CN101733591A - 一种光亮铝合金焊丝的制造方法 - Google Patents
一种光亮铝合金焊丝的制造方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN101733591A CN101733591A CN200910154114A CN200910154114A CN101733591A CN 101733591 A CN101733591 A CN 101733591A CN 200910154114 A CN200910154114 A CN 200910154114A CN 200910154114 A CN200910154114 A CN 200910154114A CN 101733591 A CN101733591 A CN 101733591A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- welding wire
- annealing
- aluminum alloy
- scraping
- alloy welding
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
本发明公开了一种光亮铝合金焊丝的制造方法，它包括配料、熔炼、铸造、刮削、拉制、退火、清洗步骤，所述退火是在在惰性气体保护环境下，加热至300-490℃，保持30-90分钟后，先进行强风冷却，待温度降到230-280℃时，喷水冷却至室出炉。本发明是具有二个特点：一是采用电加热强循环导流，在惰性气体保护下、强冷却的退火，遏止了镁铝合金镁的表面氧化，省略了现有退火后的刮削来消除焊丝表面的氧化膜。二是在惰性气体保护下、强冷却退火可有效的防止了高镁铝合金硬脆相的析出，从而改善合金组织，提高焊丝质量及提高焊丝工艺塑性，减少焊丝在焊接过程中的断丝几率。
Description
技术领域
本发明涉及一种铝合金焊丝及其制造方法，更具体说是一种光亮铝合金焊丝的制造方法。
背景技术
随着铁路运输车辆轻量化、高速化的发展，现高速列车车厢已逐渐用铝合金型材、板材代替钢板或不锈钢板，对于相应的长板特别是超长铝合金规格的型材，需要采用先进的自动化焊接。
现用铝合金焊丝一般采用铝镁系合金焊丝，中华人民共和国国家质量监督检验检疫总局、中国国家标准化管理委员会2008年4月16日发布的“铝及铝合金焊丝”国家标准(GB/T10858-2008)第3页中，公开的了数个型号的铝合金焊丝的化学成分，如型号为SA15356[化学成分代号AlMg5Cr(A)]的铝合金焊丝的化学成分(质量分数)％为：Si：0.25、Fe：0.40、Cu：0.10、Mn0.05-0.20、Mg：4.5-5.5、Cr：0.05-0.2Zn、：0.10、Ti：0.06-0.2、：Be0.0003、：其它元素单个：0.05、其它元素合计：0.15、其余量为Al。
现有高速列车用铝合金焊丝制造方法一般是连铸连轧成的φ9.5mm毛坯，再进行多次拉拔，最终刮丝、清洗而成。具体步骤为：
1.配料：新铝用量不低于50％，Mg以纯金属形式加入，Ti、Mn、Cr以中间合金形式加入，配入微量保护元素，防止Mg过量烧损；
2.熔炼：熔炼温度在690～760℃；
3.铸轧：铸造温度控制在700～750℃，采用连铸连轧成的φ9.5mm毛坯，在连铸连轧过程中包括了铸造、毛坯刮削和挤压的步骤。刮削的厚度为2mm左右；
4.拉制：采用双模拉制，拉制到焊丝需要的直径规格，如拉制φ1.6mm左右或φ1.2mm左右，；
5.退火：一般加温到300-390℃，保持1小时左右，冷却后完成；
6.刮削：对退火后的焊丝进行表面的刮削，消除因退火而产生的焊丝表面的氧化膜；
7.清洗：采用超声波清洗。
上述铝合金焊丝制造方法中，拉制、退火可以是一次，但是一般为二次以上。
上述铝合金焊丝都需要在拉制过程中，需要一次或多次退火，现在都是采用普通退火炉进行。由于采用普通炉退炉进行退火，在退火过程中冷却较慢，这样一方面由于铝镁均为活泼金属，在空气中冷却正常使其表面氧化，现有的手段通过刮削来消除焊丝表面的氧化膜，而对焊丝表面的刮削会产生大量的铝合金碎屑，影响成品率，既造成铝合金焊丝生产成本的上升，又降低的生产速度。另一方面，在空气中正常冷却还容易产生高镁铝合金硬脆相的析出，从而影响合金组织，影响焊丝工艺塑性，增加了焊接过程中的断丝几率。
发明内容
本发明拟解决的问题是提供一种光亮铝合金焊丝的制造方法，使其能够省略退火后的刮削工艺，提高成品率，既降低铝合金焊丝生产成本，又提高的生产速度。同时还可避免高镁铝合金硬脆相的析出，提高焊丝工艺塑性，减小焊接过程中的断丝几率。
为达到上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种光亮铝合金焊丝的制造方法，它包括配料、熔炼、铸造、刮削、拉制、退火、清洗步骤，所述退火是在在惰性气体保护环境下，加热至300-490℃，保持30-90分钟后，先进行强风冷却，待温度降到230-280℃时，喷水冷却至室出炉。
上述光亮铝合金焊丝的制造方法，所述惰性气体氮气或氩气。
与现有技术相比，本发明是具有二个特点：一是采用电加热强循环导流，在惰性气体保护下、强冷却的退火，其优点是增加惰性气体保护，遏止了镁铝合金镁的表面氧化，使退火后的焊丝表面光亮，省略了现有退火后的刮削来消除焊丝表面的氧化膜，试验证明，采用本发明的方法省略铝合金焊丝退火后的表面刮削，每吨焊丝可减少50千克刮削产生的铝合金碎屑，也就是可提高焊丝的成品率5％，既节约了铝合金焊丝生产成本，又提高了生产速度。二是在惰性气体保护下、强冷却退火可有效的防止了高镁铝合金硬脆相的析出，从而改善合金组织，提高焊丝质量及提高焊丝工艺塑性，减少焊丝在焊接过程中的断丝几率。
这里需要说明的是：在现有铜材的生产中，可能已涉及类似的惰性气体保护、喷水冷却的方式，但如前一段落所述其目的和意义不同。
具体实施方式
本发明亮铝合金焊丝的制造方法，与现有连铸连轧过程中一样，对铸造后的毛坯表面进行刮削处理，保证了焊丝的产品质量。对焊丝毛坯表面进行刮削处理是非常必要的，这是由于在连续铸轧生产的高镁铝合金线毛料表面存在大量氧化膜、夹杂、偏析等缺陷，如不进行刮削处理，在进一步的加工变形中无法消除其缺陷。
本发明的光亮铝合金焊丝的制造方法包括配料-熔炼-铸造-挤压-拉制-退火-清洗步骤。
1、配料：新铝用量不低于50％，如60％、70％、75％。Mg以纯金属形式加入，Ti、Mn、Cr以中间合金形式加入，配入微量保护元素，防止Mg过量烧损。
2、熔炼：炼温度在720～760℃，可以是720℃、760℃、730℃、740℃。
3、铸造：铸造温度控制在710～750℃(如710℃、750℃、730℃)，水压控制在0.05-0.1Mpa，如0.05Mpa、0.07Mpa、0.09Mpa、0.10Mpa。
4、刮削：对焊丝毛坯进行表面刮削，其厚度为2mm左右。
5、挤压：挤压温度控制在380-450℃之间(如380℃、400℃、450℃)，挤压速度控制在0.7～1.0米/分钟(如0.7米/分钟、0.8米/分钟、0.9米/分钟、1.0米/分钟)。
6、拉制：双模拉伸，拉制到φ6～φ8mm。
6、退火：在惰性气体氮气或氩气的保护环境下，加热至300-490℃(如300℃、350℃、400℃、450℃、490℃)，保持30-90分钟后，保持可以30分钟、50分钟、70分钟、90分钟、，先进行强风冷却，待温度降到220-280℃时(可以是220℃、250℃、280℃)，喷水冷却至室出炉。
7、温度控制在300-450℃，保温时间30～90分钟，快速冷却。
8、拉制：采用8模大拉机拉制，拉制到φ3～φ5mm。
9、退火：在惰性气体氮气或氩气的保护环境下，加热至300-490℃(如300℃、350℃、400℃、450℃、490℃)，保持30-90分钟后，保持可以30分钟、50分钟、70分钟、90分钟、，先进行强风冷却，待温度降到220-280℃时(可以是220℃、250℃、280℃)，喷水冷却至室出炉。
10、拉制：采用10～13模拉丝机拉制，拉制到φ1.6mm或φ1.2mm焊丝。
11、清洗：采用超声波清洗。
这里需要强调的是上述步骤中的拉制、退火可以是一次，也可以是二次以上。
其中，电加热强循环导流、惰性气体保护、快速冷却的退火炉结构的特点是：***由一个内罩、一个加热罩、一个冷却罩、和一个专门输送惰性气体的***、相应的电控***组成。过程都有惰性气体保护，加热完毕后，吊走加热罩，换上冷却罩，先进行风冷，待温度降到220-280度时，喷水冷却至适合的温度出炉。
Claims (2)
1.一种光亮铝合金焊丝的制造方法，它包括配料、熔炼、铸造、刮削、拉制、退火、清洗步骤，其特征在于所述退火是在惰性气体保护环境下，加热至300-490℃，保持30-90分钟后，先进行强风冷却，待温度降到220-280℃时，喷水冷却至室出炉。
2.根据权利要求1所述的光亮铝合金焊丝的制造方法，其特征在于所述惰性气体氮气或氩气。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101541140A CN101733591B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 一种光亮铝合金焊丝的制造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN2009101541140A CN101733591B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 一种光亮铝合金焊丝的制造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN101733591A true CN101733591A (zh) | 2010-06-16 |
| CN101733591B CN101733591B (zh) | 2012-07-04 |
Family
ID=42457898
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN2009101541140A Expired - Fee Related CN101733591B (zh) | 2009-11-09 | 2009-11-09 | 一种光亮铝合金焊丝的制造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN101733591B (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340098A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-31 | 周天国 | 一种5183铝合金半成品焊丝的加工工艺 |
| CN110732807A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-31 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 增材再制造用铝硅丝材的制备方法 |
| CN113857720A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 宁德福浦新合金科技有限公司 | 一种5356铝合金焊丝制备方法 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SU570417A1 (ru) * | 1974-10-11 | 1977-08-30 | Предприятие П/Я Г-4361 | Способ обработки присадочной проволоки |
| JP4808877B2 (ja) * | 2000-10-16 | 2011-11-02 | イーエムエス・エンジニアード・マテリアルズ・ソリューションズ・エルエルシー | 自己ロウ付けクラッド材料及び自己ロウ付けクラッド材料の製造方法 |
| CN1300346C (zh) * | 2005-05-20 | 2007-02-14 | 天津市交通科学技术研究所 | 金属零件热处理抗变形方法与组合夹具 |
| CN101380703B (zh) * | 2007-09-05 | 2011-09-28 | 北京有色金属研究总院 | 一种多元微合金化含钪铝镁系合金焊丝及其制备方法 |
| CN101513699B (zh) * | 2009-02-23 | 2012-01-25 | 杭州银河线缆有限公司 | 一种铝合金焊丝表面刮削方法与设备 |
-
2009
- 2009-11-09 CN CN2009101541140A patent/CN101733591B/zh not_active Expired - Fee Related
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN108340098A (zh) * | 2018-02-08 | 2018-07-31 | 周天国 | 一种5183铝合金半成品焊丝的加工工艺 |
| CN110732807A (zh) * | 2019-09-25 | 2020-01-31 | 中国人民解放军陆军装甲兵学院 | 增材再制造用铝硅丝材的制备方法 |
| CN113857720A (zh) * | 2021-09-28 | 2021-12-31 | 宁德福浦新合金科技有限公司 | 一种5356铝合金焊丝制备方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN101733591B (zh) | 2012-07-04 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN108823472B (zh) | 一种高强韧Al-Zn-Mg-Cu系铝合金及其热处理方法 | |
| CN102634705B (zh) | 一种能降低淬火敏感性的中高强度铝合金及生产工艺和型材加工方法 | |
| CN101966575B (zh) | 铝合金车轮铸造工艺和热处理工艺 | |
| CN101805837B (zh) | 轨道交通导电轨用铝合金型材的制造方法 | |
| CN103320727B (zh) | 一种铝合金中厚板制备方法 | |
| CN110042273A (zh) | 一种高强高导铜合金管及其制备方法 | |
| CN101654764B (zh) | 一种铁镍基高弹性合金及其毛细管和毛细管的制造方法 | |
| CN106181131A (zh) | 用于抗熔盐腐蚀镍基高温合金焊接的实芯焊丝制备方法 | |
| CN105039817B (zh) | 一种多元耐热镁合金的制备方法及多元耐热镁合金 | |
| CN113198956B (zh) | 一种超高硅含量奥氏体不锈钢的锻造方法 | |
| CN102851527A (zh) | 一种铜银镁合金接触线及其制备方法 | |
| CN112845654A (zh) | 一种钛及钛合金大规格无缝管材的制备方法 | |
| CN101760681A (zh) | 高损伤容限型2e12铝合金薄板的制作方法 | |
| CN102409258B (zh) | 一种含硼的高强度、耐氢脆合金的组织均匀性控制方法 | |
| CN106435273B (zh) | 一种高塑性耐腐蚀Zn-Cu-Ti合金及其制备方法 | |
| CN103667792A (zh) | 工业延期***延期体用锌铝基合金挤压管及其制备方法 | |
| CN106939384B (zh) | 高抗拉强度铝合金杆 | |
| CN101733591B (zh) | 一种光亮铝合金焊丝的制造方法 | |
| CN103820666B (zh) | 一种细晶铜铬合金的制备方法 | |
| CN104004955B (zh) | 高性能喷射钢的制造方法 | |
| CN105108377A (zh) | 一种焊接铸铁管镍合金焊丝 | |
| CN104372217B (zh) | 一种7050铝合金的热顶铸造工艺及其铝合金 | |
| CN105202275A (zh) | 一种钛合金tc4热轧管及其制备方法 | |
| CN101168827A (zh) | 一种轻金属坯料的加热方法 | |
| CN100441715C (zh) | 铝合金自由锻件及其制造方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| C06 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| C10 | Entry into substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| C14 | Grant of patent or utility model | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| CF01 | Termination of patent right due to non-payment of annual fee |
Granted publication date: 20120704 Termination date: 20151109 |
|
| EXPY | Termination of patent right or utility model |