CN214916977U - 一种块煤制粉干燥*** - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种块煤制粉干燥***，包括原煤仓、称重给煤机、磨煤机、袋式过滤器、热风炉及螺旋输送机；原煤仓的底部出口经称重给煤机与磨煤机的入煤口相连通，磨煤机的出煤口处设置有旋转分离器，磨煤机的出煤口与袋式过滤器的入口相连通，袋式过滤器的顶部出口与热风炉的入口相连通，袋式过滤器的底部出口与螺旋输送机的入口相连通；热风炉的烟气出口与磨煤机的入风口相连通，该***通过设置多个检测点，能够保证在实现磨煤干燥的同时，能降低设备和人员的安全风险，操作简单，可靠性好。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种干燥***，具体涉及一种块煤制粉干燥***。
背景技术
干煤粉加压气化技术目前是IGCC发电领域以及煤化工的重要工艺技术，该技术是将煤转化为合成气的一种新技术。为了提高煤的的碳转化率和气化效率，就需要先对块煤进行研磨，制成干粉状通过气力输送进入气化炉。
然而不同的块煤煤质特性不一样，含水量有较大的区别，尤其是褐煤含水量更大。目前的磨煤技术中常见的问题比如磨煤机排出的煤粉与气流的混合物进入到袋式过滤器过滤时，经常由于煤粉的含水量较大，容易造成袋式过滤器堵塞。循环气温度控制不当造成袋式过滤器的滤布烧坏。或是风燃比控制不当造成烟气CO超标，存在运行安全隐患。
因此，有必要开发一种块煤制粉干燥***，进而解决上述的问题。
实用新型内容
本实用新型的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种块煤制粉干燥***，该***能够实现对块煤的研磨，降低煤粉的含水量。同时能降低设备和人员的安全风险，操作简单，可靠性好。
为达到上述目的，本实用新型所述的块煤制粉干燥***包括原煤仓、称重给煤机、磨煤机、袋式过滤器、热风炉及螺旋输送机；
原煤仓的底部出口经称重给煤机与磨煤机的入煤口相连通，磨煤机的出煤口处设置有旋转分离器，磨煤机的出煤口与袋式过滤器的入口相连通，袋式过滤器的顶部出口与热风炉的入口相连通，袋式过滤器的底部出口与螺旋输送机的入口相连通；
热风炉的烟气出口与磨煤机的入风口相连通。
袋式过滤器的顶部出口经循环风机与热风炉的入口相连通。
袋式过滤器的底部出口处设置有旋转卸料阀。
热风炉的出口处设置有热风炉出口压力测点及热风炉出口温度测点。
磨煤机的出口处设置有磨煤机出口压力测点、磨煤机出口温度测点及磨煤机出口氧含量测点。
袋式过滤器的出口处设置有袋式过滤器出口粉尘含量测点、袋式过滤器出口一氧化碳含量测点及袋式过滤器出口压力测点。
还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与热风炉的反吹气入口、磨煤机的反吹气入口及原煤仓的反吹气入口相连通。
还包括用于对袋式过滤器进行反吹的反吹氮气管道。
还包括放空管道，其中，放空管道与循环风机的入口相连通。
放空管道上设置有放空阀。
本实用新型具有以下有益效果：
本实用新型所述的块煤制粉干燥***在具体操作时，块状原煤进入原煤仓中，经称重给煤机称重计量后送入磨煤机磨成煤粉，在此过程中，热风炉输出的热烟气从磨煤机底部自下而上将磨盘上的煤粉携带至袋式过滤器中，袋式过滤器将煤粉过滤下来，袋式过滤器顶部出来的烟气进入循环风机中，然后再送入热风炉中，煤粉被热烟气从磨煤机输送到袋式过滤器的过程中同时实现干燥，干燥后的煤粉含水率为2％，以实现对煤粉的干燥，提高袋式过滤器的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
其中，1为原煤仓、2为称重给煤机、3为旋转分离器、4为磨煤机、5为热风炉、6为袋式过滤器、7为旋转卸料阀、8为螺旋输送机、9为循环风机、10为热风炉出口压力测点、11为热风炉出口温度测点、12为磨煤机出口压力测点、13为磨煤机出口温度测点、14为磨煤机出口氧含量测点、15为袋式过滤器出口粉尘含量测点、16为袋式过滤器出口一氧化碳含量测点、17为袋式过滤器出口压力测点、18为循环风机出口压力测点。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做进一步详细描述：
参考图1，本实用新型所述的块煤制粉干燥***包括原煤仓1、称重给煤机2、磨煤机4、袋式过滤器6、热风炉5及螺旋输送机8；原煤仓1的底部出口经称重给煤机2与磨煤机4的入煤口相连通，磨煤机4的出煤口处设置有旋转分离器3，磨煤机4的出煤口与袋式过滤器6的入口相连通，袋式过滤器6的顶部出口与热风炉5的入口相连通，袋式过滤器6的底部出口与螺旋输送机8的入口相连通；热风炉5的烟气出口与磨煤机4的入风口相连通。
袋式过滤器6的顶部出口经循环风机9与热风炉5的入口相连通；袋式过滤器6的底部出口处设置有旋转卸料阀7。
在工作时，块状原煤(含水5～20％)进入原煤仓1中，然后经称重给煤机2称重计量后送入磨煤机4磨成煤粉，在此过程中，热风炉5输出的热烟气从磨煤机4底部自下而上将磨盘上的煤粉携带至袋式过滤器6中，袋式过滤器6将煤粉过滤下来，然后经旋转卸料阀7及螺旋输送机8送至下游***中，袋式过滤器6顶部出来的烟气进入循环风机9中，然后再送入热风炉5中，煤粉被热烟气(200～260℃)从磨煤机4输送到袋式过滤器6的过程中同时实现干燥，干燥后的煤粉含水率为2％，热烟气的热量来自热风炉5，热风炉5设置有空气入口、燃料气入口及合成气入口，其中，在初始运行时利用燃料气LPG、柴油及天然气燃烧提供热烟气，待后续煤气化***产生合成气后，利用合成气燃烧产生热烟气。
热风炉5的出口处设置有热风炉出口压力测点10及热风炉出口温度测点11；磨煤机4的出口处设置有磨煤机出口压力测点12、磨煤机出口温度测点13及磨煤机出口氧含量测点14；袋式过滤器6的出口处设置有袋式过滤器出口粉尘含量测点15、袋式过滤器出口一氧化碳含量测点16及袋式过滤器出口压力测点17。
本实用新型还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与热风炉5的反吹气入口、磨煤机4的反吹气入口及原煤仓1的反吹气入口相连通。
本实用新型还包括用于对袋式过滤器6进行反吹的反吹氮气管道。
本实用新型还包括放空管道，其中，放空管道与循环风机9的入口相连通，放空管道上设置有放空阀。
为保证合适的煤粉粒径，在磨煤机4上部设置旋转分离器3，通过调节旋转分离器3的转速控制煤粉粒径。磨煤机4出口的管线上设置磨煤机出口温度测点13和磨煤机出口氧含量测点14(氧含量控制在8％以下，超过8％***跳车吹扫，防止氧量过高煤粉燃烧。温度控制在105℃，超过110℃跳车，防止烧坏布袋滤芯)，热风炉5的出口设置热风炉出口压力测点10及热风炉出口温度测点11，袋式过滤器6的出口设置袋式过滤器出口粉尘含量测点15、袋式过滤器出口一氧化碳含量测点16及袋式过滤器出口压力测点17，当CO含量超过1000ppm时跳车，说明热风炉5燃烧不充分，或是袋式过滤器6煤粉闷燃。粉尘含量超过30ppm跳车，说明布袋滤芯漏粉。
Claims (10)
1.一种块煤制粉干燥***，其特征在于，包括原煤仓(1)、称重给煤机(2)、磨煤机(4)、袋式过滤器(6)、热风炉(5)及螺旋输送机(8)；
原煤仓(1)的底部出口经称重给煤机(2)与磨煤机(4)的入煤口相连通，磨煤机(4)的出煤口处设置有旋转分离器(3)，磨煤机(4)的出煤口与袋式过滤器(6)的入口相连通，袋式过滤器(6)的顶部出口与热风炉(5)的入口相连通，袋式过滤器(6)的底部出口与螺旋输送机(8)的入口相连通；
热风炉(5)的烟气出口与磨煤机(4)的入风口相连通。
2.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，袋式过滤器(6)的顶部出口经循环风机(9)与热风炉(5)的入口相连通。
3.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，袋式过滤器(6)的底部出口处设置有旋转卸料阀(7)。
4.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，热风炉(5)的出口处设置有热风炉出口压力测点(10)及热风炉出口温度测点(11)。
5.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，磨煤机(4)的出口处设置有磨煤机出口压力测点(12)、磨煤机出口温度测点(13)及磨煤机出口氧含量测点(14)。
6.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，袋式过滤器(6)的出口处设置有袋式过滤器出口粉尘含量测点(15)、袋式过滤器出口一氧化碳含量测点(16)及袋式过滤器出口压力测点(17)。
7.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，还包括低压氮气管道，其中，低压氮气管道与热风炉(5)的反吹气入口、磨煤机(4)的反吹气入口及原煤仓(1)的反吹气入口相连通。
8.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，还包括用于对袋式过滤器(6)进行反吹的反吹氮气管道。
9.根据权利要求1所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，还包括放空管道，其中，放空管道与循环风机(9)的入口相连通，放空管道上设置有放空阀。
10.根据权利要求2所述的块煤制粉干燥***，其特征在于，循环风机(9)的出口处设置有循环风机出口压力测点(18)。
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|---|---|---|---|---|
| CN114700163A (zh) * | 2022-03-21 | 2022-07-05 | 山东钢铁集团永锋临港有限公司 | 一种磨机制粉用出入口温度自动调节*** |
| CN115264518A (zh) * | 2022-08-01 | 2022-11-01 | 陕西延长石油（集团）有限责任公司 | 一种粒径分级的干煤粉制备装置及方法 |
| CN115305125A (zh) * | 2022-09-06 | 2022-11-08 | 重庆钢铁股份有限公司 | 一种可自循环烟气的全负压煤粉制备***及方法 |
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