CN113856821A - 智能化颗粒物料生产工艺***及方法 - Google Patents

智能化颗粒物料生产工艺***及方法 Download PDF

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crushing
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杨贵民
高雄
吴冬飞
刘帅
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Shijiazhuang Scmm Co ltd
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Abstract

本发明涉及颗粒物料生产控制***技术领域。公开了智能化颗粒物料生产工艺***及方法，智能化颗粒物料生产工艺***包括给料***、筛分***、破碎***、数据及控制中心、检测***、输送设备，所述数据及控制中心通过控制程序与算法，对所述给料***、所述筛分***、所述破碎***进行精准调控，使颗粒物料生产***能够进行实时、精准、高效的调控，同时产出的颗粒物料产品的合格率更高。

Description

智能化颗粒物料生产工艺***及方法
技术领域
本发明涉及颗粒物料生产控制***技术领域，更具体而言，涉及智能化颗粒物料生产工艺***及方法。
背景技术
颗粒物料在进行生产的过程中，会经过给料、筛分、破碎等生产工序，生产出合格率高的产品需要对给料***、筛分***、破碎***进行精准控制，随着智能化技术的不断发展，采用智能控制的方式可以高效、精准的实现实时精准调控，但目前广泛应用于生产***的PLC***、单片机***等控制***的智能化程度并不高，仅能通过阈值判断的方式进行简单调控，无法做到连续且精准的调控。
发明内容
本发明申请的智能化颗粒物料生产工艺***及方法旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。
为了实现上述目的，本发明的一个方面的技术方案提供了智能化颗粒物料生产工艺***及方法，包括：筛分***，所述筛分***用于对物料进行筛分，所述筛分***包括可调筛分设备，所述可调筛分设备根据参数值要求对筛缝大小进行调整；
给料***，所述给料***包括可调给料设备，所述给料***用于向所述筛分***输送物料；
破碎***，所述破碎***用于对经过所述筛分***筛分后的物料进行破碎，所述破碎***为可调破碎设备，所述可调破碎设备根据参数值要求对出料粒度进行调节，物料经过所述破碎***破碎后再次经过所述筛分***进行筛分；
数据及控制中心，所述数据及控制中心通过信号线或无线通讯与所述给料***、所述筛分***、所述破碎***进行数据交换，所述数据及控制中心对数据进行对比分析，经过计算后，向所述给料***、所述筛分***、所述破碎***发送指令，所述数据及控制中心具备存储数据及运行模式的功能；
检测***，所述检测***对物料参数值进行检测，并通过信号线或无线传输方式将数据送达所述数据及控制中心；
输送设备，所述输送设备包括皮带机，所述皮带机用于输送筛分后的物料。
作为本发明的一种优选方案，所述可调给料设备包括称重输送机、输送机下料口，所述称重输送机向所述输送机下料口输送物料，所述输送机下料口至少为一个，所述称重输送机将物料送至目标输送机下料口。
作为上述优选方案的改进，所述输送机下料口处设置有下料口调节阀结构，所述下料口调节阀结构由下料口调节阀及阀门驱动结构组成，所述阀门驱动结构通过给料数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述阀门驱动结构按照所述数据及控制中心给定的参数值进行调整，使所述阀门驱动结构实现对输送机下料口的打开、闭合及半开半合的调整动作。
作为本发明的一种优选方案，所述可调筛分设备为筛棒式自动调整筛分机，所述筛棒式自动调整筛分机包括电机减速机、机壳、筛轴、筛缝调整机构；所述筛轴与所述机壳转动连接，所述筛轴一端与所述电机减速机连接，所述筛轴上均匀布置有多个筛片，每两个所述筛轴之间设置有一个所述筛缝调整机构。
作为本发明的一种优选方案，所述筛缝调整机构包括筛棒、调整装置壳体、拉杆、摇杆、连杆、调节驱动装置、滑动轴承，所述筛棒与所述调整装置壳体转动连接，所述筛棒可拆卸安装在所述连杆上，所述连杆与所述摇杆铰接，所述拉杆与所述摇杆铰接，所述拉杆通过所述滑动轴承与所述筛棒式自动调整筛分机滑动连接，所述拉杆与所述调节驱动装置连接，所述调节驱动装置可以为驱动电机或其他驱动结构，所述调节驱动装置通过筛分数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述调节驱动装置按照所述数据及控制中心给定的参数值进行调整。
作为本发明的另一种优选方案，所述可调筛分设备为筛轴移动式筛缝调整筛分机，所述筛轴移动式筛缝调整筛分机包括定轴、动轴、动轴调整机构，每两个所述定轴之间设置有一个所述动轴，所述定轴上均匀设置有定轴筛片，所述动轴上均匀设置有动轴筛片，所述定轴筛片与所述动轴筛片交叉排布，所述定轴筛片与所述动轴筛片之间为所述筛缝。
作为本发明的一种优选方案，所述动轴调整机构为电动调整机构、液压调整机构、气动调整结构的一种，所述动轴调整机构通过所述筛分数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，使所述动轴调整机构按照所述数据及控制中心给定的参数值和调整方向调整所述动轴的位置。
作为本发明的一种优选方案，所述可调破碎设备包括反击板、转子、反击板调节机构，所述反击板与所述反击板调节机构连接，所述反击板通过破碎数据分析模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述反击板调节机构按照所述数据及控制中心给定的参数值，对所述反击板与所述转子之间的间隙进行精准调整。
作为本发明的一种优选方案，所述输送设备还包括刮料机提升机，经过所述破碎***、所述筛分***后未通过筛分的物料落至刮料机提升机，刮料机提升机将未通过筛分的物料提升至所述破碎***中进行重新破碎。
本发明的一个方面的技术方案提供了一种智能化颗粒物料生产方法，包括：
S1.在所述数据及控制中心内分别录入所述给料***、所述筛分***、所述破碎***的调整参数值并存储，在数据及控制中心内存储物料参数值；
S2.运行所述给料***、所述筛分***、所述破碎***、所述检测***；
S3.所述检测***对所述给料***运输的物料进行检测，并将检测到的原料成分、颗粒分布数据传送至所述数据及控制中心，所述数据及控制中心将检测数据与所述数据及控制中心内存储的物料参数值进行对比，并选择运行模式；
选择运行模式的具体步骤为：
物料的原料成分、颗粒分布不符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，给料***终止运行；
物料的原料成分、颗粒分布符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，所述检测***将物料的原料成分、颗粒分布数据传递至所述数据及控制中心，给料***继续运行；
S4.所述数据及控制中心对物料的原料成分、颗粒分布数据进行分析对比，并向所述筛分***传送调整参数值，所述筛分***按照调整参数值对所述筛分***的筛缝进行调整，物料从所述给料***送至所述筛分***后，所述检测***对经过所述筛分***筛分后的物料的粒度参数值进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S5.所述数据中心对筛分后的物料的粒度参数值进行分析对比，并根据对比结果调整所述破碎***，筛分后的物料的粒度偏大时，所述数据及控制中心将调整参数值传递至所述破碎***，对所述反击板与所述转子之间的间隙进行调整，物料经过所述可调破碎设备破碎后，再次经过所述筛分***筛分，所述检测***对所述筛分***筛分后的物料的粒度进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S6.经过所述破碎***破碎后的物料的粒度能够达到粒度参数值要求时，不再向所述破碎***输送调整参数值，所述破碎***保持当前状态运行；
经过所述破碎***破碎后的物料的粒度未能够达到粒度参数值要求时，重复进行S4、S5对所述筛分***、所述破碎***进行调整，重复调整至预设次数上限后仍未满足粒度要求后，所述数据及控制中心对所述给料***进行调整，减少所述给料***的进料量，调整完所述给料***后，重新按照S4、S5对筛分***、破碎***进行多次调整，直至筛分后的物料粒度能够达到粒度参数值要求。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
本发明提出的一种颗粒物料生产工艺***及方法，该***中的数据及控制中心通过控制程序与算法，对给料***、筛分***、破碎***进行精准调控，从而实现给料、筛分、破碎工艺的在线实时、智能、精准控制，使物料在调控更加精准的工艺***中产出，物料产品在粒度组成、热值、灰分等方面的合格率更高。
附图说明
图1是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的生产工艺***结构示意图；
图2是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的输送机下料口横向布置示意图；
图3是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的输送机下料口纵向布置示意图；
图4是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的***组成示意图；
图5是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的筛缝调整机构俯视图；
图6是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的筛缝调整机构侧视图；
图7是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的筛轴移动式筛缝调整筛分机部分结构示意图；
图8是本发明的实施例所述智能化颗粒物料生产工艺***的可调筛分设备结构示意图。
其中，图1至图8中附图标记与部件名称之间的对应关系为：
1、可调筛分设备；101、输送机下料口；102、下料口调节阀；103、阀门驱动结构；2、可调筛分设备；201、筛轴；202、电机减速机；203、机壳；211、定轴；212、动轴；213、动轴调整机构；3、可调破碎设备；301、转子；302、反击板；303、反击板调节机构；4、皮带机；5、检测***；6、刮料及提升机；7、筛缝调整机构；701、筛棒；702、调整装置壳体；703、连杆；704、摇杆；705、拉杆；8、滑动轴承；9、调节驱动装置；901、曲柄连杆机构；902、伺服电机。
具体实施方式
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互结合。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是，本发明还可以采用其他不同于在此描述的方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
下面参照附图1至图8描述根据本发明一些实施例的智能化颗粒物料生产工艺***及方法。
实施例一
如图1、图2、图3、图4、图5、图6、图8所示，根据本发明一些实施例提供的智能化颗粒物料生产工艺***，包括给料***、筛分***、破碎***、数据及控制中心、检测***。
其中，给料***设置在筛分***入口处，给料***用于向筛分***输送待筛分物料，给料***包括可调给料设备，可调给料设备可以按照参数值调整落料位置、送料量等参数。
进一步地，筛分***用于对物料进行筛分，筛分***包括可调筛分设备，可调筛分设备的筛缝大小、筛缝调整方向为可调整参数值，符合要求的物料从调整后的筛缝落下。
进一步地，破碎***用于对经过筛分***筛分后未通过筛缝的物料进行破碎，破碎***为可调破碎设备，可调破碎设备的调整参数值为反击板与转子之间的间隙值，反击板与转子之间的不同间隙值可以出料粒度，可调破碎设备根据物料的粒度要求调节出料粒度，物料经过破碎***破碎后继续由筛分***进行筛分。
进一步地，数据及控制中心通过信号线或无线通讯与给料***、筛分***、破碎***进行数据交换，数据及控制中心对数据进行对比与分析，经过计算后，向给料***、筛分***、破碎***发送指令，数据及控制中心具备数据存储及运行模式的功能。
数据及控制中心可以对给料***、筛分***、破碎***进行多次循环反馈，直至达到提前设定的标准要求。
进一步地，检测***对物料的原料成分、颗粒分布等参数值进行检测，并通过信号线或无线传输方式将数据送达数据及控制中心。
进一步地，智能化颗粒物料生产工艺***还包括输送设备，其中，输送设备包括皮带机，皮带机用于承接并输送筛分后的物料。
可选地，在本公开的实施例中，皮带机为称重式皮带机。
进一步地，可调给料设备包括称重输送机、输送机下料口，称重输送机向输送机下料口输送物料，输送机下料口至少为一个，称重输送机依据落料位置参数值将物料送至指定的输送机下料口。
进一步地，输送机下料口处设置有下料口调节阀结构，下料口调节阀结构由下料口调节阀及阀门驱动结构组成，阀门驱动结构对下料口调节阀进行调节。
可选地，阀门驱动结构为电动推杆或其他驱动结构，在本公开的实施例中，阀门驱动结构可采用电动推杆。
阀门驱动结构通过给料数据分析控制模块与数据及控制中心进行数据交换，阀门驱动结构的可调整参数值为阀门状态值，阀门状态值包括打开、闭合、半开半合或开启至指定角度，阀门驱动结构按照数据及控制中心给定的阀门状态值进行调整，使阀门驱动结构实现对输送机下料口的打开、闭合及半开半合等调整动作。
可选地，输送机下料口可以采用横向排布或纵向排布的方式；横向布置多个输送机下料口可以使给料***对筛轴的各个位置进行更加均匀的布料；纵向布置多个输送机下料口可以根据物料的产品规格要求选择合适位置下料位置，当产品参数值要求较低时，可以从位于筛分***路径中部位置处的输送机下料口下料，对于参数值要求较低的产品而言，可以有效缩短筛分距离并提高筛分效率。
进一步地，可调筛分设备为筛棒式自动调整筛分机，筛棒式自动调整筛分机包括电机减速机、机壳、筛轴、筛缝调整机构；筛轴与机壳转动连接，筛轴一端与电机减速机连接，筛轴上均匀布置有多个筛片，每两个筛轴之间设置有一个筛缝调整机构。
具体地，筛缝调整机构包括筛棒、调整装置壳体、拉杆、摇杆、连杆、调节驱动装置、滑动轴承，筛棒与调整装置壳体转动连接，筛棒可拆卸安装在连杆上，连杆与摇杆铰接，拉杆与摇杆铰接，拉杆通过滑动轴承与筛棒式自动调整筛分机滑动连接，拉杆与调节驱动装置连接，调节驱动装置可以为驱动电机或其他驱动结构，调节驱动装置通过筛分数据分析控制模块与数据及控制中心进行数据交换，调节驱动装置按照数据及控制中心给定的筛缝大小、调整方向等参数值进行调整。
可选地，调节驱动装置可以为驱动电机或其他驱动结构，在本公开的实施例中，调节驱动装置可采用驱动电机。
调节驱动装置通过筛分数据分析控制模块与数据及控制中心进行数据交换，调节驱动装置按照数据及控制中心给定的筛缝大小、调整方向等参数值对调节驱动装置进行调整。
进一步地，可调破碎设备包括反击板、转子、反击板调节机构，反击板与反击板调节机构连接，反击板通过破碎数据分析模块与数据及控制中心进行数据交换，反击板调节机构按照数据及控制中心给定的参数值，对反击板与转子之间的间隙进行精准调整。
进一步地，输送设备还包括刮料机提升机，刮料机提升机下部位于未通过筛分的物料出口处，刮料机提升机上部与可调破碎机的进料口配合，经过破碎***、筛分***后未通过筛分的物料落至刮料机提升机，刮料机提升机将这部分的物料重新提升至可调破碎机的进料口，使未通过筛分的物料进入破碎***中进行重新破碎。
在本公开的实施例中，检测***包括在线粒度检测仪，灰分仪、热值测量仪、电子皮带秤等仪器，配置一种一台、或多种多台，通过信号线或无线传输方式将数据送达数据及控制中心，灰分仪可以对物料的灰分进行检测，热值测量仪可以检测物料的热值；在物料的原材料检测中还可以离线检测抗磨指数、强度、硬度、水分、化学成分等不便在线检测的数据，人工输入到数据与控制中心参与运算和存储。
实施例二
如图7所示，与实施例一的不同之处在于，可调筛分设备为筛轴移动式筛缝调整筛分机。
进一步地，筛轴移动式筛缝调整筛分机包括定轴、动轴、动轴调整机构，每两个定轴之间设置有一个动轴，定轴上均匀设置有定轴筛片，动轴上均匀设置有动轴筛片，定轴筛片与动轴筛片交叉排布，定轴筛片与动轴筛片之间为筛缝。
当动轴筛片与两侧的定轴筛片距离均相等时，两边筛缝δ1＝δ2＝δ(此时为最小有效筛缝，同一筛分机中存在大小不同的筛缝，最大尺寸为有效筛缝)；当横向调整动轴后，动轴筛片与两侧的定轴筛片之间的筛缝变为δ1≠δ2(δ1+δ2＝2δ)，此时，大于δ的筛缝尺寸为目标控制筛缝。
在实际使用过程中，为了时筛片两侧磨损量一致，可以定期更换动轴的调整方向，为了达到最佳的筛分效果，可以按交叉方向调整相邻的动轴。
在本公开的实施例中，动轴的轴承座的滑道内，设置有锁紧机构，锁紧机构调整时松开，调整完毕后锁紧；锁紧机构可以采用手动、液压、气动等方式锁紧。
进一步地，动轴调整机构为电动调整机构、液压调整机构、气动调整结构的一种，动轴调整机构通过筛分数据分析控制模块与数据及控制中心进行数据交换，使动轴调整机构按照数据及控制中心给定的参数值和调整方向调整动轴的位置。
具体的，液压调整机构、气动调整机构可以采用数字缸、普通油(气)缸配合位移传感器(如光栅尺)，***按照给定参数值及方向调整动轴位置。
实施例三
在实施例一、实施例二的基础上，智能颗粒物料生产***可以分解成由数据与控制中心和给料***、筛分***、破碎***、检测***当中的一个或两个组成独立的***，独立应用与运行。
可调给料设备、可调筛分设备、可调破碎设备、检测仪器、输送设备可以是一台或者多台。
当可调筛分设备为一台以上时，可以对不同的可调筛分设备设置不同的参数值，使智能颗粒物料生产***生产出来的物料产品可以为一种以上。
实施例四
根据本发明的一些实施例提供的智能化颗粒物料生产方法，包括：
S1.在所述数据及控制中心内分别录入所述给料***、所述筛分***、所述破碎***的调整参数值并存储，在数据及控制中心内存储物料参数值；
S2.运行所述给料***、所述筛分***、所述破碎***、所述检测***；
S3.所述检测***对所述给料***运输的物料进行检测，并将检测到的原料成分、颗粒分布数据传送至所述数据及控制中心，所述数据及控制中心将检测数据与所述数据及控制中心内存储的物料参数值进行对比，并选择运行模式；
选择运行模式的具体步骤为：
物料的原料成分、颗粒分布不符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，给料***终止运行；
物料的原料成分、颗粒分布符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，所述检测***将物料的原料成分、颗粒分布数据传递至所述数据及控制中心，给料***继续运行；
S4.所述数据及控制中心对物料的原料成分、颗粒分布数据进行分析对比，并向所述筛分***传送调整参数值，所述筛分***按照调整参数值对所述筛分***的筛缝进行调整，物料从所述给料***送至所述筛分***后，所述检测***对经过所述筛分***筛分后的物料的粒度参数值进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S5.所述数据中心对筛分后的物料的粒度参数值进行分析对比，并根据对比结果调整所述破碎***，筛分后的物料的粒度偏大时，所述数据及控制中心将调整参数值传递至所述破碎***，对所述反击板与所述转子之间的间隙进行调整，物料经过所述可调破碎设备破碎后，再次经过所述筛分***筛分，所述检测***对所述筛分***筛分后的物料的粒度进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S6.经过所述破碎***破碎后的物料的粒度能够达到粒度参数值要求时，不再向所述破碎***输送调整参数值，所述破碎***保持当前状态运行；
经过所述破碎***破碎后的物料的粒度未能够达到粒度参数值要求时，重复进行S4、S5对所述筛分***、所述破碎***进行调整，重复调整至预设次数上限后仍未满足粒度要求后，所述数据及控制中心对所述给料***进行调整，减少所述给料***的进料量，调整完所述给料***后，重新按照S4、S5对筛分***、破碎***进行多次调整，直至筛分后的物料粒度能够达到粒度参数值要求。
在本发明中，术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述的目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性：术语“多个”是指两个或两个以上，除非另有明确的限定。术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语均应做广义理解，例如，“连接”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；“相连”可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“具体实施例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施或实例。而且，描述的具体特征、结构、材料或特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
在本发明中，术语“上”、“下”、“左”、“右”、“中”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。
以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于，包括：
筛分***，所述筛分***用于对物料进行筛分，所述筛分***包括可调筛分设备，所述可调筛分设备根据参数值要求对筛缝大小进行调整；
给料***，所述给料***包括可调给料设备，所述给料***用于向所述筛分***输送物料；
破碎***，所述破碎***用于对经过所述筛分***筛分后的物料进行破碎，所述破碎***为可调破碎设备，所述可调破碎设备根据参数值要求对出料粒度进行调节，物料经过所述破碎***破碎后再次经过所述筛分***进行筛分；
数据及控制中心，所述数据及控制中心通过信号线或无线通讯与所述给料***、所述筛分***、所述破碎***进行数据交换，所述数据及控制中心对数据进行对比分析，经过计算后，向所述给料***、所述筛分***、所述破碎***发送指令，所述数据及控制中心具备存储数据及运行模式的功能；
检测***，所述检测***对物料参数值进行检测，并通过信号线或无线传输方式将数据送达所述数据及控制中心；
输送设备，所述输送设备包括皮带机，所述皮带机用于输送筛分后的物料。
2.根据权利要求1所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述可调给料设备包括称重输送机、输送机下料口，所述称重输送机向所述输送机下料口输送物料，所述输送机下料口至少为一个，所述称重输送机将物料送至目标输送机下料口。
3.根据权利要求2所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述输送机下料口处设置有下料口调节阀结构，所述下料口调节阀结构由下料口调节阀及阀门驱动结构组成，所述阀门驱动结构通过给料数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述阀门驱动结构按照所述数据及控制中心给定的参数值进行调整，使所述阀门驱动结构实现对输送机下料口的打开、闭合及半开半合的调整动作。
4.根据权利要求1所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述可调筛分设备为筛棒式自动调整筛分机，所述筛棒式自动调整筛分机包括电机减速机、机壳、筛轴、筛缝调整机构；所述筛轴与所述机壳转动连接，所述筛轴一端与所述电机减速机连接，所述筛轴上均匀布置有多个筛片，每两个所述筛轴之间设置有一个所述筛缝调整机构。
5.根据权利要求4所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述筛缝调整机构包括筛棒、调整装置壳体、拉杆、摇杆、连杆、调节驱动装置、滑动轴承，所述筛棒与所述调整装置壳体转动连接，所述筛棒可拆卸安装在所述连杆上，所述连杆与所述摇杆铰接，所述拉杆与所述摇杆铰接，所述拉杆通过所述滑动轴承与所述筛棒式自动调整筛分机滑动连接，所述拉杆与所述调节驱动装置连接，所述调节驱动装置可以为驱动电机或其他驱动结构，所述调节驱动装置通过筛分数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述调节驱动装置按照所述数据及控制中心给定的参数值进行调整。
6.根据权利要求1所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述可调筛分设备为筛轴移动式筛缝调整筛分机，所述筛轴移动式筛缝调整筛分机包括定轴、动轴、动轴调整机构，每两个所述定轴之间设置有一个所述动轴，所述定轴上均匀设置有定轴筛片，所述动轴上均匀设置有动轴筛片，所述定轴筛片与所述动轴筛片交叉排布，所述定轴筛片与所述动轴筛片之间为所述筛缝。
7.根据权利要求6所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述动轴调整机构为电动调整机构、液压调整机构、气动调整结构的一种，所述动轴调整机构通过所述筛分数据分析控制模块与所述数据及控制中心进行数据交换，使所述动轴调整机构按照所述数据及控制中心给定的参数值和调整方向调整所述动轴的位置。
8.根据权利要求1所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述可调破碎设备包括反击板、转子、反击板调节机构，所述反击板与所述反击板调节机构连接，所述反击板通过破碎数据分析模块与所述数据及控制中心进行数据交换，所述反击板调节机构按照所述数据及控制中心给定的参数值，对所述反击板与所述转子之间的间隙进行精准调整。
9.根据权利要求1所述的智能化颗粒物料生产工艺***，其特征在于：所述输送设备还包括刮料机提升机，经过所述破碎***、所述筛分***后未通过筛分的物料落至刮料机提升机，刮料机提升机将未通过筛分的物料提升至所述破碎***中进行重新破碎。
10.智能化颗粒物料生产方法，其特征在于：
S1.在所述数据及控制中心内分别录入所述给料***、所述筛分***、所述破碎***的调整参数值并存储，在数据及控制中心内存储物料参数值；
S2.运行所述给料***、所述筛分***、所述破碎***、所述检测***；
S3.所述检测***对所述给料***运输的物料进行检测，并将检测到的原料成分、颗粒分布数据传送至所述数据及控制中心，所述数据及控制中心将检测数据与所述数据及控制中心内存储的物料参数值进行对比，并选择运行模式；
选择运行模式的具体步骤为：
物料的原料成分、颗粒分布不符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，给料***终止运行；
物料的原料成分、颗粒分布符合所述数据及控制中心内存储的物料参数值要求，所述检测***将物料的原料成分、颗粒分布数据传递至所述数据及控制中心，给料***继续运行；
S4.所述数据及控制中心对物料的原料成分、颗粒分布数据进行分析对比，并向所述筛分***传送调整参数值，所述筛分***按照调整参数值对所述筛分***的筛缝进行调整，物料从所述给料***送至所述筛分***后，所述检测***对经过所述筛分***筛分后的物料的粒度参数值进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S5.所述数据中心对筛分后的物料的粒度参数值进行分析对比，并根据对比结果调整所述破碎***，筛分后的物料的粒度偏大时，所述数据及控制中心将调整参数值传递至所述破碎***，对所述反击板与所述转子之间的间隙进行调整，物料经过所述可调破碎设备破碎后，再次经过所述筛分***筛分，所述检测***对所述筛分***筛分后的物料的粒度进行检测，检测后将粒度参数值上传至所述数据及控制中心；
S6.经过所述破碎***破碎后的物料的粒度能够达到粒度参数值要求时，不再向所述破碎***输送调整参数值，所述破碎***保持当前状态运行；
经过所述破碎***破碎后的物料的粒度未能够达到粒度参数值要求时，重复进行S4、S5对所述筛分***、所述破碎***进行调整，重复调整至预设次数上限后仍未满足粒度要求后，所述数据及控制中心对所述给料***进行调整，减少所述给料***的进料量，调整完所述给料***后，重新按照S4、S5对筛分***、破碎***进行多次调整，直至筛分后的物料粒度能够达到粒度参数值要求。
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