CN113828149A - 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管 - Google Patents

一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管 Download PDF

Info

Publication number
CN113828149A
CN113828149A CN202111018690.XA CN202111018690A CN113828149A CN 113828149 A CN113828149 A CN 113828149A CN 202111018690 A CN202111018690 A CN 202111018690A CN 113828149 A CN113828149 A CN 113828149A
Authority
CN
China
Prior art keywords
filter tube
coating
fiber filter
coating method
catalytic
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Pending
Application number
CN202111018690.XA
Other languages
English (en)
Inventor
陈勇
刘雪松
冯淼
胡波
沈毅
王耀光
李景慧
周浩平
俞奇开
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Hangzhou Xifu Environmental Protection Technology Co ltd
Zhejiang Hailiang Environmental Materials Co ltd
University of Shaoxing
Original Assignee
Hangzhou Xifu Environmental Protection Technology Co ltd
Zhejiang Hailiang Environmental Materials Co ltd
University of Shaoxing
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Hangzhou Xifu Environmental Protection Technology Co ltd, Zhejiang Hailiang Environmental Materials Co ltd, University of Shaoxing filed Critical Hangzhou Xifu Environmental Protection Technology Co ltd
Priority to CN202111018690.XA priority Critical patent/CN113828149A/zh
Publication of CN113828149A publication Critical patent/CN113828149A/zh
Pending legal-status Critical Current

Links

Classifications

    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D53/00—Separation of gases or vapours; Recovering vapours of volatile solvents from gases; Chemical or biological purification of waste gases, e.g. engine exhaust gases, smoke, fumes, flue gases, aerosols
    • B01D53/34—Chemical or biological purification of waste gases
    • B01D53/74—General processes for purification of waste gases; Apparatus or devices specially adapted therefor
    • B01D53/86—Catalytic processes
    • B01D53/8621—Removing nitrogen compounds
    • B01D53/8625—Nitrogen oxides
    • B01D53/8628—Processes characterised by a specific catalyst
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D1/00—Processes for applying liquids or other fluent materials
    • B05D1/36—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment
    • B05D1/38—Successively applying liquids or other fluent materials, e.g. without intermediate treatment with intermediate treatment
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D3/00—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials
    • B05D3/02—Pretreatment of surfaces to which liquids or other fluent materials are to be applied; After-treatment of applied coatings, e.g. intermediate treating of an applied coating preparatory to subsequent applications of liquids or other fluent materials by baking
    • B05D3/0254—After-treatment
    • B05D3/029—After-treatment with microwaves
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/24—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials for applying particular liquids or other fluent materials
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D7/00—Processes, other than flocking, specially adapted for applying liquids or other fluent materials to particular surfaces or for applying particular liquids or other fluent materials
    • B05D7/50—Multilayers
    • B05D7/52—Two layers
    • B05D7/54—No clear coat specified
    • B05D7/544—No clear coat specified the first layer is let to dry at least partially before applying the second layer
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
    • C09D—COATING COMPOSITIONS, e.g. PAINTS, VARNISHES OR LACQUERS; FILLING PASTES; CHEMICAL PAINT OR INK REMOVERS; INKS; CORRECTING FLUIDS; WOODSTAINS; PASTES OR SOLIDS FOR COLOURING OR PRINTING; USE OF MATERIALS THEREFOR
    • C09D1/00—Coating compositions, e.g. paints, varnishes or lacquers, based on inorganic substances
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
    • B01D—SEPARATION
    • B01D2258/00—Sources of waste gases
    • B01D2258/02—Other waste gases
    • B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
    • B05—SPRAYING OR ATOMISING IN GENERAL; APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D—PROCESSES FOR APPLYING FLUENT MATERIALS TO SURFACES, IN GENERAL
    • B05D2254/00—Tubes
    • B05D2254/02—Applying the material on the exterior of the tube

Landscapes

  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Wood Science & Technology (AREA)
  • Life Sciences & Earth Sciences (AREA)
  • Environmental & Geological Engineering (AREA)
  • Biomedical Technology (AREA)
  • Health & Medical Sciences (AREA)
  • Analytical Chemistry (AREA)
  • General Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Materials Engineering (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Catalysts (AREA)

Abstract

本发明公开了一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管，其包括两次涂覆：第一次涂覆，将稀土‑钛基超细复合氧化物分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到第一次涂覆后的半成品；第二次涂覆，将助剂元素的可溶盐与活性金属盐溶液共同分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到成品催化型纤维滤管。本发明采用两次涂覆，可以保证大部分的稀土‑钛基复合氧化物和贵金属及助剂分散于催化剂表层，且稀土‑钛基复合氧化物和贵金属及助剂充分接触可以发挥协同作用，进而提高催化剂的催化性能。

Description

一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管
技术领域
本发明属于工业尾气污染物处理技术领域，特别涉及催化型纤维滤管涂覆技术。
背景技术
工业的快速发展以及生态文明需求的日益提高，工业排放的尾气已成为城市主要污染源之一。世界各国工业尾气排放法规愈来愈严格，对于尾气处理行业的要求也越来越高。催化型纤维滤管是协同消除工业尾气中所有污染物的理想方法，在催化型纤维滤管中稀土-钛基复合氧化物是除贵金属以外成本最高的组份，且技术含量非常高，是影响催化型纤维滤管催化性能和成本的核心原材料。
催化型纤维滤管的催化材料是由稀土-钛基复合氧化物、少量助剂元素和贵金属组成的。稀土-钛基复合氧化物为第二载体，主要功能是为贵金属提供较大的比表面积利于分散，此外也起到粘结剂的作用。如果将稀土-钛基复合氧化物、少量助剂元素和贵金属一同涂覆到纤维滤管上，很大一部分贵金属会富集内部无法起到催化作用。因此，改进稀土-钛基复合氧化物在纤维滤管上的涂覆方式，对于降低催化型纤维滤管的成本、提高稀土-钛基复合氧化物助催化性能具有十分重要的意义。
发明内容
本发明所要解决的技术问题就是提供一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，克服现有的现有涂覆技术，不能充分发挥稀土-钛基复合氧化物与贵金属协同催化作用的缺陷。
为解决上述技术问题，本发明采用如下技术方案：
一方面，提供了一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其包括两次涂覆：
第一次涂覆，将稀土-钛基超细复合氧化物分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管载体上，然后依次烘干、焙烧，得到第一次涂覆后的半成品；
第二次涂覆，将助剂元素的可溶盐与活性金属盐溶液共同分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到成品催化型纤维滤管。
优选的，第一次涂覆后80-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧1-2h。
优选的，第二次涂覆后100-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧2-3h。
优选的，所述助剂元素的可溶盐为W、Mo、Nb可溶盐的一种或者至少两种。
优选的，所述活性金属盐溶液为Fe、Co、Ni、Mn的可溶盐溶液。
优选的，所述稀土-钛基超细复合氧化物、活性金属的可溶盐、助剂元素的可溶盐的重量比例为1:0.2:0.1-1:0.1:0.0.5。
优选的，所述烘干和焙烧的方式为微波加热。
优选的，所述分散介质为水或乙醇。
优选的，所述纤维滤管载体为陶瓷纤维滤管和金属纤维滤管。
另一方面，还提供了一种催化型纤维滤管，采用上述的涂覆方法得到。
本发明采用的技术方案与现有技术相比，具有如下特点：
(1)本发明采用两次涂覆，稀土-钛基超细复合氧化物第一次涂覆，助剂元素的可溶盐与活性金属(贵金属)可溶盐溶液第二次涂覆，可以保证大部分的稀土-钛基复合氧化物和贵金属及助剂分散于催化剂表层，且稀土-钛基复合氧化物和贵金属及助剂充分接触可以发挥协同作用，进而提高催化剂的催化性能。
(2)由于助剂元素的可溶盐与活性贵金属可溶盐溶液第二次涂覆后分散于催化剂表层，有利于发挥作用，因此可以降低稀土-钛基复合氧化物和贵金属用量，从而降低催化型纤维滤管的成本。对于减少稀土-钛基复合氧化物和贵金属这两种稀有资源在工业尾气处理领域的消耗，具有十分重要的意义。
(3)本发明的制备方法，各个工艺步骤均采用成熟工艺和设备，工艺简单，设备要求不高，有利于工业化生产，降低工艺成本。
本发明的具体技术方案及其有益效果将会在下面的具体实施方式中进行详细的说明。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例对本发明技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。以下对至少一个示例性实施例的描述实际上仅仅是说明性的，决不作为对本发明及其应用或使用的任何限制。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明的目的改进稀土-钛基复合氧化物在纤维滤管上的涂覆方式，降低催化型纤维滤管的成本、提高稀土-钛基复合氧化物助催化性能。
一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，包括两次涂覆：
第一次涂覆，将稀土-钛基超细复合氧化物分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到第一次涂覆后的半成品；
第二次涂覆，将助剂元素的可溶盐与活性金属盐溶液共同分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到成品催化型纤维滤管。
其中，第一次涂覆后80-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧1-2h。第二次涂覆后100-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧2-3h。
优选的，所述助剂元素的可溶盐为W、Mo、Nb可溶盐的一种或者至少两种。所述活性金属盐溶液为Fe、Co、Ni、Mn的可溶盐溶液。
优选的，稀土-钛基超细复合氧化物、活性金属的可溶盐以及助剂元素的可溶盐的重量比例为1:0.2:0.1-1:0.1:0.0.5，例如1:0.2:0.1、1:0.1:0.0.5、1:0.15:0.3。
另外，所述烘干和焙烧的方式为微波加热。所述分散介质为水或乙醇。所述纤维滤管载体为陶瓷纤维滤管和金属纤维滤管，或者其他任何高强度、耐腐蚀、耐高温、低背压的纤维滤管。
本发明采用两次涂覆有可以保证大部分的稀土-钛基复合氧化物和贵金属及助剂分散于催化剂表层，且稀土-钛基复合氧化物和贵金属及助剂充分接触可以发挥协同作用，进而提高催化剂的催化性能。此外还可以降低稀土-钛基复合氧化物和贵金属用量，从而降低催化型纤维滤管的成本。
实施例1
将稀土-钛基复合氧化物分散于水中，搅拌均匀后涂覆到陶瓷纤维滤管上，100℃烘干3h，空气氛500℃焙烧2h，即得到第一次涂覆后的产品。再将稀土-钛基复合氧化物、硝酸钴与贵金属溶液共同分散于水中，搅拌均匀后涂覆到陶瓷纤维滤管上，100℃烘干4h，空气氛500℃焙烧2h，即得到成品催化型陶瓷纤维滤管。所得到的陶瓷纤维滤管中催化剂各组分含量分别为：稀土-钛基复合氧化物为85wt％，贵金属含量为1wt％，Co2O3含量为14wt％。
实施例2
与实施例1不同之处在于纤维滤管为不锈钢纤维滤管上，120℃烘干4h，空气氛600℃焙烧2h，即得到第一次涂覆后的产品。再将稀土-钛基复合氧化物、硝酸锰与贵金属溶液共同分散于水中，搅拌均匀后涂覆到金属纤维滤管上，100℃烘干5h，空气氛600℃焙烧3h，即得到成品催化型纤维滤管。所得到的陶瓷纤维滤管中催化剂各组分含量分别为：稀土-钛基复合氧化物含量为90wt％，贵金属含量为1.2wt％，MnOx含量为8.8wt％。
实施例3
与实施例1不同之处在于分散介质为乙醇，搅拌均匀后涂覆到陶瓷纤维滤管上，100℃烘干3h，空气氛500℃焙烧2h，即得到第一次涂覆后的产品。再将稀土-钛基复合氧化物、硝酸铁与贵金属溶液共同分散于乙醇中，搅拌均匀后涂覆到陶瓷纤维滤管上，100℃烘干4h，空气氛500℃焙烧2h，即得到成品催化型陶瓷纤维滤管。所得到的陶瓷纤维滤管中催化剂各组分含量分别为：稀土-钛基复合氧化物为95wt％，贵金属含量为0.9wt％，FeOx含量为4.1wt％。
实施例4
为了对比研究采用常规方法进行涂覆，将贵金属、稀土-钛基复合氧化物分散于水中，搅拌均匀后涂覆到陶瓷纤维滤管上，160℃烘干3h，空气氛600℃焙烧2h，即得到涂覆后的产品。所得到的陶瓷纤维滤管中催化剂各组分含量分别为：稀土-钛基复合氧化物为89wt％，贵金属含量为1wt％，WO3含量为10wt％。
以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，熟悉该本领域的技术人员应该明白本发明包括但不限于上面具体实施方式中描述的内容。任何不偏离本发明的功能和结构原理的修改都将包括在权利要求书的范围中。

Claims (10)

1.一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于，包括两次涂覆：
第一次涂覆，将稀土-钛基超细复合氧化物分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管载体上，然后依次烘干、焙烧，得到第一次涂覆后的半成品；
第二次涂覆，将助剂元素的可溶盐与活性金属盐溶液共同分散于分散介质中，搅拌均匀后涂覆到纤维滤管上，然后依次烘干、焙烧，得到成品催化型纤维滤管。
2.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：第一次涂覆后80-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧1-2h。
3.根据权利要求2所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：第二次涂覆后100-150℃烘干1-5h，空气氛400-600℃焙烧2-3h。
4.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：所述助剂元素的可溶盐为W、Mo、Nb可溶盐的一种或者至少两种。
5.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：所述活性金属盐溶液为Fe、Co、Ni、Mn的可溶盐溶液。
6.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：稀土-钛基超细复合氧化物、活性金属的可溶盐、助剂元素的可溶盐的重量比例为1:0.2:0.1-1:0.1:0.0.5。
7.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：所述烘干和焙烧的方式为微波加热。
8.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：所述分散介质为水或乙醇。
9.根据权利要求1所述的一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法，其特征在于：所述纤维滤管载体为陶瓷纤维滤管和金属纤维滤管。
10.一种催化型纤维滤管，其特征在于，采用权利要求1至7中任意一项的涂覆方法得到。
CN202111018690.XA 2021-09-01 2021-09-01 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管 Pending CN113828149A (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111018690.XA CN113828149A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN202111018690.XA CN113828149A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管

Publications (1)

Publication Number Publication Date
CN113828149A true CN113828149A (zh) 2021-12-24

Family

ID=78961809

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN202111018690.XA Pending CN113828149A (zh) 2021-09-01 2021-09-01 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN113828149A (zh)

Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721993A (zh) * 2009-12-16 2010-06-09 陕西科技大学 一种以Ce掺杂的TiO2为载体的低温SCR催化剂及其制备方法
US20130336865A1 (en) * 2010-12-21 2013-12-19 Johnson Matthey Public Limited Company NOx ABSORBER CATALYST
CN104548923A (zh) * 2014-11-30 2015-04-29 成都易态科技有限公司 过滤催化元件及其制备方法
CN108472638A (zh) * 2015-11-17 2018-08-31 巴斯夫公司 排气处理催化剂
CN109589712A (zh) * 2019-01-14 2019-04-09 东华大学 一种椭圆形玄武岩纤维滤管及制备方法
CN112295555A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 大连理工大学 一种用于固定源烟气脱硝反应的铈钛复合纳米棒催化剂及其制备方法
CN113198456A (zh) * 2021-04-28 2021-08-03 中国石油大学(北京) 催化过滤复合元件及其制备方法与应用

Patent Citations (7)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN101721993A (zh) * 2009-12-16 2010-06-09 陕西科技大学 一种以Ce掺杂的TiO2为载体的低温SCR催化剂及其制备方法
US20130336865A1 (en) * 2010-12-21 2013-12-19 Johnson Matthey Public Limited Company NOx ABSORBER CATALYST
CN104548923A (zh) * 2014-11-30 2015-04-29 成都易态科技有限公司 过滤催化元件及其制备方法
CN108472638A (zh) * 2015-11-17 2018-08-31 巴斯夫公司 排气处理催化剂
CN109589712A (zh) * 2019-01-14 2019-04-09 东华大学 一种椭圆形玄武岩纤维滤管及制备方法
CN112295555A (zh) * 2020-10-30 2021-02-02 大连理工大学 一种用于固定源烟气脱硝反应的铈钛复合纳米棒催化剂及其制备方法
CN113198456A (zh) * 2021-04-28 2021-08-03 中国石油大学(北京) 催化过滤复合元件及其制备方法与应用

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN103769137B (zh) 一种高强度烟气脱硝催化剂的制备方法
CN108325536B (zh) 一种催化VOCs的锰-铜基复合氧化物掺杂稀土元素的催化剂及其制备方法和应用
CN106390990B (zh) 一种特种废气脱硝催化剂的改性方法
CN104874393B (zh) 臭氧催化剂制备方法
CN107096527A (zh) 一种常温高效催化氧化甲醛催化剂、制备方法及应用
CN106807393A (zh) 一种低温低so2氧化率蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法
CN106824171A (zh) 一种宽工作温度抗硫蜂窝式脱硝催化剂及其制备方法
CN109482222A (zh) 一种脱硝催化剂及其制备方法
CN106669670B (zh) 一种烟气脱硫剂的制备方法
CN105521781B (zh) 一种烟气脱硫剂的制备方法
CN101422736A (zh) 低温下脱除fcc再生烟气中氮氧化物的催化剂及其制法
WO2019076090A1 (zh) 一种负载型VOCs催化燃烧催化剂及其制备方法
CN102489305A (zh) 一种催化分解n2o的过渡金属复合氧化物催化剂及其制备方法
CN103801325A (zh) 复合氧化物脱硝催化剂的共沉淀制备方法
CN110743561A (zh) 低温脱硝催化剂及其制备方法
CN113908847A (zh) 一种利用碱浸提钒尾渣制备脱硝催化剂的方法
CN108311134B (zh) 柴油车/轮船尾气scr脱硝用钛钨硅复合粉及制备方法
CN104607198A (zh) 一种无钒板式脱硝催化剂及其制备方法
CN113828149A (zh) 一种提高催化型纤维滤管脱硝效率的涂覆方法及滤管
CN110694640B (zh) 一种耐水耐硫脱硝催化剂及其制备方法
CN106807360A (zh) 一种抗硫脱硝催化剂的制备方法
CN110152659A (zh) 脱硝脱voc催化剂、制备方法、再生方法
CN112427040A (zh) 一种负载型钒铁耦合全温域脱硝催化剂及其制备方法
CN105126619A (zh) 燃油汽车/轮船尾气净化用的钛钨硅复合粉及制备方法
CN107913696B (zh) 一种抗二氧化硫氧化的脱硝催化剂及其制备方法

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination