CN113856841A - 砂磨机的循环研磨机构和砂磨机 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种砂磨机的循环研磨机构和砂磨机；其中，砂磨机的循环研磨机构包括叶轮；叶轮开设有倾斜贯穿叶轮的正向通道和倾斜贯穿叶轮的逆向通道；正向通道的倾斜方向，可使叶轮随主轴转动时，物料正向移动；正向通道靠近所述叶轮的轴孔；逆向通道的倾斜方向，可使叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；逆向通道远离叶轮的轴孔。本发明砂磨机的循环研磨机构，通过在叶轮上靠近轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的正向通道，在叶轮的外周边缘附近开设倾斜贯穿叶轮的逆向通道，从而使较大的物料颗粒逆向向前移动而被循环研磨成较小的物料颗粒，进而解决砂磨机磨珠堆积、出料堵网、工作温度升高、研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。

Description

砂磨机的循环研磨机构和砂磨机

技术领域

本发明涉及研磨设备技术领域，特别涉及一种砂磨机的循环研磨机构和砂磨机。

背景技术

相关方案中，砂磨机采用的研磨方式是，物料经过研磨机构研磨后达到后端的分离网处，经分离网将研磨后的物料和磨珠分离后输出物料。这种方案会造成磨珠堆积、出料堵网、温度升高、产品颗粒粗细不均匀等问题。

因而，有必要设计一种用于砂磨机的研磨机构，以将磨腔内较大的物料颗粒研磨成更为均匀的较小的物料颗粒，从而避免出现以上堆珠、堵料、温度升高等问题。

发明内容

为解决上述相关方案中磨珠堆积、出料堵网、温度升高、产品颗粒粗细不均匀等问题，本发明提供一种能够研磨出更为均匀的较小的物料颗粒的砂磨机的循环研磨机构。

一种砂磨机的循环研磨机构，包括叶轮；

所述叶轮，开设有倾斜贯穿所述叶轮的正向通道和倾斜贯穿所述叶轮的逆向通道；

所述正向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料正向移动；所述正向通道靠近所述叶轮的轴孔；

所述逆向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；所述逆向通道远离所述叶轮的轴孔。

进一步地，所述逆向通道是开设于所述叶轮外周边缘的缺口。

进一步地，所述逆向通道有多个，分布于所述叶轮外周边缘。

进一步地，所述正向通道是开设于所述叶轮上的通孔。

进一步地，所述正向通道有多个，分布于所述轴孔的周围。

进一步地所述的砂磨机的循环研磨机构，还包括隔套；

所述叶轮有多个，并列设于所述主轴上；

所述隔套，套设于所述主轴上，位于相邻的两个所述叶轮之间。

本发明还提供一种砂磨机，包括主轴、分离机构和以上任一项所述的砂磨机的循环研磨机构；

所述砂磨机的循环研磨机构安装于所述主轴上，用于随所述主轴转动而对物料中的较大的物料颗粒进行循环研磨；

所述分离机构安装于所述主轴上，用于分离物料中的较大的物料颗粒和较小的物料颗粒，以将所述较大的物料颗粒供给所述砂磨机的循环研磨机构进行循环研磨。

进一步地，所述主轴内开设有物料输出通道，所述主轴的圆周壁上开设有连通所述物料输出通道和所述主轴外部空间的过孔，以将所述分离机构分离出的所述较小的物料颗粒输出所述砂磨机。

进一步地，所述的砂磨机，还包括：

缸筒，内部有磨腔，所述磨腔的内壁上固定有向内凸起的凸块。

进一步地，所述凸块具有倾斜的斜面。

由上述技术方案可知，本发明至少具有如下优点和积极效果：

本发明提供的一种砂磨机的循环研磨机构，通过在叶轮上靠近轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的正向通道，在叶轮上远离叶轮的轴孔处开设倾斜贯穿叶轮的逆向通道，从而使较大的物料颗粒逆向向前移动而被循环研磨成较小的物料颗粒，进而解决砂磨机磨珠堆积、出料堵网、工作温度升高、研磨产品颗粒粗细不均匀的问题。

附图说明

图1是本发明一实施例中循环研磨机构设于主轴上的立体结构示意图。

图2是本发明一实施例中叶轮的主视结构示意图。

图3是本发明一实施例中叶轮的立体结构示意图。

图4是颗粒在高速旋转流场内的分布示意图。

图5是本发明一实施例中砂磨机的立体结构示意图。

图6是本发明一实施例中循环研磨机构和分离机构设于缸筒内的结构示意图。

图7是本发明一实施例中缸筒的立体结构示意图。

图8是本发明一实施例中缸筒内胆沿其轴向的剖面结构示意图。

图9是本发明一实施例中主轴的局部立体结构示意图。

图10是本发明一实施例中主轴沿其轴向的局部剖面结构示意图。

图11是本发明一实施例中分离机构拆除外压盖后的内部结构示意图。

图12是本发明一实施例中分离机构的外观立体结构示意图。

图13是本发明一实施例中第一分离涡轮的外观立体结构示意图。

图14是本发明一实施例中筒形部沿垂直于其轴向的剖面结构示意图。

图15是本发明一实施例中第一分离涡轮的后视结构示意图。

图16是本发明一实施例中第二分离涡轮的外观立体结构示意图。

图17是本发明一实施例中第二分离涡轮沿垂直于其轴向的剖面结构示意图。

图18是本发明一实施例中出料管网的立体结构示意图。

图19是本发明一实施例中物料分别在循环研磨机构处的小循环路径和分离机构处的小循环路径示意图。

图20是本发明一实施例中物料在循环研磨机构和分离机构之间的大循环路径示意图。

附图标记说明如下：

1、叶轮；11、轴孔；12、正向通道；13、逆向通道；14、销块状凸出部分；

2、隔套；

100、机架；110、导轨；

200、缸筒；210、缸筒外套；220、缸筒内胆；221、磨腔；230、凸块；240、支架；250、导轮；260、进料管；270、出料管；

300、电机；

400、传动机构；

500、主轴；510、物料输出通道；520、过孔；

600、分离机构；610、第一分离涡轮；611、筒形部；6111、第一分离孔；6112、销块；612、盘形部；6121、安装孔；6122、通孔；620、第二分离涡轮；621、第二分离孔；630、出料管网；631、网架；632、分离网；640、外压盖；

700、循环研磨机构；

800、冷却***。

具体实施方式

体现本发明特征与优点的典型实施方式将在以下的说明中详细叙述。应理解的是本发明能够在不同的实施方式上具有各种的变化，其皆不脱离本发明的范围，且其中的说明及图示在本质上是当作说明之用，而非用以限制本发明。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个所述特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接。可以是机械连接，也可以是电连接。可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明的描述中，将物料在砂磨机磨腔中沿主轴的轴线且朝向分离网移动的方向称为向后，与向后相反的方向称为向前。从前方向后方观察，将左侧定义为左，将右侧定义为右。

相关方案中，卧式砂磨机的磨腔内设有研磨机构和分离网，磨腔内的物料浆液经过研磨机构研磨后连同磨珠达到后端的分离网处，分离网分离出浆液中的磨珠后输出研磨后的物料产品。

实际使用中，由于研磨后的物料产品粗细不均，容易在分离网处容易产生堵网、磨珠堆积，进而导致设备温度升高等问题。

参照图1，本发明实施例提供一种砂磨机的循环研磨机构，包括叶轮1和隔套2。

参照图2和图3，叶轮1设有轴孔11，使叶轮1可安装在砂磨机的主轴上。可在叶轮1的轴孔11内壁开设键槽，使叶轮1和主轴可形成键连接，进而使叶轮1随主轴转动而转动，以搅动磨珠和物料浆液移动而研磨物料。

在一些实施例中，叶轮1开设有倾斜贯穿叶轮1的正向通道12和倾斜贯穿叶轮1的逆向通道13。也即，正向通道12的延伸方向和逆向通道13的延伸方向，与叶轮1的轴孔11的延伸方向是不同的，从而使正向通道12的延伸方向和逆向通道13的延伸方向与主轴的轴线方向有一定夹角。使叶轮1随主轴转动时，可推动经过正向通道12和逆向通道13的物料和磨珠向前或向后移动。

正向通道12和逆向通道13的倾斜方向是相反的。例如，正向通道12向左侧倾斜，逆向通道13向右侧倾斜，从而当叶轮1转动时，可推动经过正向通道12的物料和磨珠向后移动，推动经过逆向通道13的物料和磨珠向前移动。

具体地，可将正向通道12开设在靠近叶轮1的轴孔11附近。正向通道12可环绕轴孔11开设多个，从而砂磨机主轴转动时，在磨腔内物料浆液和磨珠可在靠近主轴的周围附近区域从前向后流动并研磨物料。

逆向通道13远离叶轮1的轴孔11。例如，可将逆向通道13开设在靠近叶轮1的外周边缘附近。逆向通道13可沿轮的外周边缘区域分布开设多个，从而叶轮1随主轴转动时，在磨腔内较大的物料颗粒可在靠近叶轮1的边缘区域(也即磨腔内远离主轴的区域)从后向前逆向流动，进而在流动的过程中进一步研磨。较大的物料颗粒逆向流动到达叶轮1的前方后，可再次进入正向通道12，从前向后流动并再次研磨。

可以理解，该实施例中，正向通道12和逆向通道13的数量、结构形式等可根据实际需要设定，只要符合上述方案原理就能在一定程度上实现技术效果。

在一些实施例中，逆向通道13是倾斜开设于叶轮1外周边缘的缺口，从而使逆向通道13呈倾斜的槽状，不仅减轻了叶轮1的整体重量，也增加了物料逆向流动的空间。

叶轮1凸出的边缘部分呈销块状，这里将该凸出部分称为销块状凸出部分14。在叶轮1转动的过程中，运动的销块状凸出部分14的与磨腔内固定不动的部件，可以产生较大的相对运动，进而增加对物料颗粒的研磨。

以上实施例中的叶轮1还可以有其他多种变形结构，但只要是与本发明方案是相同的结构原理，并实现相同的技术效果，即在本发明的保护范围内。

在一些实施例中，循环研磨机构包括多个叶轮1。多个叶轮1按照以上安装方式，从前至后地间隔排列安装在主轴上，从而使正向或逆向流动的物料均可经过多次研磨。叶轮1的数量可根据实际需要设定。

可以理解的是，仅设置一个符合以上结构特征的叶轮1，在一定程度上也是具有循环研磨的技术效果的。

参照图4，在一个圆形的高速旋转的流场里，颗粒的分布规律是：从圆心到直径最大处，颗粒的粒径从最小逐渐到最大。也即，粒径越小的颗粒越靠近圆心，粒径越大的颗粒越靠近边缘。

同样地，磨腔内所形成的高速旋转的流场里，越大的磨珠离主轴越远，越小的磨珠离主轴越近。离主轴越远，磨珠的密度分布也越大；离主轴越近，磨珠的密度分布也越小。

磨腔内所形成的旋转流场中，离主轴越远，旋转的线速度越大，从而对物料颗粒的研磨强度就越大；离主轴越近，旋转的线速度越小，对物料颗粒的研磨强度也就越小。

叶轮1边沿开的缺口(逆向通道13)带有斜度，旋转可产生产生往回的推力，使得磨腔内外层的流体(包括物料颗粒和磨珠)往回(也即逆向)循环流动，在磨腔内的被研磨时间加长。反复这样的循环，较大的物料颗粒会很快被磨细。

叶轮1靠近轴孔11周围的斜孔(正向通道12)，离主轴最近，也是最小颗粒集中的地方。叶轮1旋转时，斜孔(正向通道12)对浆料产生一个正向推动的作用，把磨腔内最小的颗粒推向分离机构，使得磨腔内最小的颗粒很快被排出磨腔，使小颗粒不会被过磨(过磨也不好，过磨就是被磨得过小)。

小颗粒变小的速度也比较慢。小颗粒在磨腔内的时间很短，被研磨的时间也很短，占用能耗也比较少，可以节省电能。

经过这样的反复循环研磨，较大的物料颗粒很快被磨成较小的物料颗粒，而较小的物料颗粒变小的速度比较慢，最终所得到的产品粒径非常均匀，粒径分布范围很窄，这是粉体制备所追求的理想结果。

大颗粒被研磨的时间比较长，动力(电能)主要用在对大颗粒的有效研磨上，在大幅度提高研磨效率、提高产品质量的同时，又实现节能环保。

隔套2套设于主轴上，隔套2与叶轮1交替设置，以将相邻的两个叶轮1隔开一定的距离。隔套2的直径大于叶轮1的轴孔11直径且小于正向通道12到轴孔11的轴心线的距离，从而避免影响物料从叶轮1上的正向通道12流过。

参照图5和图6，本发明还提供一种砂磨机。砂磨机包括机架100、缸筒200、电机300、传动机构400、主轴500和分离机构600，以及以上实施例中循环研磨机构700。

机架100是安装砂磨机其他部件的载体。一些实施例中，机架100上设有沿前后方向的导轨110，以便于安装或拆卸缸筒200。

参照图7，缸筒200安装在机架100上。缸筒200包括缸筒外套210和缸筒内胆220，缸筒外套210套设于缸筒内胆220外。

缸筒外套210对缸筒内胆220起支撑和防护作用，在要求不太严格的情况下，也可以不设置缸筒外套210，或者将缸筒外套210和缸筒内胆220设计为一体的缸筒200。

缸筒内胆220的内部空腔即磨腔221。磨腔221内可容纳分离机构600和循环研磨机构700，分离机构600和循环研磨机构700在磨腔221内运行而驱动磨腔221内的物料浆液和磨珠运动，进而对磨腔221内的物料进行研磨。

磨腔221内壁上分布有固定的多个向内凸起的凸块230。在磨腔221内壁上固定的凸块230，与分离机构600上的销块以及循环研磨机构700上的销块状凸出部分14的相互作用下，可带动磨珠产生加较大的相对运动，进而提高对物料的研磨效果。

参照图8，在一些实施例中，凸块230具有倾斜设置的斜面。凸块230上的斜面的倾斜方向，与循环研磨机构700上的逆向通道13的倾斜方向、以及分离机构600上的销块的斜面的倾斜方向是一致的。这种具有斜面的凸块230，有推动外层作圆周运动的较大的物料颗粒和磨珠往回循环的作用，增加较大的物料颗粒在磨腔221内的研磨时间。

具体地，凸块230可以是厚度均匀的块状结构，凸块230倾斜设置即可形成斜面。根据实际需要，斜面的倾斜角度可在10°至20°范围内选择设置。

缸筒200的前后两端均设有密封盖。砂磨机装配完成后，除进料管、出料管以及加珠口等物料和介质进出口与缸筒200内的磨腔221保持必要的连通之外，缸筒200内的磨腔221是密封的。

缸筒200固定在支架240上，支架240的底部安装有导轮250，导轮250可在机架100的导轨110上滚动。进而，通过导轨110和导轮250的设置，缸筒200可在机架100上平移，以便于安装和拆卸缸筒200，便于砂磨机的维修和装配等。

电机300固定在机架100上，电机300通过传动机构400与主轴500传动连接，以带动主轴500转动。主轴500可转动地安装在机架100上，以安装并驱动分离机构600和循环研磨机构700。

参照图9和图10，在一些实施例中，主轴500内开设有物料输出通道510。例如，主轴500可以是空心轴，空心轴内的空腔即可作为物料输出通道510。主轴500的圆周壁上开设有连通物料输出通道510和主轴500外部空间的过孔520，分离机构600分离出的较小物料颗粒可随浆液通过该过孔520流入物料输出通道510。

主轴500内的物料输出通道510可设计成后端封堵、前端畅通，也即，输出的较小的物料颗粒可随浆液在主轴500内由后向前流动。物料输出通道510前端连通设于砂磨机前侧的出料管270，进而研磨所得的物料产品可从出料管270输出到砂磨机外。

参照图11和图12，在一些实施例中，分离机构600包括第一分离涡轮610、第二分离涡轮620、出料管网630和外压盖640。

参照图13、图14和图15，第一分离涡轮610包括筒形部611和盘形部612。

筒形部611呈内部具有空腔的筒形，筒形部611的筒壁上开设有第一分离孔6111。第一分离孔6111倾斜贯穿筒形部611的筒壁，从而第一分离孔6111可连通筒形部611的筒壁内外两侧的空间，使筒形部611内的较大的物料颗粒和磨珠可以随浆液通过第一分离孔6111流出筒形部611外。

第一分离孔6111倾斜贯穿筒形部611的筒壁，是指第一分离孔6111的贯穿方向不是沿筒形部611的径向的，而是与筒形部611的径向有一定夹角。该夹角使得筒形部611的绕主轴500转动时，倾斜的第一分离孔6111的内壁像涡轮的叶片一样，可将较大的物料颗粒和磨珠随浆液甩出筒形部611的外，从而实现较大颗粒(包括较大的物料颗粒和磨珠)和较小的物料颗粒的分离功能。

第一分离孔6111具体可以是长度方向与筒形部611的轴线方向相平行的条形孔。第一分离孔6111可以在筒形部611的筒壁上均布开设多个，使第一筒壁呈镂空状态，不仅有效减小第一分离涡轮610的重量，而且能够使物料的分离流动更加畅通、高效。

在一些实施例中，筒形部611的筒壁外侧面固定有销块6112。销块6112朝向筒形部611的转动方向的面是斜面，从而当销块6112随筒形部611的转动时，朝向转动方向的斜面可以像倾斜的叶片一样，将分离出的较大的物料颗粒连同磨珠随浆液朝前方的循环研磨机构700输送，进而使较大的物料颗粒在循环研磨机构700处得到再次研磨。

具体地，销块6112可避开第一分离孔6111设置多个，从而提高输送物料的效率和效果。凸出于筒形部611的筒壁外的销块6112，还可以在转动的情况下与磨腔221内壁上固定的凸块230产生较大的相对运动，进而带动磨珠剧烈地相互碰撞、挤压等动作，提高对浆液中物料的研磨效果。

盘形部612固定在筒形部611的一端，使第一分离涡轮610呈一端具有开口的桶形。盘形部612与筒形部611可以是一体成型的。在砂磨机内安装使用时，固定有盘形部612的一端靠近循环研磨机构700。

盘形部612上开设有与主轴500相匹配的安装孔6121。通过安装孔6121与主轴500的配合和键连接，可以将第一分离涡轮610安装在主轴500上，并在主轴500的带动下运转。

盘形部612上倾斜开设有像叶轮1上的正向通道12一样的通孔6122，盘形部612随主轴500转动时，倾斜开设的通孔6122的内壁可以像倾斜的叶片一样，将物料颗粒和磨珠等随浆液输送到筒形部611的内部空腔中。

在一些实施例中，第一分离涡轮610也可以不设置盘形部612，而通过其他部件支撑和带动筒形部611。

例如，可以将筒形部611的一端直接固定到前方的循环研磨机构700的叶轮1上。从而，通过叶轮1代替盘形部612的功能，不仅能够支撑筒形部611、带动筒形部611转动，而且能够将研磨后的物料等输送至筒形部611内。

也可以设置其他部件将筒形部611安装支撑于主轴500上，而利用经过循环研磨机构700研磨后的物料等向后移动的惯性，使物料等进入筒形部611。

在一些实施例中，盘形部612也可以仅起到对筒形部611在主轴500上的安装、支撑和带动功能。

例如，盘形部612可以带有轮辐的轮形，或镂空的盘形，而不具有倾斜开设的通孔6122。物料等依靠向后移动的惯性，或依靠其他机构的输送作用，而进入筒形部611内。

在一些实施例中，盘形部612也可以与筒形部611分离设置。

这种情况下，盘形部612不再对筒形部611起到安装和支撑作用，也无法带动筒形部611转动。筒形部611依靠其他部件实现安装、支撑和带动。而盘形部612上倾斜开设的通孔6122，仍旧可以单独实现为筒形部611内输送物料等的功能。

参照图16和图17，第二分离涡轮620呈内部具有空腔的筒形，套设于第一分离涡轮610的空腔内，与第一分离涡轮610的筒形部611同轴，从而形成二级分离机构。

第二分离涡轮620的筒壁上开设有第二分离孔621。第二分离孔621倾斜贯穿第二分离涡轮620的筒壁，从而通过第二分离孔621连通所述第二分离涡轮620内外两侧的空间。

第二分离孔621的倾斜方向与上述筒形部611上的第一分离孔6111的倾斜方向一致。第二分离孔621具体可以是长度方向与第二分离涡轮620的轴线方向相平行的条形孔。第二分离孔621可以在第二分离涡轮620的筒壁上均布开设多个，使第二分离涡轮620的筒壁呈镂空状态，不仅有效减小第二分离涡轮620的重量，而且能够使物料的分离流动更加畅通、高效。

第二分离涡轮620的筒壁外侧面与第一分离涡轮610的筒形部611的筒壁的内侧面间隔一定距离。从而，提供足够的分离空间和时间，使分离更为彻底。

第二分离涡轮620的前端可拆卸地固定于第一分离涡轮610的盘形部612上，从而第二分离涡轮620通过第一分离涡轮610的盘形部612进行支撑和传动。

第二分离涡轮620的半径小于盘形部612上的通孔6122到第一分离涡轮的轴心线的距离。也即，在径向上，通孔6122位于第二分离涡轮620与筒形部611的内壁之间，使从通孔6122进入第一分离涡轮610的物料和磨珠位于第一分离涡轮610的内部和第二分离涡轮620的外部。

物料浆液和磨珠经通孔6122进入第一分离涡轮610之后，部分磨珠及明显过大的物料颗粒可在离心力的作用下，会最先经过开设于筒形部611的第一分离孔6111而被甩出第一分离涡轮610外。

次大的物料颗粒，虽然相对于上述明显过大的物料颗粒小些，但相对于较小的物料颗粒仍然属于较大的物料颗粒。由于第二分离涡轮620的泵推作用，以及次大的物料颗粒和磨珠的离心力作用，次大的物料颗粒和磨珠无法穿过第二分离孔621进入第二分离涡轮620内。

这些次大的物料颗粒和剩余部分的磨珠，在离心力的作用下、第二分离涡轮620的泵推作用下，以及第一分离涡轮610的泵吸作用下，最终也会通过开设于筒形部611的第一分离孔6111而被甩出第一分离涡轮610外。

较小的物料颗粒，则可随浆液通过第二分离涡轮620上开设的第二分离孔621进入第二分离涡轮620内，进而穿过设于第二分离涡轮620内的出料管网3而进入物料输出通道输出砂磨机。

从而，不仅实现了对物料颗粒的分级分离功能，使物料分离效果更好，还避免了工作过程中磨珠接触到出料管网3而磨损出料管网3。

砂磨机停机后，第一分离涡轮610和第二分离涡轮620不再转动，浆液中较大的物料颗粒和磨珠失去了离心力，也不再有第一分离涡轮610和第二分离涡轮620的泵吸和泵推作用，浆液中较大的物料颗粒和磨珠可能会沿第二分离孔621进入到第二分离涡轮620内。由于出料管网3的阻隔作用，磨珠也无法穿过出料管网3进入物料输出通道。

砂磨机一旦启动，第一分离涡轮610和第二分离涡轮620开始运转，第二分离涡轮620内的较大的物料颗粒和磨珠就会在离心力和第二分离涡轮620的泵送作用下，通过第二分离孔621而被甩出第二分离涡轮620外，进而经过第一分离涡轮610的泵送作用而达到第一分离涡轮610外实现分离效果。

参照图18，出料管网630套设于主轴500上，位于第二分离涡轮620的空腔内，以罩住主轴500上的过孔520，阻止未被分离出去的磨珠进入物料输出通道510内。

在仅设置第一分离涡轮610的情况下，出料管网630位于第一分离涡轮610的筒形部611的空腔内。

出料管网630的前端可拆卸地固定于盘形部612上，从而出料管网630获得安装支撑。

出料管网630包括网架631和分离网632。分离网632固定于所述网架631上，形成管形的出料管网630，以罩住主轴500上开设的过孔520。

外压盖640通过螺钉可拆卸地固定于主轴500的后端，用于可拆卸地固定第一分离涡轮610的后端、第二分离涡轮620的后端和出料管网630的后端。

本发明提供的砂磨机还设有冷却***800，用以为工作中的主轴500的轴封散热降温。

综合以上，本发明砂磨机和砂磨机的循环研磨机构700的一个具体工作过程如下：

砂磨机启动后，主轴500带动循环研磨机构700和分离机构600运转。待研磨的物料浆液从缸筒200前侧设置的进料管260进入缸筒200内，也即进入磨腔221。

在循环研磨机构700的搅拌下物料浆液与磨腔221内的磨珠相混合。混合磨珠后的物料浆液，从靠近主轴500附近的区域穿过叶轮1上的正向通道12，并在正向通道12的泵送作用下继续向后流动。

在叶轮1转动的搅拌作用下，以及浆液向后流动的过程中，浆液中的磨珠之间不断地发生着碰撞、摩擦和挤压等运动，从而对浆料中的物料颗粒进行碾压和剪切等破碎动作，将浆液中的较大的物料颗粒破坏成较小的物料颗粒。

在多个叶轮1的转动作用下，浆液中的物料颗粒被不断破碎。随着浆液向后流动，其中较大的物料颗粒不断减小，而较小的物料颗粒不断增加。浆液最终流进分离机构600中，分离机构600将较小的物料颗粒分离出去以经由物料输出通道510输出砂磨机，将较大的物料颗粒和磨珠重新输送给循环研磨机构700再次研磨。

在旋转流场内，本身具备一定的小颗粒向内靠近、大颗粒向外靠近的趋势特征。以下用A表示较大的物料颗粒的移动路径，用B表示较小的物料颗粒的移动路径，来叙述物料的移动路径和变化过程。

参照图19，由于叶轮1上正向通道12的泵送作用，进入磨腔221内的物料从前至后逐步通过所有叶轮1的正向通道12而进入分离机构600内，浆料中较大的物料颗粒A也在运动中不断地被破碎成较小的物料颗粒B。

浆液每经过一个叶轮1的正向通道12，其中的物料颗粒就会被破碎一次，经过叶轮1的正向通道12的物料颗粒大多情况下处于较大的物料颗粒A和较小的物料颗粒B的混合状态。

在旋转流场的作用下，部分较大的物料颗粒A朝外向远离主轴500的反向移动，进而达到叶轮1的逆向通道13附近，在逆向通道13的泵送作用下，沿磨腔221内壁附近区域向前移动，并在此过程中发生再次破碎。而较小的物料颗粒B则穿过前一个叶轮1的正向通道12，沿主轴500附近区域继续向后移动。

若较大的物料颗粒A在经过一个叶轮1的逆向通道13以及叶轮1对应的磨腔221内壁附近区域后没有被破碎成较小的物料颗粒B，则会在前一个叶轮1的逆向通道13的泵送下继续向前移动进入前一个叶轮1的逆向通道13及对应的磨腔221内壁附近区域继续进行研磨破碎。

若较大的物料颗粒A在经过一个叶轮1的逆向通道13及对应的磨腔221内壁附近区域后被破碎成较小的物料颗粒B。较小的物料颗粒B则会向内移动以靠近主轴500，达到主轴500附近区域后，经由叶轮1的正向通道12向后移动。

在这里，将上述循环研磨机构700的叶轮1附近区域中发生的物料循环路径称为循环研磨机构700的小循环路径。

研磨后的物料浆液和磨珠进入分离机构600后，在分离机构600的第一分离涡轮610和第二分离涡轮620的作用下，较大的物料颗粒A和磨珠被迅速分离至分离机构600外靠近磨腔221内壁附近的区域中。

分离出的较大的物料颗粒A和磨珠，可在第一分离涡轮610的筒形部611上的销块6112和磨腔221内壁上的凸块230的相互作用下，进一步对较大的物料颗粒A进行破碎研磨。研磨形成的较小的物料颗粒B，从分离机构600的前侧区域，在旋转流场的作用下，以及第一分离涡轮610的盘形部612上的倾斜开设的通孔6122的泵吸作用下，再次进入分离机构600内。

在这里，将上述分离机构600的附近区域中发生的物料循环路径称为分离机构600的小循环路径。

参照图20，若较大的物料颗粒A在第一分离涡轮610的筒形部611上的销块6112和磨腔221内壁之间没有被研磨成较小的物料颗粒B，则较大的物料颗粒A在销块6112的斜面的泵送作用下，以及前方循环研磨机构700的叶轮1上的倾斜设置的逆向通道13的泵吸作用下，继续向前移动至循环研磨机构700进一步研磨。

在这里，将上述分离机构600和循环研磨机构700之间发生的物料循环路径称为大循环路径。

在实际工作中，分离机构600和循环研磨机构700之间的大循环路径、分离机构600的小循环路径、以及循环研磨机构700的小循环路径是同时存在和发生的。

在分离机构600内，较小的物料颗粒B在旋转流场的作用下，穿过出料管网630和主轴500上开设的过孔520而进入主轴500内的物料输出通道510，进而输出磨腔221外。

以上实施例中，砂磨机的循环研磨机构700的结构方案和工作原理并不受限于或依赖于实施例中的分离机构600的结构方案和工作原理，替换成不同原理但具有相同功能的分离机构600，本发明砂磨机的循环研磨机构700依然能够实现其循环研磨的功能。

虽然已参照几个典型实施方式描述了本发明，但应当理解，所用的术语是说明和示例性、而非限制性的术语。由于本发明能够以多种形式具体实施而不脱离本发明的精神或实质，所以应当理解，上述实施方式不限于任何前述的细节，而应在随附权利要求所限定的精神和范围内广泛地解释，因此落入权利要求或其等效范围内的全部变化和改型都应为随附权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，包括：

叶轮，开设有倾斜贯穿所述叶轮的正向通道和倾斜贯穿所述叶轮的逆向通道；

所述正向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料正向移动；所述正向通道靠近所述叶轮的轴孔；

所述逆向通道的倾斜方向，可使所述叶轮随主轴转动时，物料逆向移动；所述逆向通道远离所述叶轮的轴孔。

2.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述逆向通道是开设于所述叶轮外周边缘的缺口。

3.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述逆向通道有多个，分布于所述叶轮外周边缘。

4.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述正向通道是开设于所述叶轮上的通孔。

5.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，所述正向通道有多个，分布于所述轴孔的周围。

6.根据权利要求1所述的砂磨机的循环研磨机构，其特征在于，还包括隔套；

所述叶轮有多个，并列设于所述主轴上；

所述隔套，套设于所述主轴上，位于相邻的两个所述叶轮之间。

7.一种砂磨机，其特征在于，包括主轴、分离机构和权利要求1～6任一项所述的砂磨机的循环研磨机构；

所述砂磨机的循环研磨机构安装于所述主轴上，用于随所述主轴转动而对物料中的较大的物料颗粒进行循环研磨；

所述分离机构安装于所述主轴上，用于分离物料中的较大的物料颗粒和较小的物料颗粒，以将所述较大的物料颗粒供给所述砂磨机的循环研磨机构进行循环研磨。

8.根据权利要求7所述的砂磨机，其特征在于，

所述主轴内开设有物料输出通道，所述主轴的圆周壁上开设有连通所述物料输出通道和所述主轴外部空间的过孔，以将所述分离机构分离出的所述较小的物料颗粒输出所述砂磨机。

9.根据权利要求7所述的砂磨机，其特征在于，还包括：

缸筒，内部有磨腔，所述磨腔的内壁上固定有向内凸起的凸块。

10.根据权利要求9所述的砂磨机，其特征在于，所述凸块具有倾斜的斜面。

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