CN113790437A - 一种人工智能输煤***及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种人工智能输煤***及方法，该输煤***包括：输煤***，所述输煤***用于火电厂煤炭输送，保证所述火电厂稳定运行；人工智能控制***，所述人工智能控制***的输出端与所述输煤***的输入端电连接，所述人工智能控制***控制所述输煤***的工作；信号采集***，所述信号采集***的输出端与所述人工智能控制***的输入端电连接，所述信号采集***采集所述输煤***工作时的工作参数数据并传送到所述人工智能控制***；报警***，所述报警***用于发出警报提示声音。本发明便于及时发现故障问题，并将故障信息及时传递出去，自动化程度高，降低***安全隐患。

Description

一种人工智能输煤***及方法
技术领域
本发明属于火电厂输煤技术领域，更具体地，涉及一种人工智能输煤***及方法。
背景技术
煤是一种可燃的黑色或棕黑色沉积岩，通常发生在煤床或煤层的岩石地层中或矿脉中，是非常重要的能源，主要通过燃烧生产电力或热能；输煤***是指从卸煤点至煤场及从煤场至锅炉煤仓之间煤的运送设备及其控制设备。
目前我国的发电量中，占比最大的还是火力发电，火力发电的输煤***中，不能及时发现故障的问题所在，且不能将故障信息及时传输出去，自动化程度低，严重时甚至导致***瘫痪，存在运行安全隐患。
发明内容
本发明的目的是针对现有技术中存在的不足，提供一种人工智能输煤***及方法，及时发现输煤***的故障，自动化程度高，降低安全隐患。
为了实现上述目的，本发明提供一种人工智能输煤***，包括：
输煤***，所述输煤***用于火电厂煤炭输送，保证所述火电厂稳定运行；
人工智能控制***，所述人工智能控制***的输出端与所述输煤***的输入端电连接，所述人工智能控制***控制所述输煤***的工作；
信号采集***，所述信号采集***的输出端与所述人工智能控制***的输入端电连接，所述信号采集***采集所述输煤***工作时的工作参数数据并传送到所述人工智能控制***；
报警***，所述报警***用于发出警报提示声音。
可选的，所述输煤***包括：
储煤***，所述储煤***用于所述煤炭储存和所述煤炭出煤；
输送***，所述输送***的进料端与所述储煤***出料端连接，所述输送***用于所述煤炭输送；
除尘***，所述除尘***设在所述输送***的上方，用于去除煤炭运输产生的粉尘
送风***，所述送风***的进风端与空气相连通，所述送风***用于空气的输送；
锅炉***，所述锅炉***的进料端与所述输送***的出料端相连通，所述锅炉***利用所述煤碳进行燃烧发电；
除尘脱硫***，所述除尘脱硫***的进气端与所述锅炉***的出气端相连通，所述除尘脱硫***为所述锅炉***排放的烟气除尘脱硫；
出风***，所述出风***的进气端与所述除尘脱硫***的出气端相连通，所述出风***用于排放除尘脱硫后的所述烟气，所述出风***的出气端与大气相连通。
可选的，所述人工智能控制***包括：
储煤***控制模块，所述储煤***控制模块控制所述储煤***的出煤；
输送***控制模块，所述输送***控制模块控制所述输送***的煤炭输送；
除尘***控制模块，所述除尘***控制模块控制所述除尘***去除粉尘；
送风***控制模块，所述送风***控制模块控制所述送风***输送空气；
锅炉***控制模块，所述锅炉***控制模块控制所述锅炉***的燃烧发电；
除尘脱硫***控制模块，所述除尘脱硫***控制模块控制所述除尘脱硫***过滤烟气；
出风***控制模块，所述出风***控制模块控制所述出风***排放过滤烟气。
可选的，所述人工智能控制***还包括：
微处理模块，所述微处理模块处理所述信息采集***传递的信息；
存储模块，所述存储模块存储所述信息采集***传递的信息。
可选的，所述信号采集***包括：
视屏采集模块，拍摄所述储煤***的出煤；
速度采集模块，采集所述输送***运输的速度信息；
粉尘浓度采集模块，采集所述输送***处的粉尘浓度信息；
风速采集模块，采集所述送风***的空气速度信息；
温度采集模块，采集所述锅炉***的温度信息；
气体采集模块，采集所述出风***的气体种类信息。
可选的，所述报警***包括蜂鸣器。
可选的，所述储煤***为储煤仓。
可选的，所述输送***为输送带。
可选的，所述送风***为管道和鼓风机。
本发明还提供一种人工智能输煤方法，包括以下操作步骤：
S1：所述储煤***控制模块控制所述储煤***出煤，将煤炭输送到所述输送***上，所述视屏采集模块拍摄所述储煤***出煤视屏，将画面传递到所述人工智能控制***；
S2：所述输送***控制模块控制输送***输送煤炭，所述输送***将所述煤炭输送到所述锅炉***内，所述速度采集模块采集所述输送***的输送速度信息，将速度信息传递到所述人工智能控制***；
S3：所述除尘***控制模块控制所述除尘***去除粉尘，所述除尘***去除煤炭运输时产生的粉尘，所述粉尘浓度采集模块采集所述输送***处的粉尘浓度信息，将粉尘浓度信息传递到所述人工智能控制***；
S4：所述送风***控制模块控制所述送风***向所述锅炉***内输送空气，所述风速采集模块采集送风***的空气速度信息，将空气速度信息传递到所述人工智能控制***；
S5：所述锅炉***控制模块控制所述锅炉***燃烧发电，所述温度采集模块采集所述锅炉***内的温度信息，将温度信息传递到所述人工智能控制***；
S6：所述除尘脱硫***控制模块控制所述除尘脱硫***过滤烟气，所述气体采集模块采集有害气体信息，将有害气体信息传递到所述人工智能控制***；
S7：所述人工智能控制***判断所述储煤***出煤时煤炭是否掉落到地上，所述输送***速度信息是否正常，所述输送***处的粉尘浓度信息是否正常，所述送风***的空气速度信息是否正常，所述锅炉***内的温度信息是否正常，所述除尘脱硫***过滤后的气体是否含有有害气体；
S8：如果存在故障，所述人工智能控制***将信息传递到报警***，所述报警***发出报警提示。
本发明提供的一种人工智能输煤***及方法，其有益效果在于：
通过人工智能控制***控制输送***将储煤***内的煤炭输送到锅炉***内，除尘***为输送***输送煤炭时除尘，送风***将空气输送到锅炉***内，为锅炉***燃烧发电提供氧气，除尘脱硫***将烟气进行除尘脱硫，出风***将除尘脱硫的烟气排出，视屏采集模块拍摄储煤***出煤视屏，速度采集模块采集输送***的输送速度信息，粉尘浓度采集模块采集输送***处的粉尘浓度信息，风速采集模块采集送风***的空气速度信息，温度采集模块采集锅炉***内的温度信息，气体采集模块采集有害气体信息，信息采集***采集输煤***工作时的工作参数数据信息并传递到人工智能控制***，人工智能控制***判断信息采集***传递的信息是否存在故障，如果存在故障，人工智能控制***将信息传递到报警***，报警***发出报警提示，便于及时发现故障问题，并将故障信息及时传递出去，自动化程度高，降低***安全隐患。
本发明的其它特征和优点将在随后具体实施方式部分予以详细说明。
附图说明
通过结合附图对本发明示例性实施方式进行更详细的描述，本发明的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本发明示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。
图1示出了本发明的一个实施例的一种人工智能输煤***的示意图。
图2示出了本发明的一个实施例的一种人工智能输煤方法的流程示意图。
附图标记说明：
1、输煤***；2、人工智能控制***；3、信号采集***；4、报警***；5、储煤***；6、输送***；7、送风***；8、锅炉***；9、除尘脱硫***；10、出风***；11、储煤***控制模块；12、输送***控制模块；13、送风***控制模块；14、锅炉***控制模块；15、除尘脱硫***控制模块；16、出风***控制模块；17、微处理模块；18、存储模块；19、视屏采集模块；20、温度采集模块；21、速度采集模块；22、风速采集模块；23、气体采集模块；24、除尘***；25、除尘***控制模块；26、粉尘浓度采集模块。
具体实施方式
下面将更详细地描述本发明的优选实施方式。虽然以下描述了本发明的优选实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本发明更加透彻和完整，并且能够将本发明的范围完整地传达给本领域的技术人员。
为了实现上述目的，本发明提供一种人工智能输煤***，包括：
输煤***，输煤***用于火电厂煤炭输送，保证火电厂稳定运行；
人工智能控制***，人工智能控制***的输出端与输煤***的输入端电连接，人工智能控制***控制输煤***的工作；
信号采集***，信号采集***的输出端与人工智能控制***的输入端电连接，信号采集***采集输煤***工作时的工作参数数据并传送到人工智能控制***；
报警***，报警***用于发出警报提示声音。
具体的，人工智能控制***控制输煤***工作，信号采集***采集输煤***工作时的工作参数数据并传送到人工智能控制***进行实时监控，输煤***出现故障时，报警***发出警报提示。
可选的，输煤***包括：
储煤***，储煤***用于煤炭储存和煤炭出煤；
输送***，输送***的进料端与储煤***出料端连接，输送***用于煤炭输送；
除尘***，除尘***设在输送***的上方，用于去除煤炭运输产生的粉尘
送风***，送风***的进风端与空气相连通，送风***用于空气的输送；
锅炉***，锅炉***的进料端与输送***的出料端相连通，锅炉***利用煤碳进行燃烧发电；
除尘脱硫***，除尘脱硫***的进气端与锅炉***的出气端相连通，除尘脱硫***为锅炉***排放的烟气除尘脱硫；
出风***，出风***的进气端与除尘脱硫***的出气端相连通，出风***用于排放除尘脱硫后的烟气，出风***的出气端与大气相连通。
具体的，通过输送***将储煤***内的煤炭输送到锅炉***内，除尘***为输送***输送煤炭时除尘，送风***将空气输送到锅炉***内，为锅炉***燃烧发电提供氧气，除尘脱硫***将烟气进行除尘脱硫，出风***将除尘脱硫的烟气排出。
可选的，人工智能控制***包括：
储煤***控制模块，储煤***控制模块控制储煤***的出煤；
输送***控制模块，输送***控制模块控制输送***的煤炭输送；
除尘***控制模块，除尘***控制模块控制除尘***去除粉尘；
送风***控制模块，送风***控制模块控制送风***输送空气；
锅炉***控制模块，锅炉***控制模块控制锅炉***的燃烧发电；
除尘脱硫***控制模块，除尘脱硫***控制模块控制除尘脱硫***过滤烟气；
出风***控制模块，出风***控制模块控制出风***排放过滤烟气。
具体的，人工智能控制***控制储煤***的出煤、输送***的煤炭输送、除尘***去除粉尘、送风***输送空气、锅炉***的燃烧发电、除尘脱硫***过滤烟气、出风***排放过滤烟气，自动化程度高。
可选的，人工智能控制***还包括：
微处理模块，微处理模块处理信息采集***传递的信息；
存储模块，存储模块存储信息采集***传递的信息。
可选的，信号采集***包括：
视屏采集模块，拍摄储煤***的出煤；
速度采集模块，采集输送***运输的速度信息；
粉尘浓度采集模块，采集输送***处的粉尘浓度信息；
风速采集模块，采集送风***的空气速度信息；
温度采集模块，采集锅炉***的温度信息；
气体采集模块，采集出风***的气体种类信息。
具体的，信号采集***采集输煤***工作时的工作参数，防止输煤***发生故障，便于及时发现故障，降低安全隐患。
可选的，报警***包括蜂鸣器。
可选的，储煤***为储煤仓。
具体的，便于储存煤炭。
可选的，输送***为输送带。
具体的，便于输送煤炭。
可选的，送风***为管道和鼓风机。
具体的，便于为锅炉***发电输送空气。
本发明还提供一种人工智能输煤方法，包括以下操作步骤：
S1：储煤***控制模块控制储煤***出煤，将煤炭输送到输送***上，视屏采集模块拍摄储煤***出煤视屏，将画面传递到人工智能控制***；
S2：输送***控制模块控制输送***输送煤炭，输送***将煤炭输送到锅炉***内，速度采集模块采集输送***的输送速度信息，将速度信息传递到人工智能控制***；
S3：除尘***控制模块控制除尘***去除粉尘，除尘***去除煤炭运输时产生的粉尘，粉尘浓度采集模块采集输送***处的粉尘浓度信息，将粉尘浓度信息传递到人工智能控制***；
S4：送风***控制模块控制送风***向锅炉***内输送空气，风速采集模块采集送风***的空气速度信息，将空气速度信息传递到人工智能控制***；
S5：锅炉***控制模块控制锅炉***燃烧发电，温度采集模块采集锅炉***内的温度信息，将温度信息传递到人工智能控制***；
S6：除尘脱硫***控制模块控制除尘脱硫***过滤烟气，气体采集模块采集有害气体信息，将有害气体信息传递到人工智能控制***；
S7：人工智能控制***判断储煤***出煤时煤炭是否掉落到地上，输送***速度信息是否正常，输送***处的粉尘浓度信息是否正常，送风***的空气速度信息是否正常，锅炉***内的温度信息是否正常，除尘脱硫***过滤后的气体是否含有有害气体；
S8：如果存在故障，人工智能控制***将信息传递到报警***，报警***发出报警提示。
综上，通过人工智能控制***控制输送***将储煤***内的煤炭输送到锅炉***内，除尘***为输送***输送煤炭时除尘，送风***将空气输送到锅炉***内，为锅炉***燃烧发电提供氧气，除尘脱硫***将烟气进行除尘脱硫，出风***将除尘脱硫的烟气排出，视屏采集模块拍摄储煤***出煤视屏，速度采集模块采集输送***的输送速度信息，粉尘浓度采集模块采集输送***处的粉尘浓度信息，风速采集模块采集送风***的空气速度信息，温度采集模块采集锅炉***内的温度信息，气体采集模块采集有害气体信息，信息采集***采集输煤***工作时的工作参数数据信息并传递到人工智能控制***，人工智能控制***判断信息采集***传递的信息是否存在故障，如果存在故障，人工智能控制***将信息传递到报警***，报警***发出报警提示，便于及时发现故障问题，并将故障信息及时传递出去，自动化程度高，降低***安全隐患。
实施例
参考图1和图2，本发明提供一种人工智能输煤***，包括：
输煤***1，输煤***1用于火电厂煤炭输送，保证火电厂稳定运行；
人工智能控制***2，人工智能控制***2的输出端与输煤***1的输入端电连接，人工智能控制***2控制输煤***1的工作；
信号采集***3，信号采集***3的输出端与人工智能控制***2的输入端电连接，信号采集***3采集输煤***1工作时的工作参数数据并传送到人工智能控制***2；
报警***4，报警***4用于发出警报提示声音。
可选的，输煤***1包括：
储煤***5，储煤***5用于煤炭储存和煤炭出煤；
输送***6，输送***6的进料端与储煤***5出料端连接，输送***6用于煤炭输送；
除尘***24，除尘***24设在输送***6的上方，用于去除煤炭运输产生的粉尘
送风***7，送风***7的进风端与空气相连通，送风***7用于空气的输送；
锅炉***8，锅炉***8的进料端与输送***6的出料端相连通，锅炉***8利用煤碳进行燃烧发电；
除尘脱硫***9，除尘脱硫***9的进气端与锅炉***8的出气端相连通，除尘脱硫***9为锅炉***8排放的烟气除尘脱硫；
出风***10，出风***10的进气端与除尘脱硫***9的出气端相连通，出风***10用于排放除尘脱硫后的烟气，出风***10的出气端与大气相连通。
可选的，人工智能控制***2包括：
储煤***控制模块11，储煤***控制模块11控制储煤***5的出煤；
输送***控制模块12，输送***控制模块12控制输送***6的煤炭输送；
除尘***控制模块25，除尘***控制模块25控制除尘***24去除粉尘；
送风***控制模块13，送风***控制模块13控制送风***7输送空气；
锅炉***控制模块14，锅炉***控制模块14控制锅炉***8的燃烧发电；
除尘脱硫***控制模块15，除尘脱硫***控制模块15控制除尘脱硫***9过滤烟气；
出风***控制模块16，出风***控制模块16控制出风***10排放过滤烟气。
可选的，人工智能控制***2还包括：
微处理模块17，微处理模块17处理信息采集***3传递的信息；
存储模块18，存储模块18存储信息采集***3传递的信息。
可选的，信号采集***3包括：
视屏采集模块19，拍摄储煤***5的出煤；
速度采集模块20，采集输送***运输6的速度信息；
粉尘浓度采集模块26，采集输煤***6处的粉尘浓度信息；
风速采集模块21，采集送风***7的空气速度信息；
温度采集模块22，采集锅炉***8的温度信息；
气体采集模块23，采集出风***10的气体种类信息。
可选的，报警***4包括蜂鸣器。
可选的，储煤***5为储煤仓。
可选的，输送***6为输送带。
可选的，送风***7为管道和鼓风机。
本发明还提供一种人工智能输煤方法，包括以下操作步骤：
S1：储煤***控制模块11控制储煤***5出煤，将煤炭输送到输送***6上，视屏采集模块19拍摄储煤***5出煤视屏，将画面传递到人工智能控制***2；
S2：输送***控制模块12控制输送***6输送煤炭，输送***6将煤炭输送到锅炉***8内，速度采集模块21采集输送***6的输送速度信息，将速度信息传递到人工智能控制***2；
S3：除尘***控制模块25控制除尘***24去除粉尘，除尘***24去除煤炭运输时产生的粉尘，粉尘浓度采集模块26采集输煤***6处的粉尘浓度信息，将粉尘浓度信息传递到人工智能控制***2；
S4：送风***控制模块13控制送风***7向锅炉***8内输送空气，风速采集模块22采集送风***7的空气速度信息，将空气速度信息传递到人工智能控制***2；
S5：锅炉***控制模块14控制锅炉***8燃烧发电，温度采集模块20采集锅炉***8内的温度信息，将温度信息传递到人工智能控制***2；
S6：除尘脱硫***控制模块15控制除尘脱硫***9过滤烟气，气体采集模块23采集有害气体信息，将有害气体信息传递到人工智能控制***2；
S7：人工智能控制***2判断储煤***5出煤时煤炭是否掉落到地上，输送***6速度信息是否正常，输送***6处的粉尘浓度信息是否正常，送风***7的空气速度信息是否正常，锅炉***8内的温度信息是否正常，除尘脱硫***9过滤后的气体是否含有有害气体；
S8：如果存在故障，人工智能控制***2将信息传递到报警***4，报警***4发出报警提示。
综上，通过人工智能控制***2控制输送***6将储煤***5内的煤炭输送到锅炉***8内，除尘***24为输送***6输送煤炭时除尘，送风***7将空气输送到锅炉***8内，为锅炉***8燃烧发电提供氧气，除尘脱硫***9将烟气进行除尘脱硫，出风***10将除尘脱硫的烟气排出，视屏采集模块19拍摄储煤***5出煤视屏，速度采集模块21采集输送***6的输送速度信息，粉尘浓度采集模块26采集输送***6处的粉尘浓度信息，风速采集模块22采集送风***7的空气速度信息，温度采集模块20采集锅炉***8内的温度信息，气体采集模块23采集有害气体信息，信息采集***3采集输煤***1工作时的工作参数数据信息并传递到人工智能控制***2，人工智能控制***2判断信息采集***3传递的信息是否存在故障，如果存在故障，人工智能控制***2将信息传递到报警***4，报警***4发出报警提示，便于及时发现故障问题，并将故障信息及时传递出去，自动化程度高，降低***安全隐患。
以上已经描述了本发明的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。

Claims (10)

1.一种人工智能输煤***，其特征在于，包括：
输煤***，所述输煤***用于火电厂煤炭输送，保证所述火电厂稳定运行；
人工智能控制***，所述人工智能控制***的输出端与所述输煤***的输入端电连接，所述人工智能控制***控制所述输煤***的工作；
信号采集***，所述信号采集***的输出端与所述人工智能控制***的输入端电连接，所述信号采集***采集所述输煤***工作时的工作参数数据并传送到所述人工智能控制***；
报警***，所述报警***用于发出警报提示声音。
2.根据权利要求1所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述输煤***包括：
储煤***，所述储煤***用于所述煤炭储存和所述煤炭出煤；
输送***，所述输送***的进料端与所述储煤***出料端连接，所述输送***用于所述煤炭输送；
除尘***，所述除尘***设在所述输送***的上方，用于去除煤炭运输产生的粉尘
送风***，所述送风***的进风端与空气相连通，所述送风***用于空气的输送；
锅炉***，所述锅炉***的进料端与所述输送***的出料端相连通，所述锅炉***利用所述煤碳进行燃烧发电；
除尘脱硫***，所述除尘脱硫***的进气端与所述锅炉***的出气端相连通，所述除尘脱硫***为所述锅炉***排放的烟气除尘脱硫；
出风***，所述出风***的进气端与所述除尘脱硫***的出气端相连通，所述出风***用于排放除尘脱硫后的所述烟气，所述出风***的出气端与大气相连通。
3.根据权利要求1所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述人工智能控制***包括：
储煤***控制模块，所述储煤***控制模块控制所述储煤***的出煤；
输送***控制模块，所述输送***控制模块控制所述输送***的煤炭输送；
除尘***控制模块，所述除尘***控制模块控制所述除尘***去除粉尘；
送风***控制模块，所述送风***控制模块控制所述送风***输送空气；
锅炉***控制模块，所述锅炉***控制模块控制所述锅炉***的燃烧发电；
除尘脱硫***控制模块，所述除尘脱硫***控制模块控制所述除尘脱硫***过滤烟气；
出风***控制模块，所述出风***控制模块控制所述出风***排放过滤烟气。
4.根据权利要求3所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述人工智能控制***还包括：
微处理模块，所述微处理模块处理所述信息采集***传递的信息；
存储模块，所述存储模块存储所述信息采集***传递的信息。
5.根据权利要求1所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述信号采集***包括：
视屏采集模块，拍摄所述储煤***的出煤；
速度采集模块，采集所述输送***运输的速度信息；
粉尘浓度采集模块，采集所述输送***处的粉尘浓度信息；
风速采集模块，采集所述送风***的空气速度信息；
温度采集模块，采集所述锅炉***的温度信息；
气体采集模块，采集所述出风***的气体种类信息。
6.根据权利要求1所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述报警***包括蜂鸣器。
7.根据权利要求2所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述储煤***为储煤仓。
8.根据权利要求2所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述输送***为输送带。
9.根据权利要求2所述的人工智能输煤***，其特征在于，所述送风***为管道和鼓风机。
10.一种人工智能输煤方法，其特征在于，包括以下操作步骤：
S1：所述储煤***控制模块控制所述储煤***出煤，将煤炭输送到所述输送***上，所述视屏采集模块拍摄所述储煤***出煤视屏，将画面传递到所述人工智能控制***；
S2：所述输送***控制模块控制输送***输送煤炭，所述输送***将所述煤炭输送到所述锅炉***内，所述速度采集模块采集所述输送***的输送速度信息，将速度信息传递到所述人工智能控制***；
S3：所述除尘***控制模块控制所述除尘***去除粉尘，所述除尘***去除煤炭运输时产生的粉尘，所述粉尘浓度采集模块采集所述输送***处的粉尘浓度信息，将粉尘浓度信息传递到所述人工智能控制***；
S4：所述送风***控制模块控制所述送风***向所述锅炉***内输送空气，所述风速采集模块采集送风***的空气速度信息，将空气速度信息传递到所述人工智能控制***；
S5：所述锅炉***控制模块控制所述锅炉***燃烧发电，所述温度采集模块采集所述锅炉***内的温度信息，将温度信息传递到所述人工智能控制***；
S6：所述除尘脱硫***控制模块控制所述除尘脱硫***过滤烟气，所述气体采集模块采集有害气体信息，将有害气体信息传递到所述人工智能控制***；
S7：所述人工智能控制***判断所述储煤***出煤时煤炭是否掉落到地上，所述输送***速度信息是否正常，所述输送***处的粉尘浓度信息是否正常，所述送风***的空气速度信息是否正常，所述锅炉***内的温度信息是否正常，所述除尘脱硫***过滤后的气体是否含有有害气体；
S8：如果存在故障，所述人工智能控制***将信息传递到报警***，所述报警***发出报警提示。
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