CN113813758A - 一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了种氧化镁基脱硫剂，由以下重量份原料组成：氢氧化镁300‑700份、去离子水400‑600份、造孔剂20‑70份。一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300‑500度，煅烧时间为20‑60min，得到氧化镁，纯度为80％‑90％，粒径为20‑40μm；步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。本发明与现有技术相比的优点在于：脱硫效率较高，同时制备工艺较为简单方便。
Description
技术领域
本发脱硫剂技术领域，具体是指一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法
背景技术
脱硫剂一般指脱除燃料、原料或其他物料中的游离硫或硫化合物的药剂；在污染物的控制和处理中主要指能去除废气中硫氧化物(包括SO2和SO3)所用的药剂，各种碱性化合物都可作为脱硫剂。
针对我国目前最主要的就是对工厂排放烟气的脱硫处理，去除烟道废气中二氧化硫的脱硫剂，采用最多的是廉价的石灰、石灰石和用石灰质药剂配制的碱性溶液。脱硫剂能吸收烟气中大部分的二氧化硫固定在燃料渣内。化工厂、冶炼厂等常采用碳酸钠、碱性硫酸铝等溶液作为脱硫剂处理含二氧化硫的尾气，并可解吸回收利用。但是上述脱硫剂的脱硫效果并不理想，因此亟需一种脱硫效率较高的脱硫剂。
发明内容
本发明要解决的技术问题是克服以上技术缺陷，提供一种氧化镁基脱硫剂及其制备方法，脱硫效率较高，同时制备工艺较为简单方便。
为解决上述技术问题，本发明提供的技术方案为：一种氧化镁基脱硫剂，由以下重量份原料组成：氢氧化镁300-700份、去离子水400-600份、造孔剂20-70份。
优选的，所述造孔剂为聚乙二醇、硅酸钠中的任意一种。
一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；
步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300-500度，煅烧时间为20-60min，得到氧化镁，纯度为80％-90％，粒径为20-40μm；
步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；
步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。
本发明与现有技术相比的优点在于：我国氧化镁的储存量较大，来源丰富，镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍的脱硫反应能力，脱硫效率较高，可以达到96％以上，同时对于各种浓度的氧化硫都具有较高的去除能力。
具体实施方式
下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明公开一种氧化镁基脱硫剂，由以下重量份原料组成：氢氧化镁300-700份、去离子水400-600份、造孔剂20-70份。
优选的，所述造孔剂为聚乙二醇、硅酸钠中的任意一种。
一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，包括以下步骤：
步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；
步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300-500度，煅烧时间为20-60min，得到氧化镁，纯度为80％-90％，粒径为20-40μm；
步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；
步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。
我国氧化镁的储存量较大，来源丰富，同时氧化镁基脱硫剂生成物要比钙基脱硫剂生成物的溶解度更高，在吸收后二氧化硫以硫酸盐和亚硫酸盐的形式溶解在废水中，无需浆液操作，运行更简单，另外镁基脱硫剂具有比钙基高数十倍的脱硫反应能力，脱硫效率较高，可以达到96％以上，同时对于各种浓度的氧化硫都具有较高的去除能力。
以上公开的本发明优选实施例只是用于帮助阐述本发明。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该发明仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本发明的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本发明。本发明仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。
Claims (3)
1.一种氧化镁基脱硫剂，其特征在于：由以下重量份原料组成：氢氧化镁300-700份、去离子水400-600份、造孔剂20-70份。
2.根据权利要求1所述的一种氧化镁基脱硫剂，其特征在于：所述造孔剂为聚乙二醇、硅酸钠中的任意一种。
3.根据权利要求1-2任意一项所述的一种氧化镁基脱硫剂的制备方法，其特征在于：包括以下步骤：
步骤一：取菱镁矿，并对其进行除杂、破碎；
步骤二：将步骤一中破碎后的菱镁矿放入燃烧窑中进行煅烧，煅烧温度为300-500度，煅烧时间为20-60min，得到氧化镁，纯度为80％-90％，粒径为20-40μm；
步骤三：将步骤二中得到的氧化镁经熟化生成氢氧化镁；
步骤四：按照一定配比将氢氧化镁、造孔剂和去离子水混合均匀即得到氧化镁基脱硫剂。
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