CN113796458A - 一种黑水虻幼虫虫膏的制作工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种黑水虻幼虫虫膏的制作工艺。将黑水虻幼虫中加入酸化溶液,搅拌均匀,用胶体磨匀浆,再经脱水浓缩,出料干燥后获得黑水虻幼虫虫膏。本发明黑水虻幼虫加入酸化剂,先经过胶体磨匀浆,高效浓缩器进行低温脱水,再进入干燥机将水份进一步降低,最后用模具定型、包装后成为成品。按照本发明的方法制作的黑水虻幼虫虫膏能可以尽可能多保留幼虫体内的活性物质,又能成为标准化的原料产品,方便运输和储存。
Description
技术领域:
本发明属于资源昆虫利用领域,具体涉及一种黑水虻幼虫虫膏的制作工艺。
背景技术:
利用黑水虻幼虫生物处置餐厨剩余物,将其中的营养物质转化成为高附加值的昆虫蛋白,是一种富有潜力的有机废弃物资源化应用技术,其中,分选出来的黑水虻幼虫可以通过烘干工艺制作成为饲料添加剂,但是,烘干工艺通常伴随高温过程,会导致黑水虻幼虫体内的营养物质,特别是酶、肽、维生素等温度敏感类的大分子变性失活,从而降低黑水虻幼虫做为天然饵料的功能性价值,虽然黑水虻幼虫在鲜活或冰冻状态下也可以作为饲料直接利用,但是这又涉及到运输、储藏不方便的问题,且缺乏质量标准的情况下,后续的产业化应用会存在诸多障碍。一方面需要尽可能多地保留幼虫体内的活性物质,又能成为标准化的原料产品,方便运输和储存,基于此市场需求,一种黑水虻幼虫虫膏的制作工艺,可以较好地实现上述目标。
发明内容
本发明的目的是提供一种能尽可能多保留幼虫体内的活性物质,又能成为标准化的原料产品,方便运输和储存的黑水虻幼虫虫膏的制作工艺。
本发明的黑水虻幼虫虫膏的制作工艺,包括以下步骤:
将黑水虻幼虫中加入酸化溶液,搅拌均匀,用胶体磨匀浆,再经脱水浓缩,出料干燥后获得黑水虻幼虫虫膏。
优选,所述的黑水虻幼虫先贮藏于8-13℃的冷库中令其休眠,一方面可减少代谢损耗,另一方面低温可抑制后续加工过程中的微生物活动。
优选,所述的酸化溶液的添加量是黑水虻幼虫重量的5%。主要作用:黑水虻幼虫含水率65%左右,难以通过胶体磨,需添加5%的水份以增加流动性;黑水虻幼虫本身携带大量杂菌,添加酸化剂以阻止幼虫匀浆后物料产气膨胀。
进一步优选,所述的酸化剂是柠檬酸钠,使用量是每吨黑水虻幼虫使用200g。
优选,所述的用胶体磨匀浆,其胶体磨的粒径控制在500-800微米,出料口安装齿轮泵或螺杆泵以提高效率。
优选,所述的经脱水浓缩是匀浆的物料泵入低温脱水高效浓缩器,在低温真空状态下循环蒸发脱水,达到1.3~1.6密度后出料。
优选,所述的干燥是将脱水后的成膏状虫浆,用刮板出料后进入板式干燥器进一步降低水份,直至水份含量20%以下。
从板式干燥器出料后的黑水虻幼虫虫膏用模具定型,再用防水材料进行密封包装,就可以很方便地运输和贮藏,并且具有较长的保质期。
本发明黑水虻幼虫加入酸化剂,先经过胶体磨匀浆,高效浓缩器进行低温脱水,再进入干燥机将水份进一步降低,最后用模具定型、包装后成为成品。按照本发明的方法制作的黑水虻幼虫虫膏能可以尽可能多保留幼虫体内的活性物质,又能成为标准化的原料产品,方便运输和储存。
具体实施方式
下面结合具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述,给出的实施例仅为了阐明本发明,而不是为了限制本发明的范围。
实施例1:
1、提前将收获的黑水虻幼虫贮存于13℃的冷库中,加工时从冷库中取出,加入黑水虻幼虫重量5%的柠檬酸钠溶液后搅拌均匀,每吨幼虫需用柠檬酸钠200克;
2、启动胶体磨,用上料机将黑水虻幼虫均匀加入胶体磨,粒径控制在500-800微米,出料口安装齿轮泵以提高效率,同时开启齿轮泵,将虫浆泵入低温脱水浓缩器,续批上料,在低温真空状态下循环蒸发脱水,经过3级浓缩后密度达到1.6,用刮板出料,脱水后的虫浆成膏状;
3、出料后的虫膏布料到板式干燥机,在60℃条件下继续蒸发脱水至12%含水率,100平方米热交换面积每小时约生产100千克虫膏;
4、产出的虫膏经模具压制成长方形,用铝箔纸密封包装,入库常温保存,保质期一年。
Claims (8)
1.一种黑水虻幼虫虫膏的制作工艺,其特征在于,包括以下步骤:
将黑水虻幼虫中加入酸化溶液,搅拌均匀,用胶体磨匀浆,再经脱水浓缩,出料干燥后获得黑水虻幼虫虫膏。
2.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述的黑水虻幼虫先贮藏于8-13℃的冷库中令其休眠。
3.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述的酸化溶液的添加量是黑水虻幼虫重量的5%。
4.根据权利要求3所述的制作工艺,其特征在于,所述的酸化剂是柠檬酸钠。
5.根据权利要求4所述的制作工艺,其特征在于,柠檬酸钠使用量是每吨黑水虻幼虫使用200g。
6.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述的用胶体磨匀浆,其胶体磨的粒径控制在500-800微米,出料口安装齿轮泵或螺杆泵以提高效率。
7.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述的经脱水浓缩是匀浆的物料泵入低温脱水高效浓缩器,在低温真空状态下循环蒸发脱水,达到1.3~1.6密度后出料。
8.根据权利要求1所述的制作工艺,其特征在于,所述的干燥是将脱水后的成膏状虫浆,用刮板出料后进入板式干燥器进一步降低水份,直至水份含量20%以下。
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