CN113843930A - 一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 - Google Patents
一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 Download PDFInfo
- Publication number
- CN113843930A CN113843930A CN202111112774.XA CN202111112774A CN113843930A CN 113843930 A CN113843930 A CN 113843930A CN 202111112774 A CN202111112774 A CN 202111112774A CN 113843930 A CN113843930 A CN 113843930A
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- spray pipe
- mold
- natural rubber
- nylon silk
- silk
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
- 239000007921 spray Substances 0.000 title claims abstract description 74
- 239000004677 Nylon Substances 0.000 title claims abstract description 62
- 229920001778 nylon Polymers 0.000 title claims abstract description 62
- 229920003052 natural elastomer Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 229920001194 natural rubber Polymers 0.000 title claims abstract description 49
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 30
- 239000002131 composite material Substances 0.000 title claims abstract description 22
- 239000003292 glue Substances 0.000 claims abstract description 45
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 claims abstract description 38
- 244000043261 Hevea brasiliensis Species 0.000 claims abstract description 31
- QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N sulfuric acid Substances OS(O)(=O)=O QAOWNCQODCNURD-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 25
- 238000003825 pressing Methods 0.000 claims abstract description 11
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 claims abstract description 8
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 claims description 28
- 238000000576 coating method Methods 0.000 claims description 28
- 238000007723 die pressing method Methods 0.000 claims description 21
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims description 15
- CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N Acetone Chemical compound CC(C)=O CSCPPACGZOOCGX-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 238000007605 air drying Methods 0.000 claims description 14
- 238000002791 soaking Methods 0.000 claims description 14
- 238000005406 washing Methods 0.000 claims description 14
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims description 14
- 239000012535 impurity Substances 0.000 claims description 12
- 230000001680 brushing effect Effects 0.000 claims description 7
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 claims description 7
- 238000007598 dipping method Methods 0.000 claims description 7
- 238000001035 drying Methods 0.000 claims description 7
- 238000003756 stirring Methods 0.000 claims description 7
- 239000000853 adhesive Substances 0.000 claims description 5
- 230000001070 adhesive effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 claims description 2
- 238000001816 cooling Methods 0.000 abstract description 6
- 238000004880 explosion Methods 0.000 abstract description 6
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 10
- 238000004321 preservation Methods 0.000 description 8
- 238000005238 degreasing Methods 0.000 description 5
- 238000012545 processing Methods 0.000 description 5
- 238000012360 testing method Methods 0.000 description 5
- 239000007767 bonding agent Substances 0.000 description 4
- 238000011049 filling Methods 0.000 description 4
- 239000007787 solid Substances 0.000 description 4
- 239000012634 fragment Substances 0.000 description 3
- 239000004952 Polyamide Substances 0.000 description 2
- 230000009286 beneficial effect Effects 0.000 description 2
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 description 2
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 2
- 229920002647 polyamide Polymers 0.000 description 2
- 238000003860 storage Methods 0.000 description 2
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011230 binding agent Substances 0.000 description 1
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 1
- 238000005422 blasting Methods 0.000 description 1
- 238000013461 design Methods 0.000 description 1
- 238000011161 development Methods 0.000 description 1
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 1
- 230000002035 prolonged effect Effects 0.000 description 1
- 230000001737 promoting effect Effects 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C35/00—Heating, cooling or curing, e.g. crosslinking or vulcanising; Apparatus therefor
- B29C35/02—Heating or curing, e.g. crosslinking or vulcanizing during moulding, e.g. in a mould
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29B—PREPARATION OR PRETREATMENT OF THE MATERIAL TO BE SHAPED; MAKING GRANULES OR PREFORMS; RECOVERY OF PLASTICS OR OTHER CONSTITUENTS OF WASTE MATERIAL CONTAINING PLASTICS
- B29B11/00—Making preforms
- B29B11/06—Making preforms by moulding the material
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C65/00—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor
- B29C65/48—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding
- B29C65/52—Joining or sealing of preformed parts, e.g. welding of plastics materials; Apparatus therefor using adhesives, i.e. using supplementary joining material; solvent bonding characterised by the way of applying the adhesive
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/30—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core
- B29C70/34—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation
- B29C70/345—Shaping by lay-up, i.e. applying fibres, tape or broadsheet on a mould, former or core; Shaping by spray-up, i.e. spraying of fibres on a mould, former or core and shaping or impregnating by compression, i.e. combined with compressing after the lay-up operation using matched moulds
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C70/00—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts
- B29C70/04—Shaping composites, i.e. plastics material comprising reinforcements, fillers or preformed parts, e.g. inserts comprising reinforcements only, e.g. self-reinforcing plastics
- B29C70/28—Shaping operations therefor
- B29C70/54—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations, e.g. feeding or storage of prepregs or SMC after impregnation or during ageing
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5808—Measuring, controlling or regulating pressure or compressing force
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C43/00—Compression moulding, i.e. applying external pressure to flow the moulding material; Apparatus therefor
- B29C43/32—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C43/58—Measuring, controlling or regulating
- B29C2043/5816—Measuring, controlling or regulating temperature
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C71/00—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor
- B29C71/0009—After-treatment of articles without altering their shape; Apparatus therefor using liquids, e.g. solvents, swelling agents
- B29C2071/0045—Washing using non-reactive liquids
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29L—INDEXING SCHEME ASSOCIATED WITH SUBCLASS B29C, RELATING TO PARTICULAR ARTICLES
- B29L2031/00—Other particular articles
- B29L2031/748—Machines or parts thereof not otherwise provided for
- B29L2031/749—Motors
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Composite Materials (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- Oral & Maxillofacial Surgery (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Casting Or Compression Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
本发明公开了一种锦丝绸‑天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体为:将模具放入硫化机内,使模具预热,打开模具,将1~4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模,合模完成后,对模具进行模压加热,之后待模压机自然冷却,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;最后对喷管堵盖粘接面进行表面处理。利用天然橡胶与航空汽油所配制的胶液处理锦丝绸,同时利用浓硫酸碳化喷管堵盖粘结面,这极大提升了喷管堵盖的***压强。
Description
技术领域
本发明属于复合材料制备技术领域,具体涉及一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法。
背景技术
喷管堵盖是整体式固体火箭冲压发动机的关键部件之一,在储存及战备挂飞时,起到密封防潮的作用,在发动机点火的瞬间,能够使燃烧室压强迅速建立,使发动机正常点火。喷管堵盖的主要作用决定了其承压能力,如果承压能力过低,有可能在存储及挂飞时破裂,导致发动机装药受潮或者其他损害;另外,过低的承压能力将导致发动机点火压强峰值降低,延长发动机点火时间,严重时会造成点火失败。如果承压能力过高,将导致发动机点火压强峰值偏高,对发动机装药及壳体结构造成损害,严重时引起发动机***。另外,堵盖抛出时产生的碎片还有可能对载机或者编队友机造成伤害,因此要求堵盖产生的破片不至于损害战机。
整体式固体火箭冲压发动机中,助推器与冲压发动机串联工作,公用一个燃烧室。为提高冲压发动机的性能并降低结构复杂性,一般采用无喷管助推器,其特点是喷管出口直径大,可粘接面积小,而且只能粘接在为喷管位置,使得其在较小的设计压力下,也会承受很大的压力。此外,为保证载机或者编队友机的安全,需要堵盖破碎时不能产生过大的碎片。
发明内容
本发明的目的在于提供一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,极大的提升了堵盖的***压强。
本发明所采用的技术方案是,一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将模具放入硫化机内,使模具在40~80℃的条件下预热30-60min;打开模具,将1~4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模;
步骤2,合模完成后,对模具进行模压加热,之后待模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理。
本发明的特点还在于,
步骤1中,锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸2-3分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔4-8小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸。
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h。
步骤2中,模压加热的过程为:以0.33℃/min的升温速率进行升温,同时给予模具2-4Mpa的压力,继而当模具温度上升到85℃-102℃时,给予模具9-11Mpa的压力,保温30min,其后以1℃/min的升温速率升温到145℃-155℃,保温30min。
步骤3中,具体为:用工业丙酮将喷管堵盖表面清洗干净,之后用毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面。
本发明的有益效果是,利用天然橡胶与航空汽油所配制的胶液处理锦丝绸,同时利用浓硫酸碳化喷管堵盖粘结面,这极大提升了喷管堵盖的***压强。制备工艺简单且成本低廉,具有广泛的实用性和推广价值;本发明制备方法制备的喷管堵盖能够满足航空航天领域中整体式固体火箭冲压发动机的应用要求。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行详细说明。
本发明一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,启动平板硫化机,将模具放入硫化机内,使模具在40~80℃的条件下预热30-60min;打开模具,将φ150mm-φ200mm的1~4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模。
锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸2-3分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔4-8小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸;
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,使天然橡胶充分溶解,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h;
步骤2,合模完成后,继续启动平板硫化机对模具进行模压加热,升温速率为0.33℃/min,同时给予模具2-4Mpa的压力,继而当模具温度上升到85℃-102℃时,给予模具9-11Mpa的压力,保温30min,其后将以1℃/min的升温速率升温到145℃-155℃,保温30min,随后关闭加热电源,随模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
喷管堵盖是整体式固体火箭冲压发动机关键的零件之一,所成型的产品用于喷管堵盖将有利于其代替喷管铝堵盖,同时能进一步推动喷管堵盖的发展,亦随之拓宽了锦丝绸-天然橡胶复合材料的应用。
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理;
具体为:先用工业丙酮将喷管堵盖表面进行去油污、杂质处理,之后用小毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,将其均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用大量流动的清水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂分别均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面和喷管粘接面,用于粘结喷管和喷管堵盖。
实施例1
本发明一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,启动平板硫化机,将模具放入硫化机内,使模具在40℃的条件下预热30min;打开模具,将φ150mm的1层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模。
锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸2分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔4小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸;
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,使天然橡胶充分溶解,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h;
步骤2,合模完成后,继续启动平板硫化机对模具进行模压加热,升温速率为0.33℃/min,同时给予模具2Mpa的压力,继而当模具温度上升到85℃时,给予模具9Mpa的压力,保温30min,其后将以1℃/min的升温速率升温到145℃,保温30min,随后关闭加热电源,随模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理;
具体为:先用工业丙酮将喷管堵盖表面进行去油污、杂质处理,之后用小毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,将其均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用大量流动的清水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面和喷管粘接面,用于粘结喷管和喷管堵盖。
将本发明的方法制备的喷管堵盖与喷管进行粘接,随后使其在160N的压力下进行固化成型,将固化成型后的产品进行承压破坏试验。将产品组装在气密装置上,向气密装置中填充不同压强的高纯度N2,压强从0.15Mpa到0.95Mpa,观察喷管堵盖的破裂情况。
实施例2
本发明一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,启动平板硫化机,将模具放入硫化机内,使模具在50℃的条件下预热40min;打开模具,将φ160mm的2层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模。
锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸3分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔5小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸;
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,使天然橡胶充分溶解,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h;
步骤2,合模完成后,继续启动平板硫化机对模具进行模压加热,升温速率为0.33℃/min,同时给予模具2Mpa的压力,继而当模具温度上升到90℃时,给予模具9Mpa的压力,保温30min,其后将以1℃/min的升温速率升温到145℃,保温30min,随后关闭加热电源,随模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理;
具体为:先用工业丙酮将喷管堵盖表面进行去油污、杂质处理,之后用小毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,将其均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用大量流动的清水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂分别均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面和喷管粘接面,用于粘结喷管和喷管堵盖。
将本发明的方法制备的喷管堵盖与喷管进行粘接,随后使其在160N的压力下进行固化成型,将固化成型后的产品进行承压破坏试验。将产品组装在气密装置上,向气密装置中填充不同压强的高纯度N2,压强从0.15Mpa到1.7Mpa,观察喷管堵盖的破裂情况。
实施例3
本发明一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,启动平板硫化机,将模具放入硫化机内,使模具在65℃的条件下预热50min;打开模具,将φ175mm的3层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模。
锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸3分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔7小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸;
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,使天然橡胶充分溶解,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h;
步骤2,合模完成后,继续启动平板硫化机对模具进行模压加热,升温速率为0.33℃/min,同时给予模具3Mpa的压力,继而当模具温度上升到96℃时,给予模具10Mpa的压力,保温30min,其后将以1℃/min的升温速率升温到150℃,保温30min,随后关闭加热电源,随模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理;
具体为:先用工业丙酮将喷管堵盖表面进行去油污、杂质处理,之后用小毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,将其均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用大量流动的清水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂分别均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面和喷管粘接面,用于粘结喷管和喷管堵盖。
将本发明的方法制备的喷管堵盖与喷管进行粘接,随后使其在160N的压力下进行固化成型,将固化成型后的产品进行承压破坏试验。将产品组装在气密装置上,向气密装置中填充不同压强的高纯度N2,压强从0.15Mpa到2.8Mpa,观察喷管堵盖的破裂情况。
实施例4
本发明一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,具体按照以下步骤实施:
步骤1,启动平板硫化机,将模具放入硫化机内,使模具在80℃的条件下预热60min;打开模具,将φ200mm的4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模。
锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸2分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔8小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸;
胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,使天然橡胶充分溶解,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h;
步骤2,合模完成后,继续启动平板硫化机对模具进行模压加热,升温速率为0.33℃/min,同时给予模具4Mpa的压力,继而当模具温度上升到102℃时,给予模具11Mpa的压力,保温30min,其后将以1℃/min的升温速率升温到155℃,保温30min,随后关闭加热电源,随模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理;
具体为:先用工业丙酮将喷管堵盖表面进行去油污、杂质处理,之后用小毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,将其均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用大量流动的清水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂分别均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面和喷管粘接面,用于粘结喷管和喷管堵盖。
将本发明的方法制备的喷管堵盖与喷管进行粘接,随后使其在160N的压力下进行固化成型,将固化成型后的产品进行承压破坏试验。将产品组装在气密装置上,向气密装置中填充不同压强的高纯度N2,压强从0.15Mpa到3.8Mpa,观察喷管堵盖的破裂情况。
本发明实施例1-4制备的不同锦丝绸-天然橡胶复合材料用于喷管堵盖的制作,并对其进行相应的承压破坏试验,结果如表1所示,从表1可以看出,其所能承受的最高***压强随着预处理锦丝绸层数的增加而显著提高。同时,进一步用浓硫酸处理喷管堵盖粘接面,可以很好地增强喷管堵盖和喷管表面复合材料的粘接力,从而提高其承压能力。
表1不同层数的预处理锦丝绸所对应喷管堵盖的承压***压强
层数 | 1 | 2 | 3 | 4 |
压强(Mpa) | 0.95 | 1.7 | 2.8 | 3.8 |
本发明的方法制备的喷管堵盖,通过天然橡胶与航空汽油所配制成的胶液对锦丝绸的处理以及浓硫酸对所成型喷管堵盖粘接面的碳化处理后,其承压能力可以得到极大的提升。预处理锦丝绸层数为4层时,其所制备的喷管堵盖可以承受3.8MPa的***压强。这为制作性能优异的喷管堵盖提供了可行方案。
Claims (5)
1.一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,其特征在于,具体按照以下步骤实施:
步骤1,将模具放入硫化机内,使模具在40~80℃的条件下预热30-60min;打开模具,将1~4层预处理的锦丝绸夹在两块天然橡胶之间,并将其放置在凹凸模正中央,同时进行合模;
步骤2,合模完成后,对模具进行模压加热,之后待模压机自然冷却到100℃,打开模压机,取出模具,进行产品脱模,同时进行飞边毛刺处理,得到喷管堵盖;
步骤3,对喷管堵盖粘接面进行表面处理。
2.根据权利要求1所述的一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,其特征在于,所述步骤1中,锦丝绸的处理方式为:用清水冲洗锦丝绸2-3分钟,去除杂质,晾干,之后将胶液均匀的涂抹在锦丝绸上,每隔4-8小时涂抹一次,共涂抹2次,放置晾干;最后,将涂抹胶液的锦丝绸裁剪,并在锦丝绸相互靠近的两个面刷上胶液,并用压力块进行施压,使其受力均匀,即可得到预处理后的锦丝绸。
3.根据权利要求2所述的一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,其特征在于,所述胶液的制备过程为:将天然橡胶浸泡在航空汽油中,并搅拌,得到胶液;天然橡胶与航空汽油的质量比为1:7;浸泡时间为48h。
4.根据权利要求1所述的一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,其特征在于,所述步骤2中,模压加热的过程为:以0.33℃/min的升温速率进行升温,同时给予模具2-4Mpa的压力,继而当模具温度上升到85℃-102℃时,给予模具9-11Mpa的压力,保温30min,其后以1℃/min的升温速率升温到145℃-155℃,保温30min。
5.根据权利要求1所述的一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法,其特征在于,所述步骤3中,具体为:用工业丙酮将喷管堵盖表面清洗干净,之后用毛刷蘸取质量分数为98%的浓硫酸,均匀的涂抹在喷管堵盖粘接面处,随后将喷管堵盖静置3min;重复3次;之后将喷管堵盖用水进行冲洗,去除表面的浓硫酸,在60℃的条件下干燥1h,最后将粘结剂均匀地涂抹在喷管堵盖粘接面。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111112774.XA CN113843930B (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
CN202111112774.XA CN113843930B (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
CN113843930A true CN113843930A (zh) | 2021-12-28 |
CN113843930B CN113843930B (zh) | 2024-05-31 |
Family
ID=78979222
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
CN202111112774.XA Active CN113843930B (zh) | 2021-09-18 | 2021-09-18 | 一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
CN (1) | CN113843930B (zh) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114535002A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 贵州宇光鸿宇电气照明科技有限公司 | 一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶*** |
Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101186707A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-05-28 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车上用的玻璃纤维多层织物增强环氧树脂复合材料 |
CN102140180A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-03 | 中北大学 | 一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法 |
CN103015104A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 航宇救生装备有限公司 | 一种提高阻力伞用锦丝绸的耐高温性能的方法 |
CN105500728A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片 |
CN106089493A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 上海新力动力设备研究所 | 一种导弹发动机尾喷管橡胶堵盖 |
CN106738561A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法及模具 |
CN106956447A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种薄型硅橡胶-织物复合产品及其模压硫化成型工艺 |
CN207500688U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-06-15 | 沈阳橡胶研究设计院有限公司 | 核电站用可曲挠单球式橡胶接头 |
CN109490077A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 北京强度环境研究所 | 一种喷管橡胶堵盖加速贮存试验及寿命评估和验证方法 |
CN111058284A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-24 | 徐州顺天工业用布有限公司 | 一种防火防水隔离布的制造方法 |
-
2021
- 2021-09-18 CN CN202111112774.XA patent/CN113843930B/zh active Active
Patent Citations (10)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN101186707A (zh) * | 2007-11-15 | 2008-05-28 | 重庆长安汽车股份有限公司 | 一种汽车上用的玻璃纤维多层织物增强环氧树脂复合材料 |
CN102140180A (zh) * | 2010-12-27 | 2011-08-03 | 中北大学 | 一种提高天然橡胶粘结性能的表面处理方法 |
CN103015104A (zh) * | 2012-11-30 | 2013-04-03 | 航宇救生装备有限公司 | 一种提高阻力伞用锦丝绸的耐高温性能的方法 |
CN105500728A (zh) * | 2015-11-24 | 2016-04-20 | 中国航空工业集团公司沈阳飞机设计研究所 | 一种制造蓄压油箱大型膜片的方法及蓄压油箱大型膜片 |
CN106956447A (zh) * | 2016-01-11 | 2017-07-18 | 湖北航天化学技术研究所 | 一种薄型硅橡胶-织物复合产品及其模压硫化成型工艺 |
CN106089493A (zh) * | 2016-06-17 | 2016-11-09 | 上海新力动力设备研究所 | 一种导弹发动机尾喷管橡胶堵盖 |
CN106738561A (zh) * | 2016-12-05 | 2017-05-31 | 湖北三江航天江北机械工程有限公司 | 亚声速分离线单轴摆动喷管用喷管柔性堵盖成型方法及模具 |
CN207500688U (zh) * | 2017-11-01 | 2018-06-15 | 沈阳橡胶研究设计院有限公司 | 核电站用可曲挠单球式橡胶接头 |
CN109490077A (zh) * | 2018-12-19 | 2019-03-19 | 北京强度环境研究所 | 一种喷管橡胶堵盖加速贮存试验及寿命评估和验证方法 |
CN111058284A (zh) * | 2019-11-27 | 2020-04-24 | 徐州顺天工业用布有限公司 | 一种防火防水隔离布的制造方法 |
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
刘佩风;覃飞;陈津虎;汪根来;韩铭;: "基于试验数据对比评估的橡胶堵盖加速寿命研究", 固体火箭技术, no. 02 * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN114535002A (zh) * | 2022-03-14 | 2022-05-27 | 贵州宇光鸿宇电气照明科技有限公司 | 一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶*** |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CN113843930B (zh) | 2024-05-31 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN105003354B (zh) | 双脉冲发动机用软质隔板的制备方法 | |
CN113843930B (zh) | 一种锦丝绸-天然橡胶复合材料制备喷管堵盖的方法 | |
CN112497587B (zh) | 纤维缠绕发动机封头绝热层成型方法 | |
EP1944176B1 (en) | A puncture-resistant bulletproof and leakproof safety tire and its preparation method, and a leakproof and hermetically-repairing macromolecular material utilized in the method | |
CN109605625B (zh) | 一种固体火箭发动机燃烧室壳体绝热层成型方法 | |
CN105437521A (zh) | 纤维缠绕发动机绝热结构的封头绝热层成型方法及其模具 | |
CN108178851B (zh) | 一种绝热耐烧蚀丁腈橡胶材料及其制备方法 | |
CN110105714B (zh) | 碳纤维增强环氧树脂与三元乙丙橡胶复合材料的制备方法 | |
CN107953495B (zh) | 双脉冲发动机用软质隔板的隔板锥体成型方法 | |
CN105015077A (zh) | 一种汽车备胎盖板的生产工艺 | |
CN102649302A (zh) | 一种在结构件外表面进行碳纤维披覆的成型工艺 | |
CN110054801A (zh) | 一种轻量化聚丙烯材料的制备方法 | |
CN109721858B (zh) | 一种中温修补橡胶材料及其制备方法和在推进剂中的应用 | |
CN112622306A (zh) | 一种高性能树脂基复合材料电池箱壳体的制造方法 | |
CN104018160B (zh) | 一种液态金属处理剂和复合体材料的制备方法 | |
CN109505132A (zh) | 一种用于制作碳纤维硬质复合毡的浸渍方法 | |
CN110474101B (zh) | 一种固态电池的封装方法 | |
CN114103157A (zh) | 喷管壳体与收敛段绝热层一体化成型方法 | |
CN209785661U (zh) | 一种新结构的复合盘形绝缘子 | |
CN114103179A (zh) | 碳纤维材料喷管扩散段绝热层rtm成型方法 | |
CN113561388A (zh) | 一种防止浸胶手套胶面鼓包的生产工艺 | |
CN112895503A (zh) | 小直径大开口固体火箭发动机壳体成型方法 | |
CN101702354A (zh) | 一种高压空心复合绝缘子成型方法 | |
RU2460900C1 (ru) | Способ изготовления сферической заглушки с фланцем для сопла ракетного двигателя | |
CN114131797A (zh) | 带绝热层喷管的成型方法及成型模具 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
PB01 | Publication | ||
PB01 | Publication | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
GR01 | Patent grant | ||
GR01 | Patent grant |