CN113861666A - 一种不含pvc的塑胶地板的制备工艺 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，包括步骤一准备材料：聚氨酯树脂，相容剂，乙烯‑醋酸乙烯共聚物，六苯氧基环磷腈，碳酸钙：将步骤一的组分的原料在高速混合机中混合均匀；步骤三塑炼：将步骤二得到的产物转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；步骤四压延和粉碎：将步骤三得到的产物经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅蓝色塑胶小颗粒；步骤五预热成型：将浅蓝色塑胶小颗粒按照不同的比列放入混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，便可得到不含PVC的塑胶地板，该材料不仅具有传统地板材料的装饰特点，还具有不含卤素，耐磨等优异的性能。

Description

一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺
技术领域
本发明涉及高分子材料技术领域，具体为一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺。
背景技术
塑胶地板也就是PVC地板，其主要成分为聚氯乙烯材料。PVC地板由于其花色丰富，色彩多样而被广泛用于居家和商业的各方面。塑胶地板是当今世界上非常流行的一种新型轻体地面装饰材料，也称为“轻体地材”，是一种在欧美及亚洲的日韩广受欢迎的产品，风靡国外，从80年代初开始进入中国市场，至今在国内的大中城市已经得到普遍的认可，使用非常广泛，比如室内家庭、医院、学校、办公楼、工厂、公共场所、超市、商业、体育场馆等各种场所；
随着社会进步，人们对空间的装饰除了追求美观大方，还会考虑其安全因素。目前装修中使用的地板主要是以PVC为主，PVC材质材料在遇到火灾时，会产生大量的有毒有害的浓烟，严重危及了人们的健康。为了克服PVC地板材料的缺点。因此我们对此做出改进，提出一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺。
发明内容
为了解决上述技术问题，本发明提供了如下的技术方案：
本发明一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，包括以下重量份原料制成：聚氨酯树脂25～65份、相容剂5～10份、改性高分子树脂0～20份、阻燃剂10～28份、填料40～60份、抗氧剂0.1～1.2份、光稳定剂0.1～1.5份和加工助剂0.5～1.5份。
作为本发明的一种优选技术方案，所述聚氨酯树脂的硬度为80～95A。
作为本发明的一种优选技术方案，所述相容剂为聚乙烯树脂，所述相容剂由聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份组成，所述聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份通过高速混合机中均匀混合，随后通过双螺杆挤出机挤出塑化，且经过水冷拉条并切粒干燥装袋。
作为本发明的一种优选技术方案，所述高分子树脂为乙烯-醋酸乙烯的共聚物和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂的其中一种，所述乙烯-醋酸乙烯的共聚物内部设有醋酸乙烯，所述醋酸乙烯含量为14～28％，所述苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂填充白油，所述白油的含量为10～50％。
作为本发明的一种优选技术方案，所述阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵、烷基次磷酸盐和六苯氧基环三磷腈中的一种或一种以上的混合，所述填料为碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉和粘土的其中一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)的其中一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述光稳定剂为2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并***、2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并***的其中一种。
作为本发明的一种优选技术方案，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺的其中一种或一种以上的混合物。
作为本发明的一种优选技术方案，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：25.5份聚氨酯树脂，5.1份相容剂，5份乙烯-醋酸乙烯共聚物，10.2份的六苯氧基环磷腈，40.4份碳酸钙，0.5份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，0.6份的硅酮粉，0.2份钛氰蓝；
步骤二搅拌混合：将步骤一的组分的原料在高速混合机中混合均匀；
步骤三塑炼：将步骤二得到的产物转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
步骤四压延和粉碎：将步骤三得到的产物经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅蓝色塑胶小颗粒；
步骤五预热成型：将浅蓝色塑胶小颗粒按照不同的比列放入混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，便可得到不含PVC的塑胶地板。
本发明的有益效果是：
具备优良的化学稳定性、阻燃性和抗渗透性，而且加工工艺安全可靠，成本低，还具有不含PVC，燃烧后不产生有毒有害气体的特点，可以用于家具、地面、医院、学校、幼儿园和办公场所等墙面、地面装饰，本发明的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其不仅具有传统地板材料的装饰特点，还具有不含卤素，耐磨等优异的性能。
附图说明
附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：
图1是本发明一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺的工艺步骤结构示意图；
图2是本发明一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺的技术效果示意图。
具体实施方式
以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。
实施例：如图1-2所示，本发明一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，包括以下重量份原料制成：聚氨酯树脂25～65份、相容剂5～10份、改性高分子树脂0～20份、阻燃剂10～28份、填料40～60份、抗氧剂0.1～1.2份、光稳定剂0.1～1.5份和加工助剂0.5～1.5份。
其中，所述聚氨酯树脂的硬度为80～95A。
其中，所述相容剂为聚乙烯树脂，所述相容剂由聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份组成，所述聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份通过高速混合机中均匀混合，随后通过双螺杆挤出机挤出塑化，且经过水冷拉条并切粒干燥装袋。
其中，所述高分子树脂为乙烯-醋酸乙烯的共聚物和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂的其中一种，所述乙烯-醋酸乙烯的共聚物内部设有醋酸乙烯，所述醋酸乙烯含量为14～28％，所述苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂填充白油，所述白油的含量为10～50％。
其中，所述阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵、烷基次磷酸盐和六苯氧基环三磷腈中的一种或一种以上的混合，所述填料为碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉和粘土的其中一种。
其中，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)的其中一种。
其中，所述光稳定剂为2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并***、2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并***的其中一种。
其中，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺的其中一种或一种以上的混合物。
其中，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：25.5份聚氨酯树脂，5.1份相容剂，5份乙烯-醋酸乙烯共聚物，10.2份的六苯氧基环磷腈，40.4份碳酸钙，0.5份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，0.6份的硅酮粉，0.2份钛氰蓝；
步骤二搅拌混合：将步骤一的组分的原料在高速混合机中混合均匀；
步骤三塑炼：将步骤二得到的产物转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
步骤四压延和粉碎：将步骤三得到的产物经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅蓝色塑胶小颗粒；
步骤五预热成型：将浅蓝色塑胶小颗粒按照不同的比列放入混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，便可得到不含PVC的塑胶地板。
工作原理：
实施例1
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量25.5份聚氨酯树脂，5.1份的上述制备的相容剂，5份的乙烯-醋酸乙烯共聚物，10.2份的六苯氧基环磷腈，40.4份碳酸钙，0.5份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，0.6份的硅酮粉，0.2份钛氰蓝；将上述的组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的蓝色塑胶小颗粒，记做A1。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量30.1份聚氨酯树脂，6.8份的上述制备的相容剂，10份的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物，15.5份的六苯氧基环磷腈，45.6份碳酸钙，0.1份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.3份的2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，0.5份的硬脂酸酰胺，1份的二氧化钛，0.2份钛氰蓝；将上述的组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅蓝色塑胶小颗粒，记做A2。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量64.8份聚氨酯树脂，9.8份的上述制备的相容剂，19.6份的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，27.8份的三聚氰氨聚磷酸盐，59.9份碳酸钙，1.1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，1.5份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，1份的硅酮粉，0.5双硬脂酸酰胺，2份二氧化钛，0.1份钛氰蓝；将上述的组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的蓝色塑胶小颗粒，记做B1。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量64.8份聚氨酯树脂，9.8份的上述制备的相容剂，19.6份的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，27.8份的三聚氰氨聚磷酸盐，59.9份碳酸钙，1.1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，1.5份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，1份的硅酮粉，0.5双硬脂酸酰胺，2份二氧化钛，0.1份钛氰蓝，0.03份炭黑；将上述的组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的蓝色塑胶小颗粒，记做B2。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量64.8份聚氨酯树脂，9.8份的上述制备的相容剂，19.6份的苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯的共聚物，27.8份的三聚氰氨聚磷酸盐，59.9份碳酸钙，1.1份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，1.5份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，1份的硅酮粉，0.5双硬脂酸酰胺，2份二氧化钛，0.15份钛氰蓝，0.05份炭黑；将上述的组分的原料在高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的蓝色塑胶小颗粒，记做B3。
本发明的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺按照如下工艺成型，将上述的颜色小颗粒，按照B1:B2:B3:A1:A1＝30:30:30:5:5的比例，在混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，即得到本发明的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺。
实施例2
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量40.5份聚氨酯树脂，7.8份的上述制备的相容剂，20.1份的烷基次磷酸铝，50.1份滑石粉，0.3份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.6份的2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，0.5份的PE蜡，0.9份硅酮粉，0.5份永固黄；将上述组分的原料加入高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的黄色塑胶小颗粒，记做A1。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量40.5份聚氨酯树脂，7.8份的上述制备的相容剂，20.1份的烷基次磷酸铝，50.1份滑石粉，0.3份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.6份的2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，0.5份的PE蜡，0.9份硅酮粉，0.5份永固黄，0.2份永固红；将上述组分的原料加入高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的黄色塑胶小颗粒，记做A2。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量40.5份聚氨酯树脂，7.8份的上述制备的相容剂，20.1份的烷基次磷酸铝，50.1份氢氧化铝，0.3份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.6份的2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，0.5份的PE蜡，0.9份硅酮粉，1份钛白粉，0.2份永固黄；将上述组分的原料加入高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅黄色塑胶小颗粒，记做B1。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量40.5份聚氨酯树脂，7.8份的上述制备的相容剂，20.1份的烷基次磷酸铝，50.1份氢氧化铝，0.3份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.6份的2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，0.5份的PE蜡，0.9份硅酮粉，2份钛白粉，0.1份永固黄；将上述组分的原料加入高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅黄色塑胶小颗粒，记做B2。
一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，按照如下步骤实施：准确称量40.5份聚氨酯树脂，7.8份的上述制备的相容剂，20.1份的烷基次磷酸铝，50.1份氢氧化铝，0.3份的β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯，0.6份的2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，0.5份的PE蜡，0.9份硅酮粉，3份钛白粉，0.1份永固黄,0.05份永固红；将上述组分的原料加入高速混合机中混合均匀，然后转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃，塑炼均匀后，经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅黄色塑胶小颗粒，记做B3。
本发明的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺按照如下工艺成型，将上述的颜色小颗粒，按照B1:B2:B3:A1:A1＝30:30:30:5:5的比例，在混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，即得到本发明的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺。
最后应说明的是：在本发明的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

Claims (9)

1.一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，包括以下重量份原料制成：聚氨酯树脂25～65份、相容剂5～10份、改性高分子树脂0～20份、阻燃剂10～28份、填料40～60份、抗氧剂0.1～1.2份、光稳定剂0.1～1.5份和加工助剂0.5～1.5份。
2.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述聚氨酯树脂的硬度为80～95A。
3.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述相容剂为聚乙烯树脂，所述相容剂由聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份组成，所述聚乙烯树脂94份、DCP0.2份和马来酸酐5.8份通过高速混合机中均匀混合，随后通过双螺杆挤出机挤出塑化，且经过水冷拉条并切粒干燥装袋。
4.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述高分子树脂为乙烯-醋酸乙烯的共聚物和苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂的其中一种，所述乙烯-醋酸乙烯的共聚物内部设有醋酸乙烯，所述醋酸乙烯含量为14～28％，所述苯乙烯-乙烯-丁二烯-苯乙烯共聚物树脂填充白油，所述白油的含量为10～50％。
5.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂由三聚氰胺聚磷酸盐、聚磷酸铵、烷基次磷酸盐和六苯氧基环三磷腈中的一种或一种以上的混合，所述填料为碳酸钙、高岭土、氢氧化铝、氢氧化镁、滑石粉和粘土的其中一种。
6.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述抗氧剂为四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯(抗氧剂1010)和β-(3,5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸正十八碳醇酯(抗氧剂1076)的其中一种。
7.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述光稳定剂为2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***、2-羟基-4-正辛氧基二苯甲酮，2-(2'-羟基5'-叔辛基苯基)苯并***，2-(2'-羟基-5'-甲基苯基)苯并***、2-(2’-羟基-3’,5’-二戊基苯基)苯并***的其中一种。
8.根据权利要求1所述的一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，其特征在于，所述加工助剂为聚乙烯蜡、硅酮粉、硬脂酸钙、硬脂酸锌、硬脂酸酰胺和双硬脂酸酰胺的其中一种或一种以上的混合物。
9.根据权利要求1一种不含PVC的塑胶地板的制备工艺，包括以下几个步骤：
步骤一准备材料：25.5份聚氨酯树脂，5.1份相容剂，5份乙烯-醋酸乙烯共聚物，10.2份的六苯氧基环磷腈，40.4份碳酸钙，0.5份的四[β-(3，5-二叔丁基-4-羟基苯基)丙酸]季戊四醇酯，0.2份的2-(2-羟基-3,5双(a,a-二甲基苄基)苯基)苯并***，0.6份的硅酮粉，0.2份钛氰蓝；
步骤二搅拌混合：将步骤一的组分的原料在高速混合机中混合均匀；
步骤三塑炼：将步骤二得到的产物转移至双螺杆机挤出机中塑炼，塑炼温度140℃～180℃；
步骤四压延和粉碎：将步骤三得到的产物经过三辊压延机压压延薄片，然后破碎成1～3mm的浅蓝色塑胶小颗粒；
步骤五预热成型：将浅蓝色塑胶小颗粒按照不同的比列放入混合机中混合均匀，然后将其转移至烘箱中预热，预热温度170～220℃，然后经过三辊压压延2mm厚度，便可得到不含PVC的塑胶地板。
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