CN113860360A - 一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 - Google Patents
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113860360A CN113860360A CN202111374583.0A CN202111374583A CN113860360A CN 113860360 A CN113860360 A CN 113860360A CN 202111374583 A CN202111374583 A CN 202111374583A CN 113860360 A CN113860360 A CN 113860360A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- solution
- tin dioxide
- sncl
- mol
- flower
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N tin dioxide Chemical compound O=[Sn]=O XOLBLPGZBRYERU-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 84
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 title claims description 7
- 239000000243 solution Substances 0.000 claims abstract description 61
- 239000000843 powder Substances 0.000 claims abstract description 23
- SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N silver(1+) nitrate Chemical compound [Ag+].[O-]N(=O)=O SQGYOTSLMSWVJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 18
- CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L Sodium Carbonate Chemical compound [Na+].[Na+].[O-]C([O-])=O CDBYLPFSWZWCQE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 16
- LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N Ethanol Chemical compound CCO LFQSCWFLJHTTHZ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 15
- 239000002002 slurry Substances 0.000 claims abstract description 13
- 229910021626 Tin(II) chloride Inorganic materials 0.000 claims abstract description 12
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims abstract description 12
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Chemical compound O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 12
- AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L tin(II) chloride (anhydrous) Chemical compound [Cl-].[Cl-].[Sn+2] AXZWODMDQAVCJE-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 10
- 238000002156 mixing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 229910001961 silver nitrate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 9
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims abstract description 9
- 239000007864 aqueous solution Substances 0.000 claims abstract description 8
- 238000001816 cooling Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000008367 deionised water Substances 0.000 claims abstract description 8
- 229910021641 deionized water Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- 238000001914 filtration Methods 0.000 claims abstract description 8
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 229910000029 sodium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 8
- XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N heavy water Substances [2H]O[2H] XLYOFNOQVPJJNP-ZSJDYOACSA-N 0.000 claims abstract description 7
- BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L potassium carbonate Chemical compound [K+].[K+].[O-]C([O-])=O BWHMMNNQKKPAPP-UHFFFAOYSA-L 0.000 claims abstract description 6
- 229910000027 potassium carbonate Inorganic materials 0.000 claims abstract description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 claims description 16
- 238000002425 crystallisation Methods 0.000 claims description 7
- 230000008025 crystallization Effects 0.000 claims description 7
- 230000003647 oxidation Effects 0.000 claims description 7
- 238000007254 oxidation reaction Methods 0.000 claims description 7
- 239000013078 crystal Substances 0.000 claims description 4
- 238000004729 solvothermal method Methods 0.000 claims description 3
- 239000000203 mixture Substances 0.000 claims description 2
- BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N propan-1-ol Chemical compound CCCO BDERNNFJNOPAEC-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 2
- 238000006243 chemical reaction Methods 0.000 abstract description 9
- 239000002904 solvent Substances 0.000 abstract description 7
- 238000009776 industrial production Methods 0.000 abstract description 5
- 238000003912 environmental pollution Methods 0.000 abstract 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 abstract 1
- 239000000047 product Substances 0.000 description 20
- 239000000463 material Substances 0.000 description 8
- 238000002441 X-ray diffraction Methods 0.000 description 6
- 239000002057 nanoflower Substances 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000003786 synthesis reaction Methods 0.000 description 4
- 239000002994 raw material Substances 0.000 description 3
- ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N Tin Chemical compound [Sn] ATJFFYVFTNAWJD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- 239000002086 nanomaterial Substances 0.000 description 2
- 238000001878 scanning electron micrograph Methods 0.000 description 2
- HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M sodium hydroxide Inorganic materials [OH-].[Na+] HEMHJVSKTPXQMS-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 2
- BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N zinc;dioxido(oxo)tin Chemical compound [Zn+2].[O-][Sn]([O-])=O BNEMLSQAJOPTGK-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 2
- LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M Cetrimonium bromide Chemical compound [Br-].CCCCCCCCCCCCCCCC[N+](C)(C)C LZZYPRNAOMGNLH-UHFFFAOYSA-M 0.000 description 1
- BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N Silver Chemical compound [Ag] BQCADISMDOOEFD-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910008046 SnC14 Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000003513 alkali Substances 0.000 description 1
- 238000000137 annealing Methods 0.000 description 1
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 1
- 150000004649 carbonic acid derivatives Chemical class 0.000 description 1
- 230000003197 catalytic effect Effects 0.000 description 1
- 238000006555 catalytic reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 230000001276 controlling effect Effects 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000001035 drying Methods 0.000 description 1
- 230000005611 electricity Effects 0.000 description 1
- 239000007772 electrode material Substances 0.000 description 1
- 230000007613 environmental effect Effects 0.000 description 1
- 238000001027 hydrothermal synthesis Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000005389 magnetism Effects 0.000 description 1
- 239000008204 material by function Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 230000003287 optical effect Effects 0.000 description 1
- 230000001699 photocatalysis Effects 0.000 description 1
- 239000002244 precipitate Substances 0.000 description 1
- 230000001105 regulatory effect Effects 0.000 description 1
- 239000004065 semiconductor Substances 0.000 description 1
- 230000035945 sensitivity Effects 0.000 description 1
- 229910052709 silver Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000004332 silver Substances 0.000 description 1
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 1
- 239000000126 substance Substances 0.000 description 1
- 229910001432 tin ion Inorganic materials 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01G—COMPOUNDS CONTAINING METALS NOT COVERED BY SUBCLASSES C01D OR C01F
- C01G19/00—Compounds of tin
- C01G19/02—Oxides
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y30/00—Nanotechnology for materials or surface science, e.g. nanocomposites
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B82—NANOTECHNOLOGY
- B82Y—SPECIFIC USES OR APPLICATIONS OF NANOSTRUCTURES; MEASUREMENT OR ANALYSIS OF NANOSTRUCTURES; MANUFACTURE OR TREATMENT OF NANOSTRUCTURES
- B82Y40/00—Manufacture or treatment of nanostructures
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2002/00—Crystal-structural characteristics
- C01P2002/70—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data
- C01P2002/72—Crystal-structural characteristics defined by measured X-ray, neutron or electron diffraction data by d-values or two theta-values, e.g. as X-ray diagram
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/01—Particle morphology depicted by an image
- C01P2004/03—Particle morphology depicted by an image obtained by SEM
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/30—Particle morphology extending in three dimensions
- C01P2004/32—Spheres
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/61—Micrometer sized, i.e. from 1-100 micrometer
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C01—INORGANIC CHEMISTRY
- C01P—INDEXING SCHEME RELATING TO STRUCTURAL AND PHYSICAL ASPECTS OF SOLID INORGANIC COMPOUNDS
- C01P2004/00—Particle morphology
- C01P2004/60—Particles characterised by their size
- C01P2004/64—Nanometer sized, i.e. from 1-100 nanometer
Abstract
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1~1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.0035~0.035mol的硝酸银,得到溶液A;将0.035~0.35mol碳酸钠或碳酸钾加入到50mL去离子水中并强力搅拌,确保OH‑与溶液A中的SnCl2的摩尔比为10:1~1:1之间,得到溶液B;将溶液A和溶液B混合后搅拌,然后把所得白色浆液转移至微波溶剂热反应釜中于150℃反应0.5~8h,得到所需的花球状形貌;静置冷却、过滤洗涤得到黑色粉末;将黑色粉末在马弗炉内热处理,所得产物即为纳米花球状二氧化锡。本发明简单有效、环境污染较小、产率较高、成本低廉,易于实现工业化生产。
Description
技术领域
本发明涉及特殊形貌二氧化锡制备技术领域,具体涉及一种纳米花球状二氧化锡的制备方法。
背景技术
功能材料和纳米材料是当下科学研究的重点之一,其中纳米材料在光、电、磁以及催化等方面有着广泛的应用。有效的开发工业生产纳米级功能材料具有积极的意义。
锡是一种重要的有色金属,通过深加工提升材料的附加值,对国家经济建设具有显著的意义。二氧化锡化学性能稳定、耐腐蚀性强,是一种优良的n型半导体,在气敏、电池、光学传感等方面有着重要的应用。尤其是具有特殊形貌二氧化锡的研究显得极为重要,是目前研究热点之一。目前工业生产中应用到的气敏性材料、电极材料以及光催化材料等,可利用纳米花球状二氧化锡作为原料生产得到。中国专利CN104891557A报道了一种空心结构二氧化锡纳米花及其制备方法。该方法以ZnO、SnC14、NaOH和溴化十六烷三甲基铵为原料,通过水热反应先制备实心锡酸锌纳米花,然后高温退火得到二氧化锡和锡酸锌混合纳米花,混合纳米花经硝酸刻蚀、洗涤、干燥后得到空心结构二氧化锡纳米花。该方法存在流程长、操作复杂、效率低等情况,不利于特殊形貌二氧化锡的工业化制备。目前在二氧化锡工业化合成形貌控制等方面的研究都还存在不足。本专利有效弥补了其中的不足,能够高效的完成工业化合成花球状二氧化锡。
发明内容
本发明的目的在于解决现有技术的不足,提供一种反应条件温和、工艺简单、成本较低、环保,易于实现工业化生产合成纳米花球状二氧化锡的方法。
本发明采取的技术方案如下:
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1~1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.0035~0.035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.035~0.35mol碳酸钠或碳酸钾加入到50mL去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为10:1~1:1之间,得到溶液B;
(3)将步骤(1)得到的溶液A和步骤(2)得到的溶液B混合后搅拌10~30min,然后把所得白色浆液转移至500mL的微波溶剂热反应釜中于150℃反应0.5~8h;
(4)将步骤(3)反应完成的溶液静置冷却,过滤洗涤得到黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内于400~700℃下热处理2~8小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
优选地,步骤(1)所述醇水溶液中的醇类为乙醇、丙醇中的一种或两种的混合液,醇水摩尔比=1:1~5:1,用于调控溶液中二氧化锡晶体生长;硝酸银的摩尔添加量为SnCl2·2H2O的0.01~0.1;
用扫描电镜(SEM)和X射线衍射(XRD)以及对产品进行检测,可以证明所得产物产物为纳米花球状二氧化锡材料。
本发明采用微波溶剂热法,简单、便捷、高效合成了形貌均一的纳米花球状二氧化锡。所得二氧化锡为极细小的纳米级产物,呈花球状,构成花球的薄片厚度不超过50nm。与现有技术相比,本发明反应条件温和、工艺流程短、方法简单、合成效率高、成本较低,易于实现工业化生产,在气敏材料、催化材料等方面具有良好的应用前景,且采用的原料环境友好,更加环保。
附图说明
图1是实施例1所制备的二氧化锡扫描电镜图(SEM);
图2是实施例2所制备的二氧化锡扫描电镜图(SEM);
图3是实施例3所制备的二氧化锡X射线衍射图(XRD)。
具体实施方式
下面通过附图和实施例对本发明作进一步详细说明,但本发明的保护范围不局限于所述内容。
实施例1
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.0035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.035mol碳酸钠加入到50ml去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为10:1,得到溶液B;控制OH-与SnCl2的摩尔比,是为了确保后续反应中碱液能将锡离子沉淀下来;
(3)将步骤(1)的溶液A和步骤(2)的溶液B混合后搅拌10min得到白色浆液,把白色浆液转移500ml的微波溶剂热反应釜中150℃反应0.5h;
(4)将步骤(3)反应完毕的溶液静置冷却后,过滤洗涤得到黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内500℃热处理2小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
(6)将产物做扫描电镜(SEM)检测,产物形貌如图1所示,可以看到产物极细小,呈花球状,花球的花瓣薄片厚度为20nm。
实施例2
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.35mol碳酸钠加入到50ml去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为1:1,得到溶液B;
(3)将步骤(1)的溶液A和步骤(2)的溶液B混合后搅拌30min得到白色浆液,把白色浆液转移500ml的微波溶剂热反应釜中150℃反应8h;
(4)将步骤(3)反应完毕的溶液静置冷却后,过滤洗涤得到黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内400℃热处理8小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
(6)将产物做扫描电镜(SEM)检测,产物形貌如图2所示,可以看到产物极细小,呈花球状,花球的花瓣薄片厚度为25nm。
实施例3
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.5mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.055mol碳酸钠加入到50ml去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为5:1,得到溶液B;
(3)将步骤(1)的溶液A和步骤(2)的溶液B混合后搅拌15min得到白色浆液,把白色浆液转移500ml的微波溶剂热反应釜中150℃反应1h;
(4)将步骤(3)反应完毕的溶液静置冷却后,过滤洗涤得到黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内700℃热处理4小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
(6)将产物做X射线衍射图(XRD)检测,晶体结构如图3所示,由图3可以看到XRD图谱表明得到二氧化锡晶体,且没有杂质。
实施例4
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.007mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.28mol碳酸钠加入到50ml去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为8:1,得到溶液B;
(3)将步骤(1)的溶液A和步骤(2)的溶液B混合后搅拌15min得到白色浆液,把白色浆液转移500ml的微波溶剂热反应釜中150℃反应2h;
(4)将步骤(3)反应完毕的溶液静置冷却后,过滤洗涤得到带光泽的黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内600℃热处理5小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
(6)将产物做扫描电镜(SEM)检测,可以看到产物呈花球状,构成花球的薄片厚度为15nm。
实施例5
一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.0035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.175mol碳酸钠加入到50ml去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为5:1,得到溶液B;
(3)将步骤(1)的溶液A和步骤(2)的溶液B混合后搅拌25min得到白色浆液,把白色浆液转移500ml的微波溶剂热反应釜中150℃反应4h;
(4)将步骤(3)反应完毕的溶液静置冷却后,过滤洗涤得到带光泽的黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内550℃热处理6小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡;
(6)将产物做扫描电镜(SEM)检测,产物呈花球状,构成花球的薄片厚度为18nm。
以上列举的仅是本发明的部分实施例,但本发明不限于以上实施例,还可以有许多变化:浓度不同的锡源,配置不同的浓度,不同的碳酸盐与SnCl2的摩尔比。在二氧化锡材料合成领域的普通技术人员能从本发明公开的内容直接导出或联想到的所有变化,如搅拌的时间、静止的时间以及微波溶剂法和热处理二氧化锡的方式,均应认为是本发明的保护范围。
Claims (2)
1.一种纳米花球状二氧化锡的制备方法,其特征在于,方法步骤如下:
(1)将SnCl2·2H2O和醇水溶液混合配置浓度为0.1~1mol/L的SnCl2溶液350ml,并加入0.0035~0.035mol的硝酸银,得到溶液A;
(2)将0.035~0.35mol碳酸钠或碳酸钾加入到50mL去离子水中并强力搅拌,确保OH-与溶液A中的SnCl2的摩尔比为10:1~1:1之间,得到溶液B;
(3)将步骤(1)得到的溶液A和步骤(2)得到的溶液B混合后搅拌10~30min,然后把所得白色浆液转移至500mL的微波溶剂热反应釜中于150℃反应0.5~8h;
(4)将步骤(3)反应完成的溶液静置冷却,过滤洗涤得到黑色粉末;
(5)将步骤(4)得到的黑色粉末在马弗炉内于400~700℃下热处理2~8小时,使粉体进行二次氧化结晶,所得产物即为纳米花球状二氧化锡。
2.根据权利要求1所述的一种具有纳米花球状二氧化锡的制备方法,其特征在于,上述步骤(1)所述醇水溶液中的醇类为乙醇、丙醇中的一种或两种的混合液,醇水摩尔比=1:1~5:1,用于调控溶液中二氧化锡晶体生长;硝酸银的摩尔添加量为SnCl2·2H2O的0.01~0.1。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111374583.0A CN113860360A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111374583.0A CN113860360A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113860360A true CN113860360A (zh) | 2021-12-31 |
Family
ID=78985146
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111374583.0A Pending CN113860360A (zh) | 2021-11-17 | 2021-11-17 | 一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113860360A (zh) |
Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693552A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 浙江大学 | 一种水热合成花状形貌二氧化锡纳米结构材料的方法 |
CN102764652A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-07 | 西北工业大学 | 花状氧化锡/银异质结材料的制备方法 |
CN103101967A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 南开大学 | 一种三维多级SnO2纳米花的制备方法 |
CN103332726A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-02 | 上海大学 | 二氧化锡纳米材料的水热合成方法 |
CN103864139A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 上海大学 | 三维分层多级花状二氧化锡微球的制备方法 |
US20150129803A1 (en) * | 2012-07-31 | 2015-05-14 | Ocean's King Lighting Science & Technology Co.,Ltd. | Stannate fluorescent material and method for preparing same |
CN105967225A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种二氧化锡纳米花及其制备方法 |
CN106542570A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 天津工业大学 | 一种花状的二氧化锡的制备方法 |
CN111908500A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 西安工程大学 | 一种银掺杂二氧化锡纳米片自组装花状材料的制备方法 |
-
2021
- 2021-11-17 CN CN202111374583.0A patent/CN113860360A/zh active Pending
Patent Citations (9)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101693552A (zh) * | 2009-10-22 | 2010-04-14 | 浙江大学 | 一种水热合成花状形貌二氧化锡纳米结构材料的方法 |
CN103101967A (zh) * | 2011-11-14 | 2013-05-15 | 南开大学 | 一种三维多级SnO2纳米花的制备方法 |
CN102764652A (zh) * | 2012-07-31 | 2012-11-07 | 西北工业大学 | 花状氧化锡/银异质结材料的制备方法 |
US20150129803A1 (en) * | 2012-07-31 | 2015-05-14 | Ocean's King Lighting Science & Technology Co.,Ltd. | Stannate fluorescent material and method for preparing same |
CN103332726A (zh) * | 2013-06-20 | 2013-10-02 | 上海大学 | 二氧化锡纳米材料的水热合成方法 |
CN103864139A (zh) * | 2014-02-18 | 2014-06-18 | 上海大学 | 三维分层多级花状二氧化锡微球的制备方法 |
CN106542570A (zh) * | 2015-09-17 | 2017-03-29 | 天津工业大学 | 一种花状的二氧化锡的制备方法 |
CN105967225A (zh) * | 2016-05-13 | 2016-09-28 | 上海纳米技术及应用国家工程研究中心有限公司 | 一种二氧化锡纳米花及其制备方法 |
CN111908500A (zh) * | 2020-07-20 | 2020-11-10 | 西安工程大学 | 一种银掺杂二氧化锡纳米片自组装花状材料的制备方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
胡文全等: "SnO_2纳米花的水热合成及其光催化性能研究", 《硅酸盐通报》 * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN111420658B (zh) | 一种Ir/Ru合金氧析出催化剂及制备方法和应用 | |
CN100402467C (zh) | 一种制备二氧化锡/二氧化钛纳米复合材料的方法 | |
CN104084599B (zh) | 一种导电银浆用超细球形银粉的生产方法 | |
CN104084598A (zh) | 一种太阳能电池高密度单分散银粉的生产方法 | |
CN111960464B (zh) | 一种富含氧空位缺陷的黑色二氧化钛光纳米材料及其制备方法和应用 | |
CN104070180B (zh) | 一种太阳能电池导电银浆用高密度银粉的生产方法 | |
CN112495401B (zh) | 一种Mo掺杂MoO3@ZnIn2S4 Z体系光催化剂及其制备方法与应用 | |
CN112875755B (zh) | 一种钨酸铋纳米粉体的制备方法 | |
CN111333099B (zh) | 一种由酸性氯化铜蚀刻废液制备纳米氢氧化铜的方法 | |
CN106268804A (zh) | 一步水热技术制备Ag2O/Ag2WO4纳米棒的方法 | |
CN111701583A (zh) | 一种超薄六边形BiO2-x片晶光催化剂及其制备方法 | |
CN109546126A (zh) | 一种过渡金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用 | |
CN103060872B (zh) | 电化学沉积法制备木质素磺酸盐掺杂纳米氧化锌复合薄膜的方法 | |
CN111151233B (zh) | 一种氧缺陷TiO2常温常压水相制备方法 | |
CN113860360A (zh) | 一种纳米花球状二氧化锡的制备方法 | |
CN107265401A (zh) | 一种PDA/Bi‑AgIn5S8/TiO2异质结光电极及制备方法和用途 | |
CN112337491A (zh) | 一种双功能光催化应用的磷化镍/氧化铟纳米复合材料制备方法及用途 | |
CN109502639B (zh) | 一种制备二氧化钛与五氧化三钛的复合混晶粉体的方法 | |
CN103449511A (zh) | 一种钛酸锶亚微米晶体及其制备方法 | |
CN113800576B (zh) | 一种高功率三元前驱体及其制备方法 | |
CN109622015A (zh) | 一种镉掺杂硫化锌/氮化碳的制备方法 | |
CN109346711A (zh) | 一种稀土金属元素掺杂的碳包覆钛酸锂、制备方法和应用 | |
CN114560494A (zh) | 一种常压液相共氧制备二氧化锡的方法 | |
CN108906026B (zh) | 基于混合稀土碳酸盐的镧铈共掺杂氧化钛材料及制备方法 | |
WO2021147809A1 (zh) | 一种由Sb2O3和盐酸水溶液直接制备Sb4O5Cl2的方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |
Application publication date: 20211231 |
|
RJ01 | Rejection of invention patent application after publication |