CN113860748B - 一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃及其制备方法，该亚铁磁性泡沫微晶玻璃由废旧玻璃粉与亚铁磁性晶体形成剂混合均匀后经一步热处理析晶发泡制得，亚铁磁性晶体形成剂由碳粉和Fe2O3组成。玻璃软化温度下碳粉与三氧化二铁的还原反应生成CO气体在玻璃中形成气泡，同时三氧化二铁被还原成四氧化三铁亚铁磁性晶体。本发明提供的亚铁磁性泡沫微晶玻璃是一种新型的多孔玻璃功能材料，具有传统泡沫玻璃保温材料与新型磁性吸波材料的双重功能。采用废旧玻璃、碳粉、三氧化二铁为原料，原料易得、成本低，实现废旧玻璃的高附加值回收利用，具有环保和经济双重意义。

Description

一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃及其制备方法
技术领域
本发明涉及一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃及其制备方法，属于泡沫玻璃生产技术领域。
背景技术
玻璃作为一种透明、安全、无污染、高强度的绿色产品已经广泛应用于人们的日常生活，越来越受到人们的喜爱。玻璃又是一种脆性材料，在使用过程中难免会发生破碎从而失去使用功能。同时，玻璃在作为包装容器使用时，当被包装的物品消耗掉后玻璃包装容器也就失去了保存的价值。因此，对大多数玻璃而言往往会失去其使用价值，从而变成废旧玻璃，而玻璃制品作为绿色产品的特点之一就是其可回收性。在目前实施的生活垃圾分类表中，可回收垃圾中第一类即为玻璃。玻璃制品的回收利用有几种类型，如作为铸造用熔剂、转型利用、回炉再造、原料回收和重复利用等。转型利用是一种能够提高废旧玻璃附加值的回收利用方法，主要有将玻璃碎片作为路面的铺装的掺杂材料，提高路面的反射效果及内摩擦性；将粉碎的玻璃与建筑材料混合，制成建筑预制件、建筑用砖等建筑制品；利用废旧玻璃制造建筑物表面装饰物、反光板材料、工艺美术品和服装用饰品；利用废旧玻璃制造泡沫玻璃等。随着人们的水平生活越来越高，对生活环境的要求也越来越高，比如建筑物的保温隔热、低碳排放、隔音降噪、电磁防护等。因此，在废旧玻璃的转型利用过程中急待开发一种既具备传统泡沫玻璃性能、又具有先进电磁功能的高附加值、高性能的泡沫微晶玻璃。
关于泡沫玻璃也有诸多专利文件报道，例如，中国专利文件CN107721182A公开了一种泡沫玻璃的制备方法，以石墨粉为发泡剂，与预处理后的玻璃粉混合后进行烧制，得到泡沫玻璃制品，以日常生活中的废弃玻璃为原料，对原料进行清理且烘干，粉碎、球磨制成粒径小于300微米的玻璃粉体，将玻璃粉和适量的石墨粉混合后，于球磨机中球磨，过50目筛，取适量混合料在一定的压力下成型后，装入涂有脱模剂的不锈钢模具内按一定的工艺条件进行烧制，得到泡沫玻璃制品。美国专利US2012176725A1公开了一种泡沫微晶玻璃的制备方法，以硼硅酸盐玻璃为原料、CaCO3或SrCO3为发泡剂制备了一种泡沫微晶玻璃。中国专利文件CN201210368160.2公开了一种泡沫玻璃的制备方法，以粉煤灰和废旧玻璃为原料经混合、研磨、成形、发泡、退火等工艺制备泡沫玻璃的方法。以上公开的文件，均以废旧玻璃为主要原料、采用发泡剂制备泡沫玻璃，所制备的泡沫玻璃均为传统的保温隔热材料，均不具备电磁防护功能。
中国专利文件CN108503225 A公开了一种电磁屏蔽泡沫玻璃及其制备方法，以菱镁矿、石英砂岩、叶腊石、红柱石、辉绿岩、堇青石、苦灰石、偏钒酸钠、四硼酸钠、碳酸钡和复合金属氧化物为原料，制备工艺包括原料粉碎磁选、低温等离子处理、熔融、成型、退火等步骤。该方法采用的原料繁多、工艺复杂且所制备的电磁屏蔽泡沫玻璃不具备磁性吸波功能。
中国专利文件CN 109020243 B公开了一种钒钛磁铁尾矿制备微晶泡沫玻璃的方法，先进行酸洗处理得到活化钒钛磁铁尾矿，将其与校正材料、助溶剂、发泡剂混合球磨后，在冷压机中压制成型，最后在烧结炉中熔融、晶化热处理，最终得到微晶泡沫玻璃材料。该方法需要采用氢氟酸对原料进行酸洗处理等过程，会造成环境污染且所制备的微晶泡沫玻璃仅是普通的保温隔热材料，不具备磁性吸波功能。
随着对泡沫玻璃磁性功能的需求增加，具有磁性功能的泡沫玻璃也被广泛研究。例如：中国专利文件CN108483928A公开了一种以铁磁性微晶玻璃为主要原料、以碳酸锶为发泡剂制备铁磁性泡沫微晶玻璃的方法，其制备过程是首先在1450℃的高温下熔制成玻璃液，玻璃熔体经水淬、研磨制成铁磁性微晶玻璃粉，再以碳酸锶为发泡剂在1100℃下进行发泡制得铁磁性泡沫微晶玻璃。该种方法需要熔制和发泡两步高温过程，尤其是在1450℃下熔制玻璃，需要消耗大量的能源。KR100877280B1公开了吸收电磁波的泡沫玻璃块及其制造方法。然而，该泡沫玻璃块仍然需要较高温度下进行玻璃熔融步骤和发泡步骤，能耗较高、步骤繁琐，而且组成成分十分复杂。
因此，简化工艺步骤，降低能源消耗，制备成分简单、功能优异的亚铁磁性泡沫玻璃，成为亟待解决的问题。为此提出本发明。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明提供一种利用废旧玻璃制备亚铁磁性泡沫微晶玻璃的方法。本发明以废旧玻璃粉为主要原料，掺加适量的碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)组成的亚铁磁性晶体形成剂，采用一步法热处理析晶发泡制得。在玻璃软化温度下碳粉与三氧化二铁发生还原反应生成CO气体在玻璃中形成气泡，同时三氧化二铁(Fe2O3)被还原成四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体，从而制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
本发明的技术方案如下：
一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，包括如下原料组成：
废旧玻璃粉 70.0～99.0％
亚铁磁性晶体形成剂 1.0～30.0％；
所述的亚铁磁性晶体形成剂包括如下原料组成：
碳粉(C) 1.0～5.0％
三氧化二铁(Fe2O3) 95.0～99.0％。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，包括如下原料组成：
废旧玻璃粉 80.0～97.0％
亚铁磁性晶体形成剂 3.0～20.0％。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，包括如下原料组成：
废旧玻璃粉 80.0～90.0％
亚铁磁性晶体形成剂 10.0～20.0％。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性晶体形成剂包括如下原料组成：
碳粉(C) 2.0～4.0％
三氧化二铁(Fe2O3) 96.0～98.0％。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的晶相为Fe3O4亚铁磁性晶体。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的密度为0.3～0.8g/cm3，比饱和磁距为0.5～10.0emu/g。
根据本发明，上述亚铁磁性泡沫微晶玻璃的制备方法，包括步骤如下：
将废旧玻璃粉和亚铁磁性晶体形成剂混合、成形后，在玻璃软化温度下一步法析晶发泡，即得。
根据本发明，优选的，析晶发泡温度为890-950℃，进一步优选900-930℃，最优选920℃。
根据本发明，优选的，析晶发泡时间为10-30min，进一步优选15-25min。
根据本发明，优选的，析晶发泡过程在还原性氛围或惰性气氛下进行，优选的惰性气氛为氮气或稀有气体，优选的还原性氛围为碳粉覆盖。
根据本发明，优选的，析晶发泡条件如下：
析晶发泡温度：900～950℃，
析晶发泡时间：15～25min，
析晶发泡环境：还原性氛围或惰性气氛。
根据本发明，上述亚铁磁性泡沫微晶玻璃的制备方法，一种优选的实施方案，包括步骤如下：
(1)将回收的废旧玻璃经破碎、粉碎、研磨、烘干，制备成粒度为80～200目的废旧玻璃粉；
(2)将碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)粉末混合均匀，制成亚铁磁性晶体形成剂；
(3)将步骤(1)得到的废旧玻璃粉与步骤(2)得到的亚铁磁性晶体形成剂混合，经研磨混合、压制成形、热处理析晶发泡、冷却，即得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
根据本发明，优选的，步骤(3)中热处理析晶发泡温度为900～930℃，时间为10～25分钟；
优选的，热处理发泡过程在还原性氛围或惰性气氛中进行，进一步优选通过将样品碳粉覆盖获得还原性氛围或者通入少量氮气获得惰性气氛。
根据本发明，还提供用于一步法制备亚铁磁性泡沫微晶玻璃的亚铁磁性晶体形成剂，包括如下原料组成：
碳粉(C) 1.0～5.0％
三氧化二铁(Fe2O3) 95.0～99.0％。
根据本发明，优选的，所述的亚铁磁性晶体形成剂包括如下原料组成：
碳粉(C) 2.0～4.0％
三氧化二铁(Fe2O3) 96.0～98.0％。
本发明的原理：
本发明以废旧玻璃粉为主要原料，掺加适量的碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)组成的亚铁磁性晶体形成剂，采用一步法热处理析晶发泡制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。在玻璃软化温度下碳粉与三氧化二铁的还原反应生成CO气体在玻璃中形成气泡，同时三氧化二铁(Fe2O3)被还原成四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体，从而制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
在高温下，碳粉与三氧化二铁，会发生如下的化学反应：
C+3Fe2O3＝CO+2Fe3O4 (1)
根据化学反应方程式(1)的反应物质量比为C 2.44％，Fe2O3 97.56％，其反应产物为CO气体和Fe3O4亚铁磁性晶体，该种比例的反应物质量比能够制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
C+Fe2O3＝CO+2FeO (2)
根据化学反应方程式(2)的反应物质量比为C 6.98％，Fe2O3 93.02％，其反应产物为CO气体和FeO非磁性晶体，该种比例的反应物质量比不能制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
13C+6Fe2O3＝9CO2+4Fe3C (3)
根据化学反应方程式(3)的反应物质量比为C13.98％，Fe2O3 86.02％，其反应产物为CO2气体和Fe3C非磁性晶体，该种比例的反应物质量比不能制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
因此，本发明控制亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量1.0～5.0％，三氧化二铁(Fe2O3)含量95.0～99.0％，在该配比下反应产物为CO气体和Fe3O4亚铁磁性晶体，CO气体在玻璃中形成气泡，最终形成亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
本发明所用的废旧玻璃为社会回收的废旧玻璃制品，碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)为市购的矿物原料或化工原料。
本发明的制备方法，如无特别说明，均按本领域常规操作。
本发明的技术难点在于：
亚铁磁性晶体形成剂的选择，发泡气体源于碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)在高温下产生化学反应产生的一氧化碳(CO)气体。同时，在发泡过程中三氧化二铁(Fe2O3)被还原成了四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体，从而使泡沫玻璃具有亚铁磁性。
本发明与现有技术相比具有以下优点：
1、本发明采用废旧玻璃制备高附加值的亚铁磁性功能泡沫微晶玻璃，利用碳粉(C)与三氧化二铁(Fe2O3)在玻璃软化温度下的还原反应原位形成发泡气体和亚铁磁性晶体，使发泡与磁性晶体形成过程同时一步完成。
2、本发明提供的亚铁磁性泡沫微晶玻璃是一种新型的多孔玻璃功能材料，具有传统泡沫玻璃保温材料与新型磁性吸波材料的双重功能。
3、本发明采用废旧玻璃、碳粉、三氧化二铁为原料，原料易得、成本低，实现废旧玻璃的高附加值回收利用，具有环保和经济双重意义。
4、本发明不需要预热过程，将在室温下成形的样品直接放到温度为890-950℃的高温炉中进行析晶发泡，一步法热处理完成，节省能源，减少碳排放。
附图说明
图1为本发明实施例1-2制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的样品图片。
图2为本发明实施例1制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃不同放大倍率的SEM图。
图3为本发明实施例1-2制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的XRD图。
图4为本发明实施例1-4制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的磁滞回线。
具体实施方式
下面通过具体实施例并结合附图对本发明做进一步说明，但不限于此。
实施例中所用的废旧玻璃为社会回收的废旧玻璃，碳粉为无烟煤加工而成，三氧化二铁为市购的化工原料。
实施例1
一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，废旧玻璃粉含量为85％，亚铁磁性晶体形成剂含量为15％。以制备10kg计，废旧玻璃粉与亚铁磁性晶体形成剂按照下列质量配比：
废旧玻璃粉 8.5kg
亚铁磁性晶体形成剂 1.5kg。
亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为3％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为97％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.3kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.7kg。
制备步骤如下：
回收的废旧玻璃经破碎、研磨至小于80目的粉末，将碳粉与三氧化二铁按照质量比例混合均匀制成亚铁磁性晶体形成剂。称取8.5kg废旧玻璃粉末与1.5kg亚铁磁性晶体形成剂并混合均匀，压制成形后直接将样品放入920℃的高温炉中，在还原性氛围下析晶发泡20分钟即得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃样品如图1(a)所示。由图1(a)可知，本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃中含有大量的分布均匀的气孔，颜色为黑色。样品呈现黑色的原因是三氧化二铁(Fe2O3)被还原成了黑色的四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃不同放大倍率的扫描电镜形貌如图2所示。由图2(a)可知，本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃中气孔的最大直径为400μm左右；由图2(b)可知，泡沫玻璃气孔的内表面上分布着大小为5μm左右的Fe3O4晶体。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的XRD图如图3(a)所示。由图3(a)可知，本实施例(920℃发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的晶相为Fe3O4磁性晶体。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的磁滞回线如图4所示，亚铁磁性晶体形成剂含量为15％。由图4可知，本实施例(920℃发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的比饱和磁距约为3.3A·m2/kg。
实施例2
一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，废旧玻璃粉含量为90％，亚铁磁性晶体形成剂含量为10％。以制备10kg计，废旧玻璃粉与亚铁磁性晶体形成剂按照下列质量配比：
废旧玻璃粉 9.0kg
亚铁磁性晶体形成剂 1.0kg
亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为3％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为97％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.3kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.7kg。
制备步骤如下：
回收的废旧玻璃经破碎、研磨至小于80目的粉末，将碳粉与三氧化二铁按照质量比例混合均匀制成亚铁磁性晶体形成剂。称取9.0kg废旧玻璃粉末与1.0kg亚铁磁性晶体形成剂并混合均匀，压制成形后直接将样品放入920℃的高温炉中，在还原性气氛下析晶发泡20分钟即得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃样品如图1(b)所示。由图1(b)可知，本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃中含有大量的分布均匀的气孔，颜色为黑色。样品呈现黑色的原因是三氧化二铁(Fe2O3)被还原成了黑色的四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的XRD图如图3(b)所示。由图3(b)可知，本实施例(920℃发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的晶相为Fe3O4磁性晶体。
本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的磁滞回线如图4所示，亚铁磁性晶体形成剂含量为10％。由图4可知，本实施例(920℃发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的比饱和磁距约为1.9A·m2/kg。
实施例3
一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，废旧玻璃粉含量为95％，亚铁磁性晶体形成剂含量为5％。以制备10kg计，废旧玻璃粉与亚铁磁性晶体形成剂按照下列质量配比：
废旧玻璃粉 9.5kg
亚铁磁性晶体形成剂 0.5kg
亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为3％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为97％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.3kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.7kg。
制备步骤同实施例1，本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的磁滞回线如图4所示，亚铁磁性晶体形成剂含量为5％。由图4可知，本实施例(920℃析晶发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的比饱和磁距约为0.3A·m2/kg。
实施例4
一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，废旧玻璃粉含量为80％，亚铁磁性晶体形成剂含量为20％。以制备10kg计，废旧玻璃粉与亚铁磁性晶体形成剂按照下列质量配比：
废旧玻璃粉 8.0kg
亚铁磁性晶体形成剂 2.0kg
亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为3％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为97％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.3kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.7kg。
制备步骤同实施例1，本实施例制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的磁滞回线如图4所示，亚铁磁性晶体形成剂含量为20％。由图4可知，本实施例(920℃析晶发泡20min)制得的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的比饱和磁距约为4.9A·m2/kg。
实施例5
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，析晶发泡温度为900℃，保温时间为10分钟。
实施例6
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，析晶发泡温度为910℃，保温时间为30分钟。
实施例7
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，析晶发泡温度为900℃，保温时间为25分钟。
实施例8
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，析晶发泡温度为940℃，保温时间为20分钟。
实施例9
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为2％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为98％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.2kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.8kg。
实施例10
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为4％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为96％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.4kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.6kg。
实施例11
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为1％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为99％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.1kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.9kg。
实施例12
如实施例1所述，不同的是：
制备步骤中，亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)含量为5％，三氧化二铁(Fe2O3)含量为95％。以制备10kg计，亚铁磁性晶体形成剂按照如下的质量百分比：
碳粉(C) 0.5kg
三氧化二铁(Fe2O3) 9.5kg。
对比例1
如实施例1所述，不同的是在920℃下析晶发泡5min。由于发泡时间短生成的晶体为不具有亚铁磁性的氧化亚铁(FeO)，没有生成四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体，如图3(a)所示。虽然能够得到泡沫玻璃，但泡沫玻璃不具有磁性，所以不能制得亚铁磁性泡沫微晶玻璃。
对比例2
如实施例1所述，不同的是在870℃下析晶发泡20min，由于该温度下玻璃没有软化不能发泡，不能制得泡沫玻璃。
对比例3
如实施例1所述，不同的是在1060℃下析晶发泡20min，由于该温度下玻璃熔融摊平，形成的气体很快排出，玻璃中不存在气泡，不能制得泡沫玻璃。
对比例4
如实施例2所述，不同的是发泡气体及亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)的质量百分含量为7％，由于碳粉含量高，与三氧化二铁(Fe2O3)反应完全生成了FeO，不能形成四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体。
对比例5
如实施例2所述，不同的是发泡气体及亚铁磁性晶体形成剂中碳粉(C)的质量百分含量为15％，由于碳粉含量高与三氧化二铁(Fe2O3)反应生成了Fe3C，不能形成四氧化三铁(Fe3O4)亚铁磁性晶体。
对比例6
如实施例2所述，不同的是废旧玻璃粉末的质量百分比为60％，亚铁磁性晶体形成剂的质量百分含量为40％，由于废旧玻璃粉末的含量减少使样品不能软化，不能制得泡沫玻璃。

Claims (6)

1.一种亚铁磁性泡沫微晶玻璃，其特征在于，该亚铁磁性泡沫微晶玻璃包括如下原料：
废旧玻璃粉 70.0～99.0%
亚铁磁性晶体形成剂 1.0～30.0%；
所述的亚铁磁性晶体形成剂包括如下原料：
碳粉（C） 2.0～4.0%
三氧化二铁（Fe2O3） 96.0～98.0％；
按如下方法制备得到：
将废旧玻璃粉和亚铁磁性晶体形成剂混合后，在玻璃软化温度下一步法析晶发泡，析晶发泡温度为890-950℃，析晶发泡时间为10-30min。
2.根据权利要求1所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，其特征在于，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，包括如下原料：
废旧玻璃粉 80.0～97.0%
亚铁磁性晶体形成剂 3.0～20.0%。
3. 根据权利要求1所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，其特征在于，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，包括如下原料：
废旧玻璃粉 80.0～90.0%
亚铁磁性晶体形成剂 10.0～20.0%。
4.根据权利要求1所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，其特征在于，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的晶相为Fe3O4亚铁磁性晶体。
5. 根据权利要求1所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃，其特征在于，所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的密度为0.3～0.8 g/cm3，比饱和磁距为0.5～10.0 emu/g。
6.权利要求1所述的亚铁磁性泡沫微晶玻璃的制备方法，包括步骤如下：
将废旧玻璃粉和亚铁磁性晶体形成剂混合后，在玻璃软化温度下一步法析晶发泡，即得；
析晶发泡温度为890-950℃，析晶发泡时间为10-30min。
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