TWI825990B - 觸控顯示裝置 - Google Patents

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Abstract

一種觸控顯示裝置，包括一驅動基板、一顯示介質層、一導電薄膜、一觸控面板、一電路板以及一補強結構層。驅動基板包括一第一部分、一第二部分以及連接第一部分與第二部分的一彎折部分。顯示介質層配置於驅動基板的第一部分。導電薄膜配置於驅動基板的第一部分且位於顯示介質層上。觸控面板配置於驅動基板的第一部分且位於導電薄膜上。顯示介質層相對於觸控面板的一側表面內縮一間距而形成一空間。電路板配置於驅動基板的第二部分上。補強結構層配置於驅動基板的彎折部分上且延伸至第一部分以密封空間。

Description

觸控顯示裝置
本發明是有關於一種顯示裝置，且特別是有關於一種觸控顯示裝置。
現今面板驅動積體電路(IC)所採用的封裝技術中，COP(Chip On Plastic)技術是目前所有面板最小窄邊寬的設計。COP技術是將積體電路直接接合面板，使用塑膠基板利用其可彎曲的特性來達到窄/無邊框。一般來說，在結構設計上會在線路基板的彎曲處塗佈彎折補強材料，藉由合適厚度的均勻補強材料來減少線路基板彎曲時局部累積的應力，來避免造成線路斷裂或凸起。然而，材料異質介面通常是受力破壞的起點，當塗佈的彎折補強材料若與線路基板及密封膠體的接著性不佳時，即很可能在彎曲過程中發生補強材料脫層與/或斷裂等現象，而降低產品的結構可靠度。
本發明提供一種觸控顯示裝置，其具有較佳的結構可靠 度，且可符合窄邊框的設計需求。
本發明的觸控顯示裝置，其包括一驅動基板、一顯示介質層、一導電薄膜、一觸控面板、一電路板以及一補強結構層。驅動基板包括一第一部分、一第二部分以及連接第一部分與第二部分的一彎折部分。顯示介質層配置於驅動基板的第一部分。導電薄膜配置於驅動基板的第一部分且位於顯示介質層上。顯示介質層相對於觸控面板的一側表面內縮一間距而形成一空間。觸控面板配置於驅動基板的第一部分且位於導電薄膜上。電路板配置於驅動基板的第二部分上。補強結構層配置於驅動基板的彎折部分上且延伸至第一部分以密封空間。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一支撐板，具有彼此相對的一第一表面與一第二表面以及連接第一表面與第二表面的一側面。驅動基板的第一部分、顯示介質層、導電薄膜以及觸控面板位於第一表面上。驅動基板的第二部分與電路板位於第二表面上。驅動基板的彎折部分與補強結構層位於側面旁。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一第一黏著層、一保護層以及一第二黏著層。第一黏著層配置於支撐板的第一表面與驅動基板第一部分之間。第一黏著層直接接觸驅動基板的第一部分。保護層配置於第一黏著層上。第二黏著層配置於保護層上，其中第二黏著層直接接觸保護層與支撐板的第一表面。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一雙面膠層，直接配置於支撐板的第二表面與電路板之間。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一第一黏著層、一保護層以及一第二黏著層。第一黏著層配置於支撐板的第二表面與驅動基板的第二部分之間，其中第一黏著層直接接觸支撐板的第二表面。保護層配置於第一黏著層上。第二黏著層配置於保護層上，其中第二黏著層直接接觸保護層與驅動基板的第二部分。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一黏著層，配置於觸控面板與導電薄膜之間。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一導光板以及一蓋板。導光板配置於驅動基板的第一部分，且位於觸控面板上。蓋板配置於驅動基板的第一部分，且位於導光板上。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一第一黏著層以及一第二黏著層。第一黏著層配置於觸控面板與導光板之間。第二黏著層配置於導光板與蓋板之間。
在本發明的一實施例中，上述的觸控顯示裝置還包括一積體電路，配置於驅動基板的第二部分上。補強結構層延伸至第二部分且連接積體電路。
在本發明的一實施例中，上述的補強結構更延伸覆蓋導電薄膜的側表面。
基於上述，在本發明的觸控顯示裝置的設計中，補強結 構層是配置於驅動基板的彎折部分上且延伸至第一部分，以密封顯示介質層相對於觸控面板的側表面內縮一間距而形成的空間。藉此，本發明的補強結構層除了可作為密封材料外，即可省略現有技術中的密封膠體，亦可作為驅動基板彎折時的保護材料，可避免現有技術中驅動基板彎折時因應力集中造成線路破壞及膠材(補強材料與密封膠體)介面間分離的問題。因此，本發明的觸控顯示裝置可具有較佳的結構可靠度。此外，驅動基板及其上的補強結構層的設置，亦可使本發明的觸控顯示裝置符合窄邊框的設計需求。
為讓本發明的上述特徵和優點能更明顯易懂，下文特舉實施例，並配合所附圖式作詳細說明如下。
100:觸控顯示裝置
110:驅動基板
112:第一部分
114:第二部分
115:顯示介質層
116:彎折部分
117、121、127:側表面
120:導電薄膜
125:觸控面板
130:電路板
140:補強結構層
150:支撐板
151:第一表面
152:第二表面
153:側面
155:導光板
160:蓋板
165:雙面膠層
170、175:保護層
180:積體電路
191、192、193、194、195、196、197:黏著層
G:間距
S:空間
圖1是依照本發明的一實施例的一種觸控顯示裝置的示意圖。
本發明實施例可配合圖式一併理解，本發明的圖式亦被視為揭露說明之一部分。應理解的是，本發明的圖式並未按照比例繪製，事實上，可能任意的放大或縮小元件的尺寸以便清楚表現出本發明的特徵。此外，當提到第一層位於第二層上或之上時， 可能包含第一層與第二層直接接觸的情形或第一層與第二層之間可能不直接接觸，亦即第一層與第二層之間可能間隔有一或更多其他結構層之情形。但若第一層直接位於第二層上時，即表示第一層與第二層直接接觸之情形。
圖1是依照本發明的一實施例的一種觸控顯示裝置的示意圖。請參考圖1，在本實施例中，觸控顯示裝置100包括一驅動基板110、一顯示介質層115、一導電薄膜120、一觸控面板125、一電路板130以及一補強結構層140。電路板130於本實施例中具體化為軟性電路板，但不以上述為限。驅動基板110包括一第一部分112、一第二部分114以及連接第一部分112與第二部分114的一彎折部分116。顯示介質層115配置於驅動基板110的第一部分112。導電薄膜120配置於驅動基板110的第一部分112且位於顯示介質層115上。觸控面板125配置於驅動基板110的第一部分112且位於導電薄膜120上。顯示介質層115相對於觸控面板125的一側表面127內縮一間距G而形成一空間S。電路板130配置於驅動基板110的第二部分114上。補強結構層140配置於驅動基板110的彎折部分116上且延伸至第一部分112以密封空間S。圖1中導電薄膜120的寬度大於顯示介質層115的寬度並與觸控面板125的寬度相同，但本發明不以上述為限。於一實施例中，導電薄膜120的寬度亦可以等於顯示介質層115的寬度，或者是，且導電薄膜120的寬度可以小於觸控面板125的寬度。
於一實施例中，驅動基板110例如是由背板與主動元件 層所構成，其中主動元件層配置於背板上且位於第一部分112。也就是說，驅動基板110可為主動元件陣列基板，可例如是薄膜電晶體(Thin Film Transistor,TFT)陣列基板或薄膜二極體(Thin Film Diode,TFD)陣列基板，但不以此為限。背板例如為一可撓性基材，其材質例如是塑膠，但並不以此為限。顯示介質層115例如是一電泳顯示(Electro Phoretic Display,EPD)薄膜，但並不以此為限。於此，驅動基板110、顯示介質層115以及導電薄膜120可定義出顯示面板，如電泳顯示面板，而觸控顯示裝置100可視為是軟性電子紙觸控顯示裝置。
除了主動元件層之外，驅動基板110的彎折部分116還可具有金屬圖案層(未繪示)與有機介電層(未繪示)。顯示介質層115的尺寸較導電薄膜120的尺寸小，因此當導電薄膜120直接配置於顯示介質層115上時，顯示介質層115的側表面117與觸控面板125的側表面127之間會存在一水平距離，即為間距G，而形成內凹的空間S。補強結構層140例如是具有阻水效果且楊氏係數合適的膠材，以塗佈方式形成在驅動基板110的彎折部分116上。補強結構層140的材質例如是光固化或熱固化壓克力材質、聚胺脂或環氧樹脂，但不以此為限。如圖1所示，本實施例的補強結構層140除了配置於驅動基板110的彎折部分116上之外，亦會延伸至驅動基板110的第一部分112上方，以填滿密封此內凹的空間S，補強結構層140亦可視為一密封材料。較佳地，補強結構層140更延伸覆蓋導電薄膜120的側表面121。也就是說，本 實施例的補強結構層140除了位於且覆蓋彎折部分116上的金屬圖案層與有機介電層之外，同時亦會位於且覆蓋於第一部分112的部分主動元件層及導電薄膜120之間。
簡言之，本實施例的補強結構層140除了可作為密封材料外，亦可作為驅動基板110彎折時的保護材料，可避免現有技術中驅動基板彎折時因應力集中造成線路破壞及膠材介面間分離的問題。因此，本實施例的觸控顯示裝置100可具有較佳的結構可靠度。此外，驅動基板110及其上的補強結構層140的設置，亦可使本實施例的觸控顯示裝置100符合窄邊框的設計需求，例如可將現有技術中的邊寬寬度從12公釐(mm)降低至4。3公釐。
更進一步來說，請再參考圖1，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一黏著層191，其中黏著層191配置於觸控面板125與導電薄膜120之間，用以直接黏接固定觸控面板125與導電薄膜120。再者，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一導光板155以及一蓋板160。導光板155配置於驅動基板110的第一部分112，且位於觸控面板125上。蓋板160配置於驅動基板110的第一部分112，且位於導光板155上。此外，觸控顯示裝置100還包括一黏著層192(即第一黏著層)以及一黏著層193(即第二黏著層)。黏著層192配置於觸控面板125與導光板155之間，用以直接黏接固定觸控面板125與導光板155。黏著層193配置於導光板155與蓋板160之間，用以直接黏接固定導光板155與蓋板160。上述導光板155與觸控面板125的位置可以互換(未圖示)，即蓋板160 下面先配置觸控面板125，並把黏著層193配置於蓋板160與觸控面板125之間，再配置導光板155於觸控面板125與導電薄膜120之間，並配置黏著層192於導光板155與觸控面板125之間。
為了有效的支撐上述的結構層，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一支撐板150，其中支撐板150具有彼此相對的一第一表面151與一第二表面152以及連接第一表面151與第二表面152的一側面153。驅動基板110的第一部分112、顯示介質層115、導電薄膜120、觸控面板125、導光板155以蓋板160位於第一表面151上。驅動基板110的第二部分114與電路板130位於第二表面152上。驅動基板110的彎折部分116與補強結構層140位於側面153旁，其中彎折部分116是位於支撐板150的側面153與補強結構層140之間。
再者，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一黏著層194(即第一黏著層)、一保護層170以及一黏著層195(即第二黏著層)。黏著層194配置於支撐板150的第一表面151與驅動基板110第一部分112之間，其中黏著層194直接接觸驅動基板110的第一部分112。保護層170配置於黏著層194上。黏著層195配置於保護層170上，其中黏著層195直接接觸保護層170與支撐板150的第一表面151。也就是說，顯示面板透過黏著層194及黏著層195與支撐板150連接，而支撐板150可用以支撐顯示面板及其上的觸控面板125、導光板155及蓋板160。
再者，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一黏著層196 (即第一黏著層)、一保護層175以及一黏著層197(即第二黏著層)。黏著層196配置於支撐板150的第二表面152與驅動基板110的第二部分114之間，其中黏著層196直接接觸支撐板150的第二表面152。保護層175配置於黏著層196上。黏著層197配置於保護層175上，其中黏著層197直接接觸保護層175與驅動基板110的第二部分114。也就是說，驅動基板110的第二部分114透過黏著層196及黏著層197與支撐板150連接。此時，驅動基板110的部分第二部分114位在電路板130上。
另一方面，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一雙面膠層165，其中雙面膠層165直接配置於支撐板150的第二表面152與電路板130之間，用以將支撐板150與電路板130固定在一起。此處，雙面膠層165的厚度約略等於黏著層196、保護層175、黏著層197及驅動基板110的第二部分114等四者厚度的加總，因此雙面膠層165亦可視為是墊高層。此外，本實施例的觸控顯示裝置100還包括一積體電路180，其中積體電路180配置於驅動基板110的第二部分114上，而補強結構層140延伸至部分第二部分114上且連接積體電路180，上述補強結構層140可更進一步延伸並連接至積體電路180的側面。
簡言之，本實施例是選擇具阻水效果且楊氏係數合適的補強結構層140來作為驅動基板110彎折時的保護材料，同時亦可作為顯示面板的密封材料。由於補強結構層140會延伸至驅動基板110的第一部分112以密封顯示介質層115相對於觸控面板 125的側表面127內縮所形成內凹的空間S，意即補強結構層140滲入顯示面板內，藉此可避免現有技術中驅動基板彎折時因應力集中造成線路破壞及膠材介面間分離的問題。如此一來，本實施例的觸控顯示裝置100可具有較佳的結構可靠度。
綜上所述，在本發明的觸控顯示裝置的設計中，補強結構層是配置於驅動基板的彎折部分上且延伸至第一部分，以密封顯示介質層相對於觸控面板的側表面內縮一間距而形成的空間。藉此，本發明的補強結構層除了可作為密封材料外，即可省略現有技術中的密封膠體，亦可作為驅動基板彎折時的保護材料，可避免現有技術中驅動基板彎折時因應力集中造成線路破壞及膠材(補強材料與密封膠體)介面間分離的問題。因此，本發明的觸控顯示裝置可具有較佳的結構可靠度。此外，驅動基板及其上的補強結構層的設置，亦可使本發明的觸控顯示裝置符合窄邊框的設計需求。
雖然本發明已以實施例揭露如上，然其並非用以限定本發明，任何所屬技術領域中具有通常知識者，在不脫離本發明的精神和範圍內，當可作些許的更動與潤飾，故本發明的保護範圍當視後附的申請專利範圍所界定者為準。
100:觸控顯示裝置
110:驅動基板
112:第一部分
114:第二部分
115:顯示介質層
116:彎折部分
117、121、127:側表面
120:導電薄膜
125:觸控面板
130:電路板
140:補強結構層
150:支撐板
151:第一表面
152:第二表面
153:側面
155:導光板
160:蓋板
165:雙面膠層
170、175:保護層
180:積體電路
191、192、193、194、195、196、197:黏著層
G:間距
S:空間

Claims (10)

  1. 一種觸控顯示裝置，包括：一驅動基板，包括一第一部分、一第二部分以及連接該第一部分與該第二部分的一彎折部分；一顯示介質層，配置於該驅動基板的該第一部分；一導電薄膜，配置於該驅動基板的該第一部分，且位於該顯示介質層上；一觸控面板，配置於該驅動基板的該第一部分，且位於該導電薄膜上，其中該顯示介質層相對於該觸控面板的一側表面內縮一間距而形成一空間；一電路板，配置於該驅動基板的該第二部分上；以及一補強結構層，配置於該驅動基板的該彎折部分上，且延伸至該第一部分以密封該空間。
  2. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，更包括：一支撐板，具有彼此相對的一第一表面與一第二表面以及連接該第一表面與該第二表面的一側面，其中該驅動基板的該第一部分、該顯示介質層、該導電薄膜以及該觸控面板位於該第一表面上，而該驅動基板的該第二部分與該電路板位於該第二表面上，且該驅動基板的該彎折部分與該補強結構層位於該側面旁。
  3. 如請求項2所述的觸控顯示裝置，更包括： 一第一黏著層，配置於該支撐板的該第一表面與該驅動基板該第一部分之間，其中該第一黏著層直接接觸該驅動基板的該第一部分；一保護層，配置於該第一黏著層上；以及一第二黏著層，配置於該保護層上，其中該第二黏著層直接接觸該保護層與該支撐板的該第一表面。
  4. 如請求項2所述的觸控顯示裝置，更包括：一雙面膠層，直接配置於該支撐板的該第二表面與該電路板之間。
  5. 如請求項2所述的觸控顯示裝置，更包括：一第一黏著層，配置於該支撐板的該第二表面與該驅動基板的該第二部分之間，其中該第一黏著層直接接觸該支撐板的該第二表面；一保護層，配置於該第一黏著層上；以及一第二黏著層，配置於該保護層上，其中該第二黏著層直接接觸該保護層與該驅動基板的該第二部分。
  6. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，更包括：一黏著層，配置於該觸控面板與該導電薄膜之間。
  7. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，更包括：一導光板，配置於該驅動基板的該第一部分，且位於該觸控面板上；以及 一蓋板，配置於該驅動基板的該第一部分，且位於該導光板上。
  8. 如請求項7所述的觸控顯示裝置，更包括：一第一黏著層，配置於該觸控面板與該導光板之間；以及一第二黏著層，配置於該導光板與該蓋板之間。
  9. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，更包括：一積體電路，配置於該驅動基板的該第二部分上，其中該補強結構層延伸至該第二部分且連接該積體電路。
  10. 如請求項1所述的觸控顯示裝置，其中該補強結構層更延伸覆蓋該導電薄膜的該側表面。
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