CN113814834A - 新立式圆球磨光机 - Google Patents

Abstract

本发明公开了新立式圆球磨光机，包括机座、纵磨装置、工件安装座、横磨装置一、横磨装置二，纵磨装置安装在机座上，工件安装座安装在靠近机座中间位置，纵磨装置、横磨装置一、横磨装置二安装在工件安装座周围位置，横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面，横磨装置二采用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面。本发明横磨装置二利用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面，解决现有技术的磨轮无法抛光或者抛光到位、无法加工圆弧过渡面，对需要抛光的角落位置无法抛光到位而无法满足客户和质量要求的问题。

Description

新立式圆球磨光机

技术领域

本发明涉及磨光机技术领域，特别涉及一种新立式圆球磨光机。

背景技术

现有技术的磨光机，如石材磨光机等，对石材等毛坯面及底座进行球面、圆柱面等磨削加工时，磨头由气缸提供动力对被磨削加工的工件施加一定的作用力保证磨削加工的质量和效率，例如在利用摆动臂上下弧形摆动带动旋转的切削轮，如磨轮等对工件沿着上下方向加工球面时，带动切削轮旋转的电机在球顶位置时，在自重作用下，有沿着导轨向下移动的趋势。虽然电机在气缸的带动下沿着导轨移动，在对工件球顶加工时，由于电机在球顶，在电机自重作用下，磨光时气缸只需要小的气压就能够磨光，在对工件球底加工时，因电机自重而下落，需气缸大的气压推上去，才能保证磨轮与被加工件表面可靠接触从而进行可靠而高效地磨光作业，但是由于电机质量比较重，磨轮转速较高，磨轮与工件的接触力不稳定而且比较大，磨轮容易磨损和损害，影响产品加工的质量和效率。另外，在对位于底座与球面之间的凹面或者凸台进行横向走刀加工时，由于包括电机、减速机、旋转机构在内的质量比较重，同时整个横向磨削加工加工部件受到工件形状、设备及切削轮安装位置等因素的影响，切削轮与加工件接触时的接触力容易不稳定，导致切削轮与工件受力过大造成损害。

另外现有技术中，常用磨轮的尺寸和形状固定，由于磨轮尺寸固定、有的甚至比较宽，对有些小尺寸的球体，往往无法满足工艺要求，无法抛光或者抛光到位；另外由于受到磨片结构的限制，磨片摆动不到位，造成无法加工球体与底部台阶之间的圆弧过渡面，或者对需要抛光的角落位置无法抛光到位。

发明内容

本发明就是为了克服上述现有技术存在的缺点，提供一种新立式圆球磨光机。本发明通过设有配重，根据加工工件的需要适当调整配重，能够降低磨光时气缸的压力，减少因为气压过大对气缸和供气部件的损坏。

本发明解决其技术问题所采取的技术方案是：

一种新立式圆球磨光机，包括机座、纵磨装置、工件安装座，所述纵磨装置安装在机座上，还包括横磨装置一、横磨装置二，工件安装座安装在靠近机座中间位置，所述纵磨装置、横磨装置一、横磨装置二安装在工件安装座的周围位置，横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面，所述横磨装置二采用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面。

所述纵磨装置包括纵磨力柱、纵磨机构、纵磨进给机构、纵磨驱动机构，纵磨机构包括上下方向磨削的纵磨磨轮、摆动臂、纵磨横臂、纵磨电机，所述纵磨磨轮与纵磨电机连接，纵磨电机与滑块连接，纵磨横臂上设有导轨一，纵磨电机通过滑块一、导轨配合与纵磨横臂连接，纵磨气缸的缸体与纵磨横臂连接，纵磨气缸的活塞杆与滑块一连接，摆动臂上设有纵磨导轨，纵磨横臂上连接有滑块二，纵磨横臂通过滑块二与纵磨导轨配合，纵磨驱动机构包括纵磨主电机、纵磨主轴，纵磨主轴与纵磨主电机连接，摆动臂与纵磨主轴连接，纵磨主轴与纵磨主电机安装在纵磨力柱上，在纵磨力柱上安装有纵磨进给机构，纵磨进给机构带动纵磨驱动机构实现纵磨进给，纵磨进给机构包括电机和减速机构，在纵磨横臂上安装有配重组件，所述纵磨电机与配重组件连接。

所述配重组件包括定滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件、拉绳、配重块，定滑轮组件一、定滑轮组件二安装在纵磨横臂上，配重块与动滑轮组件连接，定滑轮组件二安装在配重块一侧，定滑轮组件一安装在纵磨电机一侧，所述滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件通过拉绳连接。

所述横磨装置包括横磨立柱、转换磨光装置、横磨升降机构、横磨进给机构，横磨力柱与机座另一侧连接，所述横磨升降机构包括动力机构、横磨滑板、升降丝杠、丝母，动力机构与丝杠连接，丝杠与丝母配合，丝母与横磨滑板连接，丝杠支撑在横磨立柱上，转换磨光装置与支架连接，所述支架通过减压机构与横磨滑板连接，横磨滑板与横磨立柱连接实现横磨滑板在横磨立柱的垂直移动。

所述支架安装在弯板上，弯板与横磨滑板连接，弯板沿横磨滑板上下移动，弯板与横磨气缸的缸体连接，横磨气缸的活塞杆端部与支架连接。

所述减压机构包括弹簧减压部件，或者是悬浮式单体液压支柱，或者是配重部件。

配重部件可以采用类似前述的配重组件的结构，包括定滑轮组件三、动滑轮组件二、拉绳二、配重块二，定滑轮组件三安装在横磨滑板上，配重块二与拉绳二通过动滑轮组件二一端连接,拉绳二另一端与弯板连接。

采用悬浮式单体液压支柱时，悬浮式单体液压支柱的下部与横磨滑板下部、上部与弯板连接。

所述弹簧减压部件包括减压弹簧、弹簧安装座、上连接板，所述横磨滑板下部设有弹簧下安装座，减压弹簧下端与弹簧安装座连接、上端与上连接板连接，上连接板与弯板连接。

弯板包括垂直连接部和水平连接部，垂直连接部上设有垂直滑块，横磨滑板上设有垂直导轨，垂直滑块与垂直导轨配合，弯板沿横磨滑板上下移动，水平连接部上设有水平导轨，支架下部设有水平滑块，水平导轨与水平滑块配合，在弯板的水平连接部设有横磨气缸，横磨气缸的缸体与弯板连接，横磨气缸的活塞杆端部与支架连接。

所述成形磨轮包括电镀轮、烧结轮、半圆电镀轮。

本发明的有益效果是：

1.本发明的横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面，所述横磨装置二与所述横磨装置一结构相同，采用的横磨磨轮为成形磨轮，如电镀轮、烧结轮、半圆电镀轮等，利用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面，从而解决现有技术的磨轮由于磨轮尺寸和形状固定，磨轮的尺寸固定、有的甚至比较宽，对有些小尺寸的球体、无法满足工艺要求，无法抛光或者抛光到位的问题；同时也解决了现有技术中由于受到磨片结构的限制，磨片摆动不到位，造成无法加工圆弧过渡面，或者对需要抛光的角落位置无法抛光到位而无法满足客户和质量要求的问题。

2.本发明的新立式圆球磨光机，在纵磨横臂上安装有配重组件，纵磨电机与配重组件连接。本发明通过设有配重，根据加工工件的需要适当调整配重，能够降低磨光时气缸的压力，减少因为气压过大对气缸和供气部件的损坏，主电机通过纵磨主轴带动摆动臂转动，摆动臂带动纵磨横臂转动，纵磨电机在纵磨横臂上移动，摆动磨头，纵磨电机带动纵磨磨轮旋转实现对工件磨削，能够方便地对需要抛光面进行抛光。解决了现有技术存在的在对工件球底加工时，因电机自重而下落，需气缸大的气压推上去，才能保证磨轮与被加工件表面可靠接触从而进行可靠而高效地磨光作业，但是由于电机质量比较重，磨轮转速较高，磨轮与工件的接触力不稳定而且比较大，磨轮容易磨损和损害，影响产品加工的质量和效率的问题。

3.通过增加配重，摆动臂上下摆动时，配重依靠自重能够自动改变拉力点，在对顶部磨光加工时对消因电机重量变化而引起的分量变化，避免电机的质量全部通过磨轮作用在工件上引起的作用力过大存在的磨轮以及工件的损坏，使得气缸在较小的压力保持磨轮与工件的接触和磨削工作，在气缸的作用下保持磨轮与工件接触力的稳定性从而保证加工质量，避免磨轮和工件因为受力不均衡不稳定造成的损害。

4.本发明的配重组件包括定滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件、拉绳、配重块，定滑轮组件一、定滑轮组件二安装在纵磨横臂上，配重块与动滑轮组件连接，定滑轮组件二安装在配重块一侧，定滑轮组件一安装在纵磨电机一侧，所述滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件通过拉绳连接。便于拆装和更换，以适应不同尺寸的工件加工使用。

5.本发明在弯板的水平连接部设有横磨气缸，横磨气缸的缸体与弯板连接，横磨气缸的活塞杆端部与支架连接，通过横磨气缸对支架施加作用力，从而使得在磨削加工时磨轮对工件施加磨削力，保证磨削加工的效率和质量。支架通过弯板、上连接板、减压弹簧支撑在横磨滑板上处于悬浮状态。磨轮摆动磨光台阶大面，当受力过大时，支架整体上抬泄压，防止磨轮压力过大受损破裂。

6.通过转换磨光装置与支架连接，所述支架通过减压机构与横磨滑板连接，横磨滑板与横磨立柱连接实现横磨滑板在横磨立柱的垂直移动。支架23、弯板34设于立臂前端，可去掉立臂分量，即沿着导轨移动的重量轻，通过分量减轻，减轻旋转磨光装置前后移动气动压力，磨轮在磨光底座台阶面，磨轮与被磨光底座台阶面的接触力小，减少和降低压破磨轮的风险。解决了现有技术中将横磨气缸设置在靠近底座位置，机座上安装移动部件，旋转磨光装置等安装在横磨立柱上，横磨立柱安装在移动部件上，推动横磨磨轮与加工件的可靠接触实现可靠磨削存在的整个横磨立柱及其与其连接的包括旋转磨光装置在内的部件的重量都施加在下部与横磨立柱相连接的移动部件上，移动部件及上述的结构比较重，需要的横磨气缸推动力较大，增加了能耗，也加大了气缸及其相配合的导轨滑块的磨损，增加了使用维护成本、降低使用寿命的问题。

7.本发明通过采用弹簧减压部件、悬浮式单体液压支柱、配重部件等减压机构，如通过增加弹簧部件等结构，减轻了转换磨光装置上下移动的上抬力，避免磨光球台阶面导致磨轮破损。通过采用减压机构，前转水平磨削时，支架抬起力过大时才升起，平时重量支撑在弹簧上。拉动转换磨光装置，到达减轻支撑转换装置自重，降低磨光台阶面磨轮破损风险。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1的左视图；

图4为图1的纵磨装置结构示意图；

图5为图1的横磨装置一结构示意图；

图6为图5的I局部放大图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本发明中的技术方案，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

实施例1

如图1-6所示，一种新立式圆球磨光机，包括机座4、纵磨装置1、横磨装置一2、横磨装置二3、工件安装座6，工件安装座2安装在靠近机座中间位置，所述纵磨装置、横磨装置一2、横磨装置二3安装在工件安装座2的周围位置，横磨装置一2、横磨装置二3设置数量和设置位置不限，可以分别设有一个、两个或者多个，比如纵磨装置1安装在机座1的左侧，横磨装置一2安装在工件安装座2的右侧、前侧或者后侧，对应的横磨装置二3安装在工件安装座2的前侧、后侧或者右侧，当然，也可以在工件安装座6上安装有工件安装卡盘5，工件安装卡盘5与工件旋转动力机构连接，横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面，所述横磨装置二采用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面等特殊要求的光滑连接面。

所述纵磨装置1包括纵磨力柱104、纵磨机构、纵磨进给机构、纵磨驱动机构，纵磨力柱与机座4一侧连接，纵磨机构包括上下方向磨削的纵磨磨轮105、摆动臂106、纵磨横臂107、纵磨电机108，所述纵磨磨轮105与纵磨电机108连接，纵磨电机108与滑块连接，纵磨横臂107上设有导轨一，纵磨电机108通过滑块一、导轨配合与纵磨横臂107连接，纵磨气缸132的缸体与纵磨横臂107连接，纵磨气缸的活塞杆与滑块一连接，摆动臂106上设有纵磨导轨131，纵磨横臂107上连接有滑块二，纵磨横臂107通过滑块二与纵磨导轨131配合，纵磨驱动机构包括纵磨主电机109、纵磨主轴110，纵磨主轴110与纵磨主电机109连接，摆动臂106与纵磨主轴110连接，纵磨主轴110与纵磨主电机109安装在纵磨力柱104上，在纵磨力柱104上安装有纵磨进给机构，纵磨进给机构带动纵磨驱动机构实现纵磨进给，纵磨进给机构包括电机和减速机构111，在纵磨横臂107上安装有配重组件，所述纵磨电机108与配重组件连接。

所述配重组件包括定滑轮组件一112、定滑轮组件二113、动滑轮组件114、拉绳116、配重块115，定滑轮组件一112、定滑轮组件二113安装在纵磨横臂上，配重块115与动滑轮组件114连接，定滑轮组件二113安装在配重块115一侧，定滑轮组件一112安装在纵磨电机107一侧，所述滑轮组件一112、定滑轮组件二113、动滑轮组件104通过拉绳116连接。

当球体与下部的台阶无圆角弧面时，主电机通过纵磨主轴带动摆动臂转动，摆动臂带动纵磨横臂转动，纵磨电机在纵磨横臂上移动，摆动磨头，纵磨电机带动纵磨磨轮旋转实现对工件磨削，能够方便地对需要抛光面进行抛光。

通过增加配重，摆动臂上下摆动时，配重依靠自重能够自动改变拉力点，在对顶部磨光加工时对消因电机重量变化而引起的分量变化，避免电机的质量全部通过磨轮作用在工件上引起的作用力过大存在的磨轮以及工件的损坏，使得气缸在较小的压力保持磨轮与工件的接触和磨削工作，在气缸的作用下保持磨轮与工件接触力的稳定性从而保证加工质量，避免磨轮和工件因为受力不均衡不稳定造成的损害。

通过设有配重，根据加工工件的需要适当调整配重，能够降低对底部磨光时气缸的压力，减少因为气压过大对气缸和供气部件的损坏。

横磨装置可以采用现有技术中的横磨装置基础上，增加减压机构得到。所述横磨装置一包括横磨立柱117、转换磨光装置、横磨升降机构、横磨进给机构，横磨力柱117与机座4连接，所述横磨进给机构包括横磨进给电机及减速机构118，所述横磨升降机构包括动力机构、横磨滑板124、升降丝杠、丝母，动力机构与丝杠连接，丝杠与丝母配合，丝母与横磨滑板连接，丝杠支撑在横磨立柱117上，，转换磨光装置与支架123连接，所述支架123通过减压机构与横磨滑板124连接，横磨滑板124通过导轨滑块配合、丝杠丝母配合与横磨立柱117连接实现横磨滑板124在横磨立柱117的垂直移动。动力机构包括横磨升降电机及减速机构125。所述转换磨光装置可以采用现有技术在的转换磨光装置，转换磨光装置包括横磨磨轮119、横磨机构122、横磨电机120、横磨旋转机构121、横磨旋转机构定位气缸130，横磨进给机构通过导轨滑块配合、丝杠丝母配合与机座4连接并沿机座4移动实现横磨机构的横磨磨轮119的水平进给，横磨动力机构与横磨立柱上部连接，磨轮电机120通过横磨旋转机构121与横磨机构122连接，横磨旋转机构121、磨轮自动转换电机120、横磨机构122连接在支架123上。所述支架123安装在弯板134上，弯板134与横磨滑板124连接，弯板沿横磨滑板124上下移动，弯板134与横磨气缸129的缸体连接，横磨气缸129的活塞杆端部与支架123连接。

所述减压机构包括弹簧减压部件，或者是悬浮式单体液压支柱，或者是配重部件。通过采用减压机构，前转水平磨削时，支架抬起力过大时才升起，平时重量支撑在弹簧上。拉动转换装置，到达减轻支撑转换装置自重，降低磨光台阶面磨轮破损风险。

配重部件可以采用类似前述的配重组件的结构，包括定滑轮组件三、动滑轮组件二、拉绳二、配重块二，定滑轮组件三安装在横磨滑板124上，配重块二与拉绳二通过动滑轮组件二一端连接,拉绳二另一端与弯板134连接。

采用悬浮式单体液压支柱时，悬浮式单体液压支柱的下部与横磨滑板124下部、上部与弯板134连接。

所述弹簧减压部件包括减压弹簧126、弹簧安装座127、上连接板128，所述横磨滑板124下部设有弹簧下安装座127，减压弹簧126下端与弹簧安装座127连接、上端与上连接板128连接，上连接板128与弯板134连接。

弯板包括垂直连接部342和水平连接部341，垂直连接部342上设有垂直滑块，横磨滑板124上设有垂直导轨，垂直滑块与垂直导轨配合，弯板沿横磨滑板124上下移动，水平连接部342上设有水平导轨，支架123下部设有水平滑块231，水平导轨与水平滑块231配合，在弯板134的水平连接部342设有横磨气缸129，横磨气缸129的缸体与弯板134连接，横磨气缸129的活塞杆端部与支架123连接，通过横磨气缸129对支架123施加作用力，从而使得在磨削加工时磨轮对工件施加磨削力，保证磨削加工的效率和质量。支架123通过弯板134、上连接板128、减压弹簧126支撑在横磨滑板124上处于悬浮状态。磨轮摆动磨光台阶大面，当受力过大时，支架整体上抬泄压，防止磨轮压力过大受损破裂。

支架123、弯板134设于立臂前端，可去掉立臂分量约150公斤，通过分量减轻，减轻旋转磨光装置前后移动气动压力。降低横磨气缸129的推动力，具体是：现有技术是将横磨气缸设置在靠近底座位置，机座4上安装移动部件，旋转磨光装置等安装在横磨立柱117上，横磨立柱117安装在移动部件上，从而推动横磨磨轮与加工件的可靠接触实现可靠磨削，提高磨削效率，现有技术中，整个横磨立柱117及其与其连接的包括旋转磨光装置在内的部件的重量都施加在下部与横磨立柱117相连接的移动部件上，然后通过下部的横磨气缸推动移动部件使得磨轮与工件可靠接触以保证磨削的效率和质量，移动部件及上述的结构比较重，需要的横磨气缸129推动力较大，增加了能耗，也加大了气缸及其相配合的导轨滑块的磨损，增加了使用维护成本、降低使用寿命，同时由于不同加工件的尺寸有所不同以及整体重量重，转换磨光装置不能方便地上下移动，容易压破磨轮。而本发明沿着导轨移动的重量轻，磨轮在磨光底座台阶面，磨轮与被磨光底座台阶面的接触力小，减少和降低压破磨轮的风险。

另外，通过采用弹簧减压部件、悬浮式单体液压支柱、配重部件等减压机构，通过上下移动加了弹簧，减轻了转换磨光装置上台力，避免磨光球台阶面导致磨轮破损。

实施例2

参照图1，图5，本发明的横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面。

所述横磨装置二与所述横磨装置一结构相同，采用的横磨磨轮为成形磨轮，如电镀轮、烧结轮、半圆电镀轮等，利用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面，从而解决现有技术的磨轮由于磨轮尺寸和形状固定，磨轮的尺寸固定、有的甚至比较宽，对有些小尺寸的球体、无法满足工艺要求，无法抛光或者抛光到位的问题；同时也解决了现有技术中由于受到磨片结构的限制，磨片摆动不到位，造成无法加工圆弧过渡面，或者对需要抛光的角落位置无法抛光到位而无法满足客户和质量要求的问题。

本发明的描述中，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了描述本发明而不是要求本发明必须以特定的方位构造或操作，因此不能理解为对本发明的限制。本发明中的“相连”“连接”应作广义理解，例如，可以是连接，也可以是可拆卸连接；可以是直接连接，也可以是通过中间部件间接连接，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语的具体含义。

以上所述为本发明的优选实施方式，具体实施例的说明仅用于更好的理解本发明的思想。对于本技术领域的普通技术人员来说，依照本发明原理还可以做出若干改进或者同等替换，这些改进或同等替换也视为落在本发明的保护范围。

Claims (10)

1.一种新立式圆球磨光机，包括机座、纵磨装置、工件安装座，所述纵磨装置安装在机座上，其特征是，还包括横磨装置一、横磨装置二，工件安装座安装在靠近机座中间位置，所述纵磨装置、横磨装置一、横磨装置二安装在工件安装座的周围位置，横磨装置一用于加工球体与底座之间的普通要求的过渡面，所述横磨装置二采用成形磨轮对球体与底部台阶之间的过渡位置加工出圆角或者弧形面。

2.如权利要求1所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述纵磨装置包括纵磨力柱、纵磨机构、纵磨进给机构、纵磨驱动机构，纵磨机构包括上下方向磨削的纵磨磨轮、摆动臂、纵磨横臂、纵磨电机，所述纵磨磨轮与纵磨电机连接，纵磨电机与滑块连接，纵磨横臂上设有导轨一，纵磨电机通过滑块一、导轨配合与纵磨横臂连接，纵磨气缸的缸体与纵磨横臂连接，纵磨气缸的活塞杆与滑块一连接，摆动臂上设有纵磨导轨，纵磨横臂上连接有滑块二，纵磨横臂通过滑块二与纵磨导轨配合，纵磨驱动机构包括纵磨主电机、纵磨主轴，纵磨主轴与纵磨主电机连接，摆动臂与纵磨主轴连接，纵磨主轴与纵磨主电机安装在纵磨力柱上，在纵磨力柱上安装有纵磨进给机构，纵磨进给机构带动纵磨驱动机构实现纵磨进给，纵磨进给机构包括电机和减速机构，在纵磨横臂上安装有配重组件，所述纵磨电机与配重组件连接。

3.如权利要求2所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述配重组件包括定滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件、拉绳、配重块，定滑轮组件一、定滑轮组件二安装在纵磨横臂上，配重块与动滑轮组件连接，定滑轮组件二安装在配重块一侧，定滑轮组件一安装在纵磨电机一侧，所述滑轮组件一、定滑轮组件二、动滑轮组件通过拉绳连接。

4.如权利要求2所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述横磨装置一、横磨装置二都包括横磨立柱、转换磨光装置、横磨升降机构、横磨进给机构，横磨力柱与机座另一侧连接，所述横磨升降机构包括动力机构、横磨滑板、升降丝杠、丝母，动力机构与丝杠连接，丝杠与丝母配合，丝母与横磨滑板连接，丝杠支撑在横磨立柱上，转换磨光装置与支架连接，所述支架通过减压机构与横磨滑板连接，横磨滑板与横磨立柱连接实现横磨滑板在横磨立柱的垂直移动；

所述支架安装在弯板上，弯板与横磨滑板连接，弯板沿横磨滑板上下移动，弯板与横磨气缸的缸体连接，横磨气缸的活塞杆端部与支架连接。

5.如权利要求4所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述减压机构包括弹簧减压部件，或者是悬浮式单体液压支柱，或者是配重部件。

6.如权利要求5所述的新立式圆球磨光机，其特征是，配重部件包括定滑轮组件三、动滑轮组件二、拉绳二、配重块二，定滑轮组件三安装在横磨滑板上，配重块二与拉绳二通过动滑轮组件二一端连接,拉绳二另一端与弯板连接。

7.如权利要求5所述的新立式圆球磨光机，其特征是，采用悬浮式单体液压支柱时，悬浮式单体液压支柱的下部与横磨滑板下部、上部与弯板连接。

8.如权利要求5所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述弹簧减压部件包括减压弹簧、弹簧安装座、上连接板，所述横磨滑板下部设有弹簧下安装座，减压弹簧下端与弹簧安装座连接、上端与上连接板连接，上连接板与弯板连接。

9.如权利要求4所述的新立式圆球磨光机，其特征是，弯板包括垂直连接部和水平连接部，垂直连接部上设有垂直滑块，横磨滑板上设有垂直导轨，垂直滑块与垂直导轨配合，弯板沿横磨滑板上下移动，水平连接部上设有水平导轨，支架下部设有水平滑块，水平导轨与水平滑块配合，在弯板的水平连接部设有横磨气缸，横磨气缸的缸体与弯板连接，横磨气缸的活塞杆端部与支架连接。

10.如权利要求1所述的新立式圆球磨光机，其特征是，所述成形磨轮包括电镀轮、烧结轮、半圆电镀轮。

Images