CN113799487A - 液体喷射头以及液体喷射装置 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种能够减少液体的流道中的气泡的滞留的液体喷射头以及液体喷射装置。液体喷射头具有：喷嘴面，其具有喷射液体的多个喷嘴；过滤器，其供液体穿过；下游室，其具有用于排出液体的第一排出口以及第二排出口，且相对于过滤器而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由过滤器构成；第一流道，其经由第一排出口而与下游室连通；第二流道，其经由第二排出口而与下游室连通；共同流道，其与第一流道以及第二流道连通；在与喷嘴面垂直的方向上进行平面观察时，第一排出口以相对于下游室的中心而向第一方向偏离的方式被配置，第二排出口以相对于下游室的中心而向与第一方向相反的第二方向偏离的方式被配置。

Description

液体喷射头以及液体喷射装置

技术领域

本发明涉及一种液体喷射头以及液体喷射装置。

背景技术

一直以来，已知一种如以喷墨式的打印机为代表的那样，具有喷射油墨等液体的液体喷射头的液体喷射装置。例如，专利文献1中所记载的液体喷射头具有向与喷射液体的喷嘴连通的液体流道导入液体的液体导入部件。该液体导入部件具有：过滤器室，其设置有导入液体的导入口；过滤器，其对从该导入口被导入后的液体进行过滤；过滤器下游室，其设置有排出通过了过滤器的液体的开口。

在专利文献2中，公开了在对纸张进行旋转输送的滚筒的周围配置了四个喷墨头的结构的装置。

在专利文献2所记载的装置中，四个喷墨头分别以相对于水平面而倾斜的姿势被设置。在此，例如，假定将专利文献1中所记载的液体喷射头应用到专利文献2中所记载的装置中的情况。但是，在专利文献1所记载的液体喷射头中，由于排出液体的开口被配置在过滤器下游室的中央部，因此在以相对于水平面而倾斜的状态使用的情况下，存在气泡将会滞留在过滤器下游室的与排出液体的开口相比靠上方的部分处这样的课题。

专利文献1：日本特开2018-43369号公报

专利文献2：日本特开2011-79170号公报

发明内容

为了解决以上的课题，本发明的优选的方式所涉及的液体喷射头具有：喷嘴面，其具有喷射液体的多个喷嘴；过滤器，其供液体穿过；下游室，其具有用于排出液体的第一排出口以及第二排出口，且相对于所述过滤器而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由所述过滤器构成；第一流道，其经由所述第一排出口而与所述下游室连通；第二流道，其经由所述第二排出口而与所述下游室连通；共同流道，其与所述第一流道以及所述第二流道连通，在与所述喷嘴面垂直的方向上进行观察的平面观察时，所述第一排出口以相对于所述下游室的中心而向第一方向偏离的方式被配置，所述第二排出口以相对于所述下游室的中心而向与所述第一方向相反的第二方向偏离的方式被配置。

本发明的优选的其它的方式所涉及的液体喷射头具有：喷嘴面，其具有喷射液体的多个喷嘴；过滤器，其供液体穿过；下游室，其具有用于排出液体的第一排出口、第二排出口以及第三排出口，且相对于所述过滤器而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由所述过滤器构成；第一流道，其经由所述第一排出口而与所述下游室连通；第二流道，其经由所述第二排出口而与所述下游室连通；第三流道，其经由所述第三排出口而与所述下游室连通；共同流道，其与所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道连通。

本发明的优选的方式所涉及的液体喷射装置具有：上述的任意的方式的液体喷射头；输送机构，其对介质进行输送。

附图说明

图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷射装置的结构例的简图。

图2为具有第一实施方式的液体喷射头的液体喷射模块的立体图。

图3为图2所示的液体喷射头的分解立体图。

图4为液体喷射头的头主体的平面图。

图5为保持架的平面图。

图6为流道结构体的平面图。

图7为图6中的A-A线剖视图。

图8为用于对下游室、第一排出口以及第二排出口进行说明的平面图。

图9为用于对第一排出口以及第二排出口的作用进行说明的示意图。

图10为用于对现有的问题点进行说明的示意图。

图11为第二实施方式所涉及的液体喷射装置的简图。

图12为第三实施方式所涉及的液体喷射装置的简图。

图13为具有第四实施方式所涉及的液体喷射头的液体喷射模块的立体图。

图14为图13所示的液体喷射头的分解立体图。

图15为用于对图13所示的液体喷射头中的喷嘴的排列进行说明的图。

图16为表示第四实施方式中的流道部件的结构例的图。

图17为表示第四实施方式中的流道部件的结构例的图。

图18为表示变形例1中的下游室以及排出口的示意图。

图19为表示变形例2中的下游室以及排出口的示意图。

图20为表示变形例3中的下游室以及排出口的示意图。

图21为表示变形例4中的下游室以及排出口的示意图。

图22为表示变形例5中的下游室以及排出口的示意图。

具体实施方式

以下，参照附图的同时对本发明所涉及的优选的实施方式进行说明。另外，在附图中，各个部分的尺寸或比例尺与实际的尺寸或比例尺适当地有所不同，并且也存在为了容易理解而示意性地示出的部分。此外，只要在以下的说明中没有特别地记载对本发明进行限定的意思，则本发明的范围并不限于这些方式。

以下的说明适当地使用相互交叉的X轴、Y轴以及Z轴来进行。此外，将沿着X轴的一个方向称为X1方向，将与X1方向相反的方向称为X2方向。同样地，将沿着Y轴而互为相反的方向称为Y1方向以及Y2方向。此外，将沿着Z轴而互为相反的方向称为Z1方向以及Z2方向。Y2方向为“第一方向”的一个示例。Y1方向为“第二方向”的一个示例。X1方向或者X2方向为“第三方向”的一个示例。

在此，典型地，Z轴为铅直的轴，Z2方向相当于铅直方向中的下方向。但是，Z轴也可以不是铅直的轴，也可以相对于铅直的轴而倾斜。此外，虽然X轴、Y轴以及Z轴典型而言为相互正交，但是并不限定于此，例如，只要以80度以上且100度以下的范围内的角度交叉即可。

1.第一实施方式

1-1.液体喷射装置100

图1为表示第一实施方式所涉及的液体喷射装置100的结构例的简图。液体喷射装置100为，将作为液体的一个示例的油墨以液滴的形式向介质101喷射的喷墨式的印刷装置。本实施方式的液体喷射装置100为，喷射油墨的多个喷嘴跨及介质101的宽度方向上的整个范围而分布的、所谓的行式的印刷装置。介质101典型而言为印刷纸张。另外，介质101并不限定于印刷纸张，例如也可以为树脂薄膜或者布帛等任意材质的印刷对象。

如图1所示，在液体喷射装置100中安装对油墨进行贮存的液体容器102。作为液体容器102的具体的方式，例如列举出相对于液体喷射装置100而可拆装的盒、由挠性的薄膜所形成的袋状的油墨袋以及能够补充油墨的油墨罐。另外，被贮存于液体容器102中的油墨的种类为任意的种类。

虽未图示，但本实施方式的液体容器102包括第一液体容器和第二液体容器。在第一液体容器中贮存第一油墨。在第二液体容器中贮存与第一油墨不同的种类的第二油墨。例如，第一油墨以及第二油墨为彼此不同的颜色的油墨。另外，第一油墨和第二油墨也可以为相同种类的油墨。

液体喷射装置100具有控制单元20、输送机构30、液体喷射模块40和循环机构50。控制单元20对液体喷射装置100的各要素的动作进行控制。控制单元20例如包括CPU(Central Processing Unit：中央处理器)或者FPGA(Field Programmable Gate Array：现场可编程门阵列)等处理电路和半导体存储器等存储电路。在该存储电路中存储各种程序以及各种数据。该处理电路通过执行该程序的同时适当使用该数据从而实现各种控制。

输送机构30基于由控制单元20实施的控制而沿着方向DM对介质101进行输送。本实施方式的方向DM为Y2方向。在图1所示的示例中，输送机构30包括沿着X轴长条的输送辊、使该输送辊旋转的电机。另外，输送机构30并不限定于使用输送辊的结构，例如也可以为使用对介质101在利用静电力等而吸附于外周面上的状态下进行输送的滚筒或者无接头带的结构。

液体喷射模块40基于由控制单元20实施的控制，分别从多个喷嘴朝向Z2方向对介质101喷射从液体容器102经由循环机构50而被供给的油墨。液体喷射模块40为，具有以多个喷嘴跨及X轴的方向上的介质101的整个范围而分布的方式被配置的多个液体喷射头10的行式头。也就是说，多个液体喷射头10构成在X轴延伸的方向上长条的行式头。通过使从多个液体喷射头10的油墨的喷射和由输送机构30实施的介质101的输送并行地实施，从而在介质101的表面上形成由油墨构成的图像。另外，液体喷射模块40也可以为，仅由以多个喷嘴跨及X轴延伸的方向上的介质101的整个范围而分布的方式被配置的单独的液体喷射头10构成的在X轴延伸的方向上长条的行式头。

在图1所示的示例中，液体容器102经由循环机构50而与液体喷射模块40连接。循环机构50为，向液体喷射模块40供给油墨并且对从液体喷射模块40排出的油墨进行回收以向液体喷射模块40再供给的机构。循环机构50例如具有：子罐，其对油墨进行贮存；供给流道，其用于从子罐向液体喷射模块40供给油墨；回收流道，其用于将油墨从液体喷射模块回收到子罐中；泵，其使油墨适当地流动。上述部件分别针对上述的第一油墨以及第二油墨而被设置。通过以上的循环机构50的动作，能够抑制油墨的粘度上升或者减少油墨内的气泡的滞留。

另外，液体喷射装置100也可以具有利用于液体喷射模块40的维护动作的维护机构。维护动作例如包括冲洗动作和清洁动作。冲洗动作为，将对图像的形成没有直接贡献的油墨从多个喷嘴强制性地喷射的动作。清洁动作为，通过来自液体喷射模块40的上游侧的加压或者来自下游侧的抽吸而将液体喷射模块40的内部的油墨从多个喷嘴强制性地排出的动作。维护机构具有对通过冲洗动作而从各喷嘴N被喷射的油墨进行收纳的冲洗箱、和在清洁动作的执行时对多个喷嘴N进行密封的盖。

如以上那样，液体喷射装置100具有液体喷射头10、对介质101进行输送的输送机构30。输送机构30对介质101在与液体喷射头10对置的位置处向Y2方向进行输送。本实施方式的液体喷射装置100作为行式头的一个示例而包括液体喷射模块40。液体喷射模块40包括液体喷射头10，且在与Y2方向交叉的方向上为长条。在本实施方式中，液体喷射模块40包括液体喷射头10，且在与Y2方向正交的方向上为长条。

1-2.液体喷射模块40

图2为具有第一实施方式的液体喷射头10的液体喷射模块40的立体图。如图2所示，液体喷射模块40具有支承体41和多个液体喷射头10。支承体41为对多个液体喷射头10进行支承的部件。在如图2所示的示例中，支承体41为由金属等构成的板状部件，且设置有用于安装多个液体喷射头10的安装孔41a。多个液体喷射头10以在沿着X轴的方向上排列的状态被***至安装孔41a中，各液体喷射头10相对于支承体41通过螺钉固紧等来固定。在图2中，代表性地图示了两个液体喷射头10。另外，液体喷射模块40中的液体喷射头10数量为任意。此外，支承体41的形状等也并不限定于图2所示的示例，为任意的形状。

1-3.液体喷射头10

图3为图2所示的液体喷射头10的分解立体图。如图3所示，液体喷射头10具有流道结构体11、配线基板12、保持架13、多个头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6、固定板15和基座16。这些部件朝向Z2方向按照基座16、流道结构体11、配线基板12、保持架13、多个头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6、固定板15的顺序进行配置。以下，对液体喷射头10的各部依次进行说明。另外，在下文中，存在将各个头主体14_1、14_2、14_3、14_4、14_5以及14_6称为头主体14的情况。

流道结构体11为，在内部设置有用于在循环机构50和多个头主体14之间使油墨流动的流道的结构体。如图3所示，流道结构体11具有流道部件1和连接管11a、连接管11b、连接管11c以及连接管11d。虽然在图3中省略图示，但在流道部件1中设置有：用于向多个头主体14供给第一油墨的供给流道、用于向多个头主体14供给第二油墨的供给流道、用于从多个头主体14排出第一油墨的排出流道、用于从多个头主体14排出第二油墨的排出流道。此外，在各供给流道的中途处设置有用于捕捉异物等的过滤器。关于流道部件1的内部结构，在下文中进行详细记述。

流道部件1具有层21、层22以及层23，这些层按照该顺序在Z2方向上被层压。通过在这些层中适当地设置槽或者孔等，从而构成供给流道以及排出流道等流道。层21、层22以及层23例如分别由树脂材料构成，并通过注塑成型而被形成。层21、层22以及层23例如通过粘合剂而相互被接合在一起。另外，层21、层22以及层23的沿着Z轴的厚度既可以彼此相同也可以不同。

流道部件1呈在与Z轴垂直的方向上扩展的板状。在图3所示的示例中，在流道部件1上设置有供后述的连接器12c***的孔1a。在以上的流道部件1的朝向Z1方向的面上，连接管11a、连接管11b、连接管11c以及连接管11d突出。

连接管11a为，构成用于向流道部件1供给第一油墨的流道的管体。此外，连接管11b为，构成用于向流道部件1供给第二油墨的流道的管体。另一方面，连接管11c为，构成用于从流道部件1排出第一油墨的流道的管体。此外，连接管11d为，构成用于从流道部件1排出第二油墨的流道的管体。

配线基板12为，用于将多个头主体14和后述的集合基板16b电连接的安装部件。配线基板12例如为刚性配线基板。配线基板12被配置在流道结构体11与保持架13之间，且在配线基板12中的与流道结构体11对置的面上设置连接器12c。连接器12c为与后述的集合基板16b进行连接的连接部件。此外，在配线基板12上设置有多个孔12a以及多个开口部12b。各孔12a为用于容许流道结构体11和保持架13的连接的孔。各开口部12b为，供将头主体14和配线基板12连接的配线部件14a穿过的孔。该配线部件14a与配线基板12的朝向Z1方向的面进行连接。配线部件14a为，包括与后述的驱动元件Ea或者驱动元件Eb电连接的配线的部件，例如为FPC(Flexible Printed Circuits：柔性印刷电路板)、COF(Chip On Film：覆晶薄膜)等。

保持架13为对多个头主体14进行收纳以及支承的结构体。保持架13例如由树脂材料或者金属材料等构成。保持架13呈在与Z轴垂直的方向上扩张的板状。在保持架13上设置有多个油墨孔13a和多个配线孔13b。各油墨孔13a为，在头主体14和流道结构体11之间使油墨流动的流道中的流道结构体11侧的开口。各配线孔13b为供将头主体14和配线基板12连接的配线部件14a穿过的孔。在此，虽然未图示，但在保持架13的内部具有：向头主体14供给第一油墨的供给流道、向头主体14供给第二油墨的供给流道、用于使第一油墨从头主体14向流道结构体11的排出流道CM流动的循环流道、用于使第二油墨从头主体14向流道结构体11的排出流道CM流动的循环流道。此外，虽然未图示，但在保持架13的内部设置有用于使油墨在各油墨孔13a和多个头主体14之间进行分配或者集合的分支流道。此外，虽然未图示，但在保持架13的朝向Z2方向的面上设置有对多个头主体14进行收纳的多个凹部。

各头主体14喷射油墨。具体而言，虽然在图3中省略图示，但各头主体14具有喷射第一油墨的多个喷嘴和喷射第二油墨的多个喷嘴。这些喷嘴被设置在各头主体14的朝向Z2方向的面即喷嘴面FN上。关于头主体14的结构，在下文中进行记述。另外，将在与喷嘴面FN垂直的方向上进行观察的平面观察简称为“平面观察”。

固定板15为，用于将多个头主体14相对于保持架13进行固定的板部件。具体而言，固定板15以在与保持架13之间夹持多个头主体14的状态被配置，且相对于保持架13通过粘合剂而被固定。固定板15例如由金属材料等构成。在固定板15上设置有用于使该多个头主体14的喷嘴露出的多个开口部15a。在图3所示的示例中，该多个开口部15a针对每个头主体14而分别独立地设置。另外，开口部15a也可以为由两个以上的头主体14共用的方式。

基座16为，用于相对于上述的支承体41对流道结构体11、配线基板12、托架13、多个头主体14以及固定板15进行固定的部件。基座16具有主体16a、集合基板16b和罩16c。

主体16a相对于保持架13通过螺钉固紧等而被固定，从而对被配置在基座16和保持架13之间的流道结构体11以及配线基板12进行保持。主体16a由例如树脂材料等构成。主体16a具有与上述的流道部件1对置的板状的部分，且在该板状的部分上设置有供上述的连接管11a、连接管11b、连接管11c以及连接管11d***的多个孔16d。此外，主体16a具有从该板状的部分向Z2方向延伸的部分，且在该部分的顶端处设置有用于固定在上述的支承体41上的凸缘16e。

集合基板16b为，用于将控制单元20和上述的配线基板12电连接的安装部件。集合基板16b例如为刚性配线基板。罩16c为，用于对集合基板16b进行保护并且将集合基板16b相对于主体16a进行固定的板状部件。罩16c例如由树脂材料等构成，并利用螺钉固紧等而被固定在主体16a上。

1-4.头主体14

图4为液体喷射头10的头主体14的平面图。在图4中示意性地图示了向Z1方向进行观察时的头主体14的内部的结构。如图4所示，头主体14具有液体喷射部Qa和液体喷射部Qb。液体喷射部Qa具有由喷射从上述的循环机构50供给的第一油墨的多个喷嘴N构成的喷嘴列La。液体喷射部Qb具有由喷射从循环机构50供给的第二油墨的多个喷嘴N构成的喷嘴列Lb。喷嘴列La以及喷嘴列Lb的每一个喷嘴列中的多个喷嘴N在方向DN上进行排列。

液体喷射部Qa具有：液体贮存室Ra、多个压力室Ca和多个驱动元件Ea。液体贮存室Ra为跨及喷嘴列La的多个喷嘴N而连续的共同液室。压力室Ca以及驱动元件Ea分别针对喷嘴列La的每一个喷嘴N而被设置。压力室Ca为与喷嘴N连通的空间。从液体贮存室Ra供给的第一油墨填充至多个压力室Ca的每一个中。驱动元件Ea使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动。驱动元件Ea为例如，通过使压力室Ca的壁面发生变形从而使该压力室Ca的容积发生变化的压电元件，或者通过压力室Ca内的第一油墨的加热而使压力室Ca内产生气泡的发热元件。驱动元件Ea通过使压力室Ca内的第一油墨的压力发生变动，从而该压力室Ca内的第一油墨从喷嘴N被喷射。

与液体喷射部Qa同样地，液体喷射部Qb具有液体贮存室Rb、多个压力室Cb和多个驱动元件Eb。液体贮存室Rb为，跨及喷嘴列Lb的多个喷嘴N而连续的共同液室。压力室Cb以及驱动元件Eb分别针对喷嘴列Lb的每一个喷嘴N而被设置。从液体贮存室Rb供给的第二油墨填充至多个压力室Cb的每一个中。驱动元件Eb为例如上述的压电元件或者发热元件。驱动元件Eb通过使压力室Cb内的第二油墨的压力发生变动，从而该压力室Cb内的第二油墨从喷嘴N被喷射。

如图4所示，在头主体14上设置有导入口Ra_in、排出口Ra_out、导入口Rb_in和排出口Rb_out。导入口Ra_in以及排出口Ra_out分别与液体贮存室Ra连通。导入口Rb_in以及排出口Rb_out分别与液体贮存室Rb连通。

在以上的头主体14中，未从喷嘴列La的各喷嘴N喷射而被贮存在液体贮存室Ra中的第一油墨依次经由排出口Ra_out、保持架13中的用于第一油墨的循环流道、流道结构体11中的用于第一油墨的排出流道、循环机构50中的用于第一油墨的子罐、流道结构体11中的用于第一油墨的供给流道、保持架13中的用于第一油墨的供给流道、导入口Ra_in、液体贮存室Ra而进行循环。同样地，未从喷嘴列Lb的各喷嘴N喷射而被贮存在液体贮存室Rb中的第二油墨依次经由排出口Rb_out、保持架13中的用于第二油墨的循环流道、流道结构体11中的用于第二油墨的排出流道、循环机构50中的用于第二油墨的子罐、流道结构体11中的用于第二油墨的供给流道、保持架13中的用于第二油墨的供给流道、导入口Rb_in、液体贮存室Rb而进行循环。

图5为保持架13的平面图。如图5所示，在保持架13上保持有六个头主体14_1至14_6。这些头主体按照头主体14_1、头主体14_4、头主体14_2、头主体14_5、头主体14_3、头主体14_6的顺序，在X2方向上进行排列。在此，头主体14_1至14_3相对于头主体14_4至头主体14_6而被配置在向Y1方向偏离的位置处。但是，头主体14_1至头主体14_6具有在X1方向或者X2方向上进行观察时相互重叠的部分。此外，头主体14_1至头主体14_6以喷嘴列La以及喷嘴列Lb的延伸的方向DN相互平行的方式而被配置。但是，头主体14_1至头主体14_6分别被配置为方向DN相对于作为介质101的输送方向的方向DM而倾斜。

1-5.流道部件1

图6为流道结构体11的平面图。在图6中，用虚线来表示在Z2方向上进行观察时的流道部件1内的结构的一个示例。如图6所示，在流道部件1的内部设置有两个共同流道CC、两个排出流道CM和两个过滤器室RF。两个共同流道CC分别为共同流道的一个示例。

两个共同流道CC中的一个共同流道CC为用于从连接管11a向各头主体14的液体贮存室Ra供给油墨的流道，另一个共同流道CC为从连接管11b向各头主体14的液体贮存室Rb供给油墨的流道。各共同流道CC与朝向头主体14排出油墨的排出口CE连通。此外，共同流道CC经由过滤器室RF而与连接管11a或者连接管11b的内部空间连通。过滤器室RF为设置后述的过滤器25的空间，且经由第一流道C1以及第二流道C2而与共同流道CC连通。

两个排出流道CM中的一个排出流道CM为用于从各头主体14的液体贮存室Ra向连接管11c排出油墨的流道，另一个排出流道CM为从各头主体14的液体贮存室Rb向连接管11d排出油墨的流道。各排出流道CM与被供给来自头主体14的油墨的导入口CI连通。

图7为图6中的A-A线剖视图。图8为用于对下游室R2、第一排出口24c以及第二排出口24d进行说明的平面图。另外，在图7中，关于流道部件1，代表性地图示了与连接管11a对应的结构。与连接管11b对应的结构和与连接管11a对应的结构相同。

如图7所示，在流道部件1中，层21、层22以及层23按照该顺序在Z2方向上被层压。

在层21上设置有凹面21a、导入口21b和槽21c。凹面21a被设置在层21的朝向Z2方向的面上，并构成过滤器室RF的壁面的一部分。在图7所示的示例中，凹面21a呈朝向导入口21b连续地变深的形状。导入口21b为，在凹面21a上开口并且与连接管11a的内部空间连通的贯穿孔。在图7所示的示例中，连接管11a和层21被一体构成。因此，连接管11a与层21相同地由树脂材料构成。槽21c在层21的朝向Z2方向的面上沿着凹面21a的外周而被设置，并构成对后述的固定部件24的一部分进行收纳的空间。槽21c也可以作为粘合剂的避让部而发挥功能。

另外，连接管11a也可以与层21分体地构成。在这种情况下，连接管11a也可以由金属材料等构成，且相对于层21而通过粘合剂等被固定。此外，槽21c只要根据需要来设置即可，也可以省略。此外，与连接管11a同样地，连接管11b至连接管11d既可以与层21一体地构成，也可以与层21分体地构成。

在层22上设置有凹部22a、槽22b、孔22c和孔22d。凹部22a被设置在层22的朝向Z1方向的面上，并构成对后述的固定部件24的一部分进行收纳的空间。槽22b被设置在层22的朝向Z2方向的面上，并构成共同流道CC的一部分。在图6以及图7所示的示例中，共同流道CC呈沿着Y轴而延伸且具有朝向Y2方向而X-Z平面上的面积变窄的部分的形状。因此，槽22b呈沿着Y轴而延伸的形状。孔22c以及孔22d分别为，在凹部22a以及槽22b上开口且贯穿了层22的孔。在图7所示的示例中，孔22c与槽22b的Y2方向上的端连接。孔22d相对于孔22c在Y1方向的位置处与槽22b连接。

在层23上设置有槽23a。槽23a被设置在层23的朝向Z1方向的面上，且构成共同流道CC的一部分。在图7所示的示例中，槽23a呈沿着Y轴而延伸的形状。另外，虽然在图7所示的示例中，共同流道CC由层22的槽22b和层23的槽23a构成，但是共同流道CC也可以由槽22b以及槽23a中的一方来构成。

此外，如图7所示，流道部件1除了上述的层21、层22以及层23之外，还具有介于层21和层22之间的固定部件24以及过滤器25。

固定部件24为，将过滤器25固定于层21以及层22中的至少一方上并且构成过滤器室RF的壁面的一部分的大致板状的部件。在图7所示的示例中，固定部件24被设置在上述的凹部22a中。固定部件24例如由树脂材料构成，并通过注塑成型而形成。在此，通过将过滤器25作为嵌入件的嵌件成型来形成固定部件24，从而能够将过滤器25相对于固定部件24进行固定。此外，固定部件24例如相对于层21以及层22中的至少一方通过粘合剂而被固定。

如此，通过经由固定部件24将过滤器25固定在层21以及层22中的至少一方上，从而与将过滤器25直接固定在层21以及层22中的至少一方上的结构相比，能够使层21以及层22的结构材料的选择幅度扩大、或者减少粘合剂不小心附着在过滤器25上的情况。另外，固定部件24的结构材料与层21或者层22的构成材料既可以相同，也可以不同。

在固定部件24上设置有底壁24a、边框部24b、第一排出口24c和第二排出口24d。

底壁24a被设置在固定部件24的朝向Z1方向的面上，并构成过滤器室RF的壁面的一部分。在图7所示的示例中，底壁24a呈分别朝向第一排出口24c以及第二排出口24d连续性地变深的形状。边框部24b为沿着底壁24a的外周缘的环状的壁部，并构成过滤器室RF的侧壁。更加具体而言，边框部24b的内周面的一部分构成下游室R2的侧壁24i。在图7所示的示例中，边框部24b的一部分***到上述的槽21c中。通过该***，从而固定部件24相对于层21被定位。此外，在边框部24b的外周面和凹部22a之间形成间隙。该间隙也可以作为粘合剂的避让部而发挥功能。第一排出口24c以及第二排出口24d分别为，在底壁24a上开口并且贯穿固定部件24的孔。此外，第一排出口24c与上述的孔22c连接，且与孔22c一起构成第一流道C1。第二排出口24d与上述的孔22d连接，且与孔22d一起构成第二流道C2。

此外，如图8所示，在固定部件24上设置有从边框部24b起向远离中心线LC的方向突出的凸缘24g。在凸缘24g上设置有用于相对于层22定位的孔24h。虽然未图示，但是在层22的朝向Z1方向的面上设置有***至孔24h中的突起。另外，中心线LC为，穿过中心PC并且与Z轴平行的直线。中心PC为平面观察时的下游室R2的几何学的中心。凸缘24g只要根据需要来设置即可，也可以省略。

过滤器25为，允许油墨的通过并且对混入于油墨中的异物等进行捕捉的板状或者薄片状的部件。过滤器25例如由席型网斜纹编织(Twilled Dutch Weave)或席型网平纹编织(Plain Dutch Weave)等的金属纤维构成。另外，过滤器25并不限定于使用金属纤维的结构，例如也可以由无纺布等树脂纤维构成。过滤器25典型地以相对于喷嘴面FN成为平行的方式而被配置。但是，过滤器25也可以被设置为，相对于喷嘴面FN在0度以上且45度以下的范围内倾斜。

过滤器25被固定在上述的固定部件24的边框部24b上，并且如图8中的双点划线所示那样，被设置在包括底壁24a的整个范围在内的区域中。因此，如图7所示，过滤器室RF通过过滤器25而被划分为上游室R1和下游室R2。上游室R1为，与过滤器25相比位于Z1方向并将凹面21a作为壁面的一部分的空间。下游室R2为，与过滤器25相比位于Z2方向并将侧壁24i以及底壁24a作为壁面的一部分的空间。

如上文那样，液体喷射头10具有喷嘴面FN、过滤器25、下游室R2、第一流道C1、第二流道C2、作为“共同流道”的一个示例的共同流道CC。在此，如上述那样，喷嘴面FN具有喷射作为液体的一个示例的油墨的多个喷嘴N。油墨从过滤器25穿过。下游室R2具有用于排出油墨的第一排出口24c以及第二排出口24d，且相对于过滤器25而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由过滤器25构成。第一流道C1经由第一排出口24c而与下游室R2连通。第二流道C2经由第二排出口24d而与下游室R2连通。共同流道CC与第一流道C1以及第二流道C2连通。

在此，存在液体喷射模块40以如下方式被设置的情况，即，通过围绕在作为行式头的液体喷射模块40的长边方向上延伸的X轴而旋转从而喷嘴面FN相对于水平面SF而倾斜。在本实施方式中，如图8所示，在与喷嘴面FN垂直的方向上进行观察的平面观察时，第一排出口24c以相对于下游室R2的中心PC而向Y2方向偏离的方式被配置，相对于此，第二排出口24d以相对于下游室R2的中心PC而向Y1方向偏离的方式被配置。因此，即使使喷嘴面FN围绕与X轴平行的轴而相对于水平面SF倾斜，也能够将在下游室R2中所产生的气泡经由第一排出口24c或者第二排出口24d而排出。

图9为用于对第一排出口24c以及第二排出口24d的作用进行说明的示意图。例如，如图9所示，在第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方处的情况下，虽然在下游室R2内所产生的气泡由于浮力发挥作用而向下游室R2的铅直方向上的上方进行移动，但该气泡经由位于铅直方向上的上方处的第一排出口24c而被排出。此外，在第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的下方处的情况下，也同样地，虽然在下游室R2内所产生的气泡由于浮力发挥作用而向下游室R2的铅直方向上的上方进行移动，但该气泡经由位于铅直方向上的上方处的第二排出口24d而被排出。根据以上内容，不管液体喷射头10的设置姿势如何，都能够减少下游室R2中的气泡的滞留。因此，可以防止因气泡堵塞过滤器25的网眼而导致的油墨的喷出异常的发生。

图10为用于对现有的问题点进行说明的示意图。如图10所示，在使下游室R2的油墨从一个排出口24X排出至流道CX1以及流道CX2的结构中，当下游室R2相对于水平面SF而倾斜时，因浮力而上升的气泡B将会滞留在下游室R2的上部处。这样的气泡B将会堵塞过滤器25的网眼，其结果为，导致油墨的喷出异常。在此，也可以考虑到将排出口24X配置在从下游室R2的中心向上方偏离的位置处。但是，在这种情况下，由于设置姿势被限定，因此必须针对每一个使用方式来制造排出口24X的位置不同的头，从而从成本的观点出发是不优选的。

在此，优选为，第一排出口24c的面积和第二排出口24d的面积彼此相等。在这种情况下，即使第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方以及下方的任意的位置处，也能够使气泡B的排出难易程度相等。因此，在通过使油墨进行循环或者实施维护动作来促使气泡B排出的结构中，无需针对下游室R2的每一个设置姿势，来改变用于气泡的排出的动作条件。其结果为，能够简化装置的动作。另外，在本说明书中，“相等”除了严格地相等的情况之外，也包括具有因制造误差等而引起的5％以内的差的情况。

从同样的观点出发，优选为，从下游室R2的中心PC到第一排出口24c为止的距离L1与从下游室R2的中心PC到第二排出口24d为止的距离L2彼此相等。在这种情况下，即使第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方以及下方的任意的位置处，也能够使气泡B的排出难易程度相等。

此外，下游室R2在平面观察时，具有从下游室R2的中心PC朝向第一排出口24c而下游室R2的X轴的延伸方向上的宽度变窄的部分。因此，与不具有该部分的结构相比，能够使油墨以及气泡易于从下游室R2的中心PC朝向第一排出口24c流动。同样地，下游室R2在平面观察时，具有从下游室R2的中心PC朝向第二排出口24d而下游室R2的X轴的延伸方向上的宽度变窄的部分。因此，与不具有该部分的结构相比，能够使油墨以及气泡易于从下游室R2的中心PC朝向第二排出口24d流动。

在本实施方式中，下游室R2的在平面观察时的形状呈大致六边形，第一排出口24c被配置在该大致六边形的一个角附近。此外，虽然在图8中，下游室R2的大致六边形的各角具有R(圆角)形状，但也可以为不具有R形状的结构。因此，如上述那样，在平面观察时，具有下游室R2的X轴的延伸方向上的宽度从中心PC朝向第一排出口24c而连续地变窄的部分。在此，在平面观察时呈大致六边形的下游室R2的六个角中的成为配置有第一排出口24c的角的对角的角附近处配置第二排出口24d。因此，在平面观察时，具有下游室R2的X轴的延伸方向上的宽度从中心PC朝向第二排出口24d而连续地变窄的部分。另外，下游室R2的平面观察形状并不限定于大致六边形，而是任意的形状，优选为具有如上述的那样易于使油墨以及气泡从下游室R2的中心PC朝向第一排出口24c或者第二排出口24d流动的部分。此外，该宽度变窄的部分只要被设置在中心PC与第一排出口24c或者第二排出口24d之间的下游室R2的至少一部分处即可。此外，该宽度变窄的部分并不限定于连续地宽度变窄的方式，也可以为阶段性地宽度变窄的方式。

如上述那样，液体喷射头10具有与过滤器25一起划定下游室R2并且与过滤器25对置的底壁24a。在此，在底壁24a上设置第一排出口24c。因此，与第一排出口24c被设置在下游室R2的侧壁上的结构相比，易于从第一排出口24c排出气泡。此外，与第一排出口24c被设置在下游室R2的侧壁上的结构相比，能够简化第一流道C1的路线，其结果为，也具有易于实现液体喷射头10的小型化的优点。在本实施方式中，在底壁24a上除了第一排出口24c之外，还设置有第二排出口24d，可以获得与上述相同的效果。另外，也可以根据液体喷射头10所需的条件等，而使第一排出口24c以及第二排出口24d中的至少一方被设置在下游室R2的侧壁上。

同样地，从易于从第一排出口24c排出气泡的观点出发，第一排出口24c与过滤器25之间的距离L3长于平面观察时的下游室R2的中心PC处的底壁24a与过滤器25之间的距离L4。距离L3为，第一排出口24c与过滤器25之间的Z轴的延伸方向上的距离，距离L4为，在平面观察时与下游室R2的中心PC重叠的位置处的底壁24a与过滤器25之间的Z轴的延伸方向上的距离。在本实施方式中，底壁24a的深度朝向第一排出口24c连续性地变深。因此，油墨以及气泡易于沿着底壁24a而朝向第一排出口24c流动。此外，在本实施方式中，与距离L3相同地，第二排出口24d与过滤器25之间的距离也长于平面观察时的下游室R2的中心PC处的底壁24a与过滤器25之间的距离L4。因此，油墨以及气泡易于沿着底壁24a而朝向第二排出口24d进行流动。

此外，第一排出口24c被配置在下游室R2的Y2方向上的端部处，相对于此，第二排出口24d被配置在下游室R2的Y1方向上的端部处。因此，即使第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方以及下方的任意的位置处的情况下，也能够使气泡B易于排出。在此，“下游室R2的Y2方向上的端部”是指，与下游室R2的中心线LC相比靠近下游室R2的Y2方向上的端的位置的部分。此外，在第一排出口24c与下游室R2的侧壁之间的距离小于第一排出口24c的直径的情况下，可以称为第一排出口24c被配置在下游室R2的Y2方向上的端部处。同样地，“下游室R2的Y1方向上的端部”是指，与下游室R2的中心线LC相比靠近下游室R2的Y1方向上的端的位置的部分。此外，在第二排出口24d与下游室R2的侧壁之间的距离小于第二排出口24d的直径的情况下，可以称为第二排出口24d被配置在下游室R2的Y1方向上的端部处。

液体喷射装置100具有上游室R1。上游室R1具有用于导入油墨的导入口21b，且相对于过滤器25而被配置在上游侧处，并且壁面的一部分由过滤器25构成。导入口21b在平面观察时被配置在第一排出口24c与第二排出口24d之间。因此，与导入口21b在平面观察时未被配置在第一排出口24c与第二排出口24d之间的结构相比，即使在第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方以及下方的任意的位置处的情况下，也能够使气泡B的排出难易程度相等。在本实施方式中，导入口21b在平面观察时位于第一排出口24c与第二排出口24d之间的中央处。因此，即使在第一排出口24c与第二排出口24d相比位于铅直方向上的上方以及下方的任意的位置处的情况下，也易于使气泡B的排出难易程度相等。另外，在本实施方式中，导入口21b在平面观察时所处的第一排出口24c与第二排出口24d之间的中央，位于下游室R2的中心线LC上，并且也与上游室R1的中心位置一致。

2.第二实施方式

以下，对本发明的第二实施方式进行说明。对于在以下所例示的方式中作用和功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并适当地省略各自的详细的说明。

图11为第二实施方式所涉及的液体喷射装置100A的简图。液体喷射装置100A代替输送机构30而具有输送机构30A，并且具有多个液体喷射模块40，除此以外，与上述的第一实施方式的液体喷射装置100相同。另外，在图11中，省略了控制单元20以及循环机构50等的图示。

如图11所示，输送机构30A具有在使介质101吸附于外周面的状态下对其进行输送的滚筒31。滚筒31为具有围绕与X轴平行的中心轴AX的外周面的圆筒状或者圆柱状的部件。滚筒31通过未图示的电机等驱动机构而围绕中心轴AX旋转驱动。滚筒31的外周面通过未图示的起电器而带电。使用通过该带电而产生的静电力，介质101被静电吸附在滚筒31的外周面上。

另外，输送机构30A的结构并不限定于图中所示的示例，例如，既可以代替滚筒31而使用带，也可以代替静电吸附而使用空气吸附等。此外，输送机构30A也可以设为，除了具有上述的结构要素之外，还具有除电器等结构要素。

液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4分别与滚筒31的外周面对置。液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4分别被构成为与上述的第一实施方式的液体喷射模块40相同。即，在液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4的每一个中，在与喷嘴面FN垂直的方向上进行观察的平面观察时，第一排出口24c以相对于下游室R2的中心PC而向Y2方向偏离的方式被配置，相对于此，第二排出口24d以相对于下游室R2的中心PC而向Y1方向偏离的方式被配置。

但是，液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4中，围绕与X轴平行的轴的姿势互不相同。此外，也可以使液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4中使用的油墨的种类针对每一个模块而不同。例如，在使液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4中使用的油墨的颜色按照每一个模块而不同的情况下，使用黄色、品红色、蓝绿色、黑色这四个颜色的油墨。

若具体地进行说明，液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4按照该顺序沿着滚筒31的外周面而在方向DM上排列。此外，液体喷射模块40_1、液体喷射模块40_2、液体喷射模块40_3以及液体喷射模块40_4分别被配置为，通过以在液体喷射模块40的长边方向即X1方向上延伸的旋转轴为中心而旋转，从而使喷嘴面FN与滚筒31的外周面处的切平面平行。

在此，液体喷射模块40_1的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ1与液体喷射模块40_4的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ4相等。但是，在液体喷射模块40_1中，从滚筒31上的介质101的输送方向上的上游朝向下游，喷嘴面FN向铅直方向上的上方倾斜。相对于此，在液体喷射模块40_4中，从滚筒31上的介质101的输送方向上的上游朝向下游，喷嘴面FN向铅直方向上的下方倾斜。

同样地，液体喷射模块40_2的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ2与液体喷射模块40_3的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ3相等。但是，倾斜角度θ2以及倾斜角度θ3分别小于上述的倾斜角度θ1或者倾斜角度θ4。此外，在液体喷射模块40_2中，从滚筒31上的介质101的输送方向上的上游朝向下游，喷嘴面FN向铅直方向上的上方倾斜。相对于此，在液体喷射模块40_3中，从滚筒31上的介质101的输送方向上的上游朝向下游，喷嘴面FN向铅直方向上的下方倾斜。

根据以上的第二实施方式，也与上述的第一实施方式相同地，能够减少气泡的滞留。在本实施方式中，如上述那样，液体喷射装置100A具有作为行式头的一个示例的液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4。在此，液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4中的任意一个相当于第一行式头。在液体喷射模块40_1相当于第一行式头的情况下，液体喷射模块40_4相当于第二行式头。在液体喷射模块40_2相当于第一行式头的情况下，液体喷射模块40_3相当于第二行式头。在液体喷射模块40_3相当于第一行式头的情况下，液体喷射模块40_2相当于第二行式头。在液体喷射模块40_4相当于第一行式头的情况下，液体喷射模块40_1相当于第二行式头。以上的第二行式头相对于第一行式头而被配置在介质101的输送路径的上游处或者下游处。

例如在液体喷射模块40_1相当于第一行式头并且液体喷射模块40_4相当于第二行式头的情况下，液体喷射模块40_1以喷嘴面FN的Y2方向上的端部相对于Y1方向上的端部而位于铅直方向上的上方处的方式倾斜地配置。另一方面，液体喷射模块40_4以喷嘴面FN的Y2方向上的端部相对于Y1方向上的端部而位于铅直方向上的下方处的方式倾斜地配置。

换言之，液体喷射装置100A具有液体喷射模块40_1和液体喷射模块40_4，在X1方向上进行观察时，所述液体喷射模块40_1通过以X轴为中心而左旋转从而喷嘴面FN相对于水平面SF而倾斜，所述液体喷射模块40_4通过以X轴为中心而右旋转从而喷嘴面FN相对于水平面SF而倾斜。如此，即使在具有以X轴为中心而右旋转以及左旋转从而倾斜的多个液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4的结构中，由于液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4分别具有以相对于下游室R2的中心PC而向与X轴方向正交的Y2方向偏离的方式被配置的第一排出口24c和以相对于下游室R2的中心PC而向与X轴方向正交的Y1方向偏离的方式被配置的第二排出口24d，因此第一排出口24c以及第二排出口24d中的任意一方位于下游室R2内的铅直方向上的上方处，从而能够减少气泡滞留在下游室R2内的情况。此外，即使将液体喷射模块40_1至液体喷射模块40_4设为共同的结构，由于液体喷射模块40具有上述的第一排出口24c和第二排出口24d，因此也能够减少气泡滞留在下游室R2内的情况。

在此，液体喷射模块40_1中的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ1和液体喷射模块40_4的喷嘴面FN相对于水平面SF的倾斜角度θ4相等。因此，在液体喷射模块40_1和液体喷射模块40_4中不用改变用于排出气泡的动作条件。这一点，在液体喷射模块40_2相当于第一行式头并且液体喷射模块40_3相当于第二行式头的情况下，也与液体喷射模块40_1相当于第一行式头并且液体喷射模块40_4相当于第二行式头的情况相同。

3.第三实施方式

以下，对本发明的第三实施方式进行说明。对于下文中所例示的方式中作用和功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并适当地省略各自的详细的说明。

图12为第三实施方式所涉及的液体喷射装置100B的简图。液体喷射装置100B具有移动机构60，并且代替液体喷射模块40而具有液体喷射模块40B，除此以外，与上述的第一实施方式的液体喷射装置100相同。

移动机构60基于由控制单元20实施的控制，而使液体喷射模块40B向X1方向和X2方向进行往复。在图12所示的示例中，移动机构60具有对液体喷射模块40B进行收纳的箱型的滑架61和对滑架61进行固定的输送带62。输送带62通过来自未图示的驱动源的驱动力，而使滑架61向X1方向和X2方向进行往复。

液体喷射模块40B除了多个喷嘴跨及X轴的方向上的介质101的一部分的范围而分布以外，与上述的第一实施方式的液体喷射模块40同样地被构成。即，在液体喷射模块40B中，在与喷嘴面FN垂直的方向上进行观察的平面观察时，第一排出口24c以相对于下游室R2的中心PC而向Y2方向偏离的方式被配置，第二排出口24d以相对于下游室R2的中心PC而向Y1方向偏离的方式被配置。

在以上的液体喷射装置100B中，通过使从液体喷射模块40B的油墨的喷射与由输送机构30实施的介质101的输送和由移动机构60实施的液体喷射模块40B的往复移动并行地被实施，从而在介质101的表面上形成由油墨构成的图像。

根据以上的第三实施方式，也与上述的第一实施方式相同地，能够减少气泡的滞留。在本实施方式中，如上述那样，液体喷射装置100B具有滑架61。如上述那样，对液体喷射头10进行保持的滑架61沿着在与Y2方向交叉的方向上延伸的X轴而进行往复移动。在这样的串行式的液体喷射装置100B中，由于存在液体喷射头10围绕与滑架61的往复移动的方向即X轴的延伸方向平行的轴而相对于水平面倾斜地被设置的情况，因此会成为第一排出口24c以及第二排出口24d的任意一方位于下游室R2的铅直方向的上方处，从而能够适当地获得如上所述的减少气泡的滞留这一效果。

4.第四实施方式

以下，对本发明的第四实施方式进行说明。对于在下文中所例示的方式中作用和功能与第一实施方式相同的要素，沿用在第一实施方式的说明中所使用的符号，并适当地省略各自的详细的说明。

图13为具有第四实施方式所涉及的液体喷射头的液体喷射模块的立体图。如图13所示，液体喷射模块40C具有支承体41C和多个液体喷射头10C。支承体41C为对多个液体喷射头10C进行支承的部件。在图13所示的示例中，支承体41C为由金属等构成的板状部件，且设置有用于安装多个液体喷射头10C的多个安装孔41b。在各安装孔41b中***有液体喷射头10C，各液体喷射头10C相对于支承体41C通过螺钉固紧等而被固定。在图13中，多个液体喷射头10C沿着X轴以及Y轴而行列状地进行排列。另外，液体喷射模块40C中的液体喷射头10C的数量并不限定于图13所示的示例，为任意的数量。此外，支承体41C的形状等也不限定于图13所示的示例，为任意的形状。

图14为图13所示的液体喷射头10C的分解立体图。如图14所示，液体喷射头10C具有：流道结构体11C、配线基板12C、保持架13C、头主体14_1、14_2、14_3以及14_4、固定板15C、加强板17和罩18。这些部件朝向Z2方向，按照罩18、配线基板12C、流道结构体11C、保持架13C、头主体14_1、14_2、14_3以及14_4、加强板17、固定板15C的顺序进行配置。以下，依次对液体喷射头10C的各部进行说明。

流道结构体11C通过层Su1至层Su5的层压而被构成，并且形状有所不同，除此以外，与上述的第一实施方式的流道结构体11同样地被构成。因此，流道结构体11C与流道结构体11相同地，具有减少气泡的滞留的结构。关于该结构，在下文中进行详细记述。

配线基板12C为，用于将头主体14_1、14_2、14_3以及14_4与控制单元20电连接的安装部件。配线基板12C例如由柔性配线基板或者刚性配线基板等构成。配线基板12C被配置在流道结构体11C与罩18之间，且在配线基板12C中的与流道结构体11C对置的面的相反侧的面上设置有连接器12c。连接器12c为用于与控制单元20电连接的连接部件。此外，配线基板12C经由未图示的配线而与多个头主体14电连接。该配线例如由柔性配线基板以及刚性配线基板的组合构成。另外，该配线也可以与配线基板12C一体构成。

保持架13C除了形状不同之外，与上述的第一实施方式的保持架13相同。固定板15C除了形状不同之外，与上述的第一实施方式的固定板15相同。但是，在保持架13C和固定板15C之间配置有加强板17。另外，在图14中，示出了保持架13C不具有分支流道的结构。

加强板17为对固定板15C进行加强的板状部件。加强板17在固定板15C上重叠地配置，且相对于固定板15C通过粘合剂而被固定。在加强板17上设置有配置该多个头主体14的多个开口部17a。加强板17例如由金属材料等构成。

罩18为，对流道结构体11C的流道部件1C和配线基板12C进行收纳的箱状的部件。罩18例如由树脂材料等构成。在罩18上设置有四个贯穿孔18a和开口部18b。该四个贯穿孔18a与流道结构体11C的四个连接管相对应，相对应的连接管11a、11b、11c以及11d中的任意一个在各贯穿孔18a中穿过。在开口部18b中，连接器12c从罩18内向外部穿过。

图15为用于对图13所示的液体喷射头10C中的喷嘴N的排列进行说明的图。如图15所示，液体喷射头10C具有第一部分U1、第二部分U2和第三部分U3。第一部分U1位于第二部分U2和第三部分U3之间。第二部分U2以及第三部分U3各自的沿着X轴的宽度短于第一部分U1的沿着X轴的宽度。在图15所示的示例中，第二部分U2以及第三部分U3的沿着X轴的宽度彼此相等。此外，第一部分U1中的X1方向的端面为与第三部分U3中的X1方向的端面连续的平面。另一方面，第一部分U1中的X2方向的端面为与第二部分U2中的X2方向的端面连续的平面。另外，也可以在这些端面上适当地设置凹部或者凸部。此外，也可以在这些端面之间设置阶梯。

如图15所示，四个头主体14_1至14_4被保持在保持架13C上。头主体14_1相对于头主体14_2而位于Y1方向处，并被配置在上述的第一部分U1。在此，头主体14_2的一部分被配置在第三部分U3，头主体14_2的剩余部分被配置在第一部分U1。同样地，头主体14_4相对于头主体14_3而位于Y2方向处，且被配置在第一部分U1。在此，头主体14_3的一部分被配置在第二部分U2，且头主体14_3的剩余部分被配置在第一部分U1。

在如以上那样配置有头主体14_1至头主体14_4的液体喷射头10C中，头主体14_2的喷嘴列La的Y1方向侧的端部与头主体14_4的喷嘴列La的Y2方向侧的端部在X轴方向上进行观察时重叠。而且，关于头主体14_4与头主体14_1、头主体14_1与头主体14_3，相同的关系也成立，且喷嘴列Lb彼此中相同的关系也成立，因此，头主体14_1至头主体14_4的各喷嘴列La在Y轴方向上连续，头主体14_1至头主体14_4的各喷嘴列Lb在Y轴方向上连续，从而能够增大液体喷射头10C的Y轴方向上的有效印字宽度。

图16以及图17分别为表示第四实施方式中的流道部件1C的结构例的图。如图16以及图17所示，在流道部件1C的内部设置有供给流道Sa、排出流道Da、供给流道Sb和排出流道Db。供给流道Sa为“共同流道”的一个示例，且为从连接管11a至各头主体14的液体贮存室Ra的流道。排出流道Da为从各头主体14的液体贮存室Ra至连接管11b的流道。供给流道Sb为“共同流道”的一个示例，且为从连接管11c至各头主体14的液体贮存室Rb的流道。排出流道Db为从各头主体14的液体贮存室Rb至连接管11d的流道。这些流道通过被适当地设置在上述的层Su1至层Su5中的槽以及贯穿孔而被构成。

如图16以及图17所示，在供给流道Sa中设置有四个过滤器部Fa_1至Fa_4。同样地，在供给流道Sb中设置有四个过滤器部Fb_1至Fb_4。过滤器部Fa_1至Fa_4以及过滤器部Fb_1至Fb_4分别以与上述的第一实施方式的过滤器25以及其周边部分相同的方式被构成。

在如上述的第三实施方式那样的以X轴方向设为主扫描方向的串行打印机中使用液体喷射头10C的情况下，通过增大介质101的输送方向的有效印字宽度，从而能够增大在滑架61进行一次往复的期间介质101上所形成的图像的大小，进而能够使印刷动作高速化。

因此，在将液体喷射头10C应用到如上述的第三实施方式那样的串行式的情况下，液体喷射头10C以多个喷嘴N进行排列的方向DN与对介质101进行输送的方向DM平行的方式被使用。在这种情况下，与第三实施方式同样地，产生在围绕沿着滑架61的往复移动方向的轴而使喷嘴面FN倾斜的状态下使用的可能性。因此，在这种情况下，能采用如下结构，即，如图16所示的结构例那样，过滤器部Fa_1至Fa_4以及过滤器部Fb_1至Fb_4的每一个中的第一排出口24c以及第二排出口24d在Y1方向或者Y2方向上排列。

另一方面，在如上述的第一实施方式或者第二实施方式那样在X轴上长条的行式头中使用液体喷射头10C的情况下，能够通过将作为液体喷射头10C的长边方向的X轴方向设为与输送方向DM正交的方向，并使有效印字宽度与介质101的宽度方向的尺寸相比而增大，从而构成行式头。

因此，在将液体喷射头10C应用到如上述的第一实施方式或者第二实施方式那样的行式头的情况下，液体喷射头10C以多个喷嘴N进行排列的方向DN与对介质101进行输送的方向DM正交的方式被使用。在这种情况下，与第一、第二实施方式同样地，产生在围绕沿着行式头的长边方向的轴而使喷嘴面FN倾斜的状态下使用的可能性。因此，在这种情况下，能采用如下的结构，即，如图17所示的结构例那样，过滤器部Fa_1至Fa_4以及过滤器部Fb_1至Fb_4的每一个中的第一排出口24c以及第二排出口24d在X1方向或者X2方向上排列的结构。

根据以上的第四实施方式，也与上述的第一至第三实施方式相同地，能够减少气泡的滞留。

5.变形例

以上的所例示的方式可以进行多种多样的变形。在下文中，对能够应用于上述的方式中的具体的变形方式进行例示。从以下的示例中被任意地选择的两个以上的方式可以在相互不矛盾的范围内被适当地合并。

5-1.变形例1

图18为表示变形例1中的下游室R2、第一排出口24c、第二排出口24d、第三排出口24e以及第四排出口24f的示意图。在变形例1中，在下游室R2中，除了第一排出口24c以及第二排出口24d之外，还开口有第三排出口24e以及第四排出口24f。

在此，第三排出口24e使油墨排出到将下游室R2和共同流道CC连通的第三流道C3中。因此，第三流道C3经由第三排出口24e而与下游室R2连通。在图18所示的示例中，第三排出口24e在平面观察时被配置在不与穿过第一排出口24c和第二排出口24d的假想的直线LS重叠的位置处。因此，不仅在如第一实施方式那样围绕与X轴平行的轴而下游室R2倾斜的情况下，在围绕与Y轴平行的轴而下游室R2倾斜的情况下，也能够将气泡从第三排出口24e排出。另外，在图18中，用虚线表示共同流道CC的形状。虽然在图18所示的示例中，共同流道CC的形状为分支的形状，但是共同流道CC的形状并不限定于图18所示的示例。关于该点，以下的图19至图22所示的共同流道CC的形状也相同地，并不限定于图示的形状。

此外，第四排出口24f使油墨排出到将下游室R2和共同流道CC连通的第四流道C4中。因此，第四流道C4经由第四排出口24f而与下游室R2连通。在图18所示的示例中，第三排出口24e以及第四排出口24f被配置于在平面观察时相对于直线LS而彼此相反侧的位置处。因此，即使下游室R2围绕与Y轴平行的轴而以任意的朝向倾斜，也能够将气泡从第三排出口24e或者第四排出口24f进行排出。

如图18所示，第一排出口24c以及第二排出口24d在平面观察时被配置在第一直线LS1上。第一直线LS1为，在平面观察时穿过下游室R2的中心PC并且在Y2方向上延伸的假想的直线。此外，第三排出口24e以及第四排出口24f在平面观察时被配置在第二直线LS2上。第二直线LS2为，穿过下游室R2的中心PC并且在X1方向或者X2方向上延伸的假想的直线。如此，通过除了第一排出口24c、第二排出口24d之外，还配置第三排出口24e以及第四排出口24f，从而不管下游室R2的倾斜的朝向如何，都能够将气泡适当地从任意的排出口排出。

5-2.变形例2

图19为表示变形例2中的下游室R2、第一排出口24c以及第二排出口24d的示意图。在变形例2中，下游室R2的平面观察形状为，与变形例1相比近似四边形的形状。此外，在下游室R2中第一排出口24c以及第二排出口24d各设置有两个。这些排出口被设置在下游室R2的四个角的附近处。根据以上的变形例2，也可以获得与上述的第一实施方式相同的效果。另外，能够将两个第一排出口24c中的一个作为第三排出口或者第四排出口来理解。同样地，能够将两个第二排出口24d中的一个作为第三排出口或者第四排出口来理解。

5-3.变形例3

图20为表示变形例3中的下游室R2、第一排出口24c、第二排出口24d、第三排出口24e以及第四排出口24f的示意图。变形例3除了下游室R2的平面观察形状与变形例2相同以外，与变形例1相同。根据以上的变形例3，也可以获得与上述的第一实施方式相同的效果。

5-4.变形例4

图21为表示变形例4中的下游室R2、第一排出口24c以及第二排出口24d的示意图。变形例4的下游室R2的平面观察形状与变形例2相同。此外，在下游室R2中设置有两个第二排出口24d。两个第二排出口24d被设置在下游室R2的四个角中的远离第一排出口24c的两个角附近处。根据以上的变形例4，也可以获得与上述的第一实施方式相同的效果。另外，能够将两个第二排出口24d中的一个作为第三排出口来理解。

5-5.变形例5

图22为表示变形例5中的下游室R2、第一排出口24c、第二排出口24d、第三排出口24e以及第四排出口24f的示意图。变形例5为下游室R2的平面观察形状与变形例3相比近似正方形的形状，并且，这些排出口被设置在下游室R2的四个角附近处。根据以上的变形例5，也可以获得与上述的第一实施方式相同的效果。在此，在变形例5中，即使在有可能围绕X轴而倾斜的情况和有可能围绕Y轴而倾斜的情况中的任意的情况下，能够使气泡适当地从第一排出口24c、第二排出口24d、第三排出口24e或者第四排出口24f排出。此外，在变形例5中，第一排出口24c、第二排出口24d、第三排出口24e以及第四排出口24f中的任意一个被配置在平面观察时呈四边形的侧壁24i的各角附近处。因此，与如变形例1至变形例4那样的在平面观察时排出口被配置在侧壁24i的边的中途附近处的结构相比，由于在不管倾斜的方式的情况下易于将气泡引导至任意一个排出口，因此可以适当地防止气泡的滞留。

5-6.变形例6

虽然在上述的第二实施方式中，例示了对被吸附在滚筒31的外周面上的介质101直接施加来自液体喷射模块40的油墨的结构，但是也可以为，将滚筒31设为将来自液体喷射模块40的油墨转印到介质101上的转印体来使用的结构。在这种情况下，只要在于滚筒31的外周面上以不使介质101吸附的状态而施加了来自液体喷射模块40的油墨后，将该油墨从滚筒31的外周面转印到介质101上即可。

5-7.变形例7

在上述的各方式中所例示的液体喷射装置100除了被专用于印刷的设备采用之外，也可以被传真装置或复印等各种的设备采用。本来本发明的液体喷射装置的用途就不限定于印刷。例如，喷出颜色材料的溶液的液体喷射装置可以作为形成液晶显示装置的滤色器的制造装置而被利用。此外，喷出导电材料的溶液的液体喷射装置可以作为形成配线基板的配线、电极的制造装置而被利用。

符号说明

10…液体喷射头；10C…液体喷射头；21b…导入口；24a…底壁；24c…第一排出口；24d…第二排出口；24e…第三排出口；24f…第四排出口；25…过滤器；30…输送机构；30A…输送机构；31…滚筒；40…液体喷射模块(行式头)；40B…液体喷射模块；40C…液体喷射模块；40_1…液体喷射模块(行式头)；40_2…液体喷射模块(行式头)；40_3…液体喷射模块(行式头)；40_4…液体喷射模块(行式头)；50…循环机构；60…移动机构；61…滑架；100…液体喷射装置；100A…液体喷射装置；100B…液体喷射装置；101…介质；AX…中心轴；B…气泡；C1…第一流道；C2…第二流道；C3…第三流道；C4…第四流道；CC…供给流道(共同流道)；CI…导入口；DM…方向；DN…方向；FN…喷嘴面；L1…距离；L2…距离；L3…距离；L4…距离；LS1…第一直线；LS2…第二直线；La…喷嘴列；Lb…喷嘴列；N…喷嘴；PC…中心；R1…上游室；R2…下游室；Ra_in…导入口；Rb_in…导入口；SF…水平面；Sa…供给流道(共同流道)；Sb…供给流道(共同流道)；θ1…倾斜角度；θ2…倾斜角度；θ3…倾斜角度；θ4…倾斜角度。

Claims (22)

1.一种液体喷射头，具有：

喷嘴面，其具有喷射液体的多个喷嘴；

过滤器，其供液体穿过；

下游室，其具有用于排出液体的第一排出口以及第二排出口，且相对于所述过滤器而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由所述过滤器构成；

第一流道，其经由所述第一排出口而与所述下游室连通；

第二流道，其经由所述第二排出口而与所述下游室连通；

共同流道，其与所述第一流道以及所述第二流道连通，

在与所述喷嘴面垂直的方向上进行观察的平面观察时，

所述第一排出口以相对于所述下游室的中心而向第一方向偏离的方式被配置，

所述第二排出口以相对于所述下游室的中心而向与所述第一方向相反的第二方向偏离的方式被配置。

2.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第一排出口的面积和所述第二排出口的面积彼此相等。

3.如权利要求1或2所述的液体喷射头，其中，

从所述下游室的中心起至所述第一排出口为止的距离和从所述下游室的中心起至所述第二排出口为止的距离彼此相等。

4.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述下游室在所述平面观察时，具有从所述下游室的中心朝向所述第一排出口而所述下游室的宽度变窄的部分。

5.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具有底壁，所述底壁与所述过滤器一起划定出所述下游室，并且所述底壁与所述过滤器对置，

所述第一排出口被设置在所述底壁中。

6.如权利要求5所述的液体喷射头，其中，

所述第一排出口与所述过滤器之间的距离长于所述平面观察时的所述下游室的中心处的所述底壁与所述过滤器之间的距离。

7.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述第一排出口被配置在所述下游室的所述第一方向上的端部处，

所述第二排出口被配置在所述下游室的所述第二方向上的端部处。

8.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具有上游室，所述上游室具有用于导入液体的导入口，并且相对于所述过滤器而被配置在上游侧处，且壁面的一部分由所述过滤器构成，

所述导入口在所述平面观察时，被配置在所述第一排出口和所述第二排出口之间。

9.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

具有第三流道，所述第三流道使所述下游室和所述共同流道连通，

所述下游室具有第三排出口，所述第三排出口用于将液体排出到所述第三流道中，

所述第三排出口在所述平面观察时，被配置在不与穿过所述第一排出口和所述第二排出口的假想的直线重叠的位置处。

10.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述液体喷射头被保持在沿着轴进行往复移动的滑架上，

所述第一方向与所述轴的延伸方向交叉。

11.如权利要求1所述的液体喷射头，其中，

所述液体喷射头构成行式头，

所述第一方向与所述行式头的长边的方向交叉。

12.一种液体喷射头，具有：

喷嘴面，其具有喷射液体的多个喷嘴；

过滤器，其供液体穿过；

下游室，其具有用于排出液体的第一排出口、第二排出口以及第三排出口，且相对于所述过滤器而被配置在下游侧处，并且壁面的一部分由所述过滤器构成；

第一流道，其经由所述第一排出口而与所述下游室连通；

第二流道，其经由所述第二排出口而与所述下游室连通；

第三流道，其经由所述第三排出口而与所述下游室连通；

共同流道，其与所述第一流道、所述第二流道以及所述第三流道连通。

13.如权利要求12所述的液体喷射头，其中，

在与所述喷嘴面垂直的方向上进行观察的平面观察时，

所述第一排出口以相对于所述下游室的中心而向第一方向偏离的方式被配置，

所述第二排出口以相对于所述下游室的中心而向与所述第一方向相反的第二方向偏离的方式被配置，

所述第三排出口被配置在不与穿过所述第一排出口和所述第二排出口的假想的直线重叠的位置处。

14.如权利要求13所述的液体喷射头，其中，

具有第四流道，所述第四流道使所述下游室和所述共同流道连通，

所述下游室具有第四排出口，所述第四排出口用于将液体排出到所述第四流道中，

所述第三排出口以及所述第四排出口被配置于在所述平面观察时相对于所述直线而彼此为相反侧的位置处。

15.如权利要求14所述的液体喷射头，其中，

在将所述平面观察时穿过所述下游室的中心并且在所述第一方向上延伸的假想的直线设为第一直线，并且

将所述平面观察时穿过所述下游室的中心并且在与所述第一方向正交的第三方向上延伸的假想的直线设为第二直线时，

所述第一排出口以及所述第二排出口在所述平面观察时被配置在所述第一直线上，

所述第三排出口以及所述第四排出口在所述平面观察时被配置在所述第二直线上。

16.一种液体喷射装置，具有：

权利要求12至权利要求15中的任意一项所述的液体喷射头；

输送机构，其对介质进行输送。

17.一种液体喷射装置，具有：

权利要求1至权利要求11中的任意一项所述的液体喷射头；

输送机构，其对介质在与所述液体喷射头对置的位置处向所述第一方向或者所述第二方向进行输送。

18.如权利要求17所述的液体喷射装置，其中，

具有至少一个行式头，所述行式头由所述液体喷射头构成，并且在与所述第一方向或者所述第二方向交叉的方向上为长条。

19.如权利要求18所述的液体喷射装置，其中，

所述至少一个行式头包括：

第一行式头；

第二行式头，其相对于所述第一行式头而被配置在所述介质的输送路径的上游或者下游处。

20.如权利要求19所述的液体喷射装置，其中，

所述第一行式头以所述喷嘴面的所述第一方向上的端部相对于所述第二方向上的端部而位于铅直方向上的上方处的方式倾斜地配置，

所述第二行式头以所述喷嘴面的所述第一方向上的端部相对于所述第二方向上的端部而位于铅直方向上的下方处的方式倾斜地配置。

21.如权利要求20所述的液体喷射装置，其中，

所述第一行式头中的所述喷嘴面相对于水平面的倾斜角度和所述第二行式头的所述喷嘴面相对于水平面的倾斜角度彼此相等。

22.如权利要求17所述的液体喷射装置，其中，

具有滑架，所述滑架对所述液体喷射头进行保持，并且沿着在与所述第一方向交叉的方向上延伸的轴进行往复移动。

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