CN113863051A - 一种热敏纸用隔热涂层材料及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种热敏纸用隔热涂层材料及其制备方法，按重量计，用于制备该热敏纸用隔热涂层材料的原料包括组分：隔热微球30‑60份、粘合剂20‑40份、保水剂1‑3份、润湿剂1‑4份、分散剂0.5‑1份、消泡剂0.1‑0.5份、填料5‑30份，该隔热微球为已发泡微球。该隔热涂层材料利用已发泡微球代替常用的空心球作为阻隔助剂，可以在相同涂布量的情况下，提高热敏涂层的显色光密度和显色的灵敏度，在达到相同的显色光密度数据情况下，降低涂层的涂布量，节约显色剂等主材的用量。

Description

一种热敏纸用隔热涂层材料及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种热敏隔热涂层材料，更具体地说，涉及一种热敏纸用隔热涂层材料及其制备方法。
背景技术
随着热敏纸技术的发展，品质日臻成熟以及其使用简单便利特点，其使用领域越来越广泛，其使用由最初的普通收据或记录一些文字图案，不需要盖章确认，当作为电子***或收据凭证用途后则需要在票面上预制条码来识别或盖章确认。
热敏纸包括原纸层、预涂层及发色层，预涂层及发色层依次形成在所述原纸层上；预涂层用于提高原纸的平滑度和隔热性；发色层为主要的显色单元，包括染料、胶粘剂、填料。染料作为显色的主体，主要包括为结晶紫内酯、2,4-二苯砜基苯酚、4-羟基-4-异丙氧基二苯砜(D-8)、4,4-二羟基二苯砜(双酚S)、2-苯氨基-3-甲基-6-二丁氨基荧烷(ODB-2)、4-二丁基酮酸(BBA)中的至少一种。
预涂层主要采用一些多孔结构的材料预涂在原纸层表面，具有高遮盖性，一个是保证热敏涂料有效成分停留在预涂层上部，不渗透进入纸基层；最主要的作用是在热敏记录过程中的能量集中于热敏层而不转移到纸基，起到隔绝热量传导的作用，提高热敏打印头的显色灵敏度和发色光密度(清晰度)，这样可以使用少量的热敏涂料就可以得到较高的显色效果，既节约了热敏涂料的使用量，又提高了显色的灵敏度和清晰度。多孔结构的材料主要包括玻璃微珠，空心球，纳米二氧化硅，膨润土，纳米碳酸钙，瓷土，磷酸钙。其中以空心球(例如，利用二氧化硅或丙烯酸或聚苯乙烯为原料制备的空心球)的使用效果最佳，由于空心球的中空结构，粒径均匀可控，具有60-70％的孔隙率，对于热量的阻隔效果明显，用在中低端热敏纸使用效果明显；但是在高端产品上需要更具有隔热性的材料来提高隔绝性，小粒径的可膨胀微球的独特优势就体现出来了，发泡后粒径可以控制在D50小于5微米，中空率可以做到最高97％左右。由于中空率最大接近50％左右的提高，导致隔热性发生了质的提升，可以降低涂层厚度，只需要表面一层微球覆盖就可以达到理想的隔热性，同时显色的灵敏度和发色光密度(清晰度)也会有突破性的提高。
发明内容
针对现有的热敏纸预涂层的空心结构的材料存在的上述缺陷，本发明一方面的目的是提供一种新的热敏纸用隔热涂层材料，使热敏预涂层的隔热性能进一步提升，提升显色的灵敏度和发色光密度，降低热敏打印头的磨损。
为实现本发明的目的，本发明采用的技术方案如下：
一种热敏纸用隔热涂层材料，按重量计，用于制备所述热敏纸用隔热涂层材料的原料包括以下组分：
Figure BDA0003300398750000021
所述隔热微球为已发泡微球。
优选地，上述已发泡微球的粒径为D50小于5微米，最大粒径小于35微米。
进一步优选，上述已发泡微球的D10小于35微米。
优选地，上述已发泡微球颗粒的质量含量为总的固形物质量的40％-70％。
优选地，上述已发泡微球的发泡倍率为1-10倍。
优选地，上述已发泡微球的体积中空率为60-97％。
优选地，上述已发泡微球颗粒的质量占总的固形物质量的40％-70％。
优选地，上述粘合剂选自丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、丁苯胶乳、苯丙胶乳、PCV、改性淀粉中的一种或几种的混合物。
优选地，上述保水剂选自聚丙烯酰胺PAM、纤维素、乙二醇、丙二醇中的一种或几种的混合物。
优选地，上述润湿剂选自烷基聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、烷基萘磺酸盐、有机硅类润湿增效剂、异丙基萘磺酸钠中的一种或几种的混合物。
优选地，上述分散剂选自聚氨酯改性硅烷、双脂肪酸类、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物中的一种或几种的混合物。
优选地，上述消泡剂选自聚醚改性硅类、聚醚类、非硅酮聚合物类、改性的聚甲基硅氧烷类、有机硅类中的一种或几种的混合物。
优选地，上述填料选自碳酸钙、高岭土、膨润土、滑石粉中的一种或几种的混合物。
本发明另一方面是提供了上述热敏纸用隔热涂层材料的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将隔热微球加水配制成10％固含量的溶液，通过1000-2000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次加入消泡剂和分散剂，通过1000-5000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入粘合剂，保水剂，润湿剂，通过500-2000r/min的搅拌使其充分混合10-20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入填料，通过2000-4000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为10-20％的涂布液，通过1000-2000r/min的搅拌使其充分混合5-15min，即得热敏纸用隔热涂层材料。
本发明再一方面是提供了具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸，该热敏纸经过热敏打印头的显色，显示所要显示的信息。
本发明再一方面是提供了具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法，该制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)将上述表面形成一层隔热涂层的原纸的表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式在隔热涂层上涂布一层热敏涂层材料，即制成成品的热敏纸。
本发明的再一方面提供了上述热敏纸用隔热涂层材料用于制造热敏纸的用途。
本发明的再一方面提供了已发泡微球在制备热敏纸用隔热涂层材料中的用途。
本发明所用的已发泡微球的密度为0.1-0.3g/cm3，体积中空率最高可以达到97％，由于经过两次的气固界面，球体中间的空气层对于热量的传导具有明显的阻隔性。对使用本发明的热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸来说，热量的传导受到了明显的抑制作用，热量主要集中在隔热涂层的上部。在隔热涂层中发泡微球形成一层致密的球膜，发泡微球呈现分散相均匀的分布在涂层中。
本发明的热敏纸用隔热涂层材料的导热系数随着微球体积含量的增大而逐渐减小，因为发泡球为球形均一的闭孔结构，均匀的分布在涂层中，形成一层致密的隔热膜。
在一定含量范围内，本发明的热敏纸用隔热涂层材料的隔热性随着发泡微球的含量的提升呈现向上的趋势，在达到最高点，再提高微球的比例，热敏纸用隔热涂层材料的隔热性不再提升，反而会有下降的趋势。初期的微球比例提高的过程中，随着微球含量的提高，热敏纸用隔热涂层材料形成的涂层的致密性逐渐提高，形成一层或多层的微球层，整体涂层的导热系数逐渐降低，热量经过多次的阻隔效应，隔热性更明显。当已发泡微球的含量到达一定值以后，再提高已发泡微球的含量，使得其含量过高的情况下，已发泡微球之间不能完全被基材填充，球与球的空隙率逐渐提高，由于空隙相互连通或形成封闭的大气孔，产生空气对流，对热量的屏蔽作用反而减弱。
本发明使用的超小粒径的已发泡微球形成的热敏纸用隔热涂层材料，相比于现有的空心球(例如，聚苯乙烯空心球、二氧化硅空心球，丙烯酸空心球等)形成的隔热涂层材料，对热量的传导具有较好的抑制作用，可以降低热量向原纸层的迁移，提高热敏涂层的热能，增加显色的灵敏度和发色光密度，降低对于热敏打印头的要求。通过降低涂层的导热系数，来提高涂层的隔热性是一种重要的改善热敏打印效果的方式。
具体实施方式
针对现有技术的热敏隔热材料的缺陷，本申请发明人经过深入的研究，首次利用超小粒径的已发泡微球制备热敏纸用隔热涂层材料，用于热敏纸来提高热敏涂层的显色灵敏度和发色光密度，由于发泡微球的超高的中空率，最高可以达到97％，对于热能的传导的抑制作用明显优于空心球等其他的阻隔材料。同时由于已发泡微球的密度为0.1-0.3g/cm3，密度仅仅为空心球的五分之一或更小，体积填充性能明显，仅仅需要很少的量就可以达到空心球的填充性。在此基础上完成了本发明。
在本发明的描述中，超小粒径已发泡微球为主体的隔热材料，形成整个涂层的隔热性，其他物质作为基体与微球共同构成隔热预涂层。
在本发明的描述中，超小粒径的已发泡微球是由聚合物壳体与其内部的发泡剂组成的，经过一定的温度处理，形成的发泡小球。优选已发泡微球为粒径D50小于5微米，发泡倍率为1-10倍。优选已发泡微球最大粒径小于35微米，而且粒径为30-35微米的已发泡微球占比少于10％。优选已发泡微球的体积中空率为60-97％。优选已发泡微球在全部固形物质量的比率为40-70％。在本发明中已发泡微球壳体采用丙烯酸酯类聚合物构成的单层或多层结构，内部的发泡剂选自乙烷、丙烷、异丁烷、正戊烷和异戊烷中的一种或几种。本发明所用的已发泡微球的加工工艺采用加压高速均化工艺制备，压力控制在0.4-0.8公斤压力，发泡过程采用螺杆发泡工艺，温度控制在130-170度，螺杆转速为200-400r/min。本发明制备用于热敏纸用隔热涂层材料所使用的超小粒径已发泡微球，通过发泡工艺的调整，控制微球的发泡情况，实现不同粒径的变化和中空率的改变。
本发明的描述中，D50是粒度(单位：微米)，例如，D50小于5微米表示50％微粒的直径小于5。
本发明的描述中，粘合剂用于已发泡微球，填料之间的粘结，同时和原纸层粘合在一起，在原纸层表面形成一层均匀的预涂层。本发明所用的粘合剂包括但不局限于丁苯胶乳，苯丙胶乳，丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、PCV、改性淀粉。
本发明的描述中，保水剂主要作用于微球表面，在微球表面形成一层水膜，与其他材料和胶乳形成一个整体，提高微球在整个体系中的稳定性，降低微球和其他材料的分层问题。本发明所用的保水剂包括但不局限于聚丙烯酰胺PAM、纤维素、乙二醇、丙二醇。
本发明的描述中，润湿剂主要作用为用于改善隔热涂层材料的表面张力和渗透性，使其能够更好地润湿原纸基材，从而提高隔热涂层材料的附着力。同时对于微球和填料具有一定的分散作用，协同分散剂更好的分散微球和填料，提高隔热涂料的均匀性和稳定性。本发明所用的润湿剂包括但不局限于烷基聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、烷基萘磺酸盐、有机硅类润湿增效剂、异丙基萘磺酸钠。
本发明的描述中，分散剂主要用于提高已发泡微球的分散性，降低已发泡微球的团聚，提高整个预涂层的均匀性和致密性，和涂料的稳定性。本发明所用的分散剂包括但不局限于聚氨酯改性硅烷、双脂肪酸类、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物。
本发明的描述中，消泡剂用于消除体系在使用表面活性剂或可膨胀微球后体系的起泡问题，影响体系的稳定性和降低涂布过程中的分布不均，影响涂布。本发明所用的消泡剂包括但不局限于聚醚改性硅类、聚醚类、非硅酮聚合物类、改性的聚甲基硅氧烷类、有机硅类。
本发明的描述中，填料主要作用为填充微球之间的间隙，提高整个涂层的致密性。本发明所用的填料包括但不局限于碳酸钙、高岭土、膨润土、滑石粉。
下面结合具体实施例，进一步阐述本发明。应理解，这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。下面实施例中未注明具体条件的实验方法，通常按照常规条件，或按照制造厂商所建议的条件。除非另外说明，否则百分比按重量计算。
下列实施例1-5中所用的运研材料科技(上海)有限公司(以下简称“运研材料科技”)的RICC-5WE已发泡微球，其结构为内部为气态烷烃(正戊烷)，外部为甲基丙烯晴，丙烯酸丁酯，甲基丙烯酸甲酯单体在交联剂和引发剂下均相聚合成高分子的外壳。该已发泡微球为粒径D50小于5微米，发泡倍率为1-10倍，最小密度为0.1g/cm3，最大粒径小于35微米，而且占比少于10％，该已发泡微球的体积中空率为60-97％。
下列对比例1和2中的空心球为使用武汉海山科技有限公司的聚苯乙烯塑性颜料(空心球)A-01产品，粒径为D90为1.7微米，中空率为60-70％。
实施例1
1.1本实施例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见下表1，制备该热敏纸用隔热涂层材料的方法包括以下步骤：
(1)将45重量份已发泡微球中加水配制成10％固含量的悬浮液，通过1200r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.25重量份的非硅酮聚合物类消泡剂(中联邦消泡剂，B-302/303/304)和0.60重量份脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂(沈阳赛尼欧化工有限公司，平平加0-25)，通过3000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入30重量份的改性淀粉粘合剂(荆州美吧生物科技有限公司，MB-D)，1重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，2重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入25重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
1.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)的纸张表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
对比例1
1.1本对比例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将45重量份空心球中加水配制成10％固含量的溶液，通过1200r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.25重量份的非硅酮聚合物类消泡剂(中联邦消泡剂，B-302/303/304)和0.60重量份脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂(沈阳赛尼欧化工有限公司，平平加0-25)，通过3000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入30重量份的改性淀粉粘合剂(荆州美吧生物科技有限公司，MB-D)，1重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，2重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入25重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
1.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)中的纸张表面选用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
实施例2
2.1本实施例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将50重量份微球发泡剂中加水配制成10％固含量的溶液，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为25min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.3重量份的非硅酮聚合物类消泡剂(中联邦消泡剂，B-302/303/304)和0.70重量份脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂(沈阳赛尼欧化工有限公司，平平加0-25)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为24min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入40重量份的改性淀粉粘合剂(荆州美吧生物科技有限公司，MB-D)，1重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，1重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入10重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合25min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
1.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)中的纸张表面用刮棒式、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
对比例2
本对比例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将50重量份空心球中加水配制成10％固含量的溶液，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为25min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.3重量份的非硅酮聚合物类消泡剂(中联邦消泡剂，B-302/303/304)和0.70重量份脂肪醇聚氧乙烯醚分散剂(沈阳赛尼欧化工有限公司，平平加0-25)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为24min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入40重量份的改性淀粉粘合剂(荆州美吧生物科技有限公司，MB-D)，1重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，1重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入10重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合25min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
2.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)中的纸张表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
实施例3
3.1本实施例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将40重量份微球发泡剂中加水配制成10％固含量的溶液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.4重量份的多元醇聚醚及脂肪酸醚类消泡剂(上海梓意化工有限公司，ZY-T1122)和0.80重量份聚羧酸盐分散剂(上海梓意化工有限公司，ZY-650)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为25min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入40重量份的丁苯胶乳(济南扬兰新材料科技有限公司，C-01)，2重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，2重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入20重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
3.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)的纸张表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
实施例4
4.1本实施例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将55重量份微球发泡剂中加水配制成10％固含量的溶液，通过1800r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为25min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.5重量份的多元醇聚醚及脂肪酸醚类消泡剂(上海梓意化工有限公司生产，型号：ZY-T1122)和0.70重量份聚羧酸盐分散剂(上海梓意化工有限公司生产，型号：ZY-650)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入40重量份的丁苯胶乳(济南扬兰新材料科技有限公司，C-01)，3重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司生产，型号：MB-C1)保水剂，2重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司生产，型号：OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为25min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入5重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司生产)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
4.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
()将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布其中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)的纸张表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
实施例5
5.1本实施例的热敏纸用隔热涂层材料的组分见表1，该热敏纸用隔热涂层材料的制备方法包括以下步骤：
(1)将60重量份微球发泡剂中加水配制成10％固含量的溶液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次添加0.5重量份的多元醇聚醚及脂肪酸醚类消泡剂(上海梓意化工有限公司，ZY-T1122)和0.70重量份聚羧酸盐分散剂(上海梓意化工有限公司，ZY-650)，通过3500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入35重量份的丁苯胶乳(济南扬兰新材料科技有限公司，C-01)，2重量份羧甲基纤维素钠(荆州美吧生物科技有限公司，MB-C1)保水剂，3重量份磺基琥珀酸二辛酯钠盐润湿剂(上海雨顿化学有限公司OT-75)，通过1500r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为30min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入5重量份涂布用轻质碳酸钙填料(灵寿县嘉硕建材加工有限公司)，通过4000r/min的搅拌使其充分混合25min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为15％的涂布液，通过2000r/min的搅拌使其充分混合均匀，时间为20min，即制得热敏纸用隔热涂层材料。
5.2具有上述热敏纸用隔热涂层材料的热敏纸的制备方法包括以下步骤：
(1)将上述热敏纸用隔热涂层材料用气刀涂布、刮刀涂布、辊式涂布、刮棒式涂布、帘式涂布中的一种方式涂布到原纸表面，经过干燥，在原纸表面形成一层隔热涂层；
(2)向步骤(1)的纸张表面用刮棒式涂布、气刀涂布、帘式涂布其中的一种方式涂布一层江河纸业热敏涂层材料，制成成品的热敏纸。
表1.实施例1-5和对比例1-2的隔热涂层材料的组分及其用量(重量份)
Figure BDA0003300398750000151
性能检测
发明人对于上述实施例和对比例制得的热敏纸的静态光密度数据，动态显色灵敏度数据(依据GB/T28210-2011热敏纸性能测试标准执行)进行了测试，并分析了不同配比条件下静态光密度数据，动态显色灵敏度数据的变化情况，详细数据见表2。
表2.实施例1-5和对比例1-2制得的热敏纸的性能数据
Figure BDA0003300398750000152
Figure BDA0003300398750000161
表2中实施例1和对比例1的热敏纸涂层测试数据对比说明了：在其他成分都一致的情况下，采用已发泡微球代替空心球用于热敏预涂层，在涂布量一致的情况下，不论是静态静态饱和发色光密度，还是动态显色灵敏度数据都有明显提升，静态饱和发色光密度数据提升了21.6％，动态显色灵敏度的能级下降了2个等级(显色灵敏度的能级越低表明显色灵敏度越好)。实施例2和对比例2的热敏纸涂层测试数据对比说明了：在其他成分都一致的情况下，采用已发泡微球代替空心球用于热敏预涂层，在涂布量一致的情况下，不论是静态饱和发色光密度，还是动态显色灵敏度数据都有明显提升，静态饱和发色光密度数据提升了17.4％，动态显色灵敏度的能级下降了3个等级。
上面的对比例和实施例的对比说明使用已发泡微球代替空心球作为热敏纸预涂层中的隔热助剂，对于静态和动态光密度数据都有明显的提升，在较低能级下就可以达到清晰的显色，同时显色的颜色深度也有提高，能级最高可以下降3个等级，显色光密度可以提升21％左右。
实施例1、实施例2、实施例3、实施例4、实施例5数据对比说明：整体上已发泡微球的含量越高，静态饱和发色光密度提升的越明显。相对于空心球，动态显色灵敏度的能级最高可以提升3个等级，这样不仅降低了热敏打印头的能量输出，也减少了对于热敏打印头的磨损程度，同时提高了显色的灵敏度和发色光密度。实施例4和实施例5中对于预涂层的涂布量从2g/m2下降为1.5g/m2，节约了预涂层原料25％，但是不论是动态显色灵敏度还是静态显色光密度数据都要高于对比例1和对比例2空心球的测试数据。动态显色灵敏度的能级依然有2个等级的下降，静态显色的光密度数据也有11％左右的提升。
本发明由于使用了已发泡微球代替空心球作为隔热助剂使用，热敏纸的显色性能得到了明显的提升。由于发泡微球的超高的空隙率，最高可以达到97％，对于热能的传导的抑制作用明显优于空心球等其他的阻隔材料。同时由于已发泡微球的密度为0.1-0.3g/cm3，密度仅仅为空心球的五分之一或更小，体积填充性能明显，仅仅需要很少的量就可以达到空心球的填充性。经过两次的气固界面，球体中间的空气层对于热量的传导具有明显的阻隔性，热量的传导受到了明显的抑制作用，热量主要集中在微球涂层的上部。在隔热层中发泡微球形成一层致密的球膜，发泡微球呈现分散相均匀的分布在涂层中。本发明的热敏纸用隔热涂层材料的导热系数随着微球体积含量的增大而逐渐减小。因为发泡球为球形可控的闭孔结构，均匀的分布在涂层中，形成一层致密的隔热膜。相比空心球具有明显的优势，作为隔热助剂使用。
针对现有技术的热敏隔热材料的缺陷，本申请发明人经过深入的研究，首次利用超小粒径的已发泡微球来提高热敏涂层的显色灵敏度和清晰度，由于发泡微球的超高的空隙率，最高可以达到97％，对于热能的传导的抑制作用明显优于空心球等其他的阻隔材料。同时由于已发泡微球的密度为0.1-0.3g/cm3，密度仅仅为空心球的五分之一或更小，体积填充性能明显，仅仅需要很少的量就可以达到空心球的填充性。在此基础上完成了本发明。
以上对本发明的具体实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种变形或修改，这并不影响本发明的实质内容。

Claims (10)

1.一种热敏纸用隔热涂层材料，其特征在于，按重量计，用于制备所述热敏纸用隔热涂层材料的原料包括以下组分：
Figure FDA0003300398740000011
所述隔热微球为已发泡微球。
2.根据权利要求1所述的热敏纸用隔热涂层材料，其特征在于，所述已发泡微球颗粒的粒径为D50小于5微米，最大粒径小于35微米。
3.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述粘合剂选自丁苯胶乳，苯丙胶乳，丙烯酸乳液、聚氨酯乳液、PCV、改性淀粉中的一种或几种的混合物。
4.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述保水剂选自聚丙烯酰胺PAM、纤维素、乙二醇、丙二醇中的一种或几种的混合物。
5.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述润湿剂选自烷基聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷的缩合物、烷基萘磺酸盐、有机硅类润湿增效剂、异丙基萘磺酸钠中的一种或几种的混合物。
6.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述分散剂选自聚氨酯改性硅烷、双脂肪酸类、脂肪醇聚氧乙烯醚、脂肪醇与环氧乙烷缩合物中的一种或几种的混合物。
7.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述消泡剂选自聚醚改性硅类、聚醚类、非硅酮聚合物类、改性的聚甲基硅氧烷类、有机硅类中的一种或几种的混合物。
8.根据权利要求1所述的热敏隔热涂层材料，其特征在于，所述填料选自碳酸钙、高岭土、膨润土、滑石粉中的一种或几种的混合物。
9.权利要求1-8任一项所述的热敏纸用隔热涂层材料的制备方法，其特征在于，所述制备方法包括以下步骤：
(1)将隔热微球加水配制成10％固含量的溶液，通过1000-2000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(2)向步骤(1)的混合液中依次加入消泡剂和分散剂，通过1000-5000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(3)向步骤(2)的混合液中加入粘合剂，保水剂，润湿剂，通过500-2000r/min的搅拌使其充分混合10-20min；
(4)向步骤(3)的混合液中加入填料，通过2000-4000r/min的搅拌使其充分混合20-30min；
(5)向步骤(4)的混合液加水配制成浓度为10-20％的涂布液，通过1000-2000r/min的搅拌使其充分混合5-15min，即得热敏纸用隔热涂层材料。
10.一种热敏纸，其具有权利要求1-8任一项所述的热敏纸用隔热涂层材料。
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