CN114535002A - 一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶*** - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶***，所述点胶方法是先控制点胶针筒内的胶水温度及胶粘度，再通过精密点胶机控制点胶针头的点胶速度，使胶水点滴于待点胶的坯管两端的内孔壁面上，然后在将待固定的塞柱分别放入到坯管两端的内孔中，并旋转塞柱，使点滴于内孔壁面上的胶水均匀涂敷于塞柱的外表面及内孔的内表面上，利用胶水使其粘接在坯管的内孔中，最后在室温条件下进行完全固化。采用本发明所述的点胶方法及点胶***，通过自动点胶方式，不仅能节省人力成本，还能避免胶水相互粘接，还极大地提高了工作效率及产品质量，防止坯管损坏，增强了产品质量的稳定性。具有操作及使用方便，其实用性强，适合推广使用。
Description
技术领域
本发明涉及陶瓷管加工技术领域，具体涉及一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶***。
背景技术
陶瓷管是以具备良好的绝缘性、耐高温、化学稳定性的氧化铝为主要成分制造而成，可广泛地使用于绝缘管、保护管、电子管、电弧管等方面。瓷陶管在成型前，一般都是将原料先制作为坯管，然后在将制作好的坯管在高温炉内进行高温烧结，通过高温烧结达到排胶处理的目的，以便除去粉料内所含有的添加剂，以免高温烧结时各种添加剂因分解不充分而残留在烧结体内影响产品的性能。由于在制备粉料时，需要在原料中加入一定量的添加剂，所述添加剂包括有粘结剂、润滑剂和分散剂等辅助试剂，通过加入的辅助试剂来提高陶瓷管的工艺性能。
在高温烧结前，需要对制作的陶瓷坯管进行装塞处理，即在陶瓷坯管两端塞入与之相对应的塞柱，并要求所塞入的塞柱通过胶水能固定粘贴于陶瓷坯管的内孔中。现有的装塞方法为的沾胶转移法，即用塞柱去蘸一下胶水，使胶水涂抹到塞柱上，再将塞柱塞入陶瓷坯管内，由于是手工蘸取，每次蘸取转移的胶水量存在不稳定问题，常常出现蘸取的胶水量过多或过少现象。同时，由于塞入的塞柱与陶瓷坯管内孔之间的间隙很小，只在0.03—0.06mm左右，在装配时，出现部分胶水被坯管端口刮出。由此可见，采用的蘸取方式，不仅使装塞时胶水量无法控制，从而导致塞柱与坯管的粘接强度不稳定，如蘸取的胶水多则容易出现端口被污染问题，如胶水少则不能达到粘接问题，而且还因滞留于坯管端口的胶水，在坯管码放时，会使坯管两端因胶水出现相互粘接问题，这样导致后续分离时极易出现破损，主要是装塞时的坯管尚未成瓷，其强度差，易破损。由此可见，针对尚未成瓷的坯管，在装塞过程中，采用现有的沾胶转移法，不仅操作比较麻烦，加工效率低，而且在装塞及码放后的分离时，也非常容易导致坯管破损，严重影响了该工序的良品率。
发明内容
本发明要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，提供一种点胶方法及用于该点胶方法的点胶***，以便解决坯管在手工装塞过程中，因沾胶量不均匀，导致塞柱与坯管的粘接强度不稳定，造成良品率降低，从而影响产品质量，利用该点胶方法方法不仅能降低人工成本，还能避免胶水相互粘接，从而提高装塞效率，防止坯管损坏，增强产品质量的稳定性，具体地说是一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶***。
为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案为：一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，包括有坯管以及设置在坯管内的塞柱，所述塞柱设置于坯管两端的内孔中，并与其端面平齐，所述点胶方法是先控制点胶针筒内的胶水温度及胶粘度，再通过精密点胶机控制点胶针头的点胶速度，使胶水点滴于待点胶的坯管两端的内孔壁面上，然后在将待固定的塞柱分别放入到坯管两端的内孔中，并旋转塞柱，使点滴于内孔壁面上的胶水均匀涂敷于塞柱的外表面及内孔的内表面上，利用胶水使其粘接在坯管的内孔中，最后在室温条件下进行完全固化。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述点胶针筒的容积为150～250ml，在所述点胶针筒外侧还设有针筒恒温装置，通过所述针筒恒温装置用于给点胶针筒内的胶水加热，控制点胶针筒内的胶水温度在35±5℃之间，并保持其处于恒温状态，便于胶水的流动。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述点胶针筒内的胶水为普通合成胶水或专用合成胶水，所述胶水的胶粘度，即黏度为3000～4000cPs厘泊。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述点胶针头采用规格在20G～30G之间的不锈钢针头，所述不锈钢针头的孔径为0.10～0.15mm之间。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述精密点胶机通过气压管来控制点胶针筒内的胶水的出胶量，并利用点胶针头直接将胶水点滴于坯管的内孔中，所述点胶针头的点胶速度控制在55～65滴/分，所述气压管的驱动气压为0.15～0.25Mpa。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中在利用点胶针头点滴过程中，点滴于坯管内孔中的点胶滴数控制在1～3滴之间，点滴的胶水滴数沿坯管内孔壁面周向均匀分布。
本发明还提供了一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，包括有智能控制***、精密点胶机、点胶针筒、点胶针头和针筒恒温装置，所述智能控制***分别与精密点胶机和针筒恒温装置相连接，所述精密点胶机用于给点胶针筒内的胶水提供其自由流动的动力，所述点胶针筒用于填装点胶用的胶水，所述点胶针头用于将点胶针筒内的胶水点滴于待点胶的坯管内孔中；所述点胶针筒的一端与精密点胶机连通，另一端点胶针头连通，所述针筒恒温装置套装于点胶针筒外侧面，用于给点胶针筒内的胶水加热，并使其保持在恒温状态。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其中所述精密点胶机为气压式点胶机，包括有气压管、喷射筒和驱动管，在所述喷射筒内设有移动距离可控制的活塞，所述喷射筒通过活塞形成有活塞腔和压缩腔，所述气压管的一端与外部压缩空气源连接，另一端与喷射筒中的压缩腔相通；所述驱动管的一端与喷射筒中的活塞腔相通，另一端与点胶针筒连接，所述气压管用于给喷射筒内的活塞提供其可移动的驱动气压，通过所述活塞的移动用于控制点胶针筒的出胶量。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其中在气压管上还用于调节驱动气压的气压控制阀，所述气压控制阀与智能控制***电连接。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其中所述针筒恒温装置包括有设置在所述点胶针筒外，并用于加热所述点胶针筒内的胶水的加热装置，以及与所述加热装置电性连接，并且用于控制点胶针筒内胶水温度的温度控制装置，所述加热装置和温度控制装置分别与智能控制***电连接。
采用本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶***，与现有技术相比，其有益效果在于：通过套装于点胶针筒外侧面的针筒恒温装置，实现对点胶针筒内的胶水控制在适宜的点胶温度及胶粘度之间，并通过精密点胶机及点胶针头来控制胶水的流动及点胶速度，可以精确控制每次的出胶量，同时通过点胶针头直接将胶水点入坯管内，再将塞柱装入坯管端口时，不会产生残留胶水问题，克服了沾胶转移法的缺点，极大地提高了产品的良品率，相对于现有的手工沾胶转移法，在成本、效率及品质等方面都有了质的提升。采用本发明所述的点胶方法及点胶***，通过自动点胶方式，不仅能节省人力成本，还能避免胶水相互粘接，还极大地提高了工作效率及产品质量，防止坯管损坏，增强了产品质量的稳定性。具有操作及使用方便，其实用性强，适合推广使用。
附图说明
下面结合附图对本发明作进一步详细说明。
图1是本发明的结构示意图。
附图中所示：1-智能控制***、2-精密点胶机、3-点胶针筒、4-点胶针头、5-针筒恒温装置、6-坯管、7-塞柱。
具体实施方式
为进一步说明本发明的构思，以下将结合附图对本发明的具体实施方式作进一步详细说明：
如图1所示，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，包括有坯管6以及设置在坯管6内的塞柱7，所述塞柱7设置于坯管6两端的内孔中，并与其端面平齐，所述点胶方法是先控制点胶针筒3内的胶水温度及胶粘度，再通过精密点胶机2控制点胶针头4的点胶速度，使胶水点滴于待点胶的坯管6两端的内孔壁面上，然后在将待固定的塞柱7分别放入到坯管6两端的内孔中，并旋转塞柱7，使点滴于内孔壁面上的胶水均匀涂敷于塞柱7的外表面及内孔的内表面上，利用胶水使其粘接在坯管6的内孔中，最后在室温条件下进行完全固化。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述点胶针筒3的容积为150～250ml，在所述点胶针筒3外侧还设有针筒恒温装置5，通过所述针筒恒温装置5用于给点胶针筒3内的胶水加热，控制点胶针筒3内的胶水温度在35±5℃之间，并保持其处于恒温状态，便于胶水的流动。而所述点胶针筒3内的胶水为普通合成胶水或专用合成胶水，所述胶水的胶粘度，即黏度为3000～4000cPs厘泊。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述点胶针头4采用规格在20G～30G之间的不锈钢针头，所述不锈钢针头的孔径为0.10～0.15mm之间。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其中所述精密点胶机2通过气压管来控制点胶针筒3内的胶水的出胶量，并利用点胶针头4直接将胶水点滴于坯管6的内孔中，所述点胶针头4的点胶速度控制在55～65滴/分，所述气压管的驱动气压为0.15～0.25Mpa。点胶针头4点滴过程中，点滴于坯管6内孔中的点胶滴数控制在1～3滴之间，点滴的胶水滴数沿坯管6内孔壁面周向均匀分布。
本发明还提供了一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，包括有智能控制***1、精密点胶机2、点胶针筒3、点胶针头4和针筒恒温装置5，所述智能控制***1分别与精密点胶机2和针筒恒温装置5相连接，所述精密点胶机2用于给点胶针筒3内的胶水提供其自由流动的动力，所述点胶针筒3用于填装点胶用的胶水，所述点胶针头4用于将点胶针筒3内的胶水点滴于待点胶的坯管6内孔中；所述点胶针筒3的一端与精密点胶机2连通，另一端点胶针头4连通，所述针筒恒温装置5套装于点胶针筒3外侧面，用于给点胶针筒3内的胶水加热，并使其保持在恒温状态。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其中所述精密点胶机2为气压式点胶机，包括有气压管、喷射筒和驱动管，在所述喷射筒内设有移动距离可控制的活塞，所述喷射筒通过活塞形成有活塞腔和压缩腔，所述气压管的一端与外部压缩空气源连接，另一端与喷射筒中的压缩腔相通；所述驱动管的一端与喷射筒中的活塞腔相通，另一端与点胶针筒3连接，所述气压管用于给喷射筒内的活塞提供其可移动的驱动气压，通过所述活塞的移动用于控制点胶针筒3的出胶量。其中在气压管上还用于调节驱动气压的气压控制阀，所述气压控制阀与智能控制***1电连接。
进一步地，本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其中所述针筒恒温装置5包括有设置在所述点胶针筒3外，并用于加热所述点胶针筒3内的胶水的加热装置，以及与所述加热装置电性连接，并且用于控制点胶针筒3内胶水温度的温度控制装置，所述加热装置和温度控制装置分别与智能控制***1电连接。
采用本发明所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法及点胶***，其中所述智能控制***1为现有软硬件相结合的控制器，可以由控制器（含计算器、图像处理器、存储器、执行器、接口等）、控制软件、反馈***（含测试元件，图像监控器）、显示器等以及外部通讯接口等组成，其构成可以选择PC机、单板机或PLC控制器，均属于现有技术的通用电子设备，对于具体型号没有限制只要满足使用要求即可。而所述精密点胶机2采用气压式点胶机，气压式点胶机也是现有技术中比较常用的通用设备，只要包括有气压管、喷射筒和驱动管，能够给点胶针筒3内的胶水提供其流动的动力即可。对于针筒恒温装置5也是现有技术中比较常用的通用设备，只要能够提供加热及保温效果即可。对于智能控制***1、精密点胶机2和针筒恒温装置5的具体型号不作限定，只要满足使用要求即可。
在具体应用过程中，先将配置好的胶水放入点胶针筒3内，通过针筒恒温装置5给点胶针筒3内的胶水加热，加热至目标温度，并达到相应的胶粘度，然后利用精密点胶机2，精确控制每次的出胶量，在通过点胶针头4，可以直接将胶水点滴入坯管6内，确保每次点滴量一样，最后再装入塞柱7时，使点滴于坯管6内孔壁面上的胶水均匀涂敷于塞柱7的外表面及内孔的内表面上，利用胶水使其粘接在坯管6的内孔中，最后在室温条件下进行完全固化。从而使坯管6端口就不会残留胶水，克服沾胶转移法的缺点，极大地提高了产品的良品率，相对于现有的手工沾胶转移法，在成本、效率及品质等方面都有了质的提升。
综上所述，采用本发明所述的点胶方法及点胶***，通过自动点胶方式，不仅能节省人力成本，还能避免胶水相互粘接，还极大地提高了工作效率及产品质量，防止坯管损坏，增强了产品质量的稳定性。具有操作及使用方便，其实用性强，适合推广使用。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用以限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，包括有坯管以及设置在坯管内的塞柱，所述塞柱设置于坯管两端的内孔中，并与其端面平齐，其特征在于：所述点胶方法是先控制点胶针筒内的胶水温度及胶粘度，再通过精密点胶机控制点胶针头的点胶速度，使胶水点滴于待点胶的坯管两端的内孔壁面上，然后在将待固定的塞柱分别放入到坯管两端的内孔中，并旋转塞柱，使点滴于内孔壁面上的胶水均匀涂敷于塞柱的外表面及内孔的内表面上，利用胶水使其粘接在坯管的内孔中，最后在室温条件下进行完全固化。
2.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其特征在于：所述点胶针筒的容积为150～250ml，在所述点胶针筒外侧还设有针筒恒温装置，通过所述针筒恒温装置用于给点胶针筒内的胶水加热，控制点胶针筒内的胶水温度在35±5℃之间，并保持其处于恒温状态，便于胶水的流动。
3.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其特征在于：所述点胶针筒内的胶水为普通合成胶水或专用合成胶水，所述胶水的胶粘度，即黏度为3000～4000cPs厘泊。
4.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其特征在于：所述点胶针头采用规格在20G～30G之间的不锈钢针头，所述不锈钢针头的孔径为0.10～0.15mm之间。
5.根据权利要求1所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其特征在于：所述精密点胶机通过气压管来控制点胶针筒内的胶水的出胶量，并利用点胶针头直接将胶水点滴于坯管的内孔中，所述点胶针头的点胶速度控制在55～65滴/分，所述气压管的驱动气压为0.15～0.25Mpa。
6.根据权利要求5所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶方法，其特征在于：在利用点胶针头点滴过程中，点滴于坯管内孔中的点胶滴数控制在1～3滴之间，点滴的胶水滴数沿坯管内孔壁面周向均匀分布。
7.一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其特征在于：包括有智能控制***、精密点胶机、点胶针筒、点胶针头和针筒恒温装置，所述智能控制***分别与精密点胶机和针筒恒温装置相连接，所述精密点胶机用于给点胶针筒内的胶水提供其自由流动的动力，所述点胶针筒用于填装点胶用的胶水，所述点胶针头用于将点胶针筒内的胶水点滴于待点胶的坯管内孔中；所述点胶针筒的一端与精密点胶机连通，另一端点胶针头连通，所述针筒恒温装置套装于点胶针筒外侧面，用于给点胶针筒内的胶水加热，并使其保持在恒温状态。
8.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其特征在于：所述精密点胶机为气压式点胶机，包括有气压管、喷射筒和驱动管，在所述喷射筒内设有移动距离可控制的活塞，所述喷射筒通过活塞形成有活塞腔和压缩腔，所述气压管的一端与外部压缩空气源连接，另一端与喷射筒中的压缩腔相通；所述驱动管的一端与喷射筒中的活塞腔相通，另一端与点胶针筒连接，所述气压管用于给喷射筒内的活塞提供其可移动的驱动气压，通过所述活塞的移动用于控制点胶针筒的出胶量。
9.根据权利要求8所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其特征在于：在气压管上还用于调节驱动气压的气压控制阀，所述气压控制阀与智能控制***电连接。
10.根据权利要求7所述的一种用于陶瓷坯管装塞的点胶***，其特征在于：所述针筒恒温装置包括有设置在所述点胶针筒外，并用于加热所述点胶针筒内的胶水的加热装置，以及与所述加热装置电性连接，并且用于控制点胶针筒内胶水温度的温度控制装置，所述加热装置和温度控制装置分别与智能控制***电连接。
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