柱孔51，且圆柱孔51内设置有限位杆53，所述限位杆53的下端与出料口22的下端面固定连接，所述限位杆53的外表面套设有弹簧52，且弹簧52的上端与限位块5的下端面固定连接，并且弹簧52的下端与出料口22的下端面固定连接。
工作时，初始状态下，固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431相互错开，由于二级转轴4与切刀19的下端面中心位置固定连接，所以一级转轴18在带动切刀19转动的同时带动二级转轴4转动，从而电动固定块43转动，进而带动固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431不断相互碰撞，对筛板23产生挤压力，从而使得筛板23向下位移，有筛板23左右两端与限位块5固定连接，从而带动限位块5沿着限位杆53向下位移，进而带动限位块5压缩弹簧52，当带动固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431不断相互分离后，筛板23在弹簧52的作用下开始回弹，如此反复，筛板23得以上下来回震动，从而避免色母粒在筛板23上产生堆积而降低筛分效果。
作为本发明的一种实施例，如图3、图6和图7所示，每个所述固定块43的外侧面均固定连接有刮板41，且刮板41的下端面均与筛板23的上端面接触，所述二级转轴4的下方固定连接有扇叶42，且二级转轴4下端与箱体21内部下端面中心位置的轴承活动连接，所述箱体21下端固定连接有底板8，且底板8下端面均匀开设有贯穿至箱体21内部下端面的通风孔81，所述底板8下端面四个拐角位置均固定连接有万向轮9。
工作时，基于上述实施例，由于出料口22均开设在箱体21的左右侧面，通过二级转轴4带动固定块43转动的同时带动刮板41转动，从而对堆积在筛板23上端面前后侧面的色母粒进行刮擦，使得色母粒能够被带动至出料口22位置，从而进入相应的接收槽3内，提高了色母粒的收集程度，同时二级转轴4能够带动扇叶42不断转动，从而将底板8下方的冷空气通过通风孔81吸入箱体21内部，配合水筒16内的冷却水对挤出水筒16后的色母粒进行风冷，从而提高色母粒的冷却成型效果，避免切割后粘连在切刀19上，也避免色母粒粘连在筛板23上，提高了加工率。
工作原理：通过进料管13向料筒12内部加入原料，启动电机11带动绞龙15转动，同时给电磁感应线圈14接通交变电流，交变电流通过电磁感应线圈14产生交变磁场，导磁性材质的绞龙15置于其中切割交变磁力线，从而在原料内部产生涡流，涡流使原料体内部的原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能，从而起到加热原料的效果，原料在电磁感应线圈14的作用下受热均匀而熔化，在绞龙15的作用下被推送至水筒16内部的成型管17内，在水筒16内部冷却水的作用下色母粒原料在成型管17里面逐渐成型而不处于完全熔融状态，在压力的作用下被持续挤出成型管17，使得挤出的色母粒呈条状，在成型管17的内表面涂覆有放粘连涂层，避免了色母粒原料粘连在成型管17的内表面而造成堵塞现象，由于一级转轴18与绞龙15的下端固定连接，使得电机11在带动绞龙15旋转的同时带动一级转轴18转动，从而带动切刀19转动，挤出的条状色母在切刀19的切割作用下被切割成色母粒，冷却水能够加快熔融状态的色母原料冷却成型，从而方便切刀19对其进行切割，同时避免色母粒温度过高仍具有粘性而粘连在切刀19上，提高了切割效果，经过切割后的色母粒掉落在筛板23上，由于筛板23呈锥形结构，且三块筛板23的筛孔依次减小，使得掉落在第一块筛板23上的大颗粒色母粒经过箱体21左右侧面最上方的出料口22进入相应的接收槽3内，中等颗粒的色母粒则通过第一块筛板23落在第二块筛板23上，再通过箱体21左右侧面中间位置的出料口22进入相应的接收槽3内，小颗粒的色母粒在通过第一块和第二块筛板23掉落至第三块筛板23上，通过箱体21左右侧面最下方的出料口22进入相应的接收槽3内，通过层层筛分，使得大小不同色母粒得以区分，从而提高色母粒的品质，初始状态下，固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431相互错开，一级转轴18在带动切刀19转动的同时带动二级转轴4转动，从而电动固定块43转动，进而带动固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431不断相互碰撞，对筛板23产生挤压力，从而使得筛板23向下位移，有筛板23左右两端与限位块5固定连接，从而带动限位块5沿着限位杆53向下位移，进而带动限位块5压缩弹簧52，当带动固定块43下端面的凸块431与固定环24上端面凸块431不断相互分离后，筛板23在弹簧52的作用下开始回弹，如此反复，筛板23得以上下来回震动，从而避免色母粒在筛板23上产生堆积而降低筛分效果，由于出料口22均开设在箱体21的左右侧面，通过二级转轴4带动固定块43转动的同时带动刮板41转动，从而对堆积在筛板23上端面前后侧面的色母粒进行刮擦，使得色母粒能够被带动至出料口22位置，从而进入相应的接收槽3内，提高了色母粒的收集程度，同时二级转轴4能够带动扇叶42不断转动，从而将底板8下方的冷空气通过通风孔81吸入箱体21内部，配合水筒16内的冷却水对挤出水筒16后的色母粒进行风冷，从而提高色母粒的冷却成型效果，避免切割后粘连在切刀19上，也避免色母粒粘连在筛板23上，提高了加工率。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围。
Claims (6)
1.一种塑料色母粒生产设备，包括造粒机构(1)，其特征在于：所述造粒机构(1)包括电机(11)、料筒(12)、进料管(13)、电磁感应线圈(14)、绞龙(15)、水筒(16)、成型管(17)、一级转轴(18)和切刀(19)，所述电机(11)固定连接在料筒(12)的上端面中心位置，且进料管(13)与料筒(12)的上端面左侧连通，所述电磁感应线圈(14)缠绕在料筒(12)的外表面，所述绞龙(15)至于料筒(12)内部中心位置，且电机(11)的输出轴贯穿料筒(12)与绞龙(15)的上端固定连接，所述水筒(16)固定连接在料筒(12)的下端面，且一级转轴(18)的上下两端分别与水筒(16)上下两端面中心位置的密封轴承活动连接，所述一级转轴(18)的上端贯穿水筒(16)的上端面与绞龙(15)的下端固定连接，且一级转轴(18)的下端贯穿水筒(16)的下端面与切刀(19)的中心位置固定连接，所述水筒(16)内部靠近内侧壁位置环形等距设置有多个成型管(17)，且成型管(17)的上下两端分别贯穿水筒(16)的上下两端面，所述水筒(16)下方设置有筛分机构(2)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述电磁感应线圈(14)和料筒(12)的外表面之间固定连接有绝缘隔热层(6)，且料筒(12)的筒体内部开设有环形空腔(7)，并且环形空腔(7)内固定连接有保温层(71)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述水筒(16)的上端外表面环形等距开设有多个气孔(161)，所述一级转轴(18)的外表面竖直等距固定连接有叶片(181)，所述水筒(16)内的冷却水液面低于气孔(161)的高度，且最上方的叶片(181)高于冷却水的液面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：所述筛分机构(2)包括箱体(21)、出料口(22)、筛板(23)、固定环(24)和轴孔(25)，所述箱体(21)呈圆筒形空腔结构，且箱体(21)的上端面中心位置与水筒(16)下端面连通并与水筒(16)固定连接，所述筛板(23)呈锥形结构，且筛板(23)上端中心位置固定连接有固定环(24)，并且固定环(24)中心位置开设有轴孔(25)，所述筛板(23)设置等距设置有三个，且三个筛板(23)的筛孔依次减小，所述水筒(16)下端切刀(19)下端面中心位置固定连接有二级转轴(4)，每个所述筛板(23)上端中心位置的固定环(24)均套设在二级转轴(4)上，每个所述筛板(23)外沿左右两端的箱体(21)位置均开设有出料口(22)，且出料口(22)内设置有限位块(5)，每个所述筛板(23)的外沿左右两端均与限位块(5)固定连接，所述出料口(22)下方固定连接有支撑板(31)，且支撑板(31)上放置有接收槽(3)。
5.根据权利要求4所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：每个所述固定环(24)上方位置的二级转轴(4)左右两侧分别固定连接有固定块(43)，且每个固定块(43)下端面均固定连接有凸块(431)，所述凸块(431)的下端呈半球形结构，所述固定环(24)的上端面对应环形等距固定连接多个凸块(431)，所述限位块(5)下端面均开设有圆柱孔(51)，且圆柱孔(51)内设置有限位杆(53)，所述限位杆(53)的下端与出料口(22)的下端面固定连接，所述限位杆(53)的外表面套设有弹簧(52)，且弹簧(52)的上端与限位块(5)的下端面固定连接，并且弹簧(52)的下端与出料口(22)的下端面固定连接。
6.根据权利要求5所述的一种塑料色母粒生产设备，其特征在于：每个所述固定块(43)的外侧面均固定连接有刮板(41)，且刮板(41)的下端面均与筛板(23)的上端面接触，所述二级转轴(4)的下方固定连接有扇叶(42)，且二级转轴(4)下端与箱体(21)内部下端面中心位置的轴承活动连接，所述箱体(21)下端固定连接有底板(8)，且底板(8)下端面均匀开设有贯穿至箱体(21)内部下端面的通风孔(81)，所述底板(8)下端面四个拐角位置均固定连接有万向轮(9)。
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Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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