CN105921389A - 一种金属工件表面涂装处理方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种金属工件表面涂装处理方法,包括以下步骤:步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理,清除工件表面的氧化皮和铁锈;步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净;步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理,将超声处理过的金属工件用冷风吹干;步骤四:硅烷处理,将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中,或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面;步骤五:将工件至于300‑400度的氦气环境中烘干;步骤六:将烘干后的工件取出,在工件表面上喷涂防锈底漆;步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下,自然干燥。该方法能够保证工件表面喷涂质量,延长工件使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及一种涂装方法,尤其涉及一种金属工件表面涂装处理方法。
背景技术
大多数工件在加工完成后需要对工件的表面进行处理,通常的涂装方法是将工件表面用布擦拭干净,然后直接涂上防锈漆,这种涂装方法虽然简单,但是很容易使的工件表面出现凹坑等缺陷,导致工件表面不平整,而且这种涂装方法只能在短时间内维持工件不收侵蚀或不生锈,时间一长,防锈漆很容易被侵蚀或脱落,导致工件生锈,从而报废,工件是使用寿命比较短。
有鉴于上述的缺陷,本设计人,积极加以研究创新,以期创设一种金属工件表面涂装处理方法,使其更具有产业上的利用价值。
发明内容
为解决上述技术问题,本发明的目的是提供一种能够保证工件表面喷涂质量,延长工件使用寿命的金属工件表面涂装处理方法。
本发明提出的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理,清除工件表面的氧化皮和铁锈;
步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净;
步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理,将超声处理过的金属工件用冷风吹干;
步骤四:硅烷处理,将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中,或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面;
步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干;
步骤六:将烘干后的工件取出,在工件表面上喷涂防锈底漆;
步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下,自然干燥。
作为本发明方法的进一步改进,步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm,压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。
作为本发明方法的进一步改进,步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟,冷风吹干时间为5-10分钟。
作为本发明方法的进一步改进,步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份,增稠剂20-30份,柠檬酸钠5-7份,纯净水15-23份。
作为本发明方法的进一步改进,步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。
作为本发明方法的进一步改进,步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆,所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂,所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。
作为本发明方法的进一步改进,步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm,喷涂隔层时间为10-15分钟,喷涂层数为1-2层。
作为本发明方法的进一步改进,步骤六中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
借由上述方案,本发明至少具有以下优点:本发明方法能够完全清除工件表面附着的杂物,能够均匀的喷涂防锈底漆,保证工件表面的平整度,保证工件的表面喷涂质量,防止工件生锈,延长工件使用寿命。
上述说明仅是本发明技术方案的概述,为了能够更清楚了解本发明的技术手段,并可依照说明书的内容予以实施。
具体实施方式
下面结合实施例,对本发明的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本发明,但不用来限制本发明的范围。
实施例:一种金属工件表面涂装处理方法,包括以下步骤:
步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理,清除工件表面的氧化皮和铁锈;
步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净;
步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理,将超声处理过的金属工件用冷风吹干;
步骤四:硅烷处理,将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中,或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面;
步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干;
步骤六:将烘干后的工件取出,在工件表面上喷涂防锈底漆;
步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下,自然干燥。
步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm,压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。
步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟,冷风吹干时间为5-10分钟。
步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份,增稠剂20-30份,柠檬酸钠5-7份,纯净水15-23份。
步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。
步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆,所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂,所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。
步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm,喷涂隔层时间为10-15分钟,喷涂层数为1-2层。
步骤七中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,并不用于限制本发明,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变型,这些改进和变型也应视为本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:包括以下步骤:
步骤一:对金属工件表面进行喷砂处理,清除工件表面的氧化皮和铁锈;
步骤二:用丙酮将工件表面的残留铁锈、油污等杂质清除干净;
步骤三:将金属工件放入无水乙醇中进行超声处理,将超声处理过的金属工件用冷风吹干;
步骤四:硅烷处理,将经过表面处理的金属工件浸渍到硅烷处理剂溶液中,或者将硅烷处理剂溶液喷淋、涂覆到经过表面处理的金属工件表面;
步骤五:将工件至于300-400度的氦气环境中烘干;
步骤六:将烘干后的工件取出,在工件表面上喷涂防锈底漆;
步骤七:将涂好防锈底漆的工件放置在常温条件下,自然干燥。
2.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤一中所述的喷砂处理的砂粒度为0.5-0.8mm,压缩空气压强为0.3-0.5Mpa。
3.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤三中所述的超声处理时间为30-60分钟,冷风吹干时间为5-10分钟。
4.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤四中所述硅烷处理中使用的硅烷处理剂的重量份数配方为:硅烷偶联剂20-30份,增稠剂20-30份,柠檬酸钠5-7份,纯净水15-23份。
5.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤五中所述的烘干时间为3-4小时。
6.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤六中所述的防锈底漆为环氧三聚磷酸铝防锈底漆,所述环氧三聚磷酸铝防锈底漆中包括环氧底漆、固化剂和稀释剂,所述环氧底漆、固化剂和稀释剂的重量比为5:1:3。
7.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤六中所述的喷涂防锈底漆所用的喷嘴尺寸为1-1.5mm,喷涂隔层时间为10-15分钟,喷涂层数为1-2层。
8.根据权利要求1所述的一种金属工件表面涂装处理方法,其特征在于:步骤七中所述的自然干燥的时间为16-20小时。
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