CN113829720B - 触控一体机触摸屏边框组合仪 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种触控一体机领域，尤其涉及一种触控一体机触摸屏边框组合仪。本发明要解决的技术问题为：TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者贴合发生错位。技术方案如下：一种触控一体机触摸屏边框组合仪，包括有第一螺栓固定底板、第二螺栓固定底板和放置压合组件等；第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板之间上方安装有用于将TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者压合在一起的放置压合组件。本发明实现了采用双向同时贴合方式，在贴合过程中，能够有效对组合L形泡棉胶进行塑性限位，防止其被挤压时，发生错位，其次，在挤压时，进一步对OGS触摸屏起到缓冲作用，防止OGS触摸屏遭到损害的效果。

Description

触控一体机触摸屏边框组合仪

技术领域

本发明涉及一种触控一体机领域，尤其涉及一种触控一体机触摸屏边框组合仪。

背景技术

该触控一体机触摸屏边框由上至下由TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏组合而成，TFT液晶屏模组和OGS触摸屏通过中间层组合L形泡棉胶贴合在一起；在贴合时，由于组合L形泡棉胶较为柔软，容易发生形变，导致TFT液晶屏模组和OGS触摸屏在通过挤压组合L形泡棉胶过程中，组合L形泡棉胶容易发生错位和一定程度的形变，导致TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者贴合发生错位；

其次，在贴合时，OGS触摸屏容易造成损害，导致该触控一体机的触控反应灵敏度下降，更严重会导致OGS触摸屏的触控功能直接丧失；进而造成极大损失。

发明内容

为了克服在贴合时，由于组合L形泡棉胶较为柔软，容易发生形变，导致TFT液晶屏模组和OGS触摸屏在通过挤压组合L形泡棉胶过程中，组合L形泡棉胶容易发生错位和一定程度的形变，导致TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者贴合发生错位；其次，在贴合时，OGS触摸屏容易造成损害，导致该触控一体机的触控反应灵敏度下降，更严重会导致OGS触摸屏的触控功能直接丧失；进而造成极大损失的缺点，要解决的技术问题为：提供一种触控一体机触摸屏边框组合仪。

技术方案如下：一种触控一体机触摸屏边框组合仪，包括有第一螺栓固定底板、第二螺栓固定底板、TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶、OGS触摸屏、固定块、放置压合组件和横面限位组件；第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板之间上方安装有用于将TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者压合在一起的放置压合组件；第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板上方放置压合组件中部下方安装有用于对组合L形泡棉胶进行横向限位的横面限位组件；放置压合组件上同时放置有TFT液晶屏模组和OGS触摸屏；放置压合组件与固定块进行固接；横面限位组件上放置有组合L形泡棉胶。

在其中一个实施例中，放置压合组件包括有第一驱动部件、第一锥齿轮、第二锥齿轮、双向反螺纹丝杆、方形固定架、光杆、第二驱动部件、第三驱动部件、第一连接板、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、第四圆杆、第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件、第四弹性部件、第二连接板、第三限位板、第一推块、第二推块、第一支撑架和第二支撑架；第一驱动部件与固定块进行固接；第一驱动部件通过输出轴与第一锥齿轮进行固接；第一锥齿轮与第二锥齿轮进行啮合；第二锥齿轮与双向反螺纹丝杆进行固接；双向反螺纹丝杆与方形固定架进行旋接；双向反螺纹丝杆与第一支撑架进行转动连接；方形固定架与光杆进行滑动连接；光杆与第二支撑架进行固接；方形固定架同时与第二驱动部件和第三驱动部件进行滑动连接；第二驱动部件和第三驱动部件均与第一连接板进行固接；第一连接板下方同时与第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆和第四圆杆进行固接；第一连接板下方同时与第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件和第四弹性部件进行固接；第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆和第四圆杆均与第二连接板进行滑动连接；第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件和第四弹性部件均与第二连接板进行固接；第二连接板与第三限位板进行固接；第二连接板与第一推块进行固接；第二连接板与第二推块进行固接；第一支撑架与第二螺栓固定底板进行固接；第一支撑架与固定块进行固接；第二支撑架与第一螺栓固定底板进行固接；第二驱动部件、第三驱动部件、第一连接板、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、第四圆杆、第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件、第四弹性部件、第二连接板、第三限位板、第一推块和第二推块在方形固定架左右两侧对称各设置有一组；方形固定架在双向反螺纹丝杆上下两侧对称各设置有一组；两组方形固定架左右两侧均设置有一组第一连接板、第一圆杆、第二圆杆、第三圆杆、第四圆杆、第一弹性部件、第二弹性部件、第三弹性部件、第四弹性部件和第二连接板。

在其中一个实施例中，横面限位组件包括有第一横向限位板、第二横向限位板、第一变位块、第二变位块、第一上下变位板、第二上下变位板、第四驱动部件、第五驱动部件、第一U形固定架、第二U形固定架、双向楔形块、第三U形固定架和第三支撑架；第一横向限位板与纵面限位组件相接触；第一横向限位板与第一变位块进行螺栓连接；第一横向限位板与第一上下变位板相接触；第一上下变位板与第三支撑架进行螺栓连接；第三支撑架前后两侧分别与第四驱动部件和第五驱动部件进行固接；第三支撑架后侧与第二上下变位板进行螺栓连接；第二上下变位板与第二横向限位板相接触；第二横向限位板与纵面限位组件相接触；第二横向限位板与第二变位块进行螺栓连接；第四驱动部件与第一U形固定架进行固接；第五驱动部件与第二U形固定架进行固接；第一横向限位板和第二横向限位板之间设置有双向楔形块；双向楔形块与第三U形固定架进行固接；第一U形固定架、第二U形固定架和第三U形固定架均同时与第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板进行螺栓连接；第一横向限位板、第二横向限位板、第一变位块、第二变位块、第一上下变位板、第二上下变位板、第四驱动部件、第五驱动部件、双向楔形块和第三支撑架在第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板上左右对称各设置有一组。

在其中一个实施例中，还包括有纵面限位组件，纵面限位组件包括有纵向限位板、第五弹性部件、第六弹性部件、第七弹性部件、第三连接板、第八弹性部件和第九弹性部件；纵向限位板两侧内部同时与两组第一横向限位板相接触；纵向限位板同时与第五弹性部件、第六弹性部件和第七弹性部件进行固接；第五弹性部件、第六弹性部件和第七弹性部件进行固接均与第三连接板进行固接；第三连接板下方两侧同时与第八弹性部件和第九弹性部件进行固接；第八弹性部件与第一螺栓固定底板进行固接；第九弹性部件与第二螺栓固定底板进行固接；纵向限位板、第五弹性部件、第六弹性部件、第七弹性部件、第三连接板、第八弹性部件和第九弹性部件在第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板前后；两侧对称各设置有一组。

在其中一个实施例中，第一推块和第二推块向下运动一定距离后，可分别与第一变位块和第二变位块相接触。

在其中一个实施例中，第一上下变位板和第二上下变位板均设置为V形。

在其中一个实施例中，第一横向限位板和第二横向限位板的一端均设置有与纵向限位板相嵌套的凸板。

在其中一个实施例中，双向楔形块设置为等腰梯形。

在其中一个实施例中，两组纵向限位板两端内部均设置有镂空部位。

有益效果是：1为了克服在贴合时，由于组合L形泡棉胶较为柔软，容易发生形变，导致TFT液晶屏模组和OGS触摸屏在通过挤压组合L形泡棉胶过程中，组合L形泡棉胶容易发生错位和一定程度的形变，导致TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者贴合发生错位；其次，在贴合时，OGS触摸屏容易造成损害，导致该触控一体机的触控反应灵敏度下降，更严重会导致OGS触摸屏的触控功能直接丧失；进而造成极大损失的缺点；

2、本发明由于设计了放置压合组件、横面限位组件和纵面限位组件，准备工作前，人工通过第一螺栓固定底板和第二螺栓固定底板将组合仪平稳固定，然后再将TFT液晶屏模组和OGS触摸屏放置在放置压合组件上，然后再将组合L形泡棉胶放置在横面限位组件和纵面限位组件上，放置完成后，此时TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏的位置分别为上中下，然后控制放置压合组件开始工作，放置压合组件带动TFT液晶屏模组和OGS触摸屏向靠近组合L形泡棉胶缓慢移动，当TFT液晶屏模组和OGS触摸屏运动到距离组合L形泡棉胶一定位置处，放置压合组件逐渐与TFT液晶屏模组分离，与此同时，放置压合组件带动横面限位组件也逐渐与组合L形泡棉胶分离，进而通过横面限位组件带动纵面限位组件也逐渐与组合L形泡棉胶分离，当放置压合组件刚好与TFT液晶屏模组分离时，横面限位组件和纵面限位组件也刚好与组合L形泡棉胶分离，此时，TFT液晶屏模组刚好与组合L形泡棉胶上表面接触，OGS触摸屏刚好与组合L形泡棉胶下表面接触，然后横面限位组件和纵面限位组件同时与组合L形泡棉胶的外表面相接触，进而通过横面限位组件和纵面限位组件分别对组合L形泡棉胶外表面的横面和纵面分别进行塑性限位，然后放置压合组件继续工作，使得TFT液晶屏模组和OGS触摸屏继续移动，即使得TFT液晶屏模组和OGS触摸屏挤压两者之间的组合L形泡棉胶，最终使得TFT液晶屏模组和OGS触摸屏通过组合L形泡棉胶粘接在一起，挤压粘接的同时，通过横面限位组件和纵面限位组件对组合L形泡棉胶的外表面进行塑性限位，防止挤压过程中，组合L形泡棉胶发生错位问题，当TFT液晶屏模组、组合L形泡棉胶和OGS触摸屏三者组合完成后，静置较短时间，使得TFT液晶屏模组和OGS触摸屏通过组合L形泡棉胶完全贴合在一起，然后人工再将其取走，固定块对组合仪起到固定作用；

3、本发明实现了采用双向同时贴合方式，在贴合过程中，能够有效对组合L形泡棉胶进行塑性限位，防止其被挤压时，发生错位，其次，在挤压时，进一步对OGS触摸屏起到缓冲作用，防止OGS触摸屏遭到损害的效果。

附图说明

图1为本申请的第一种立体结构示意图；

图2为本申请的正视图；

图3为本申请的第二种立体结构示意图；

图4为本申请的放置压合组件立体结构示意图；

图5为本申请的放置压合组件第一种部分立体结构示意图；

图6为本申请的放置压合组件第二种部分立体结构示意图；

图7为本申请的横面限位组件立体结构示意图；

图8为本申请的横面限位组件第一种部分立体结构示意图；

图9为本申请的横面限位组件第二种部分立体结构示意图；

图10为本申请的纵面限位组件立体结构示意图；

图11为本申请的纵面限位组件部分立体结构示意图。

附图标记中：1-第一螺栓固定底板，2-第二螺栓固定底板，3-TFT液晶屏模组，4-组合L形泡棉胶，5-OGS触摸屏，6-固定块，201-第一驱动部件，202-第一锥齿轮，203-第二锥齿轮，204-双向反螺纹丝杆，205-方形固定架，206-光杆，207-第二驱动部件，208-第三驱动部件，209-第一连接板，2010-第一圆杆，2011-第二圆杆，2012-第三圆杆，2013-第四圆杆，2014-第一弹性部件，2015-第二弹性部件，2016-第三弹性部件，2017-第四弹性部件，2018-第二连接板，2019-第三限位板，2020-第一推块，2021-第二推块，2022-第一支撑架，2023-第二支撑架，301-第一横向限位板，302-第二横向限位板，303-第一变位块，304-第二变位块，305-第一上下变位板，306-第二上下变位板，307-第四驱动部件，308-第五驱动部件，309-第一U形固定架，3010-第二U形固定架，3011-双向楔形块，3012-第三U形固定架，3013-第三支撑架，401-纵向限位板，402-第五弹性部件，403-第六弹性部件，404-第七弹性部件，405-第三连接板，406-第八弹性部件，407-第九弹性部件。

具体实施方式

下面参照附图对本发明的实施例进行详细描述。

实施例

一种触控一体机触摸屏边框组合仪，如图1-3所示，包括有第一螺栓固定底板1、第二螺栓固定底板2、TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4、OGS触摸屏5、固定块6、放置压合组件和横面限位组件；第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2之间上方安装有用于将TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5三者压合在一起的放置压合组件；第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2上方放置压合组件中部下方安装有用于对组合L形泡棉胶4进行横向限位的横面限位组件；放置压合组件上同时放置有TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5；放置压合组件与固定块6进行固接；横面限位组件上放置有组合L形泡棉胶4。

准备工作前，人工通过第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2将组合仪平稳固定，然后再将TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5放置在放置压合组件上，然后再将组合L形泡棉胶4放置在横面限位组件和纵面限位组件上，放置完成后，此时TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5的位置分别为上中下，然后控制放置压合组件开始工作，放置压合组件带动TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5向靠近组合L形泡棉胶4缓慢移动，当TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5运动到距离组合L形泡棉胶4一定位置处，放置压合组件逐渐与TFT液晶屏模组3分离，与此同时，放置压合组件带动横面限位组件也逐渐与组合L形泡棉胶4分离，进而通过横面限位组件带动纵面限位组件也逐渐与组合L形泡棉胶4分离，当放置压合组件刚好与TFT液晶屏模组3分离时，横面限位组件和纵面限位组件也刚好与组合L形泡棉胶4分离，此时，TFT液晶屏模组3刚好与组合L形泡棉胶4上表面接触，OGS触摸屏5刚好与组合L形泡棉胶4下表面接触，然后横面限位组件和纵面限位组件同时与组合L形泡棉胶4的外表面相接触，进而通过横面限位组件和纵面限位组件分别对组合L形泡棉胶4外表面的横面和纵面分别进行塑性限位，然后放置压合组件继续工作，使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5继续移动，即使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5挤压两者之间的组合L形泡棉胶4，最终使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5通过组合L形泡棉胶4粘接在一起，挤压粘接的同时，通过横面限位组件和纵面限位组件对组合L形泡棉胶4的外表面进行塑性限位，防止挤压过程中，组合L形泡棉胶4发生错位问题，当TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5三者组合完成后，静置较短时间，使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5通过组合L形泡棉胶4完全贴合在一起，然后人工再将其取走，固定块6对组合仪起到固定作用；本发明实现了采用双向同时贴合方式，在贴合过程中，能够有效对组合L形泡棉胶4进行塑性限位，防止其被挤压时，发生错位，其次，在挤压时，进一步对OGS触摸屏5起到缓冲作用，防止OGS触摸屏5遭到损害的效果。

如图4-6所示，放置压合组件包括有第一驱动部件201、第一锥齿轮202、第二锥齿轮203、双向反螺纹丝杆204、方形固定架205、光杆206、第二驱动部件207、第三驱动部件208、第一连接板209、第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012、第四圆杆2013、第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016、第四弹性部件2017、第二连接板2018、第三限位板2019、第一推块2020、第二推块2021、第一支撑架2022和第二支撑架2023；第一驱动部件201与固定块6进行固接；第一驱动部件201通过输出轴与第一锥齿轮202进行固接；第一锥齿轮202与第二锥齿轮203进行啮合；第二锥齿轮203与双向反螺纹丝杆204进行固接；双向反螺纹丝杆204与方形固定架205进行旋接；双向反螺纹丝杆204与第一支撑架2022进行转动连接；方形固定架205与光杆206进行滑动连接；光杆206与第二支撑架2023进行固接；方形固定架205同时与第二驱动部件207和第三驱动部件208进行滑动连接；第二驱动部件207和第三驱动部件208均与第一连接板209进行固接；第一连接板209下方同时与第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012和第四圆杆2013进行固接；第一连接板209下方同时与第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017进行固接；第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012和第四圆杆2013均与第二连接板2018进行滑动连接；第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017均与第二连接板2018进行固接；第二连接板2018与第三限位板2019进行固接；第二连接板2018与第一推块2020进行固接；第二连接板2018与第二推块2021进行固接；第一支撑架2022与第二螺栓固定底板2进行固接；第一支撑架2022与固定块6进行固接；第二支撑架2023与第一螺栓固定底板1进行固接；第二驱动部件207、第三驱动部件208、第一连接板209、第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012、第四圆杆2013、第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016、第四弹性部件2017、第二连接板2018、第三限位板2019、第一推块2020和第二推块2021在方形固定架205左右两侧对称各设置有一组；方形固定架205在双向反螺纹丝杆204上下两侧对称各设置有一组；两组方形固定架205左右两侧均设置有一组第一连接板209、第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012、第四圆杆2013、第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016、第四弹性部件2017和第二连接板2018。

准备工作前，通过人工将TFT液晶屏模组3放置位于上方的两组第二连接板2018上，并且使得TFT液晶屏模组3位于上方两组第三限位板2019之间，即通过上方两组第三限位板2019对TFT液晶屏模组3进行限位，此时上方两组第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017被TFT液晶屏模组3的重力压缩，第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017为弹簧，然后再将OGS触摸屏5放置在位于下方的两组第二连接板2018上，并且使得OGS触摸屏5位于下方两组第三限位板2019之间，即通过下方两组第三限位板2019对OGS触摸屏5进行限位，然后再将组合L形泡棉胶4放置在横面限位组件和纵面限位组件上，放置完成后，控制第一驱动部件201开始工作，第一驱动部件201为电机，第一驱动部件201通过输出轴带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动第二锥齿轮203转动，第二锥齿轮203带动双向反螺纹丝杆204转动，进而通过双向反螺纹丝杆204带动上下两组方形固定架205在光杆206上做相互靠近的相向滑动，即通过上方一组方形固定架205带动两组第二驱动部件207和第三驱动部件208向下移动，然后通过两组第二驱动部件207和第三驱动部件208、下方一组方形固定架205带动四组第一连接板209、第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012、第四圆杆2013、第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016、第四弹性部件2017、第二连接板2018和第三限位板2019做相互靠近的移动，进而带动两组第一推块2020和第二推块2021向下移动，从而使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5均向着靠近组合L形泡棉胶4移动，当两组第一推块2020和第二推块2021与横面限位组件接触后，两组第二驱动部件207和第三驱动部件208带动上方两组第一连接板209做横向相互远离的移动，两组第二驱动部件207和第三驱动部件208为电动滑块，进而通过上方两组第一连接板209带动上方两组第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012、第四圆杆2013、第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016、第四弹性部件2017、第二连接板2018、第三限位板2019、第一推块2020和第二推块2021做横向相互远离的移动，与此同时，通过两组第一推块2020和第二推块2021推动横面限位组件工作，而上方两组第二连接板2018逐渐与TFT液晶屏模组3分离，当上方两组第二连接板2018刚还与TFT液晶屏模组3分离时，TFT液晶屏模组3刚好与组合L形泡棉胶4上表面接触，与此同时，OGS触摸屏5刚好与组合L形泡棉胶4下表面接触，然后失去TFT液晶屏模组3的重力作用下，上方两组第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017向上回弹，进而使得上方两组第二连接板2018在两组第一圆杆2010、第二圆杆2011、第三圆杆2012和第四圆杆2013向上滑动，使得上方两组第二连接板2018底面刚好上升至与TFT液晶屏模组3上表面处于同一水平位置，然后两组第二驱动部件207和第三驱动部件208带动上方两组第二连接板2018做相互靠近的相向移动，即是的上方两组第二连接板2018底面与TFT液晶屏模组3上表面横向两侧相接触，然后第一驱动部件201再次继续工作，进而使得TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5继续做相互靠近的相向运动，即通过上下方两组第二连接板2018继续挤压TFT液晶屏模组3和OGS触摸屏5，进而使得TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5之间在挤压力作用下紧密组合在一起，与此同时，在挤压组合过程中，位于下方的两组第一弹性部件2014、第二弹性部件2015、第三弹性部件2016和第四弹性部件2017能够在挤压过程中，起到缓冲作用，防止上方压力过大，导致下方OGS触摸屏5受损，第一支撑架2022和第二支撑架2023对组件起到固定作用；该组件将TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5三者组合在一起。

如图7-9所示，横面限位组件包括有第一横向限位板301、第二横向限位板302、第一变位块303、第二变位块304、第一上下变位板305、第二上下变位板306、第四驱动部件307、第五驱动部件308、第一U形固定架309、第二U形固定架3010、双向楔形块3011、第三U形固定架3012和第三支撑架3013；第一横向限位板301与纵面限位组件相接触；第一横向限位板301与第一变位块303进行螺栓连接；第一横向限位板301与第一上下变位板305相接触；第一上下变位板305与第三支撑架3013进行螺栓连接；第三支撑架3013前后两侧分别与第四驱动部件307和第五驱动部件308进行固接；第三支撑架3013后侧与第二上下变位板306进行螺栓连接；第二上下变位板306与第二横向限位板302相接触；第二横向限位板302与纵面限位组件相接触；第二横向限位板302与第二变位块304进行螺栓连接；第四驱动部件307与第一U形固定架309进行固接；第五驱动部件308与第二U形固定架3010进行固接；第一横向限位板301和第二横向限位板302之间设置有双向楔形块3011；双向楔形块3011与第三U形固定架3012进行固接；第一U形固定架309、第二U形固定架3010和第三U形固定架3012均同时与第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2进行螺栓连接；第一横向限位板301、第二横向限位板302、第一变位块303、第二变位块304、第一上下变位板305、第二上下变位板306、第四驱动部件307、第五驱动部件308、双向楔形块3011和第三支撑架3013在第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2上左右对称各设置有一组。

准备工作前，通过人工将组合L形泡棉胶4放置在两组第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401上，然后当两组第一推块2020和第二推块2021与两组第一变位块303和第二变位块304接触后，两组第二驱动部件207和第三驱动部件208即带动两组第一推块2020和第二推块2021做相互远离的相向移动，进而通过两组第一推块2020和第二推块2021推动两组第一变位块303和第二变位块304做相互远离的相向移动，即通过两组第一变位块303和第二变位块304带动两组第一横向限位板301和第二横向限位板302做相互远离的相向移动，即使得两组第一横向限位板301和第二横向限位板302逐渐与组合L形泡棉胶4分离，与此同时，两组第四驱动部件307和第五驱动部件308带动两组第三支撑架3013以与两组第一横向限位板301和第二横向限位板302相同的移动速度做相互远离的相向运动，第四驱动部件307和第五驱动部件308为电动推杆，当第一横向限位板301和第二横向限位板302运动时，第一横向限位板301和第二横向限位板302分别与双向楔形块3011两侧接触，并且由于双向楔形块3011设置为等腰梯形，进而通过双向楔形块3011挤压第一横向限位板301和第二横向限位板302做纵向的移动，即整个过程中，第一横向限位板301和第二横向限位板302做横向移动的同时，还做纵向的移动，进而通过两组第一横向限位板301和第二横向限位板302使得两组纵向限位板401做纵向移动，最终使得两组第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401与组合L形泡棉胶4分离，然后两组第四驱动部件307和第五驱动部件308带动两组第一上下变位板305和第二上下变位板306逐渐与两组第一横向限位板301和第二横向限位板302分离，并且由于第一上下变位板305和第二上下变位板306均设置为V形，当与第一横向限位板301和第二横向限位板302分离时，第一横向限位板301和第二横向限位板302在纵面限位组件的作用下逐渐向上移动，直至两组第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401与组合L形泡棉胶4的外表面接触，进而通过两组第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401对组合L形泡棉胶4的外表面进行塑性和限位，然后在TFT液晶屏模组3、组合L形泡棉胶4和OGS触摸屏5三者组合过程中，防止组合L形泡棉胶4发生错位；该组件对组合L形泡棉胶4外表面的两个横面进行塑性定位。

如图10-11所示，还包括有纵面限位组件，纵面限位组件包括有纵向限位板401、第五弹性部件402、第六弹性部件403、第七弹性部件404、第三连接板405、第八弹性部件406和第九弹性部件407；纵向限位板401两侧内部同时与两组第一横向限位板301相接触；纵向限位板401同时与第五弹性部件402、第六弹性部件403和第七弹性部件404进行固接；第五弹性部件402、第六弹性部件403和第七弹性部件404进行固接均与第三连接板405进行固接；第三连接板405下方两侧同时与第八弹性部件406和第九弹性部件407进行固接；第八弹性部件406与第一螺栓固定底板1进行固接；第九弹性部件407与第二螺栓固定底板2进行固接；纵向限位板401、第五弹性部件402、第六弹性部件403、第七弹性部件404、第三连接板405、第八弹性部件406和第九弹性部件407在第一螺栓固定底板1和第二螺栓固定底板2前后；两侧对称各设置有一组。

当两组第一横向限位板301和第二横向限位板302做纵向移动时，两组第一横向限位板301和第二横向限位板302带动两组纵向限位板401做纵向移动，即通过两组纵向限位板401挤压两组第五弹性部件402、第六弹性部件403和第七弹性部件404，第五弹性部件402、第六弹性部件403和第七弹性部件404为伸缩杆，当两组第一横向限位板301和第二横向限位板302逐渐向上移动时，进而带动两组纵向限位板401向上移动，即带动两组第五弹性部件402、第六弹性部件403、第七弹性部件404和第三连接板405向上移动，即拉伸两组第八弹性部件406和第九弹性部件407，第八弹性部件406和第九弹性部件407为伸缩杆，使得两组第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401与组合L形泡棉胶4的外表面接触；该组件对组合L形泡棉胶4的纵向进行塑性限位。

第一推块2020和第二推块2021向下运动一定距离后，可分别与第一变位块303和第二变位块304相接触。

通过第一推块2020和第二推块2021推动第一变位块303和第二变位块304移动。

第一上下变位板305和第二上下变位板306均设置为V形。

通过第一上下变位板305和第二上下变位板306使得第一横向限位板301、第二横向限位板302和纵向限位板401能够向上移动。

第一横向限位板301和第二横向限位板302的一端均设置有与纵向限位板401相嵌套的凸板。

使得第一横向限位板301和第二横向限位板302通过凸板与纵向限位板401相互嵌套。

双向楔形块3011设置为等腰梯形。

通过双向楔形块3011纵向挤压第一横向限位板301和第二横向限位板302。

两组纵向限位板401两端内部均设置有镂空部位。

使得两组纵向限位板401能够与两组第一横向限位板301和第二横向限位板302嵌套。

尽管参照上面实施例详细说明了本发明，但是通过本公开对于本领域技术人员显而易见的是，而在不脱离所述的权利要求限定的本发明的原理及精神范围的情况下，可对本发明做出各种变化或修改。因此，本公开实施例的详细描述仅用来解释，而不是用来限制本发明，而是由权利要求的内容限定保护的范围。

Claims (3)

1.一种触控一体机触摸屏边框组合仪，包括有第一螺栓固定底板（1）、第二螺栓固定底板（2）、和固定块（6）；其特征是，还包括有放置压合组件和横面限位组件；第一螺栓固定底板（1）和第二螺栓固定底板（2）之间上方安装有用于将TFT液晶屏模组（3）、组合L形泡棉胶（4）和OGS触摸屏（5）三者压合在一起的放置压合组件；第一螺栓固定底板（1）和第二螺栓固定底板（2）上方放置压合组件中部下方安装有用于对组合L形泡棉胶（4）进行横向限位的横面限位组件；放置压合组件与固定块（6）进行固接；

放置压合组件包括有第一驱动部件（201）、第一锥齿轮（202）、第二锥齿轮（203）、双向反螺纹丝杆（204）、方形固定架（205）、光杆（206）、第二驱动部件（207）、第三驱动部件（208）、第一连接板（209）、第一圆杆（2010）、第二圆杆（2011）、第三圆杆（2012）、第四圆杆（2013）、第一弹性部件（2014）、第二弹性部件（2015）、第三弹性部件（2016）、第四弹性部件（2017）、第二连接板（2018）、第三限位板（2019）、第一推块（2020）、第二推块（2021）、第一支撑架（2022）和第二支撑架（2023）；第一驱动部件（201）与固定块（6）进行固接；第一驱动部件（201）通过输出轴与第一锥齿轮（202）进行固接；第一锥齿轮（202）与第二锥齿轮（203）进行啮合；第二锥齿轮（203）与双向反螺纹丝杆（204）进行固接；双向反螺纹丝杆（204）与方形固定架（205）进行旋接；双向反螺纹丝杆（204）与第一支撑架（2022）进行转动连接；方形固定架（205）与光杆（206）进行滑动连接；光杆（206）与第二支撑架（2023）进行固接；方形固定架（205）同时与第二驱动部件（207）和第三驱动部件（208）进行滑动连接；第二驱动部件（207）和第三驱动部件（208）均与第一连接板（209）进行固接；第一连接板（209）下方同时与第一圆杆（2010）、第二圆杆（2011）、第三圆杆（2012）和第四圆杆（2013）进行固接；第一连接板（209）下方同时与第一弹性部件（2014）、第二弹性部件（2015）、第三弹性部件（2016）和第四弹性部件（2017）进行固接；第一圆杆（2010）、第二圆杆（2011）、第三圆杆（2012）和第四圆杆（2013）均与第二连接板（2018）进行滑动连接；第一弹性部件（2014）、第二弹性部件（2015）、第三弹性部件（2016）和第四弹性部件（2017）均与第二连接板（2018）进行固接；第二连接板（2018）与第三限位板（2019）进行固接；第二连接板（2018）与第一推块（2020）进行固接；第二连接板（2018）与第二推块（2021）进行固接；第一支撑架（2022）与第二螺栓固定底板（2）进行固接；第一支撑架（2022）与固定块（6）进行固接；第二支撑架（2023）与第一螺栓固定底板（1）进行固接；第二驱动部件（207）、第三驱动部件（208）、第一连接板（209）、第一圆杆（2010）、第二圆杆（2011）、第三圆杆（2012）、第四圆杆（2013）、第一弹性部件（2014）、第二弹性部件（2015）、第三弹性部件（2016）、第四弹性部件（2017）、第二连接板（2018）、第三限位板（2019）、第一推块（2020）和第二推块（2021）在方形固定架（205）左右两侧对称各设置有一组；方形固定架（205）在双向反螺纹丝杆（204）上下两侧对称各设置有一组；两组方形固定架（205）左右两侧均设置有一组第一连接板（209）、第一圆杆（2010）、第二圆杆（2011）、第三圆杆（2012）、第四圆杆（2013）、第一弹性部件（2014）、第二弹性部件（2015）、第三弹性部件（2016）、第四弹性部件（2017）和第二连接板（2018）；

横面限位组件包括有第一横向限位板（301）、第二横向限位板（302）、第一变位块（303）、第二变位块（304）、第一上下变位板（305）、第二上下变位板（306）、第四驱动部件（307）、第五驱动部件（308）、第一U形固定架（309）、第二U形固定架（3010）、双向楔形块（3011）、第三U形固定架（3012）和第三支撑架（3013）；第一横向限位板（301）与第一变位块（303）进行螺栓连接；第一横向限位板（301）与第一上下变位板（305）相接触；第一上下变位板（305）与第三支撑架（3013）进行螺栓连接；第三支撑架（3013）前后两侧分别与第四驱动部件（307）和第五驱动部件（308）进行固接；第三支撑架（3013）后侧与第二上下变位板（306）进行螺栓连接；第二上下变位板（306）与第二横向限位板（302）相接触；第二横向限位板（302）与第二变位块（304）进行螺栓连接；第四驱动部件（307）与第一U形固定架（309）进行固接；第五驱动部件（308）与第二U形固定架（3010）进行固接；第一横向限位板（301）和第二横向限位板（302）之间设置有双向楔形块（3011）；双向楔形块（3011）与第三U形固定架（3012）进行固接；第一U形固定架（309）、第二U形固定架（3010）和第三U形固定架（3012）均同时与第一螺栓固定底板（1）和第二螺栓固定底板（2）进行螺栓连接；第一横向限位板（301）、第二横向限位板（302）、第一变位块（303）、第二变位块（304）、第一上下变位板（305）、第二上下变位板（306）、第四驱动部件（307）、第五驱动部件（308）、双向楔形块（3011）和第三支撑架（3013）在第一螺栓固定底板（1）和第二螺栓固定底板（2）上左右对称各设置有一组；

还包括有纵面限位组件，纵面限位组件包括有纵向限位板（401）、第五弹性部件（402）、第六弹性部件（403）、第七弹性部件（404）、第三连接板（405）、第八弹性部件（406）和第九弹性部件（407）；纵向限位板（401）两侧内部同时与两组第一横向限位板（301）相接触；纵向限位板（401）同时与第五弹性部件（402）、第六弹性部件（403）和第七弹性部件（404）进行固接；第五弹性部件（402）、第六弹性部件（403）和第七弹性部件（404）进行固接均与第三连接板（405）进行固接；第三连接板（405）下方两侧同时与第八弹性部件（406）和第九弹性部件（407）进行固接；第八弹性部件（406）与第一螺栓固定底板（1）进行固接；第九弹性部件（407）与第二螺栓固定底板（2）进行固接；纵向限位板（401）、第五弹性部件（402）、第六弹性部件（403）、第七弹性部件（404）、第三连接板（405）、第八弹性部件（406）和第九弹性部件（407）在第一螺栓固定底板（1）和第二螺栓固定底板（2）前后；两侧对称各设置有一组；

第一上下变位板（305）和第二上下变位板（306）均设置为V形。

2.根据权利要求1所述的一种触控一体机触摸屏边框组合仪，其特征在于，第一推块（2020）和第二推块（2021）向下运动一定距离后，可分别与第一变位块（303）和第二变位块（304）相接触。

3.根据权利要求1所述的一种触控一体机触摸屏边框组合仪，其特征在于，双向楔形块（3011）设置为等腰梯形。