CN115044163A - 一种抗菌抗静电abs阻燃色母粒及其制备*** - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：ABS树脂45‑55份、着色剂15‑25份、相容剂8‑10份、复合抗菌剂5‑7份、抗静电剂6‑8份、复合阻燃剂3‑5份、防老化剂3‑5份、分散润滑剂4‑6份、加工助剂1‑3份；所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。本发明克服了现有技术的不足，设计合理，生产的ABS色母粒具有良好的抗菌抗静电效果，同时又兼具阻燃性，拓宽了ABS材料在汽车、家电等领域的应用，具有较高的社会使用价值和应用前景。

Description

一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒及其制备***
技术领域
本发明涉及色母粒技术领域，尤其涉及一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒及其制备***。
背景技术
ABS树脂是一种性能优越的热塑性高分子材料，具有高抗冲性、高刚性、耐化学性和耐低温性等优异性能。ABS加工尺寸稳定，表面光泽度好，易于涂装、着色、喷涂金属、电镀等二次加工，可广泛应用于机械工业、汽车工业、电子电器工业和仪表工业等各个领域。ABS的发展趋势是向着高性能、多功能的专用树脂发展，以期提高产品的附加值和市场竞争力。
通用ABS树脂的体积电阻率一般为5×10 16Ω，其内部的静电荷易累积产生微电流从而影响产品的正常使用，限制了ABS的应用。在现有技术中，抗静电ABS是在ABS的基础上，引入一些抗静电剂，或表面喷涂金属材料来使ABS树脂达到抗静电效果。
中国专利CN107955567A公开了一种抗静电ABS复合物及其制备方法与应用。向ABS中加入抗静电剂金属盐和聚氧乙烯，同时引入粘结改性剂乙烯-丙烯酸甲酯-甲基丙烯酸缩水甘油酯和粘结协效剂松节油使复合材料粘结度高。但其综合性能并不佳，仍需进一步优化。在对ABS色母粒进行生产时，需要对切粒后的色母粒进行筛选以及进行干燥，而现有的筛选设备筛选效率较低，影响ABS色母粒的生产效率。
于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒及其制备***，以期达到更具有实用价值的目的。
发明内容
为了解决上述背景技术中提到的问题，本发明提供一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒及其制备***。
为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45-55份、着色剂15-25份、相容剂8-10份、复合抗菌剂5-7份、抗静电剂6-8份、复合阻燃剂3-5份、防老化剂3-5份、分散润滑剂4-6份、加工助剂1-3份。
优选的，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
优选的，所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维30-35份、石墨烯20-25份、纳米活性炭粉8-10份，纳米银离子抗菌粉5-10份、γ-聚谷氨酸12-15份、多孔状纳米二氧化硅微粉5-8份，聚乙烯吡咯烷酮10-15份、杀菌剂1-3份。
优选的，所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
优选的，所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维25-35份，纳米蒙脱土15-20份，无机填料5-7份，芳砜纶纤维12-15份，玻璃纤维13-15份，海泡石粉3-5份，季戊四醇3-5份，苯丙乳液7-11份，乙氧基化十二烷基胺6-8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4-6份。
优选的，所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
优选的，所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，所述***包括进料仓、螺杆挤出机、冷却装置、切粒机和均化仓，进料仓、螺杆挤出机、冷却装置、切粒机和均化仓通过管道依次连接；
所述冷却装置包括水冷室和风冷室，所述水冷室内设有水冷却腔，水冷却腔的两侧内壁之间设有若干组限位压块，限位压块的底部设有滚珠，所述水冷室的顶部设有喷淋管道；
所述风冷室内设置有多组限位滚轮，每组限位滚轮由上下滚轮组成，所述风冷室的上端连通有冷风机。
优选的，所述切粒机包括切粒室和筛分框，切粒室设置于切粒机的上端，切粒室与切粒机之间的通道内设有第一滤网；筛分框位于切粒机内且位于第一滤网的正下方；
所述切粒室的侧壁开设有输送聚合物料条的导向进口，导向进口的侧面设有两组导向板，导向板上下设置，所述导向板的一侧设置有切粒滚刀，切粒滚刀通过转轴连接有驱动电机，驱动电机位于切粒室的外壁。
优选的，所述筛分框的底壁向下倾斜设置，所述筛分框的下端倾斜设置有第二滤网，第二滤网与筛分框的底壁之间形成细微颗粒收集腔，细微颗粒收集腔的底部连通有排废口；
所述第二滤网的上端面均匀分布有若干组隔板，隔板将第二滤网的上端面均匀分隔为若干个分散槽，分散槽的两侧壁交错分布有导向料板，导向料板朝下倾斜设置，分散槽的下端连通有收集口，收集口连通有排料口；第二滤网的滤孔孔径小于第一滤网的滤孔孔径，从而使得粒径合格的色母粒停留在分散槽内，并通过排料口进入均化仓，保证物料均一性。
优选的，所述筛分框的底部与切粒机的内底壁之间连接有减震弹簧，筛分框的底部中心处垂直连接有顶杆，顶杆的外部套接有内套杆，顶杆位于内套杆内的一端设有挡块，顶杆位于内套杆内的外壁套接有弹簧；所述内套杆的底部设有底杆；内套杆的上端面设有用于顶杆活动的开槽，开槽的开口面积小于挡块的横截面面积，从而有助于弹簧压缩发生形变，从而起到减震缓冲作用，同时由于顶杆在内套杆内有一定的活动空间，因此在上下活动时会发生不同频率的振动，从而进一步对分散槽内的色母粒进行振动筛分，且能够达到振动散热的效果，一举两得。
优选的，所述底杆的底部活动连接有活动杆，活动杆远离底杆的一端转动连接有U型轴，U型轴的一端水平连接有第一转轴，另一端水平连接有第二转轴，第一转轴贯穿切粒机的侧壁向外延伸端设有电机。
切粒机的下端外壁一侧连通有进风口，切粒机的上端一侧连通有吸尘器，进风口外接鼓风机，通过鼓风机对切粒机内进行吹风，使得附着在色母粒表面的粉尘吹落，并在吸尘器的吸附作用下除尘。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明所使用的抗静电剂具有很好的抗静电效果，降低粉尘吸附的概率，且在保证塑料母粒性能的同时，还可以提高塑料母粒表面的阻燃性能，拓宽了ABS材料在汽车、家电等领域的应用；
2、本发明通过添加复合抗菌剂，能够大幅提高复合型ABS色母粒的抗菌率，起到较强的抗菌效果，能够降低ABS材料在高湿度环境下细菌滋生的风险，从而提高ABS材料使用寿命；
3、本发明通过设置筛分框对ABS色母粒进行振动筛分，有效筛分粒径合格的产品，同时又具有快速散热的效果，实现多功能生产加工要求。
综上，本发明克服了现有技术的不足，设计合理，生产的ABS色母粒具有良好的抗菌抗静电效果，同时又兼具阻燃性，拓宽了ABS材料在汽车、家电等领域的应用，具有较高的社会使用价值和应用前景。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本发明的***结构示意图；
图2为本发明冷却装置的结构示意图；
图3为本发明切粒机的结构示意图；
图4为本发明A结构放大示意图；
图5为本发明第二滤网的俯视图。
图中：进料仓1、螺杆挤出机2、冷却装置3、水冷室31、水冷却腔32、限位压块33、滚珠34、喷淋管道35、风冷室36、冷风机37、限位滚轮38、切粒机4；切粒室41、切粒滚刀42、第一滤网43、导向板44、筛分框45、第二滤网46、细微颗粒收集腔47、排废口48、隔板49、排料口410、进风口411、吸尘器412、导向进口413、减震弹簧414、底杆415、内套杆416、顶杆417、挡块418、弹簧419、活动杆420、U型轴421、第一转轴422、第二转轴423、电机424、导向料板425、均化仓5。
具体实施方式
为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45份、着色剂15份、相容剂8份、复合抗菌剂5份、抗静电剂6份、复合阻燃剂3份、防老化剂3份、分散润滑剂4份、加工助剂1份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维30份、石墨烯20份、纳米活性炭粉8份，纳米银离子抗菌粉5份、γ-聚谷氨酸12份、多孔状纳米二氧化硅微粉5份，聚乙烯吡咯烷酮10份、杀菌剂1份。
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维25份，纳米蒙脱土15份，无机填料5份，芳砜纶纤维12份，玻璃纤维13份，海泡石粉3份，季戊四醇3份，苯丙乳液7份，乙氧基化十二烷基胺6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
实施例2
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂50份、着色剂20份、相容剂9份、复合抗菌剂6份、抗静电剂7份、复合阻燃剂4份、防老化剂4份、分散润滑剂5份、加工助剂2份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维32份、石墨烯22份、纳米活性炭粉9份，纳米银离子抗菌粉7份、γ-聚谷氨酸13份、多孔状纳米二氧化硅微粉6份，聚乙烯吡咯烷酮12份、杀菌剂2份。
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维30份，纳米蒙脱土17份，无机填料6份，芳砜纶纤维13份，玻璃纤维14份，海泡石粉4份，季戊四醇4份，苯丙乳液9份，乙氧基化十二烷基胺7份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡5份。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
实施例3
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂55份、着色剂25份、相容剂10份、复合抗菌剂7份、抗静电剂8份、复合阻燃剂5份、防老化剂5份、分散润滑剂6份、加工助剂3份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维35份、石墨烯25份、纳米活性炭粉10份，纳米银离子抗菌粉10份、γ-聚谷氨酸15份、多孔状纳米二氧化硅微粉8份，聚乙烯吡咯烷酮15份、杀菌剂3份。
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维35份，纳米蒙脱土20份，无机填料7份，芳砜纶纤维15份，玻璃纤维15份，海泡石粉5份，季戊四醇5份，苯丙乳液11份，乙氧基化十二烷基胺8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡6份。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
对比例1
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45份、着色剂15份、相容剂8份、抗静电剂6份、复合阻燃剂3份、防老化剂3份、分散润滑剂4份、加工助剂1份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维25份，纳米蒙脱土15份，无机填料5份，芳砜纶纤维12份，玻璃纤维13份，海泡石粉3份，季戊四醇3份，苯丙乳液7份，乙氧基化十二烷基胺6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
对比例2
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45份、着色剂15份、相容剂8份、复合抗菌剂5份、复合阻燃剂3份、防老化剂3份、分散润滑剂4份、加工助剂1份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维30份、石墨烯20份、纳米活性炭粉8份，纳米银离子抗菌粉5份、γ-聚谷氨酸12份、多孔状纳米二氧化硅微粉5份，聚乙烯吡咯烷酮10份、杀菌剂1份。
所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维25份，纳米蒙脱土15份，无机填料5份，芳砜纶纤维12份，玻璃纤维13份，海泡石粉3份，季戊四醇3份，苯丙乳液7份，乙氧基化十二烷基胺6份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4份。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
对比例3
一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45份、着色剂15份、相容剂8份、复合抗菌剂5份、抗静电剂6份、防老化剂3份、分散润滑剂4份、加工助剂1份。
所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维30份、石墨烯20份、纳米活性炭粉8份，纳米银离子抗菌粉5份、γ-聚谷氨酸12份、多孔状纳米二氧化硅微粉5份，聚乙烯吡咯烷酮10份、杀菌剂1份。
所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
对实施例1-3和对比例1-3中制备所得的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒进行性能测试，测试项目包括：热变形温度、阻燃级别、表面电阻率、金黄色葡萄球菌-抗菌率、大肠杆菌-抗菌率、表面粉尘吸附率六个方面，并选取市面上常见的色母粒作为对照组，测试结果见表1所示：
Figure BDA0003736075640000131
Figure BDA0003736075640000141
由表1可知，相对于对比例1-3和对照组，本发明实施例1-3所制备的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的性能显著，其中实施例2制备所得的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒性能最佳。
将对比例1的色母粒与实施例1的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒进行性能比较，可以得到，通过添加复合抗菌剂，能够大幅提高抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的抗菌率，起到较强的抗菌效果；
将对比例2的色母粒与实施例1的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒进行性能比较，可以得到，通过添加抗静电剂，提高抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的抗静电性能，降低粉尘吸附的概率；
将对比例3的色母粒与实施例1的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒进行性能比较，可以得到，通过添加复合阻燃剂，明显提高了色母粒的阻燃性能。
实施例4
参照图1-5，一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，***包括进料仓1、螺杆挤出机2、冷却装置3、切粒机4和均化仓5，进料仓1、螺杆挤出机2、冷却装置3、切粒机4和均化仓5通过管道依次连接；冷却装置3包括水冷室31和风冷室36，水冷室31内设有水冷却腔32，水冷却腔32的两侧内壁之间设有若干组限位压块33，限位压块33的底部设有滚珠34，水冷室31的顶部设有喷淋管道35；风冷室36内设置有多组限位滚轮38，每组限位滚轮38由上下滚轮组成，风冷室36的上端连通有冷风机37，原料经进料仓1混合后进入螺杆挤出机2，聚合物料条经螺杆挤出机2挤出后进入冷却装置3进行水冷和风冷，聚合物料条在进入水冷却腔32内时，限位压块33对其进行限位并使其浸入水冷却腔32内的冷却水中，能够能够快速降温，之后在限位滚轮38的滚动驱动下进入切粒机4切粒，并得到色母粒。
切粒机4包括切粒室41和筛分框45，切粒室41设置于切粒机4的上端，切粒室41与切粒机4之间的通道内设有第一滤网43；筛分框45位于切粒机4内且位于第一滤网43的正下方；
切粒室41的侧壁开设有输送聚合物料条的导向进口413，导向进口413的侧面设有两组导向板44，导向板44上下设置，导向板44的一侧设置有切粒滚刀42，切粒滚刀42通过转轴连接有驱动电机，驱动电机位于切粒室41的外壁。
筛分框45的底壁向下倾斜设置，筛分框45的下端倾斜设置有第二滤网46，第二滤网46与筛分框45的底壁之间形成细微颗粒收集腔47，细微颗粒收集腔47的底部连通有排废口48；
第二滤网46的上端面均匀分布有若干组隔板49，隔板49将第二滤网46的上端面均匀分隔为若干个分散槽，多个分散槽能够提高振动筛分的效率，同时将物料分离开，避免出现堆积现象，有助于筛分的同时又具有较好的散热效果；分散槽的两侧壁交错分布有导向料板425，导向料板425朝下倾斜设置，分散槽的下端连通有收集口，收集口连通有排料口410；切粒机4的侧壁开设有用于排料口410和排废口48活动的侧面槽，不影响筛分框45上下活动；排料口410连通有输送软管，输送软管与均化仓5的上端口连通。
第二滤网46的滤孔孔径小于第一滤网43的滤孔孔径，从而使得粒径合格的色母粒停留在分散槽内，并通过排料口410进入均化仓5，保证物料均一性。
筛分框45的底部与切粒机4的内底壁之间连接有减震弹簧414，筛分框45的底部中心处垂直连接有顶杆417，顶杆417的外部套接有内套杆416，顶杆417位于内套杆416内的一端设有挡块418，顶杆417位于内套杆416内的外壁套接有弹簧419；内套杆416的底部设有底杆415；内套杆416的上端面设有用于顶杆417活动的开槽，开槽的开口面积小于挡块418的横截面面积，从而有助于弹簧419压缩发生形变，从而起到减震缓冲作用，同时由于顶杆417在内套杆416内有一定的活动空间，因此在上下活动时会发生不同频率的振动，向上顶起时会产生向上振动，而在向下回落时，由于弹簧419自身弹性力作用，会产生不同频率的振动，从而进一步对分散槽内的色母粒进行振动筛分，且能够达到振动散热的效果，一举两得。
底杆415的底部活动连接有活动杆420，活动杆420远离底杆415的一端转动连接有U型轴421，U型轴421的一端水平连接有第一转轴422，另一端水平连接有第二转轴423，第一转轴422贯穿切粒机4的侧壁向外延伸端设有电机424；电机424通过第一转轴422驱动U型轴421转动，U型轴421通过活动杆420带动底杆415上下活动，底杆415带动内套杆416做往复运动，并在弹簧419的弹性力作用下带动顶杆417对筛分框45进行振动筛分，从而清除粒径不符合要求的色母粒，而粒径过小的颗粒则通过细微颗粒收集腔47、排废口48回收利用。
切粒机4的下端外壁一侧连通有进风口411，切粒机4的上端一侧连通有吸尘器412，进风口411外接鼓风机，通过鼓风机对切粒机4内进行吹风，使得附着在色母粒表面的粉尘吹落，并在吸尘器412的吸附作用下除尘。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
本发明的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本发明主要用来保护机械装置，所以本发明不再详细解释控制方式和电路连接。
以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (12)

1.一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述色母粒由以下重量份的原材料制作而成：
ABS树脂45-55份、着色剂15-25份、相容剂8-10份、复合抗菌剂5-7份、抗静电剂6-8份、复合阻燃剂3-5份、防老化剂3-5份、分散润滑剂4-6份、加工助剂1-3份。
2.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述相容剂为聚丙烯接枝马来酸酐、聚乙烯接枝马来酸酐、聚丙烯接枝马来酸酐和聚乙烯接枝马来酸酐中的一种或几种混合。
3.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述复合抗菌剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚氨酯纤维30-35份、石墨烯20-25份、纳米活性炭粉8-10份，纳米银离子抗菌粉5-10份、γ-聚谷氨酸12-15份、多孔状纳米二氧化硅微粉5-8份，聚乙烯吡咯烷酮10-15份、杀菌剂1-3份。
4.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述抗静电剂为十八胺聚氧乙烯(2)醚、十二胺聚氧乙烯(2)醚、十八胺聚氧乙烯(2)醚和十二胺聚氧乙烯(2)醚中的一种或几种混合。
5.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于：所述复合阻燃剂由以下重量份的原材料制作而成：
聚四氟乙烯纤维25-35份，纳米蒙脱土15-20份，无机填料5-7份，芳砜纶纤维12-15份，玻璃纤维13-15份，海泡石粉3-5份，季戊四醇3-5份，苯丙乳液7-11份，乙氧基化十二烷基胺6-8份、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡4-6份。
6.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述分散润滑剂为聚乙烯蜡、双乙撑硬脂酸酰胺、聚乙烯蜡和双乙撑硬脂酸酰胺中的一种或两种以上混合。
7.根据权利要求1所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于，所述加工助剂为N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的混合物，其中N，N'-亚乙基双硬脂酰胺、聚乙烯蜡以及偶联剂的质量比为1:1.3:2.3。
8.一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，制备如权利要求1-7任意一项所述的抗菌抗静电ABS阻燃色母粒，其特征在于：所述***包括进料仓（1）、螺杆挤出机（2）、冷却装置（3）、切粒机（4）和均化仓（5），进料仓（1）、螺杆挤出机（2）、冷却装置（3）、切粒机（4）和均化仓（5）通过管道依次连接；
所述冷却装置（3）包括水冷室（31）和风冷室（36），所述水冷室（31）内设有水冷却腔（32），水冷却腔（32）的两侧内壁之间设有若干组限位压块（33），限位压块（33）的底部设有滚珠（34），所述水冷室（31）的顶部设有喷淋管道（35）；
所述风冷室（36）内设置有多组限位滚轮（38），每组限位滚轮（38）由上下滚轮组成，所述风冷室（36）的上端连通有冷风机（37）。
9.根据权利要求8所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，其特征在于：所述切粒机（4）包括切粒室（41）和筛分框（45），切粒室（41）设置于切粒机（4）的上端，切粒室（41）与切粒机（4）之间的通道内设有第一滤网（43）；筛分框（45）位于切粒机（4）内且位于第一滤网（43）的正下方；
所述切粒室（41）的侧壁开设有输送聚合物料条的导向进口（413），导向进口（413）的侧面设有两组导向板（44），导向板（44）上下设置，所述导向板（44）的一侧设置有切粒滚刀（42），切粒滚刀（42）通过转轴连接有驱动电机，驱动电机位于切粒室（41）的外壁。
10.根据权利要求9所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，其特征在于：所述筛分框（45）的底壁向下倾斜设置，所述筛分框（45）的下端倾斜设置有第二滤网（46），第二滤网（46）与筛分框（45）的底壁之间形成细微颗粒收集腔（47），细微颗粒收集腔（47）的底部连通有排废口（48）；
所述第二滤网（46）的上端面均匀分布有若干组隔板（49），隔板（49）将第二滤网（46）的上端面均匀分隔为若干个分散槽，分散槽的两侧壁交错分布有导向料板（425），导向料板（425）朝下倾斜设置，分散槽的下端连通有收集口，收集口连通有排料口（410）。
11.根据权利要求10所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，其特征在于：所述筛分框（45）的底部与切粒机（4）的内底壁之间连接有减震弹簧（414），筛分框（45）的底部中心处垂直连接有顶杆（417），顶杆（417）的外部套接有内套杆（416），顶杆（417）位于内套杆（416）内的一端设有挡块（418），顶杆（417）位于内套杆（416）内的外壁套接有弹簧（419）；所述内套杆（416）的底部设有底杆（415）。
12.根据权利要求11所述的一种抗菌抗静电ABS阻燃色母粒的制备***，其特征在于：所述底杆（415）的底部活动连接有活动杆（420），活动杆（420）远离底杆（415）的一端转动连接有U型轴（421），U型轴（421）的一端水平连接有第一转轴（422），另一端水平连接有第二转轴（423），第一转轴（422）贯穿切粒机（4）的侧壁向外延伸端设有电机（424）。
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