CN113857720A - 一种5356铝合金焊丝制备方法 - Google Patents

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熊落保
雷和孙
陈伟
戴林汀
杨万里
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    • B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
    • B23K35/00—Rods, electrodes, materials, or media, for use in soldering, welding, or cutting
    • B23K35/40—Making wire or rods for soldering or welding

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Abstract

本发明公开了一种5356铝合金焊丝制备方法，属于铝焊丝生产技术领域，S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm焊丝；S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成产品规格为Φ1.185mm的焊丝；S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁；S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。采用先刮后拉的工艺，可以提高刮削操作性和生产效率，改善成品丝的表面质量，杜绝退火后的氧化皮带入拉丝机。

Description

一种5356铝合金焊丝制备方法
技术领域
本发明涉及铝焊丝生产技术领域，尤其涉及一种5356铝合金焊丝制备方法。
背景技术
随着铝合金及高效自动化焊接技术在高端军民用轻量化装备上的大量应用，对铝合金焊接材料的质量和性能要求越来越高。铝合金焊丝的性能和质量既取决于铝合金熔体的冶炼和净化技术，同时也取决于铝合金焊丝的成形加工和表面处理工艺。前期加工中采用连拉工艺，使其内部组织结构，材料的抗拉强度差于采用轧制工艺；其后续的表面处理技术采用定径模具，使得在水箱拉拔过程中焊丝表面形成的一层氧化膜及在前几道工序加工过程中形成的氧化皮、毛刺、油污和缺陷被定径模具压入焊丝，而影响焊丝的表面质量及其性能。
发明内容
为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种5356 铝合金焊丝制备方法。
为达此目的，本发明采用以下技术方案：
本发明提供的一种5356铝合金焊丝制备方法，步骤如下：
S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；
S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为 1.370mm焊丝；
S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm 焊丝；
S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成产品规格为Φ1.185mm的焊丝；
S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁；
S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。
本发明优选地技术方案在于，所述S1中刮削机刮削模架采用万向机构，方便调整模具的对中性，经过三道次刮削，每次刮削直径缩小0.03mm。
本发明优选地技术方案在于所述S2中经过七道次拉拔，总压缩率为60-70％，每道次拉拔的压缩率为14-16％。
本发明优选地技术方案在于，所述S4中经过一次拉拔，拉拔的压缩率为 15-17％。
本发明优选地技术方案在于，所述S5中抛光采用移动的棉带包覆铝丝表面进行抛光，棉带始终保持与丝接触，抛光全面均一，缠绕方式有效避免铝丝二次污染。
本发明优选地技术方案在于，所述S5中超声波清洗采用气水气清洗装置，通过1.5kw耐腐蚀液下泵循环；热水洗采用热水洗槽，主槽体不锈钢板制作，耐高温管道泵循环，采用管式逆向清洗方式。
本发明优选地技术方案在于，在所述S2中水箱拉丝机采用塔轮式多模拉拔，油浸式润滑。
本发明优选地技术方案在于，所述S2还包括油池控温***，加热采用电加热，冷却采用散热器循环冷却。
本发明优选地技术方案在于，所述S2还包括循环油净化***，可去除拉丝油中的微细铝粉及拉拔过程中高温产生的碳黑。
本发明优选地技术方案在于，过滤精度为5μm。
本发明的有益效果为：
本发明提供的一种5356铝合金焊丝制备方法，采用先刮后拉的工艺，可以提高刮削操作性和生产效率，改善成品丝的表面质量，杜绝退火后的氧化皮带入拉丝机。刮削机刮削模架采用万向机构，方便调整模具的对中性，有效解决刮削过程中产生的刮不全、刮偏现象。水箱拉丝机采用塔轮式多模拉拔，油浸式润滑，模口净油喷注，润滑充分，并能冲洗模口。油池控温***，加热采用电加热，冷却采用散热器循环冷却，提高拉丝油润滑性，有效的延长了模具的使用寿命。再进行成品刮削，有效去除焊丝表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光。棉带包覆方式进行预清洗，去除表面的油污及铝粉。超声波和和热水漂洗能进一步达到洁净表面的作用。最后一道棉带涂覆，能更好的避免焊丝表面划伤，提高焊丝送丝性，从而得到色泽光亮、表面均匀的铝合金焊丝。
具体实施方式
下面通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。
本发明提供的一种5356铝合金焊丝制备方法，步骤如下：
S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，刮削机刮削模架采用万向机构，刮削模套前后均加装定位套，保证所有模具的对中性，有效解决刮削过程中产生的刮不全、刮偏现象；经过三道次刮削，每次刮削直径缩小0.03mm。
S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行第一次拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；经过七道次拉拔，总压缩率为60-70％，每道次拉拔的压缩率为14-16％，水箱拉丝机采用塔轮式多模拉拔，油浸式润滑，模口净油喷注，润滑充分，并能冲洗模口。油池控温***，加热采用电加热，冷却采用散热器循环冷却，提高拉丝油润滑性，有效的延长了模具的使用寿命。循环油净化***，可去除拉丝油中的微细铝粉及拉拔过程中高温产生的碳黑，提高设备使用寿命。
S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm 焊丝。
S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成所需产品规格；经过一次拉拔，拉拔的压缩率为15-17％。
S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁，最后进行表面涂覆；抛光采用移动的棉带包覆铝丝表面进行抛光，棉带始终保持与丝接触，抛光全面均一，缠绕方式有效避免铝丝二次污染。所述 S5中超声波清洗采用气水气清洗装置，通过1.5kw耐腐蚀液下泵循环；热水洗采用热水洗槽，主槽体不锈钢板制作，耐高温管道泵循环，采用管式逆向清洗方式。
S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。
本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (10)

1.一种5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
S1、粗刮削：去除表面的氧化皮，得到直径为2.40mm焊丝；
S2、首次拉拔：采用水箱拉丝机将铝合金焊丝进行拉拔，得到直径为1.370mm焊丝；
S3、精刮削：去除表面硬化龟裂层，并进行整圆抛光，得到直径为1.280mm焊丝；
S4、定型拉拔：将铝合金焊丝拉拔成产品规格为Φ1.185mm的焊丝；
S5、清洗：先进行抛光，去除表面的油污及铝粉，然后超声波和和热水漂洗清洁；
S6、干燥：采用热风烘干将铝合金焊丝烘干。
2.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S1中刮削机刮削模架采用万向机构，方便调整模具的对中性，经过三道次刮削，每次刮削直径缩小0.03mm。
3.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S2中经过七道次拉拔，总压缩率为60-70％，每道次拉拔的压缩率为14-16％。
4.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S4中经过一次拉拔，拉拔的压缩率为15-17％。
5.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S5中抛光采用移动的棉带包覆铝丝表面进行抛光，棉带始终保持与丝接触，抛光全面均一，缠绕方式有效避免铝丝二次污染。
6.根据权利要求5所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S5中超声波清洗采用气水气清洗装置，通过1.5kw耐腐蚀液下泵循环；
热水洗采用热水洗槽，主槽体不锈钢板制作，耐高温管道泵循环，采用管式逆向清洗方式。
7.根据权利要求1所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
在所述S2中水箱拉丝机采用塔轮式多模拉拔，油浸式润滑。
8.根据权利要求7所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S2还包括油池控温***，加热采用电加热，冷却采用散热器循环冷却。
9.根据权利要求7所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
所述S2还包括循环油净化***，可去除拉丝油中的微细铝粉及拉拔过程中高温产生的碳黑。
10.根据权利要求8所述的5356铝合金焊丝制备方法，其特征在于：
过滤精度为5μm。
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