CN113823196B - 柔性显示模组 - Google Patents
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Abstract
本申请提供一种柔性显示模组,柔性显示模组包括:柔性显示面板,包括第一平直部分、弯曲部分以及第二平直部分,弯曲部分连接第一平直部分与第二平直部分,且第一平直部分与第二平直部分平行;支撑件,设置于第一平直部分靠近第二平直部分的一侧,且位于第一平直部分与第二平直部分之间,支撑件包括凹槽,凹槽位于支撑件靠近第二平直部的一侧,且凹槽设置于支撑件靠近弯曲部分的一端;以及粘接件,设置于支撑件的凹槽中,且位于支撑件与第二平直部分之间。
Description
技术领域
本申请涉及显示技术领域,尤其涉及一种柔性显示模组。
背景技术
目前,可折叠有机发光二极管显示模组趋于薄型化,以使其重量减轻且厚度变薄。
因此,如何实现可折叠有机发光二极管显示模组的薄化是需要解决的技术问题。
发明内容
本申请的目的在于提供一种柔性显示模组,以薄化柔性显示模组设置有弯曲部分的区域的厚度的同时,保证粘接件的厚度以避免出现贴合气泡而导致粘接风险。
为实现上述目的,技术方案如下:
一种柔性显示模组,所述柔性显示模组包括:
柔性显示面板,包括第一平直部分、弯曲部分以及第二平直部分,所述弯曲部分连接所述第一平直部分与所述第二平直部分,且所述第一平直部分与所述第二平直部分平行;
支撑件,设置于所述第一平直部分靠近所述第二平直部分的一侧,且位于所述第一平直部分与所述第二平直部分之间,所述支撑件包括凹槽,所述凹槽位于所述支撑件靠近所述第二平直部的一侧,且所述凹槽设置于所述支撑件靠近所述弯曲部分的一端;以及
粘接件,设置于所述支撑件的所述凹槽中,且位于所述支撑件与所述第二平直部分之间。
有益效果:本申请提供一种柔性显示模组,通过在支撑件上设置凹槽,粘接件设置于凹槽中,且粘接件设置于第二平直部分与支撑件之间,以薄化柔性显示模组设置有弯曲部分的区域的厚度的同时,保证粘接件的厚度进而避免粘接件的厚度过薄出现贴合气泡而导致粘接风险。
附图说明
图1为本申请实施例柔性显示模组的截面示意图;
图2为图1所示柔性显示模组中粘接件设置于支撑件的第一凹槽中的局部放大示意图;
图3为图1所示柔性显示模组中支撑件的平面示意图。
具体实施方式
下面将结合本申请实施例中的附图,对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然,所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本申请保护的范围。
请参阅图1-图3,图1为本申请实施例柔性显示模组的截面示意图,图2为图1所示柔性显示模组中粘接件设置于支撑件的第一凹槽中的局部放大示意图,图3为图1所示柔性显示模组中支撑件的平面示意图。柔性显示模组100为可折叠柔性显示模组,柔性显示模组100具有折叠区100a1、第一非折叠区100a2以及第二非折叠区100a3,折叠区100a1位于第一非折叠区100a2与第二非折叠区100a3之间。柔性显示模组100包括保护盖板10、偏光片20、柔性显示面板30、第一背板40、缓冲层50、支撑件60、第二背板70以及粘接件80。
在本实施例中,柔性显示面板30为有机发光二极管显示面板。柔性显示面板30包括第一平直部分301、弯曲部分302以及第二平直部分303,弯曲部分302连接第一平直部分301与第二平直部分303,且第一平直部分301与第二平直部分303平行。第一平直部分301和第二平直部分303均呈平板状,弯曲部分302呈半圆弯曲状,第一平直部分301为柔性显示面板的显示部分,弯曲部分302以及第二平直部分303为柔性显示面板的非显示部分,第二平直部分303位于第一平直部分301的出光面的背侧。
在本实施例中,偏光片20设置于第一平直部分301的出光侧,且偏光片20与第一平直部分301通过第一胶层100b1连接。其中,第一胶层100b1为压敏胶层。
在本实施例中,保护盖板10设置于偏光片20远离柔性显示面板30的一侧,保护盖板10与偏光片20之间通过第二胶层100b2连接。其中,保护盖板10包括超薄玻璃101、保护膜102以及遮光图案103,超薄玻璃101与保护膜102之间设置有第三胶层(未示意出),超薄玻璃101与偏光片20通过第二胶层100b2连接,保护膜102设置于超薄玻璃101远离偏光片20的一侧,遮光图案103为框状且设置于超薄玻璃101与保护膜102之间。保护膜102包括聚合物膜层以及防刮涂层,防刮涂层位于聚合物膜层远离超薄玻璃101的一侧。聚合物膜层为聚对苯二甲酸乙二醇酯。其中,第二胶层100b2为光学透明胶层。
在本实施例中,第一背板40用于支撑柔性显示面板30的第一平直部分301,第一背板40设置于柔性显示面板30的第一平直部分301的出光面的背侧,第一背板40通过第四胶层100b3与柔性显示面板30的第一平直部分301的显示面的背面连接。其中,第一背板40的制备材料为聚对苯二甲酸乙二醇酯或聚酰亚胺,第四胶层100b3为压敏胶层。
在本实施例中,缓冲层50设置于第一背板40远离第一平直部分301的一侧,缓冲层50与第一背板40之间设置有第五胶层100b4。缓冲层50为泡沫层。缓冲层50的侧面与第一背板40平齐。其中,第五胶层100b4为透明胶层。
在本实施例中,支撑件60设置于第一平直部分301靠近第二平直部分303的一侧,且位于第一平直部分301与第二平直部分303之间。支撑件60包括第一支撑部分601、第二支撑部分602以及图案化部分603,图案化部分603设置于第一支撑部分601与第二支撑部分602之间,第一支撑部分601为支撑件60对应第一非折叠区100a2的部分,第二支撑部分602为支撑件60对应第二非折叠区100a3的部分,图案化部分603为支撑件60对应折叠区100a1的部分,第二支撑部分602设置于第一支撑部分601靠近弯曲部分302的一侧。第一支撑部分601和第二支撑部分602起到支撑支撑件60以上膜层的作用,图案化部分603使得柔性显示模组100更容易折叠。具体地,支撑件60为钢片。
在本实施例中,支撑件60包括第一凹槽60a,第一凹槽60a位于支撑件60靠近第二平直部分303的一侧,第一凹槽60a设置于支撑件60靠近弯曲部分302的一端。其中,支撑件60上的第一凹槽60a的形成方式是,采用菲林光刻掩膜版作为光罩,经过清洗支撑件60、涂布感光层、对感光层进行曝光且显影、酸性蚀刻液对支撑件60进行蚀刻,以形成第一凹槽60a。
具体地,第一凹槽60a位于第二支撑部分602靠近第二平直部303的一侧,第一凹槽60a设置于第二支撑部分602靠近弯曲部分302的一端,且第一凹槽60a沿着第二支撑部分602靠近弯曲部分302的边缘设置,第一凹槽60a的横截面的形状与纵截面的形状均为矩形。
在本实施例中,支撑件60在支撑件60的厚度方向上与第一凹槽60a对应的部分的厚度H1大于或等于第一凹槽60a的深度S1,以保证支撑件60在支撑件60的厚度方向上与第一凹槽60a对应的部分仍然能对其上的膜层提供足够的支撑。支撑件60的厚度为0.08毫米-0.25毫米。第一凹槽60a的深度为0.05毫米-0.15毫米,例如为0.02毫米、0.04毫米、0.06毫米、0.08毫米。
在本实施例中,柔性显示模组100处于展平状态时,在图案化部分603指向第二支撑部分602的方向上,即支撑件60的长度方向上,第一凹槽60a的尺寸L1小于第二支撑部分602的尺寸L2,以使得第一凹槽60a能够提供足够的空间以容置粘接件80,且避免第一凹槽60a的尺寸太大影响第二支撑部分602的支撑性能。其中,L1与L2的比值为1/14-1/2,以使得第一凹槽60a能够容置预设尺寸的粘接件80进而保证粘接性能的同时,第二支撑部分602的支撑性能不会由于设置第一凹槽60a而明显受损,即保证粘接件80的粘接性能与支撑件60的支撑性能之间的平衡。具体地,L1与L2的比值可以为1/14、1/12、1/10、1/8、1/7、1/6、1/5、1/4、1/3以及1/2。具体地,L1为5毫米-20毫米,L2为40毫米-200毫米。
在本实施例中,粘接件80设置于支撑件60的第一凹槽60a中且位于支撑件60与第二平直部分303之间,第二背板70设置于第二平直部分303与粘接件80之间且粘接件80连接第二背板70与第二平直部分303,第二背板70与第二平直部分303之间通过胶层连接,以使第二平直部分303固定于第一平直部分301的背侧的同时,薄化柔性显示模组100设置有弯曲部分的区域的厚度,且保证粘接件80的厚度进而避免粘接件80的厚度过薄出现气泡而导致粘接风险。另外,第一凹槽60a的设置,使得可以增加第一凹槽60a的深度且增加粘接件80的厚度,以薄化柔性显示模组100设置有弯曲部分的区域的厚度的同时,提高粘接件80粘接支撑件60与第二平直部分303的粘接强度。其中,粘接件80的厚度大于或等于0.1毫米。例如,粘接件80的厚度为0.1毫米、0.12毫米、0.14毫米、0.16毫米或者0.18毫米。
需要说明的是,相对于支撑件60上不设置第一凹槽,本实施例在支撑件60上设置第一凹槽60a,且粘接件80设置于第一凹槽60a中且连接第二平直部分303,使得柔性显示面板30的弯曲部分的弯曲直径也减小,例如由现有技术的0.64毫米减小至0.5毫米。另外,由于组成柔性显示模组的保护盖板、偏光片、柔性显示面板、第一背板、缓冲层等之间的设计已经达到最佳匹配的设计,对这些叠层进行简单地薄化会影响柔性显示模组的性能无法达到最佳,本实施例对支撑件进行局部的挖槽设计,不影响柔性显示模组的整体性能的同时,能实现柔性显示模组设置有弯曲部分的区域的厚度的薄化,且避免粘接件厚度过薄出现贴合气泡等问题。
在本实施例中,粘接件80的厚度大于第一凹槽60a的深度,以避免第二背板70与支撑件60接触而导致第二背板70与第二平直部分303之间剥离。
在本实施例中,粘接件80在支撑件60上的正投影位于第一凹槽60a内,且粘接件80的第一表面80a的面积小于第一凹槽60a的第二表面60a1的面积,第一表面80a为粘接件80与第一凹槽60a接触的表面,第二表面60a1为第一凹槽60a与第一表面80a相对的表面,以适应粘接件80贴合装置的组装精度,保证粘接件80能贴合于第一凹槽60a中,且使得粘接件80靠近弯曲部分302的侧面内缩至第一凹槽60a内以避免粘接件80与弯曲部分302粘接。其中,在支撑件60的长度方向上,第一凹槽60a的长度比粘接件80的长度大0.1毫米-0.3毫米;在支撑件60的宽度方向上,在第一凹槽60a的宽度比粘接件的宽度大于0.1毫米-0.3毫米。
在本实施例中,支撑件60还包括多个设置于图案化部分603的第二凹槽60b,多个第二凹槽60b间隔设置,且多个第二凹槽60b贯穿图案化部分603,以使得图案化部分603具有足够的柔性以进行折叠。第二凹槽60b的设计可以采用现有设计,此处不作详述。
在本实施例中,粘接件80包括:基材801以及两个胶层802,两个胶层802分别设置于基材801相对两侧,一个胶层802设置于第一凹槽60a中且与支撑件60连接,另一个胶层802设置于基材801靠近第二平直部分303的一侧,另一个胶层802与第二背板70连接。其中,每个胶层802的厚度大于基材801的厚度,以增加粘接件80与支撑件60以及第二背板70的粘接强度,例如胶层802的厚度为35微米,基材801的厚度为25微米。或者,每个胶层802的厚度小于基材801的厚度,以增加粘接件80的挺性,例如基材801的厚度为50微米,胶层802的厚度为25微米。基材801为聚对苯二甲酸乙二醇酯膜层。
相较于传统柔性显示模组通过薄化粘接件80的厚度导致粘接件80为厚度小于0.05毫米的胶层时导致粘接件80贴合时存在贴合气泡风险,本实施例在设置第一凹槽60a的基础上,可以不薄化甚至增加粘接件80的厚度,使得粘接件80可以包括基材以增加粘接件80的挺性,避免粘接件80起皱变形。
在本实施例中,粘接件80的颜色为白色或者黑色,以便于贴合设备识别粘接件80。
在本实施例中,柔性显示模组100还包括胶带90,胶带90设置于支撑件60远离缓冲层50的一侧,胶带90的两端分别连接支撑件60的第一支撑部分601和第二支撑部分602且与图案化部分603重叠,避免杂质落入至第二凹槽60b中而影响柔性显示模组100的折叠性能。
在本实施例中,支撑件60还包括设置于第一支撑部分601上的通孔60c,通孔60c贯穿第一支撑部分601以保证透光率,柔性显示模组100对应通孔60c设置有摄像头。
以上实施例的说明只是用于帮助理解本申请的技术方案及其核心思想;本领域的普通技术人员应当理解:其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或者对其中部分技术特征进行等同替换;而这些修改或者替换,并不使相应技术方案的本质脱离本申请各实施例的技术方案的范围。
Claims (10)
1.一种柔性显示模组,其特征在于,所述柔性显示模组包括:
柔性显示面板,包括第一平直部分、弯曲部分以及第二平直部分,所述弯曲部分连接所述第一平直部分与所述第二平直部分,且所述第一平直部分与所述第二平直部分平行;
支撑件,设置于所述第一平直部分靠近所述第二平直部分的一侧,且位于所述第一平直部分与所述第二平直部分之间,所述支撑件包括凹槽,所述凹槽位于所述支撑件靠近所述第二平直部的一侧,且所述凹槽设置于所述支撑件靠近所述弯曲部分的一端;以及
粘接件,设置于所述支撑件的所述凹槽中,且位于所述支撑件与所述第二平直部分之间,以减小所述柔性显示面板的弯曲部分的弯曲直径。
2.根据权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述支撑件在所述支撑件的厚度方向上与所述凹槽对应的部分的厚度大于或等于所述凹槽的深度。
3.根据权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述粘接件在所述支撑件上的正投影位于所述凹槽内,且所述粘接件的第一表面的面积小于所述凹槽的第二表面的面积,所述第一表面为所述粘接件与所述凹槽接触的表面,所述第二表面为所述凹槽与所述第一表面相对的表面。
4.根据权利要求1所述的柔性显示模组,其特征在于,所述支撑件包括:
第一支撑部分;
第二支撑部分,设置于所述第一支撑部分靠近所述弯曲部分的一侧,且所述凹槽设置于所述第二支撑部分靠近所述弯曲部分的一端;以及
图案化部分,设置于所述第一支撑部分与所述第二支撑部分之间;
其中,在所述图案化部分指向所述第二支撑部分的方向上,所述凹槽的尺寸小于所述第二支撑部分的尺寸。
5.根据权利要求1-4任一项所述的柔性显示模组,其特征在于,所述粘接件包括:
基材;以及
两个胶层,分别设置于所述基材的相对两侧,一个胶层设置于所述凹槽中且与所述支撑件连接,另一个所述胶层位于所述第二平直部分和所述基材之间。
6.根据权利要求5所述的柔性显示模组,其特征在于,所述基材的厚度大于所述胶层的厚度。
7.根据权利要求1-4任一项所述的柔性显示模组,其特征在于,所述粘接件的厚度大于所述凹槽的深度。
8.根据权利要求1-4任一项所述的柔性显示模组,其特征在于,所述支撑件为钢片。
9.根据权利要求1-4任一项所述的柔性显示模组,其特征在于,所述柔性显示模组还包括背板,所述粘接件位于所述背板与所述支撑件之间且所述粘接件连接所述背板和所述支撑件,所述背板与所述第二平直部分之间通过胶层连接。
10.根据权利要求1-4任一项所述的柔性显示模组,其特征在于,所述柔性显示模组为可折叠柔性显示模组,且所述粘接件的厚度大于或等于0.1毫米。
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