CN113801507A - 具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备及施工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法，属于修补填缝剂技术领域，包括以下步骤：S1：搅拌树脂；S2：搅拌氨水；S3：搅拌助剂混合物；S4：搅拌缉云母、云母氧化铁和钛白粉；S5：搅拌助剂混合物和冲洗水；S6：搅拌助剂混合物；S7：搅拌树脂；S8：搅拌消泡剂；S9：搅拌防腐混合物；S10：搅拌润湿混合物；S11：搅拌增稠剂；S12：搅拌混合增稠剂；S13：搅拌重钙粉，制得金属修补填缝剂；S14：施工；S15：除湿测试，得结果；S16：防腐测试，得结果；S17：称重包装；S18：标签打印；本发明还公开了具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法；本发明能够显著提高金属修补填缝剂的除湿防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补。
Description
技术领域
本发明属于修补填缝剂技术领域，具体涉及具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备及施工方法。
背景技术
修补填缝剂是指能够完美的修补待修补件表面的开裂或破损的剂。
现有市面上主流的修补填缝剂包括瓷砖填缝剂和地砖填缝剂，而对于金属方面的修补填缝剂较少，且现有的金属修补填缝剂的制备以及施工质量较差，难以对金属表面开裂或破损进行较好的修补，因此需要提出金属修补填缝剂的制备以及施工方法，以帮助解决现有市面上金属修补填缝剂较少且质量较差导致无法对金属表面的开裂和破损进行较好的修补的问题。
发明内容
为解决上述背景技术中提出的问题。本发明提供了具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备及施工方法，具有能够显著提高金属修补填缝剂的除湿防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补的特点。
本发明的另一目的是提供具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将D208树脂加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S2：将氨水加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S3：将BYK-190分散剂、BYK-240消泡剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S4：将缉云母、云母氧化铁、钛白粉按照顺序加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S5：将DE水性彭润土和去离子水加入电动搅拌器，制成浓度80％的浆料，将浆料和冲洗水加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为500rpm；
S6：将去离子水、QM650成膜助剂和DPNB缓凝剂加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S7：将08--1树脂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为450rpm；
S8：将TEGO902w消泡剂加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S9：将亚销酸钠和去离子水以及DF-35N防霉剂和去离子水分别加入不同的混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S10：将FC-40润湿剂、APG-0810润湿剂、440-艾克米润湿剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为600rpm；
S11：将2020增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S12：将WT-105A增稠剂、BCS乙二醇单丁醚和去离子水加入电动搅拌器，稀释至浓度40％的增稠剂，将增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为600rpm；
S13：将占总重量30％的重钙粉加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为450rpm，制得金属修补填缝剂；
S14：将金属修补填缝剂施工在钢构加劲板的缝隙中；
S15：通过除湿在线测试仪器对钢构加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的除湿功能进行测试，得到除湿性能的结果；
S16：通过防腐在线测试仪器对加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的防腐功能进行测试，得到防腐性能的结果；
S17：包装机对金属修补填缝剂进行称重包装；
S18：标签机对包装完成的金属修补填缝剂进行标签打印。
本发明中进一步的，所述步骤S18中，标签的内容包括名称、除湿性能的数据以及防腐性能的数据。
具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，包括以下步骤：
SA：清除钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SB：用气冲去钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SC：将钢构加劲板缝隙两端其中的一端缺口用胶带补起；
SD：将钢构加劲板缝隙中填满金属修补填缝剂；
SE：用胶带将钢构加劲板缝隙的另一端缺口补起，等待干燥；
SF：待金属修补填缝剂干燥后，撕开钢构加劲板缝隙两端缺口的胶带，于钢构加劲板外表面涂一道白色的补强剂；
SG：待第一道补强剂干燥后涂上第二道透明的补强剂；
SH：待干燥后，即完成金属修补填缝剂的施工。
本发明中进一步的，所述步骤SD中，金属修补填缝剂的填满施工温度不低于5℃，湿度不高于85％，且不能有下雨、下雪，沙尘等。
本发明中进一步的，所述步骤SD中，金属修补填缝剂的填满基材温度须高于露点温度3℃以上。
本发明中进一步的，所述步骤SH中，待金属修补填缝剂干燥后，以目视检查金属修补填缝剂，表面不可有如孔洞、起泡等缺陷，如有缺陷，应立即予以处理。
本发明中进一步的，所述金属修补填缝剂还可以施工在法兰缝隙以及钢构加劲板螺丝群缝隙间。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
1、本发明金属修补填缝剂内加入缉云母，缉云母具有强烈阻隔水和其它腐蚀性物质对金属修补填缝剂渗透的性能，能够显著提高金属修补填缝剂的防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补，而且缉云母购置成本低，能够降低金属修补填缝剂的制造成本。
2、本发明金属修补填缝剂内加入有云母氧化铁、亚销酸钠和DF-35N防霉剂，云母氧化铁能够提高金属修补填缝剂的稳定性以及机械强度，避免金属修补填缝剂开裂，具有阻隔水和其它腐蚀性物质对金属修补填缝剂渗透的性能，与亚销酸钠和DF-35N防霉剂结合，能够显著提高金属修补填缝剂的防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补。
3、本发明金属修补填缝剂内加入有钛白粉和重钙粉，能够提高金属修补填缝剂的整体硬度，使金属修补填缝剂具有不易开裂的特点，具有阻隔水和其它腐蚀性物质对金属修补填缝剂渗透的性能，能够显著提高金属修补填缝剂的防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补。
4、本发明增稠剂分别采用2020增稠剂和混合增稠剂，其中，混合增稠剂是由WT-105A增稠剂、BCS乙二醇单丁醚和去离子水混合制成的稀释浓度为40％的增稠剂，两种增稠剂融合，能够大大提高金属修补填缝剂的粘性，减少金属修补填缝剂的开裂现象，具有阻隔水和其它腐蚀性物质对金属修补填缝剂渗透的性能，能够显著提高金属修补填缝剂的防腐功能，帮助金属表面的开裂和破损进行较好的修补。
5、本发明在包装前对金属修补填缝剂进行除湿以及防腐性能的检测，并在包装后将金属修补填缝剂的除湿以及防腐性能数据打印在包装袋上，该种方法能够帮助消费者更好的了解该金属修补填缝剂的性能，以便消费者判断是否合适想要修补的金属，提高消费者的使用体验，能够为企业营造良好的形象，帮助企业更好的发展。
6、本发明在金属修补填缝剂施工前需要先对修补金属件的表面进行清洁，避免修补件表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物对金属修补填缝剂的修补效果造成影响，该种施工方法能够提高金属修补填缝剂的修补效果。
附图说明
图1为本发明具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法的流程图；
图2为本发明具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法的流程图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1-2，本发明提供以下技术方案：具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法，包括以下步骤：
S1：将D208树脂加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S2：将氨水加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S3：将BYK-190分散剂、BYK-240消泡剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S4：将缉云母、云母氧化铁、钛白粉按照顺序加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S5：将DE水性彭润土和去离子水加入电动搅拌器，制成浓度80％的浆料，将浆料和冲洗水加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为500rpm；
S6：将去离子水、QM650成膜助剂和DPNB缓凝剂加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S7：将08--1树脂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为450rpm；
S8：将TEGO902w消泡剂加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S9：将亚销酸钠和去离子水以及DF-35N防霉剂和去离子水分别加入不同的混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S10：将FC-40润湿剂、APG-0810润湿剂、440-艾克米润湿剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为600rpm；
S11：将2020增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S12：将WT-105A增稠剂、BCS乙二醇单丁醚和去离子水加入电动搅拌器，稀释至浓度40％的增稠剂，将增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为600rpm；
S13：将占总重量30％的重钙粉加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为450rpm，制得金属修补填缝剂；
S14：将金属修补填缝剂施工在钢构加劲板的缝隙中；
S15：通过除湿在线测试仪器对钢构加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的除湿功能进行测试，得到除湿性能的结果；
S16：通过防腐在线测试仪器对加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的防腐功能进行测试，得到防腐性能的结果；
S17：包装机对金属修补填缝剂进行称重包装；
S18：标签机对包装完成的金属修补填缝剂进行标签打印。
具体的，步骤S18中，标签的内容包括名称、除湿性能的数据以及防腐性能的数据。
具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，包括以下步骤：
SA：清除钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SB：用气冲去钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SC：将钢构加劲板缝隙两端其中的一端缺口用胶带补起；
SD：将钢构加劲板缝隙中填满金属修补填缝剂；
SE：用胶带将钢构加劲板缝隙的另一端缺口补起，等待干燥；
SF：待金属修补填缝剂干燥后，撕开钢构加劲板缝隙两端缺口的胶带，于钢构加劲板外表面涂一道白色的补强剂；
SG：待第一道补强剂干燥后涂上第二道透明的补强剂；
SH：待干燥后，即完成金属修补填缝剂的施工。
具体的，步骤SD中，金属修补填缝剂的填满施工温度不低于5℃，湿度不高于85％，且不能有下雨、下雪，沙尘等。
具体的，步骤SD中，金属修补填缝剂的填满基材温度须高于露点温度3℃以上。
具体的，步骤SH中，待金属修补填缝剂干燥后，以目视检查金属修补填缝剂，表面不可有如孔洞、起泡等缺陷，如有缺陷，应立即予以处理。
具体的，金属修补填缝剂还可以施工在法兰缝隙以及钢构加劲板螺丝群缝隙间。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (7)
1.具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将D208树脂加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S2：将氨水加入拉缸，搅拌时间为2-3min，搅拌速度为450rpm；
S3：将BYK-190分散剂、BYK-240消泡剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S4：将缉云母、云母氧化铁、钛白粉按照顺序加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S5：将DE水性彭润土和去离子水加入电动搅拌器，制成浓度80％的浆料，将浆料和冲洗水加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为500rpm；
S6：将去离子水、QM650成膜助剂和DPNB缓凝剂加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10min，搅拌速度为600rpm；
S7：将08--1树脂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为450rpm；
S8：将TEGO902w消泡剂加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为680rpm；
S9：将亚销酸钠和去离子水以及DF-35N防霉剂和去离子水分别加入不同的混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S10：将FC-40润湿剂、APG-0810润湿剂、440-艾克米润湿剂和去离子水加入混合釜，混合均匀后加入拉缸，搅拌时间为10-15min，搅拌速度为600rpm；
S11：将2020增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5min，搅拌速度为600rpm；
S12：将WT-105A增稠剂、BCS乙二醇单丁醚和去离子水加入电动搅拌器，稀释至浓度40％的增稠剂，将增稠剂加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为600rpm；
S13：将占总重量30％的重钙粉加入拉缸，搅拌时间为5-10min，搅拌速度为450rpm，制得金属修补填缝剂；
S14：将金属修补填缝剂施工在钢构加劲板的缝隙中；
S15：通过除湿在线测试仪器对钢构加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的除湿功能进行测试，得到除湿性能的结果；
S16：通过防腐在线测试仪器对加劲板缝隙中的金属修补填缝剂的防腐功能进行测试，得到防腐性能的结果；
S17：包装机对金属修补填缝剂进行称重包装；
S18：标签机对包装完成的金属修补填缝剂进行标签打印。
2.根据权利要求1所述的具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂制备方法，其特征在于：所述步骤S18中，标签的内容包括名称、除湿性能的数据以及防腐性能的数据。
3.具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，其特征在于，包括以下步骤：
SA：清除钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SB：用气冲去钢构加劲板缝隙内以及外表面的灰尘、浮锈、氧化皮以及油迹等杂物；
SC：将钢构加劲板缝隙两端其中的一端缺口用胶带补起；
SD：将钢构加劲板缝隙中填满金属修补填缝剂；
SE：用胶带将钢构加劲板缝隙的另一端缺口补起，等待干燥；
SF：待金属修补填缝剂干燥后，撕开钢构加劲板缝隙两端缺口的胶带，于钢构加劲板外表面涂一道白色的补强剂；
SG：待第一道补强剂干燥后涂上第二道透明的补强剂；
SH：待干燥后，即完成金属修补填缝剂的施工。
4.根据权利要求3所述的具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，其特征在于：所述步骤SD中，金属修补填缝剂的填满施工温度不低于5℃，湿度不高于85％，且不能有下雨、下雪，沙尘等。
5.根据权利要求3所述的具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，其特征在于：所述步骤SD中，金属修补填缝剂的填满基材温度须高于露点温度3℃以上。
6.根据权利要求5所述的具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，其特征在于：所述步骤SH中，待金属修补填缝剂干燥后，以目视检查金属修补填缝剂，表面不可有如孔洞、起泡等缺陷，如有缺陷，应立即予以处理。
7.根据权利要求3所述的具有除湿防腐功能的金属修补填缝剂施工方法，其特征在于：所述金属修补填缝剂还可以施工在法兰缝隙以及钢构加劲板螺丝群缝隙间。
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- 2021-11-03 CN CN202111292598.2A patent/CN113801507A/zh active Pending
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