CN104371617A

CN104371617A - 一种铸件缝隙填补胶的生产方法

Info

Publication number: CN104371617A
Application number: CN201310346386.7A
Authority: CN
Inventors: 何书凤
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2013-08-12
Filing date: 2013-08-12
Publication date: 2015-02-25

Abstract

本发明公开了一种铸件缝隙填补胶的生产方法，该产品属于金属铸件加工领域；本发明以缩水甘油醚类环氧树脂33%-35%、环氧丙烷丁基醚20%-22%、液态聚硫橡胶6%、液态硅树脂6%、环氧固化剂3%、铁粉19%、瓷粉8%、石棉纤维3%为原料，以化学反应釜、掺混罐为设备，并配以适当的温度和反应时间来制备铸件缝隙填补胶，该生产方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品主要除用于钢铁铸件缺陷填补外，亦可用于铸铝、铸镁等金属构件缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果。

Description

一种铸件缝隙填补胶的生产方法

技术领域

本发明产品属于金属铸件加工领域，尤其涉及一种铸件缝隙填补胶的生产方法。

背景技术

铸件缝隙填补胶是专门用来填补铸造零件的砂眼、气孔、凹坑和裂纹等缺陷的一种材料，铸件缝隙填补胶修补后可使铸造零件表面平整．而且不影响其机械性能，修补后可以进行车、铣、刨、磨等机械加工，从而达到设计要求。对铸件缝隙的填补时应做好以下工作，做好被填补工件的表面处理，处理方式一是打磨，即对铸造零件的相应部位表面用砂纸或机械打磨除锈或喷砂除锈；二是除锈后再用有机溶剂去污。对较大的砂眼、气孔、凹坑和裂纹采用刮填法修补，对小的砂眼、气孔、凹坑和裂纹可采用注射法将金属填补胶注入进行修补。实验证明，对铸造零件的砂眼或气孔缺陷进行填补胶填补修复后，不仅不会影响抗拉强度，其抗拉强度反而有所提高，对延伸率也无明显的影响。铸件缝隙填补胶耐腐蚀、耐水、固化收缩率小、质地坚硬，可耐300-350℃的高温，适用于铸钢零件、铸铁零件的修补。本发明是一种铸件缝隙填补胶，生产该产品使用的原料有：缩水甘油醚类环氧树脂、环氧丙烷丁基醚、聚硫橡胶、硅树脂、环氧固化剂、铁粉、瓷粉、石棉纤维，以化学反应釜、掺混罐为设备，并配以适当的温度和反应时间来制备铸件缝隙填补胶，该生产方法的优点是：使用通用设备、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品主要除用于钢铁铸件缺陷填补外，亦可用于铸铝、铸镁等金属构件缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果。

发明内容

本发明要解决的问题是提供一种铸件缝隙填补胶的生产方法，该铸件缝隙填补胶以液态的缩水甘油醚类环氧树脂为主要原料，以化学反应釜和掺混罐为反应设备，并配以适当的温度和反应时间来生产铸件缝隙填补胶，生产该铸件缝隙填补胶使用的原料有：缩水甘油醚类环氧树脂33%-35%、环氧丙烷丁基醚20%-22% 、液态聚硫橡胶6%、液态硅树脂6%、环氧固化剂3%、铁粉 19%、瓷粉8%、石棉纤维3%。

本发明可以通过以下技术方案来实现：

一种铸件缝隙填补胶的生产方法，其特征由以下步骤构成：

（1）将配方量的液态缩水甘油醚类环氧树脂送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高到50-60℃，边搅拌边缓慢的加入配方量的环氧丙烷丁基醚，搅拌0.3小时后加入配方量的液态聚硫橡胶、液态硅树脂，再搅拌反应0.6小时后停止搅拌。

（2）将化学反应釜内的物料送入掺混罐，待降温至常温后开始搅拌，转速为15转／分，依次加入配方量的铁粉、瓷粉、石棉纤维，搅拌0.2小时后加入配方量的环氧固化剂，搅拌均匀后停止搅拌得到成品。

（3）铸件缝隙填补胶的使用方法是：将其注入铸件缝隙中凝固后即可。

步骤（1）所述的化学反应釜内的反应温度为55℃。

本发明的有益效果是：提供了一种铸件缝隙填补胶的生产方法，该生产方法使用通用设备、生产工艺简单、无污染废弃物排放，产品主要除用于钢铁铸件缺陷填补外，亦可用于铸铝、铸镁等金属构件缺陷及裂纹的修补，对铸造气孔、砂眼、划伤、尺寸超差的修复也具有较好的效果。

具体实施方式

实施例1

将占总量为33%的液态缩水甘油醚类环氧树脂送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高到50-60℃，边搅拌边缓慢的加入占总量为22%的环氧丙烷丁基醚，搅拌0.3小时后加入占总量为6%的液态聚硫橡胶、占总量为6%的液态硅树脂，再搅拌反应0.6小时后停止搅拌；将化学反应釜内的物料送入掺混罐，待降温至常温后开始搅拌，转速为15转／分，依次加入占总量为19%的铁粉、占总量为8%的瓷粉、占总量为3%的石棉纤维，搅拌0.2小时后加入占总量为3%的环氧固化剂，搅拌均匀后停止搅拌得到成品；铸件缝隙填补胶的使用方法是：将其注入铸件缝隙中凝固后即可。

实施例2

实施例3

Claims

1.一种铸件缝隙填补胶的生产方法，其使用的原料重量配比为：缩水甘油醚类环氧树脂33%-35%、环氧丙烷丁基醚20%-22% 、液态聚硫橡胶6%、液态硅树脂6%、环氧固化剂3%、铁粉 19%、瓷粉8%、石棉纤维3%；其特征是：步骤（1）将配方量的液态缩水甘油醚类环氧树脂送入化学反应釜，开动搅拌机，转速为25转／分，将温度升高到50-60℃，边搅拌边缓慢的加入配方量的环氧丙烷丁基醚，搅拌0.3小时后加入配方量的液态聚硫橡胶、液态硅树脂，再搅拌反应0.6小时后停止搅拌；步骤（2）将化学反应釜内的物料送入掺混罐，待降温至常温后开始搅拌，转速为15转／分，依次加入配方量的铁粉、瓷粉、石棉纤维，搅拌0.2小时后加入配方量的环氧固化剂，搅拌均匀后停止搅拌得到成品。

2.根据权利要求1所述的一种铸件缝隙填补胶的生产方法，其特征是：步骤（1）所述的化学反应釜内的反应温度为55℃。

3.铸件缝隙填补胶的使用方法是：将其注入铸件缝隙中凝固后即可。