CN109357539A - 新型智能水泥熟料烧成控制*** - Google Patents

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Abstract

本发明提供的新型智能水泥熟料烧成控制***，包括温度监测***、压力监测***、气体分析***、窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***、篦冷机速度调节***、MCC***和DCS***；MCC***连接DCS***；温度监测***、压力监测***和气体分析***连接至DCS***；窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***和篦冷机速度调节***分别连接MCC***和DCS***。该***智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能。

Description

新型智能水泥熟料烧成控制***
技术领域
本发明属于智能生产技术领域，具体涉及新型智能水泥熟料烧成控制***。
背景技术
水泥熟料是以石灰石和粘土、铁质原料为主要原料，按适当比例配制成生料，烧至部分或全部熔融，并经冷却而获得的半成品。现有的水泥熟料烧成***是将生料在旋风预热器中完成预热和预分解后，进入回转窑中进行熟料的烧成。在回转窑中，碳酸盐进一步的迅速分解，并发生一系列的固相反应，生成水泥熟料中的矿物。随着物料温度升高，矿物会变成液相，溶解于液相中的矿物进行反应生成熟料。
但是现有的水泥熟料烧成***还只是停留在人为控制的阶段，对于水泥熟料烧成***来说，智能控制是极其重要的。若水泥熟料烧成***控制不好，则会导致水泥熟料产量、质量波动大，电、热耗高。
发明内容
针对现有技术中的缺陷，本发明提供一种新型智能水泥熟料烧成控制***，实现对水泥熟料烧成的智能控制。
一种新型智能水泥熟料烧成控制***，包括温度监测***、压力监测***、气体分析***、窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***、篦冷机速度调节***、MCC***和DCS***；
其中，所述MCC***连接DCS***；所述温度监测***、压力监测***和气体分析***连接至DCS***；所述窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***和篦冷机速度调节***分别连接MCC***和DCS***。
优选地，所述温度监测***包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测单元连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS***；
所述温度变送器用于将温度检测元件监测到的温度传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的温度，并在温度达到预设的温度报警阈值时，进行报警。
优选地，所述压力监测***包括压力检测元件和压力变送器；所述压力检测元件连接所述压力变送器；所述压力变送器连接所述DCS***；
所述压力变送器用于将压力检测元件监测到的压力传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的压力，并在压力达到预设的压力报警阈值时，进行报警。
优选地，所述气体分析***包括取样探头和分析仪；所述取样探头连接所述分析仪；所述分析仪连接所述DCS***；
所述分析仪对取样探头采集的样本进行气体分析，得到样本的气体成分，并通过Profibus-DP传输给DCS***；所述DCS***显示接收到的气体成分，并在气体成分满足预设的气体报警条件时，进行报警。
优选地，所述窑尾喂料控制***包括称重喂料仓、荷重传感器、卸料流量控制阀、和喂料控制器；所述称重喂料仓的底部设有卸料斜槽；所述荷重传感器安装在称重喂料仓上，所述卸料流量控制阀安装在称重喂料仓的卸料斜槽上；所述荷重传感器和卸料流量控制阀连接所述喂料控制器；所述喂料控制器连接所述DCS***；
所述荷重传感器检测称重喂料仓的重量；
所述喂料控制器预设喂料量阈值；喂料控制器用于获取生料喂料量，并将称重喂料仓的重量、喂料量阈值和生料喂料量发送给DCS***；还用于根据喂料控制信号控制卸料流量控制阀的开度；
所述DCS***用于根据喂料量阈值和生料喂料量生成喂料控制信号，并将喂料控制信号传给喂料控制器；所述DCS***还用于在监测到称重喂料仓的重量低于预设的喂料报警重量时，进行报警。
优选地，所述温度检测元件设置在分解炉出口处；
所述分解炉燃煤控制***包括分解炉煤粉喂料秤和分解炉喂煤控制器；所述分解炉煤粉喂料秤连接分解炉喂煤控制器；所述分解炉喂煤控制器连接所述DCS***；
所述分解炉喂煤控制器预设分解炉出口温度阈值；分解炉喂煤控制器还用于获取温度检测元件检测到的分解炉出口的温度，并将分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度发送给DCS***；
所述DCS***用于根据分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度生成分解炉喂煤控制信号，并将分解炉喂煤控制信号传给分解炉煤粉喂料秤，控制分解炉煤粉喂料秤的流量。
优选地，所述温度检测元件设置在窑尾烟室处；
所述窑头燃煤控制***包括窑头煤粉喂料秤和窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉喂料秤连接窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉控制器连接所述DCS***；
所述窑头煤粉控制器预设窑尾烟室温度阈值；所述窑头煤粉控制器用于获取温度检测元件检测到的窑尾烟室的温度，并将窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度发送给DCS***；
所述DCS***用于根据窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度生成窑头煤粉控制信号，并将窑头煤粉控制信号传给窑头煤粉喂料秤，控制窑头煤粉喂料秤的流量。
优选地，所述压力监测***的压力检测元件设置于窑头罩；
所述窑头负压控制***包括窑头废气引风机和负压控制器；所述窑头废气引风机连接负压控制器；所述负压控制器连接所述DCS***；
所述负压控制器预设窑头罩压力阈值；负压控制器还用于获取压力检测元件检测到的窑头罩的压力，并将窑头罩压力阈值和窑头罩的压力发送给DCS***；所述负压控制器还用于根据负压控制信号控制窑头废气引风机的速度；
所述DCS***用于根据窑头罩压力阈值和窑头罩的压力生成负压设定值，并将负压设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据负压设定值生成负压控制信号，并将负压控制信号传给负压控制器。
优选地，所述压力监测***的压力检测元件设置于篦冷机的篦下；
所述篦冷机速度调节***包括篦冷机变频电机和篦冷机控制器；所述篦冷机变频电机连接篦冷机控制器；所述篦冷机控制器连接所述DCS***；
所述篦冷机控制器预设篦下压力阈值；篦冷机控制器还用于获取压力检测元件检测到的篦下的压力，并将篦下压力阈值和篦下的压力发送给DCS***；所述篦冷机控制器还用于根据篦冷机控制信号利用篦冷机变频电机控制篦冷机的速度；
所述DCS***用于根据篦下压力阈值和篦下的压力生成篦冷机设定值，并将篦冷机设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据篦冷机设定值生成篦冷机控制信号，并将篦冷机控制信号传给篦冷机控制器。
由上述技术方案可知，本发明提供的新型智能水泥熟料烧成控制***，配置了DCS***，以可编程作为控制核心，接收温度监测***、压力监测测***、气体分析***的信号，实时控制窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头负压控制***、窑头燃煤控制***和篦冷机速度调节***。智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能。采用Profibus-DP通讯，大大减少了信号电缆的数量和电缆的故障点，节约了成本，数据处理功能强大，方便扩展。
附图说明
为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部分一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部分并不一定按照实际的比例绘制。
图1为实施例一提供的新型智能水泥熟料烧成控制***的模块框图。
图2为实施例三提供的窑尾喂料控制的流程图。
图3为实施例四提供的分解炉燃煤控制的流程图。
图4为实施例四提供的窑头燃煤控制的流程图。
图5为实施例五提供的窑头负压控制的流程图。
图6为实施例五提供的篦冷机速度调节的流程图。
具体实施方式
下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。需要注意的是，除非另有说明，本申请使用的技术术语或者科学术语应当为本发明所属领域技术人员所理解的通常意义。
实施例一：
一种新型智能水泥熟料烧成控制***，参见图1，包括温度监测***1、压力监测***2、气体分析***3、窑尾喂料控制***4、分解炉燃煤控制***5、窑头燃煤控制***6、回转窑速度调节***7、窑头负压控制***8、篦冷机速度调节***9、MCC***10和DCS***11；
其中，所述MCC***10连接DCS***11；所述温度监测***1、压力监测***2和气体分析***3连接至DCS***11；所述窑尾喂料控制***4、分解炉燃煤控制***5、窑头燃煤控制***6、回转窑速度调节***7、窑头负压控制***8和篦冷机速度调节***9分别连接MCC***10和DCS***11。
具体地，DCS***包括输入模块、计算模块和输出模块，输入模块连接计算模块，计算模块连接输出模块，计算模块用于分析数据。DCS***即集散控制***，它采用控制分散、操作和管理集中的基本设计思想，采用多层分级、合作自治的结构形式。其主要特征是它的集中管理和分散控制。MCC***即马达控制中心，统一管理配电和仪器设备，将各种电机控制单元、馈电线接头单元、配电变压器、照明配电盘、联锁继电器以及计量设备装入一个整体安装的机柜内并且由一个公共的封闭母线供电。
DCS***11完成所有的顺序控制、联锁保护控制和工艺流程控制。DCS***可以在接收到温度监测***的温度信号、压力监测***的压力信号、气体分析仪的气体成份信号后，对其分析判断并进行计算给出操作信号和设定值。设定值包括温度设定值、压力设定值、窑尾喂料量设定值、分解炉喂煤设定值、窑头喂煤设定值等工艺参数。这些设定值是通过热工计算得到，是成熟的经验值。
该***配置了DCS***，以可编程作为控制核心，接收温度监测***、压力监测***、气体分析***的信号，实时控制窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头负压控制***、窑头燃煤控制***和篦冷机速度调节***。智能化程度高，大大节省了人力，可以全自动稳定运行，并且具备完善的故障报警和保护功能。采用Profibus-DP通讯，大大减少了信号电缆的数量和电缆的故障点，节约了成本，数据处理功能强大，方便扩展。
实施例二：
实施例二在实施例一的基础上，增加了温度、压力、气体检测的功能。
温度检测。所述温度监测***包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测单元连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS***；
所述温度变送器用于将温度检测元件监测到的温度传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的温度，并在温度达到预设的温度报警阈值时，进行报警。
具体地，温度变送器用于将温度检测元件检测到的温度信号转换为可传送的标准化输出信号。温度监测***能够监测到水泥熟料烧成***中各个环节的温度，并上传给DCS***，DCS***显示检测到的温度，如果温度过高或过低，落入温度报警阈值时，进行报警。
压力检测。所述压力监测***包括压力检测元件和压力变送器；所述压力检测元件连接所述压力变送器；所述压力变送器连接所述DCS***；
所述压力变送器用于将压力检测元件监测到的压力传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的压力，并在压力达到预设的压力报警阈值时，进行报警。
具体地，压力检测元件可以是取压管。同样，压力变送器用于将压力检测元件检测到的压力信号转换为可传送的标准化输出信号。压力监测***能够监测到水泥熟料烧成***中各个环节的压力，并上传给DCS***，DCS***显示检测到的压力，如果压力过高或过低，落入压力报警阈值时，进行报警。
气体分析。所述气体分析***包括取样探头和分析仪；所述取样探头连接所述分析仪；所述分析仪连接所述DCS***；
所述分析仪对取样探头采集的样本进行气体分析，得到样本的气体成分，并通过Profibus-DP传输给DCS***；所述DCS***显示接收到的气体成分，并在气体成分满足预设的气体报警条件时，进行报警。
具体地，气体分析***用于分析取样探头取得的样本的气体成分。气体分析***将监测到的气体成分上传给DCS***，DCS***显示检测到的气体成分，如果气体中存在危险成分或成分比例出现异常，即满足预设的气体报警条件时，进行报警。
本发明实施例所提供的***，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述***实施例中相应内容。
实施例三：
实施例三在上述实施例的基础上，增加了窑尾喂料控制。
参见图2，所述窑尾喂料控制***包括称重喂料仓、荷重传感器、卸料流量控制阀和喂料控制器；所述称重喂料仓的底部设有卸料斜槽；所述荷重传感器安装在称重喂料仓上，所述卸料流量控制阀安装在称重喂料仓的卸料斜槽上；所述荷重传感器和卸料流量控制阀连接所述喂料控制器；所述喂料控制器连接所述DCS***；
具体地，称重喂料仓和卸料斜槽是现有的水泥熟料烧成***中成熟的设备。称重喂料仓中的物料从卸料斜槽下料。卸料流量控制阀用来控制称重喂料仓下料的速度。流量控制阀开度越大，下料速度越快；流量控制阀开度越小，下料速度越慢。
所述荷重传感器检测称重喂料仓的重量；
具体地，所述荷重传感器可以设置在称重喂料仓的底部。荷重传感器用于监测称重喂料仓中剩余物料的数量，如果称重喂料仓中剩余物料不够，能够及时进行补仓。
所述喂料控制器预设喂料量阈值；喂料控制器用于获取生料喂料量，并将称重喂料仓的重量、喂料量阈值和生料喂料量发送给DCS***；还用于根据喂料控制信号控制卸料流量控制阀的开度；
所述DCS***用于根据喂料量阈值和生料喂料量生成喂料控制信号，并将喂料控制信号传给喂料控制器；所述DCS***还用于在监测到称重喂料仓的重量低于预设的喂料报警重量时，进行报警。
具体地，控制入窑生料的喂料量稳定，是回转窑稳定运行，提高产量、保证质量的重要条件之一。窑尾喂料控制***把冲板流量计的流量(即生料喂料量，也就是喂料量阈值)作为被控参数，流量控制阀的开度作为控制参数，两者通过DCS***完成闭环控制，从而使喂料量稳定在预设的喂料量上。DCS***内实现PID控制，工作人员也可以进行参数设定、参数显示和报警等操作。
本发明实施例所提供的***，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述***实施例中相应内容。
实施例四：
实施例四在上述实施例的基础上，增加了分解炉燃煤控制和窑头燃煤控制。
分解炉燃煤控制。参见图3，所述温度检测元件设置在分解炉出口处；
所述分解炉燃煤控制***包括分解炉煤粉喂料秤和分解炉喂煤控制器；所述分解炉煤粉喂料秤连接分解炉喂煤控制器；所述分解炉喂煤控制器连接所述DCS***；
所述分解炉喂煤控制器预设分解炉出口温度阈值；分解炉喂煤控制器还用于获取温度检测元件检测到的分解炉出口的温度，并将分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度发送给DCS***；
所述DCS***用于根据分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度生成分解炉喂煤控制信号，并将分解控制信号传给分解炉煤粉喂料秤，控制分解炉煤粉喂料秤的流量。
具体地，分解炉煤粉喂料秤是现有的水泥熟料烧成***中成熟的设备。分解炉燃煤控制***以分解炉出口温度作为被控参数，分解炉煤粉喂料秤的流量作为控制参数，两者通过DCS***完成闭环控制，达到稳定分解炉喂煤量的目的。DCS***内进行复杂串级回路控制。DCS***还供工作人员进行参数设定、参数显示和报警等操作。
窑头燃煤控制。参见图4，所述温度检测元件设置在窑尾烟室处；
所述窑头燃煤控制***包括窑头煤粉喂料秤和窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉喂料秤连接窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉控制器连接所述DCS***；
所述窑头煤粉控制器预设窑尾烟室温度阈值；所述窑头煤粉控制器用于获取温度检测元件检测到的窑尾烟室的温度，并将窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度发送给DCS***；
所述DCS***用于根据窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度生成窑头煤粉控制信号，并将窑头煤粉控制信号传给窑头煤粉喂料秤，控制窑头煤粉喂料秤的流量。
具体地，窑头煤粉喂料秤是现有的水泥熟料烧成***中成熟的设备。窑头燃煤控制***以窑尾烟室温度作为被控参数，窑头煤粉喂料秤的流量作为控制参数，两者通过DCS***完成闭环控制，达到稳定窑头喂煤量的目的。DCS***内进行回路控制。DCS***还供工作人员进行参数设定、参数显示和报警等操作。
本发明实施例所提供的***，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述***实施例中相应内容。
实施例五：
实施例五在其他实施例的基础上，增加窑头负压控制和篦冷机速度调节。
窑头负压控制。参见图5，所述压力监测***的压力检测元件设置于窑头罩；
所述窑头负压控制***包括窑头废气引风机和负压控制器；所述窑头废气引风机连接负压控制器；所述负压控制器连接所述DCS***；
所述负压控制器预设窑头罩压力阈值；负压控制器还用于获取压力检测元件检测到的窑头罩的压力，并将窑头罩压力阈值和窑头罩的压力发送给DCS***；所述负压控制器还用于根据负压控制信号控制窑头废气引风机的速度；
所述DCS***用于根据窑头罩压力阈值和窑头罩的压力生成负压设定值，并将负压设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据负压设定值生成负压控制信号，并将负压控制信号传给负压控制器。
具体地，窑头废气引风机是现有的水泥熟料烧成***中成熟的设备。窑头负压控制***以窑头负压作为被控参数，窑头废气引风机速度作为控制参数，两者通过DCS***和MCC***完成闭环控制，使窑头负压稳定在预设的窑头罩压力阈值上。DCS***还供工作人员进行参数设定、参数显示和报警等操作。
篦冷机速度调节。所述压力监测***的压力检测元件设置于篦冷机的篦下；
所述篦冷机速度调节***包括篦冷机变频电机和篦冷机控制器；所述篦冷机变频电机连接篦冷机控制器；所述篦冷机控制器连接所述DCS***；
所述篦冷机控制器预设篦下压力阈值；篦冷机控制器还用于获取压力检测元件检测到的篦下的压力，并将篦下压力阈值和篦下的压力发送给DCS***；所述篦冷机控制器还用于根据篦冷机控制信号利用篦冷机变频电机控制篦冷机的速度；
所述DCS***用于根据篦下压力阈值和篦下的压力生成篦冷机设定值，并将篦冷机设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据篦冷机设定值生成篦冷机控制信号，并将篦冷机控制信号传给篦冷机控制器。
具体地，篦冷机速度调节***以篦下压力为被调参数，篦冷机的速度为调节参数。用篦冷机篦下压力调节篦冷机速度的目的在于调节篦上料层厚度。篦上料层厚度直接影响二次风温，二次风的温度是影响回转窑的热工制度的条件之一。保证窑的热工制度稳定才能达到提高产量、保证质量、降低热耗的目的。
本发明实施例所提供的***，为简要描述，实施例部分未提及之处，可参考前述***实施例中相应内容。
最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本发明的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (9)

1.一种新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，包括温度监测***、压力监测***、气体分析***、窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***、篦冷机速度调节***、MCC***和DCS***；
其中，所述MCC***连接DCS***；所述温度监测***、压力监测***和气体分析***连接至DCS***；所述窑尾喂料控制***、分解炉燃煤控制***、窑头燃煤控制***、回转窑速度调节***、窑头负压控制***和篦冷机速度调节***分别连接MCC***和DCS***。
2.根据权利要求1所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述温度监测***包括温度检测元件和温度变送器；所述温度检测单元连接温度变送器；所述温度变送器连接所述DCS***；
所述温度变送器用于将温度检测元件监测到的温度传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的温度，并在温度达到预设的温度报警阈值时，进行报警。
3.根据权利要求1所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述压力监测***包括压力检测元件和压力变送器；所述压力检测元件连接所述压力变送器；所述压力变送器连接所述DCS***；
所述压力变送器用于将压力检测元件监测到的压力传输给所述DCS***；所述DCS***显示接收到的压力，并在压力达到预设的压力报警阈值时，进行报警。
4.根据权利要求1所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述气体分析***包括取样探头和分析仪；所述取样探头连接所述分析仪；所述分析仪连接所述DCS***；
所述分析仪对取样探头采集的样本进行气体分析，得到样本的气体成分，并通过Profibus-DP传输给DCS***；所述DCS***显示接收到的气体成分，并在气体成分满足预设的气体报警条件时，进行报警。
5.根据权利要求1所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述窑尾喂料控制***包括称重喂料仓、荷重传感器、卸料流量控制阀和喂料控制器；所述称重喂料仓的底部设有卸料斜槽；所述荷重传感器安装在称重喂料仓上，所述卸料流量控制阀安装在称重喂料仓的卸料斜槽上；所述荷重传感器和卸料流量控制阀连接所述喂料控制器；所述喂料控制器连接所述DCS***；
所述荷重传感器检测称重喂料仓的重量；
所述喂料控制器预设喂料量阈值；喂料控制器用于获取生料喂料量，并将称重喂料仓的重量、喂料量阈值和生料喂料量发送给DCS***；还用于根据喂料控制信号控制卸料流量控制阀的开度；
所述DCS***用于根据喂料量阈值和生料喂料量生成喂料控制信号，并将喂料控制信号传给喂料控制器；所述DCS***还用于在监测到称重喂料仓的重量低于预设的喂料报警重量时，进行报警。
6.根据权利要求2所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述温度检测元件设置在分解炉出口处；
所述分解炉燃煤控制***包括分解炉煤粉喂料秤和分解炉喂煤控制器；所述分解炉煤粉喂料秤连接分解炉喂煤控制器；所述分解炉喂煤控制器连接所述DCS***；
所述分解炉喂煤控制器预设分解炉出口温度阈值；分解炉喂煤控制器还用于获取温度检测元件检测到的分解炉出口的温度，并将分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度发送给DCS***；
所述DCS***用于根据分解炉出口温度阈值和分解炉出口的温度生成分解炉喂煤控制信号，并将分解控制信号传给分解炉煤粉喂料秤，控制分解炉煤粉喂料秤的流量。
7.根据权利要求2所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述温度检测元件设置在窑尾烟室处；
所述窑头燃煤控制***包括窑头煤粉喂料秤和窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉喂料秤连接窑头煤粉控制器；所述窑头煤粉控制器连接所述DCS***；
所述窑头煤粉控制器预设窑尾烟室温度阈值；所述窑头煤粉控制器用于获取温度检测元件检测到的窑尾烟室的温度，并将窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度发送给DCS***；所述DCS***用于根据窑尾烟室温度阈值和窑尾烟室的温度生成窑头煤粉控制信号，并将窑头煤粉控制信号传给窑头煤粉喂料秤，控制窑头煤粉喂料秤的流量。
8.根据权利要求3所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述压力监测***的压力检测元件设置于窑头罩；
所述窑头负压控制***包括窑头废气引风机和负压控制器；所述窑头废气引风机连接负压控制器；所述负压控制器连接所述DCS***；
所述负压控制器预设窑头罩压力阈值；负压控制器还用于获取压力检测元件检测到的窑头罩的压力，并将窑头罩压力阈值和窑头罩的压力发送给DCS***；所述负压控制器还用于根据负压控制信号控制窑头废气引风机的速度；
所述DCS***用于根据窑头罩压力阈值和窑头罩的压力生成负压设定值，并将负压设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据负压设定值生成负压控制信号，并将负压控制信号传给负压控制器。
9.根据权利要求3所述新型智能水泥熟料烧成控制***，其特征在于，
所述压力监测***的压力检测元件设置于篦冷机的篦下；
所述篦冷机速度调节***包括篦冷机变频电机和篦冷机控制器；所述篦冷机变频电机连接篦冷机控制器；所述篦冷机控制器连接所述DCS***；
所述篦冷机控制器预设篦下压力阈值；篦冷机控制器还用于获取压力检测元件检测到的篦下的压力，并将篦下压力阈值和篦下的压力发送给DCS***；所述篦冷机控制器还用于根据篦冷机控制信号利用篦冷机变频电机控制篦冷机的速度；
所述DCS***用于根据篦下压力阈值和篦下的压力生成篦冷机设定值，并将篦冷机设定值传给所述MCC***；
所述MCC***用于根据篦冷机设定值生成篦冷机控制信号，并将篦冷机控制信号传给篦冷机控制器。
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